人造環境，環境育人。沒有一個好的工作環境，企業就無法造就人才，更無法留住人才。推行5S，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，培養和吸引一流的人才，締造一流的企業。

　　為配合物業公司廣泛開展5S運動，使公司已開展的5S活動更加深入到工作的方方面面，特編寫了《5S手冊》，手冊中介紹了5S的定義、目的、效用、執行要領及其意義，具有一定的指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習，多領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作，促使5S活動向“形式化、行事化、習慣化”演變，為公司的穩步發展打下堅實的基礎。

　　一、 何謂5S

　　5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITUDE)五個項目，因其古羅馬發音均以“S”開頭，簡稱“5S”。

　　5S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

　　1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)

　　2、遵守規定的習慣

　　3、自覺維護工作環境、整潔明了的良好習慣

　　4、文明禮貌的習慣

　　二、 5S的定義與目的

　　1S--整理

　　定義：區分要用和不用的，不要的清除掉。

　　目的：把“空間”騰出來活用。

　　2S--整頓

　　定義：整理好的物品明確規劃定位，并加以標識。

　　目的：不用浪費“時間”找東西。

　　3S--清掃

　　定義：經常清潔打掃，保持干凈明亮的環境。

　　目的：消除“臟污”，保持環境干干凈凈、明明亮亮。

　　4S--清潔

　　定義：維持以上3S，使其規范化、標準化。

　　目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。

　　5S--素養

　　定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。

　　目的：養成遵守紀律的習慣。

　　三、 5S的效用

　　5S的五大效用可歸納為：

　　1、5S是最好的推銷員

　?、?被客戶稱贊為干凈的公司，能使客戶對企業產生信心;

　?、?由于口碑相傳，會有很多人來公司參觀學習，從而提高企業的知名度和形象;

　?、?清潔明朗的環境，會吸引大家來這樣的公司工作。

　　2、5S是節約家

　?、?降低很多不必要的浪費;

　?、?降低客戶辦事時間，節省很多保貴的時間;

　?、?5S也是時間的守護神,能降低維修保養時間，提高工作效率。

　　3、5S對安全有保障

　?、?流程明暢的現場，可減少意外的發生;

　?、?全體員工遵守作業標準，危險點有防止和預告，不易發生事故;

　?、?走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

　?、?5S活動強調危險預知訓練，每個人有危險預知能力，安全得以保障。

　　4、5S是標準化的推動者

　?、?大家都能正確地按照規定執行任務;

　?、?建立全能工作的機會，使任何員工進入現場即可展開作業;

　?、?員工遵守作業標準，服務品質提高而且穩定。

　　5、5S可形成令人滿意的環境

　?、?明朗的環境，可使工作心情愉快，員工有被尊重的感覺;

　?、?員工動手做改善，有示范作用，可激發意愿;

　?、?員工歸屬感增強，能帶動現場全體人員進行改善的氣氛。

　?、?全員參與的5S活動，能塑造出良性的企業文化。

　　四、 推行步驟(略)

　　五、 推行要領

　　(一)整理的推行要領

　　1、所在的工作環境(范圍)進行全面檢查，包括看得到的和看不到的。

　　2、制定“需要”和“不需要”的判別基準。

　　3、清除不需要物品。

　　4、調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。

　　5、制定廢棄物處理方法。

　　6、每日自我檢查。

　　因為不整理而發生的浪費有：

　　1、空間的浪費;

　　2、使用文件柜、文件架的浪費;

　　3、設備零件或維護工具變舊而不能使用造成的浪費。

　　4、放置處變得窄小。

　　5、連不要的東西也要管理造成的浪費。

　　(二)整頓的推行要領

　　1、要落實前一步驟整理工作。

　　2、布置流程，確定置放場所。

　　3、規定放置方法。

　　4、劃線定位。

　　5、標示物品。

　　重點：

　　1、整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的環境狀態。

　　2、要站在新人、其他專業人員的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確。

　　3、對放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。

　　4、另外，使用后要能容易恢復到原位，如果沒有回復或誤放應能馬上知道。

　　(三)清掃的推行要領：

　　1、建立清掃責任區(室內外)。

　　2、執行例行掃除，清理臟污。

　　3、調查污染源，予以杜絕。

　　4、建立清掃基準，作為規范。

　　清掃就是使職場呈現沒有垃圾、沒有污臟的狀態。雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態才行。而造成這樣的狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值服務的提供，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成服務的不良。我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是加工工程重要的一部分。清掃是要用心來做的。

