汽車制造企業5S和安全衛生管理手冊(1)

　　1. ****的基本方針：

　　提供顧客100%滿意的服務，創建員工100%滿意的公司。

　　2. ****企業基礎：

　　危機管理體制，人才培養，環境安全以及5S的推行

　　3. 5S方針的策略重點：

　　3.1 建立使顧客100%滿意的質量保證體制

　　3.2 改進業務流程、削減在庫、遵守交期

　　3.3 強化成本競爭力

　　3.4 積累與提高生產技術力

　　3.5 提高新技術的推廣速度

　　3.6 構筑企業基礎

　　4. 5S與環境安全的目標

　　4.1 提高生產性

　　4.2 提高服務水平和維修產品質量

　　4.3 提高速度

　　4.4 提高人員素質

　　4.5 提高安全性

　　5. 5S的定義

　　5.1 整理：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西， 撤除不需要的東西;

　　5.2 整頓：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理;

　　5.3 清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態;

　　5.4 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔衛生;

　　5.5 修養：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

　　6. 5S活動的職責

　　6.1 辦公室負責組織整個公司的5S及安全衛生的檢查

　　6.2 各部門負責按5S管理要求對本部門的5S及安全衛生進行檢查

　　6.3 責任部門負責對5S及安全衛生檢查中發現的問題進行改進

　　7. 5S活動的要求

　　7.1 良好的儀表及禮儀：統一規范的著裝要求，良好的坐姿、站姿，電話禮儀，整潔、明亮、大方、舒適的接待環境

　　7.2 單一整潔的辦公室：臺面整潔，文具單一化管理，公用設施責任人標識

　　7.3 生產工具管理：單一化管理

　　7.4 現場管理：分區劃線，員工工作井然有序，工作環境清潔明亮

　　7.5 工作速度和效率：最佳的速度和零不良率

　　7.6 空間效率：對現場分區劃線，對各場地的利用率予于分析，增加有限空間的利用價值

　　7.7 嚴明的小組督導：上班前經理、班組長對員工進行檢查督導，工作過程中，對發現的問題及時開展小組督導，下班前對全天的工作進行總結

　　7.8 工作評估：自我評估與綜合考核評價相結合

　　8. 5S對應的措施

　　8.1 整理的措施

　　8.1.1 清除不用物品的措施

　　a) 進行整理，首先要根據情況，分清什么需要，什么不需要。

　　b) 分清使用頻度后，按層次規定放置的位置。

　　c) 清除不用物品，按下列程序進行。

　　•確定對策范圍和目標值;

　　•實施的準備;

　　•區別不用物品的方法教育;

　　•計量化和判斷;

　　•管理人員的巡回檢查、判斷和指導。

　　8.1.2 大掃除方法

　　大掃除的注意要點;

　　•注意高空作業的安全;

　　•爬上或鉆進機器時要注意;

　　•使用洗滌劑或藥品時要注意;

　　•使用鏨鑿工具或未用慣的機器時要注意;

　　•掃除時要注意，不要由于使用洗滌劑而使設備生銹或弄壞設備。

　　8.1.3 消除問題和損壞地方的方法

　　總的檢查一下有問題的地方，對象是：建筑物、屋脊、窗戶、通道天棚、柱子、管路線路、燈泡、開關、三項一套、臺、棚架、更衣室、外殼的蓋的脫落或破損以及安全支架和扶手的損壞等，要采取措施徹底解決這些問題以及長銹、脫落、雜亂等。

　　8.1.4 消滅污垢發生的措施

　　a) 消滅污垢產生根源的不力原因：

　　•不了解現狀、不認為是問題、問題意識淡薄;

　　•對產生的根源未著手解決，對問題放任不管;

　　•清掃困難或對保持清潔感覺困難而灰心;

　　•解決的技術辦法不足或因未動腦筋而缺乏技術。

　　b) 消滅污垢發生根源的措施程序：

　　•明確什么是污垢;

　　•大掃除;

　　•規定臟的重點部位;

　　•詳細調查一下為什么臟了;