　　(四)清潔的推行要領

　　1、落實前3S工作。

　　2、制訂目視管理、顏色管理的基準。

　　3、制訂稽核方法。

　　4、制訂獎懲制度，加強執行。

　　5、維持5S意識。

　　6、管理層經常帶頭巡查，帶動重視。

　　5S一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果沒能貫徹到底，又形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司固定而僵化的氣氛。部分員工會認為“我們公司做什么事都半途而廢”，“反正不會成功”，“應付應付算了!”

　　要打破這種僵化的現象，唯有堅持貫徹到底，經過長時間烙上的污點，唯有花費長時間來改正。

　　(五)素養的推行要領

　　1、持續推動前4S至習慣化;

　　2、制訂共同遵守的有關規則、規定;

　　3、制訂員工禮儀手冊;

　　4、教育訓練(新進人員加強);

　　5、推動各種精神提升(禮貌運動等)。

　　素養就是讓大家能養成遵守所規定的事的習慣。5S本意是以4S(整理、整頓、清掃、清潔)為手段完成基本工作，并借以養成良好習慣，也就是透過任何人都容易著手的4S來達成目標素養。

　　六、 檢點表

　　1、有沒有用途不明之物。

　　2、有沒有內容不明之物。

　　3、有沒有空的紙箱。

　　4、有沒有不要之物。

　　5、辦公桌椅下、物料架之下有沒有置放物品。

　　6、有沒有亂放個人的東西。

　　7、有沒有把東西放在通道上。

　　8、物品有沒有和通道平行或直角地放。

　　9、有否變型的裝捆、裝箱庫存物品等。

　　10、裝捆有否破損。

　　11、工具等是否放在所定位置。

　　12、有否直放在地板上，移動是否容易。

　　13、柜子、架子的后面或上面是否置放東西。

　　14、文件柜、架子及保管箱內之物，是否按照所標示物品置放。

　　15、危險品有否明確標示，滅火器是否容易操作。

　　16、同樣的物品、工具是否散置在幾個不同的地方。

　　七、 整理之“要”與“不要”分類標準范例

　　(一)要

　　1、正常的設備、機器或電氣裝置。

　　2、附屬設備。

　　3、正常使用中的工具。

　　4、尚有使用價值的消耗用品。

　　5、尚有利用價值的設備零件。

　　6、使用中的垃圾桶、垃圾袋。

　　7、辦公用品、工具。

　　8、庫存及使用中清潔用品。

　　9、美化用的海報、板報。

　　10、推行中的海報、板報、溫馨提示。

　　11、有用的書稿、雜志、報表。

　　12、其它(私人用品)。

　　(二)不要

　　1、地上的：

　?、?紙箱、灰塵、雜物、煙蒂。

　?、?油污。

　?、?不再使用的工具等。

　?、?不再使用的辦公用品、垃圾筒。

　　2、桌子上或柜內

　?、?破舊的書籍、報紙。

　?、?老舊無用的報表、帳本、作廢文件。

　?、?損耗的工具、辦公用品。

　　3、墻壁上的：

　?、?蜘蛛網。

　?、?過期海報、板報、溫馨提示。

　?、?無用的文件架

　?、?過時的月歷、標語。

　　4、吊著的：

　?、?過時的作業指導書。

　?、?不再使用的配線配管。

　?、?不堪使用的手工掛具。

　?、?更改后的指示牌、門牌等。

　　八、 明確在5S活動中之責任

　　(一)員工的責任

　　1、 不斷地整理整頓自己的工作環境。

　　2、 及時處理不要物品，不可使其占用工作區域。

　　3、 維持通道的暢通和整潔。

　　4、 在規定地方放置工具、物品。

　　5、 滅火器、配電盤、電動機、冷氣機等設備設施周圍要時刻保持清潔。

　　6、 物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層。

　　7、 負責保持自己辦公臺、電腦及其它辦公用品的清潔。

　　8、 紙屑等要集中于規定場所。

　　9、 不斷清潔，保持清潔。

　　10、積極配合領導安排的工作。

　　(二)領導的責任

　　1、 結合公司的行動目標。

　　2、 多方面學習5S知識和技巧。

　　3、 研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料。

　　4、 積極進行負責單位的5S活動宣傳、教育。

　　5、 對部門內的工作區域進行劃分。

　　6、 依公司5S活動計劃表，分解細化為部門計劃工作。

　　7、 幫助部屬解決活動中的困難點。

　　8、 分析和改善5S活動中問題點。

　　10、督促部屬的清掃點檢工作。

　　11、檢查員工服裝儀容、行為規范。

　　12、上班后之服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。

　　九、 5S檢核表(辦公區域)

　　1、 是否已將不要的東西丟棄(抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、溫馨提示);

　　2、 地面、桌子是否顯得零亂;

　　3、 垃圾筒是否裝得滿出來了;

　　4、 辦公設備是否沾上污濁及灰塵;

　　5、 桌子、文件架、通道是是否隔開;

　　6、 下班時桌面是否整理清潔;

　　7、 有無歸檔規則;

　　8、 是否按歸檔規則加以歸類;

　　9、 文件等有無實施定位化(顏色、標記);

　　10、 需要之文件是否容易取出、歸位;

　　11、 是否只有一個插座，而有許多個插頭;

　　12、 辦公室墻角有沒有蜘蛛網;

　　13、 桌面、柜子上有沒有灰塵;

　　14、 公告欄有沒有過期的公告物品;

　　15、 飲水機及周圍是否整理、干凈;

　　16、 管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當;

　　17、 抽屜內是否雜亂;

　　18、 下班后垃圾能否清理;

　　19、 私有品是否按規定放置;

　　20、 報架是否有序排放;

　　21、 是否遵照規定著裝、佩戴工牌;

　　22、 中午及下班后，設備電源有沒有關好;

　　23、 辦公設備、是否隨時保持正常狀態，無故障物;

　　24、 盆景有沒有枯死;

　　25、 是否有人員動向登記欄;

　　26、 有無文件傳閱的規則;

　　27、 接到當事人不在電話時，是否以“留話備忘”來聯絡;

　　28、 會議室物品是否定位擺設;

　　29、 工作態度是良好(有無談天、說笑、看小說、打瞌睡、吃東西等現象);

　　30、 有沒有注意接待賓客的禮儀。

　　十、 5S檢核表(操作現場)

　　1、 現場擺放物品(如原工具、垃圾等是否定時清理，區分要用與不要用的);

　　2、 工具架、箱等是否正確使用與清理;

　　3、 桌面及抽屜有沒有定時清理;

　　4、 測量器具、工具等是等是否正確使用，擺放整齊;

　　5、 機器上有沒有擺放不必要的物品、工具或擺放是否牢靠;

　　6、 非立即需要或過期(三天以上)之資料、物品是是否定位或入柜管理;

　　7、 茶杯、私人用品及衣物等是否定位置放;

　　8、 資料、維保記錄、值班記錄等是否定期記錄、定位放置;

　　9、 潤滑油、清潔劑等用品是否定位放置，并作標示;

　　10、 消耗品(如抹布、手套、掃把等)是否定位放置;

　　11、 通道、走道是否保持暢通，通道內有沒有擺放或跨越物品(如電線、手推車);

　　12、 沾有油之抹布等易燃物品，是否定位擺放，盡可能隔離;

　　13、 目前或短期生產不用之物品，是否收拾定位;

　　14、 個人離開工作崗位或下班后，物品整齊置放;

　　15、 動力供給系統有沒有加設防護物和警告牌;

　　16、 下班前有沒有打掃和收拾物品;

　　17、 垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布等有沒有掃除;

　　18、 機器設備、工作臺、門、窗等有沒有清理擦拭;

　　19、 地上、作業區的油污有沒有清掃;

　　20、 垃圾箱、桶內外是否清掃干凈;

　　21、 工作環境是否隨時保持整潔干凈;

　　22、 長期置放(一周以上)之物品、材料、設備等有沒有采取防塵措施;

　　23、 地上、門窗、墻壁是否保持清潔;