　　•研究措施方案;

　　•確定措施方案并付諸實施。

　　8.2 整頓的措施

　　8.3.1 整頓的辦法(三原則)

　　a) 規定放置場所

　　規定辦法要遵循一定的規律性，如何保持這種規律性，就是整理、整頓的方法研究，也是個技術問題。

　　b) 規定放置的方法

　　所謂好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。

　　c) 遵守保管規則

　　為了遵守放置場所的規定，必須徹底貫徹從哪兒拿走，還放回哪兒。此外，為防止缺貨，對庫存管理和出庫方法進行訓練也很重要。這是搞好整理整頓決定性的辦法。

　　8.3.2 東西放置場所的規定辦法

　　8.2.5.1 撤掉不用物品

　　減少50%庫存量，車間里(崗位上)原則上一種東西只留1個，其他一律清理除去。

　　8.2.5.2 放置場所的整體劃分和分局，實行統一的分類法。

　　分類區別什么放在遠處，什么放在近處，什么放在中央倉庫。近處只放必需的東西。室內的整體布局應該是，使用次數多的放在門口附近，重的東西放在容易搬運的地方。這種分類區分法就是符合系統規律性的分類法。

　　8.2.5.3 統一名稱

　　工廠里使用、保管的東西的名稱要統一。在撤掉不用物品時，在數量、名稱問題上，意外地發現了許多沒有名稱、名稱重復或沒有具體名稱等問題。

　　8.3.3 規定東西的放置方法

　　8.2.5.1 研究符合功能要求的放置方法

　　a) 所謂符合功能要求，就是要考慮怎樣放置在質量上、安全上、效率上都沒有浪費或徒勞;

　　b) 在質量上，特別要注意品名錯誤;

　　c) 對形狀、品名、號碼相似的東西要放得距離遠一些，或放一個樣品以便確認，或者用不同的顏色和形狀來防止馬虎;

　　d) 在品名上把閣板的倉庫號碼作為后背號填上。

　　8.2.5.2 品種名稱和放置場所的標示

　　a) 東西一定要填上名稱，“固定位置對號入座”;

　　b) 5S規定，東西的名稱和放置場所的名稱都必須明確;

　　c) 標示放置場所，固定東西的存放位置;