　　24、 墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落有沒有加以修補;

　　25、 是否遵守作息時間(不遲到、早退、無故缺席);

　　26、 工作態度是良好(有無談天、說笑、離開工作單位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西等現象);

　　27、 服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋的現象;

　　28、 領導能否確實督導部屬，部屬能否自發工作;

　　29、 使用公物時，能否確實歸位，并保持清潔(如洗手間等);

　　30、 停止作業前是否確有打掃和整理;

　　31、 是否遵照公司的規定做事，有沒有違背公司規定。

篇2：物業管理公司質量手冊:5S簡介篇

　　物業管理公司質量手冊：5S簡介篇

　　一個好的企業要具備有良好的工作環境及和諧的管理氣氛。憑借5S的管理造就了安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而營造企業完美的企業形象。

　　一、"5S"活動的含義

　　"5S"是整理(SEIRI)、整頓(-SSEITON)、清掃(SEISO)、清潔(-SETKETSU)和素養(SHITSUKE)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是"S"，所以簡稱為"5S"，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為"5S"活動。

　　"5S"活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。"5S"活動的對象是現場的"環境"，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。"5S"活動的核心和精髓是素養，如果沒有員工隊伍素養的相應提高，"5S"活動就難以開展和堅持下去。

　　二、"5S"活動的內容

　?。ㄒ唬┱?-SEIRI)

　　把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于生產現場里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

　　整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；③改變作風，提高工作情緒。

　?。ǘ┱D(-SSEITON)

　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

　　整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應枚得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

　?。ㄈ┣鍜?SEISO)

　　把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

　　清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

　?。ㄋ模┣鍧?-SETKETSU)

　　整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

　　清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的"清潔"，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

　?。ㄎ澹┧仞B(SHITSUKE)

　　素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是"5S"活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓"5S"活動，要始終著眼于提高人的素質。

　　三、開展"5S"活動的原則

　?。ㄒ唬┳晕夜芾淼脑瓌t

　　良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生"美"的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

　?。ǘ┣趦€管理的原則

　　開展"5S"活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理井收回其"殘值"，千萬不可只圖一時處理"痛快"，不分青紅皂白地當作拉權一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的"敗家子"作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

　?。ㄈ┏种院阍瓌t

　　"5S"活動開展起來比較容易，可以槁得轟轟烈烈，在短時間內取

得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展"5S"活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將"5S"活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的"5S"水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的揩施和計劃，使"5S"活動堅持不斷地開展下去。

　　四、推行5S的要領

　?。ㄒ唬?、整理的推行要領

　　1.對你的工作場所進行全面檢查，包括看得到和看不到的。

　　2.制定"要"和"不要"的判別基準。

　　3.不要物品的清除。

　　4.要的物品要調查使用頻度，決定日常用量。

　　5.每日自我檢查。

　　因為不整理而發生的浪費：

　　*空間的浪費；

　　*使用棚架或櫥柜的浪費；

　　*零件或產品變舊而不能使用的浪費；

　　*放置處變得窄??；

　　*連不要的東西也要管理的浪費；

　　*庫存管理或盤點花時間的浪費；

　?。ǘ?、整頓的推行要領

　　1.前一步驟整理的工作要落實；

　　2.需要的物品明確放置場所；

　　3.擺放整齊、有條不紊；

　　4.地板畫線定位；

　　5.場所、物品標示；

　　6.制訂廢棄物品的處理辦法；

　　重點：

　　*整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態。

　　*要站在新人、其他職場的人立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確。

　　*要想辦法使物品能立即取出使用。

　　*另放，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。

　?。ㄈ┣鍜叩耐菩幸I

　　1.建立清掃責任區（室內、室外）；

　　2.開始一次全公司的大清掃；

　　3.每個地方清洗干凈；

　　4.建立清掃基準，作為規范；

　?。ㄋ模?、清潔的推行要領

　　1.落實前面的3S工作；

　　2.制訂目視管理及看板管理標準；

　　3.制訂5S實施辦法；

　　4.制訂稽查方法；

　　5.制訂獎罰制度，加強執行；

　　6.主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動；

　?。ㄎ澹?、素養的推行要領

　　1.制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；

　　2.制訂公司有關規則、規定；

　　3.制訂禮儀守則；

　　4.教育訓練；

　　5.推動各種激勵活動；

　　6.遵守規章制度；

　　5S本意是以4S（整理、整頓、清掃、清潔）為手段完成基本工作，并借以養成良好習慣，最終達成全員品質的提升。

篇3：汽車制造企業5S和安全衛生管理手冊(1)

　　汽車制造企業5S和安全衛生管理手冊(1)

　　1. ****的基本方針：

　　提供顧客100%滿意的服務，創建員工100%滿意的公司。

　　2. ****企業基礎：

　　危機管理體制，人才培養，環境安全以及5S的推行

　　3. 5S方針的策略重點：

　　3.1 建立使顧客100%滿意的質量保證體制

　　3.2 改進業務流程、削減在庫、遵守交期

　　3.3 強化成本競爭力

　　3.4 積累與提高生產技術力

　　3.5 提高新技術的推廣速度

　　3.6 構筑企業基礎

　　4. 5S與環境安全的目標

　　4.1 提高生產性

　　4.2 提高服務水平和維修產品質量

　　4.3 提高速度

　　4.4 提高人員素質

　　4.5 提高安全性

　　5. 5S的定義

　　5.1 整理：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西， 撤除不需要的東西;

　　5.2 整頓：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理;

　　5.3 清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態;

　　5.4 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔衛生;

　　5.5 修養：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

　　6. 5S活動的職責

　　6.1 辦公室負責組織整個公司的5S及安全衛生的檢查

　　6.2 各部門負責按5S管理要求對本部門的5S及安全衛生進行檢查

　　6.3 責任部門負責對5S及安全衛生檢查中發現的問題進行改進

　　7. 5S活動的要求

　　7.1 良好的儀表及禮儀：統一規范的著裝要求，良好的坐姿、站姿，電話禮儀，整潔、明亮、大方、舒適的接待環境

　　7.2 單一整潔的辦公室：臺面整潔，文具單一化管理，公用設施責任人標識

　　7.3 生產工具管理：單一化管理

　　7.4 現場管理：分區劃線，員工工作井然有序，工作環境清潔明亮

　　7.5 工作速度和效率：最佳的速度和零不良率

　　7.6 空間效率：對現場分區劃線，對各場地的利用率予于分析，增加有限空間的利用價值

　　7.7 嚴明的小組督導：上班前經理、班組長對員工進行檢查督導，工作過程中，對發現的問題及時開展小組督導，下班前對全天的工作進行總結

　　7.8 工作評估：自我評估與綜合考核評價相結合

　　8. 5S對應的措施

　　8.1 整理的措施

　　8.1.1 清除不用物品的措施

　　a) 進行整理，首先要根據情況，分清什么需要，什么不需要。

　　b) 分清使用頻度后，按層次規定放置的位置。

　　c) 清除不用物品，按下列程序進行。

　　•確定對策范圍和目標值;

　　•實施的準備;

　　•區別不用物品的方法教育;

　　•計量化和判斷;

　　•管理人員的巡回檢查、判斷和指導。

　　8.1.2 大掃除方法

　　大掃除的注意要點;

　　•注意高空作業的安全;

　　•爬上或鉆進機器時要注意;

　　•使用洗滌劑或藥品時要注意;

　　•使用鏨鑿工具或未用慣的機器時要注意;

　　•掃除時要注意，不要由于使用洗滌劑而使設備生銹或弄壞設備。

　　8.1.3 消除問題和損壞地方的方法

　　總的檢查一下有問題的地方，對象是：建筑物、屋脊、窗戶、通道天棚、柱子、管路線路、燈泡、開關、三項一套、臺、棚架、更衣室、外殼的蓋的脫落或破損以及安全支架和扶手的損壞等，要采取措施徹底解決這些問題以及長銹、脫落、雜亂等。

　　8.1.4 消滅污垢發生的措施

　　a) 消滅污垢產生根源的不力原因：

　　•不了解現狀、不認為是問題、問題意識淡薄;

　　•對產生的根源未著手解決，對問題放任不管;

　　•清掃困難或對保持清潔感覺困難而灰心;

　　•解決的技術辦法不足或因未動腦筋而缺乏技術。

　　b) 消滅污垢發生根源的措施程序：

　　•明確什么是污垢;

　　•大掃除;

　　•規定臟的重點部位;

　　•詳細調查一下為什么臟了;

　　•研究措施方案;

　　•確定措施方案并付諸實施。

　　8.2 整頓的措施

　　8.3.1 整頓的辦法(三原則)

　　a) 規定放置場所

　　規定辦法要遵循一定的規律性，如何保持這種規律性，就是整理、整頓的方法研究，也是個技術問題。

　　b) 規定放置的方法

　　所謂好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。

　　c) 遵守保管規則

　　為了遵守放置場所的規定，必須徹底貫徹從哪兒拿走，還放回哪兒。此外，為防止缺貨，對庫存管理和出庫方法進行訓練也很重要。這是搞好整理整頓決定性的辦法。

　　8.3.2 東西放置場所的規定辦法

　　8.2.5.1 撤掉不用物品

　　減少50%庫存量，車間里(崗位上)原則上一種東西只留1個，其他一律清理除去。

　　8.2.5.2 放置場所的整體劃分和分局，實行統一的分類法。

　　分類區別什么放在遠處，什么放在近處，什么放在中央倉庫。近處只放必需的東西。室內的整體布局應該是，使用次數多的放在門口附近，重的東西放在容易搬運的地方。這種分類區分法就是符合系統規律性的分類法。

　　8.2.5.3 統一名稱

　　工廠里使用、保管的東西的名稱要統一。在撤掉不用物品時，在數量、名稱問題上，意外地發現了許多沒有名稱、名稱重復或沒有具體名稱等問題。

　　8.3.3 規定東西的放置方法

　　8.2.5.1 研究符合功能要求的放置方法

　　a) 所謂符合功能要求，就是要考慮怎樣放置在質量上、安全上、效率上都沒有浪費或徒勞;

　　b) 在質量上，特別要注意品名錯誤;

　　c) 對形狀、品名、號碼相似的東西要放得距離遠一些，或放一個樣品以便確認，或者用不同的顏色和形狀來防止馬虎;

　　d) 在品名上把閣板的倉庫號碼作為后背號填上。

　　8.2.5.2 品種名稱和放置場所的標示

　　a) 東西一定要填上名稱，“固定位置對號入座”;

　　b) 5S規定，東西的名稱和放置場所的名稱都必須明確;

　　c) 標示放置場所，固定東西的存放位置;

　　d) 東西和放置場所兩者的配套名稱，在物和倉庫上都加以標注，放置方法的標示才算完成。

　　8.2.5.3 拿放方便的改進

　　a) 名稱標示好了，放置位置也已固定下來，就要想辦法畫個地圖和點上燈，以便能夠順利地找到存放地方，而不至于迷惑。

　　b) 零件按功能保管，還是按產品別或車間別保管?？傊?，東西要在一個地方備齊，特別要以成套或用工具箱比較容易地把它備齊。對備品等要以組裝部件的方式準備好。

　　c) 放置場所的高度，要考慮安全，把重的東西放在下面或作個代滑輪的臺車或設置腳手架、升降場等。

　　d) 取拿方便或工作容易的改進高度是，備品為從人們的膝蓋到頭部為宜;工作用工具類，從腰到肩的高度為宜。

　　e) 放置場所要充分利用建筑物的面積，同時也要考慮取拿方便和質量方面的要求。

　　8.3.4 叫遵守保管規則

　　8.2.5.1 日常管理和防止庫存無貨

　　a) 放置場所要明確標明：庫存無貨、未退貨或丟失。

　　b) 為了補充庫存，對物品達到最低庫存量時的訂貨起點要明確標示或用顏色區別。

　　c) 搬運要用適合物品的專用臺車，通用零件和專用零件要分別搬運，而使用容易移動和容易作業的臺車。

　　8.2.5.2 取拿、收存的訓練和改進的效果

　　整頓就是為了避免取出、收存浪費時間的活動，一定要掌握改進的效果。因此，取出、收存進行比賽也很有意義。

　　8.3.5 東西放置方法的要點

　　8.2.5.1 劃線和定位標志

　　a) 工廠里的整頓首先要對通道和區域進行劃線，標明定位。當然，最重要的原則是要有利于作業的合理布局。

　　b) 布局應以直線、直角、垂直、平行為原則。

　　c) 主通道和副通道劃的線的寬度和顏色也可以不同。

　　d) 限制東西擺放的高度也很重要，它有助于防止掉下來、倒下來或庫存過多。

　　8.2.5.2 臺座座閣板、臺車等

　　a) 減少臺座和閣板的使用數量。東西放在臺座和閣板上。不用的撤掉或收拾起來。

　　b) 臺座和閣板高矮不一樣時，下面需要適當墊一下、擺成幾層高度。

　　c) 臺座或閣板不直接放在地上，用東西墊起來。

　　d) 盡量少用吊車和叉車而使用臺車效率高。

　　8.2.5.3 管線的整理、整頓

　　a) 管線要離開地面，要防止打捆、磨擦和振動，要保持直線、直角和松散的狀態。

　　b) 不在地下埋線，全部在地上用墊子墊起來或者一根一根分別不同的種類、號碼、顏色來區分，以防止出錯。還要考慮布局變更容易。

　　8.2.5.4 工具等的用具

　　a) 在設計上、維修上不考慮使用工具。

　　b) 減少工具的使用數。

　　比如，螺栓種類減少了，就可以少用板手。

　　c) 工具要放在取拿方便的地方。

　　d) 按照使用順序擺放工具。

　　e) 拿起工具不用改換姿式馬上就能工作。

　　f) 工具掛起來松開手就能恢復到原來的位置。

　　8.2.5.5 刀具或模具等的精確度和壽命很重要，它們是消耗型的東西。

　　a) 不能搞錯品名。保管場所要具備不致于掉齒、損壞、生銹、弄臟的條件。

　　b) 減少庫存數量。

　　c) 有時把刀具立起來保管，從安全上考慮一定要戴上套。

　　8.2.5.6 材料、在產品以及機床的組裝零件等數量發生變化、轉移和產生不良品等出現異常品等這類東西。

　　a) 對材料、在產品首先固定場所，規定數量和位置。超過就應視為異常，另行管理，這是要點。

　　b) 在產品、產成品、備品等必須按“先進先出法”使用。

　　c) 對不良品、保留品要專設放置場所，使用別種箱子，特別是應以紅色或黃色加以區別，放在明面的通道邊上，使人一看就知道。

　　8.2.5.7 備品的明確標示

　　a) 備品的保管，可以考慮保存雙份或確定最低庫存量。

　　b) 保管中的東西要保持任何時候都使用的狀態。保管的要點，如污垢、傷痕，長銹等要有明確的標示。

　　8.2.5.8 潤滑油、動作油等油脂的管理

　　a) 減少和合并油種名稱，以減少種類。

　　b) 按顏色管理。

　　c) 集中管理、分開標志管理，都要遵守規定的保管場所、數量和規則。

　　d) 根據油種和注油口的形狀準備好用具。

　　e) 對防火、公害、安全方面都要考慮周到。

　　f) 改進注油方法和延長注油周期。

　　8.2.5.9 計測器具、精密貴重工具等需要管理精確度的東西

　　a) 計測器具、精密貴重工具等，實行專人管理。

　　b) 對日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。

　　8.2.5.10 大東西的放法

　　a) 對大、重的東西要下功夫研究符合它的形狀和使用方法，以確定保管方法和搬運方法。

　　b) 對安全鋼絲繩和掃除用具的各種容器和放置方法都要下功夫研究。

　　8.2.5.11 小東西、消耗品等

　　a) 作為經常儲備品，要管好訂貨。

　　b) 屬于散落部品，要防止在生產線上飛散和落下。

　　c) 像彈簧那樣纏繞的東西，墊圈那樣不好拿的東西，要少量保管。

　　8.2.5.12 表示、布告、文字、條件表、圖紙、黏膠帶

　　a) 不是什么地方都可以張貼(粘)，要規定張貼的地方范圍。

　　b) 布告要寫上期限，沒有期限的不能張貼。

　　c) 黏膠帶的痕跡要擦干凈。

　　d) 貼紙時上面的高度要一齊。

　　8.3 清掃的措施