　　d) 東西和放置場所兩者的配套名稱，在物和倉庫上都加以標注，放置方法的標示才算完成。

　　8.2.5.3 拿放方便的改進

　　a) 名稱標示好了，放置位置也已固定下來，就要想辦法畫個地圖和點上燈，以便能夠順利地找到存放地方，而不至于迷惑。

　　b) 零件按功能保管，還是按產品別或車間別保管?？傊?，東西要在一個地方備齊，特別要以成套或用工具箱比較容易地把它備齊。對備品等要以組裝部件的方式準備好。

　　c) 放置場所的高度，要考慮安全，把重的東西放在下面或作個代滑輪的臺車或設置腳手架、升降場等。

　　d) 取拿方便或工作容易的改進高度是，備品為從人們的膝蓋到頭部為宜;工作用工具類，從腰到肩的高度為宜。

　　e) 放置場所要充分利用建筑物的面積，同時也要考慮取拿方便和質量方面的要求。

　　8.3.4 叫遵守保管規則

　　8.2.5.1 日常管理和防止庫存無貨

　　a) 放置場所要明確標明：庫存無貨、未退貨或丟失。

　　b) 為了補充庫存，對物品達到最低庫存量時的訂貨起點要明確標示或用顏色區別。

　　c) 搬運要用適合物品的專用臺車，通用零件和專用零件要分別搬運，而使用容易移動和容易作業的臺車。

　　8.2.5.2 取拿、收存的訓練和改進的效果

　　整頓就是為了避免取出、收存浪費時間的活動，一定要掌握改進的效果。因此，取出、收存進行比賽也很有意義。

　　8.3.5 東西放置方法的要點

　　8.2.5.1 劃線和定位標志

　　a) 工廠里的整頓首先要對通道和區域進行劃線，標明定位。當然，最重要的原則是要有利于作業的合理布局。

　　b) 布局應以直線、直角、垂直、平行為原則。

　　c) 主通道和副通道劃的線的寬度和顏色也可以不同。

　　d) 限制東西擺放的高度也很重要，它有助于防止掉下來、倒下來或庫存過多。

　　8.2.5.2 臺座座閣板、臺車等

　　a) 減少臺座和閣板的使用數量。東西放在臺座和閣板上。不用的撤掉或收拾起來。

　　b) 臺座和閣板高矮不一樣時，下面需要適當墊一下、擺成幾層高度。

　　c) 臺座或閣板不直接放在地上，用東西墊起來。

　　d) 盡量少用吊車和叉車而使用臺車效率高。

　　8.2.5.3 管線的整理、整頓

　　a) 管線要離開地面，要防止打捆、磨擦和振動，要保持直線、直角和松散的狀態。

　　b) 不在地下埋線，全部在地上用墊子墊起來或者一根一根分別不同的種類、號碼、顏色來區分，以防止出錯。還要考慮布局變更容易。

　　8.2.5.4 工具等的用具

　　a) 在設計上、維修上不考慮使用工具。

　　b) 減少工具的使用數。

　　比如，螺栓種類減少了，就可以少用板手。

　　c) 工具要放在取拿方便的地方。

　　d) 按照使用順序擺放工具。

　　e) 拿起工具不用改換姿式馬上就能工作。

　　f) 工具掛起來松開手就能恢復到原來的位置。

　　8.2.5.5 刀具或模具等的精確度和壽命很重要，它們是消耗型的東西。

　　a) 不能搞錯品名。保管場所要具備不致于掉齒、損壞、生銹、弄臟的條件。

　　b) 減少庫存數量。

　　c) 有時把刀具立起來保管，從安全上考慮一定要戴上套。

　　8.2.5.6 材料、在產品以及機床的組裝零件等數量發生變化、轉移和產生不良品等出現異常品等這類東西。

　　a) 對材料、在產品首先固定場所，規定數量和位置。超過就應視為異常，另行管理，這是要點。

　　b) 在產品、產成品、備品等必須按“先進先出法”使用。

　　c) 對不良品、保留品要專設放置場所，使用別種箱子，特別是應以紅色或黃色加以區別，放在明面的通道邊上，使人一看就知道。

　　8.2.5.7 備品的明確標示

　　a) 備品的保管，可以考慮保存雙份或確定最低庫存量。

　　b) 保管中的東西要保持任何時候都使用的狀態。保管的要點，如污垢、傷痕，長銹等要有明確的標示。

　　8.2.5.8 潤滑油、動作油等油脂的管理

　　a) 減少和合并油種名稱，以減少種類。

　　b) 按顏色管理。

　　c) 集中管理、分開標志管理，都要遵守規定的保管場所、數量和規則。

　　d) 根據油種和注油口的形狀準備好用具。

　　e) 對防火、公害、安全方面都要考慮周到。

　　f) 改進注油方法和延長注油周期。

　　8.2.5.9 計測器具、精密貴重工具等需要管理精確度的東西

　　a) 計測器具、精密貴重工具等，實行專人管理。

　　b) 對日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。

　　8.2.5.10 大東西的放法

　　a) 對大、重的東西要下功夫研究符合它的形狀和使用方法，以確定保管方法和搬運方法。

　　b) 對安全鋼絲繩和掃除用具的各種容器和放置方法都要下功夫研究。

　　8.2.5.11 小東西、消耗品等

　　a) 作為經常儲備品，要管好訂貨。

　　b) 屬于散落部品，要防止在生產線上飛散和落下。

　　c) 像彈簧那樣纏繞的東西，墊圈那樣不好拿的東西，要少量保管。

　　8.2.5.12 表示、布告、文字、條件表、圖紙、黏膠帶

　　a) 不是什么地方都可以張貼(粘)，要規定張貼的地方范圍。

　　b) 布告要寫上期限，沒有期限的不能張貼。

　　c) 黏膠帶的痕跡要擦干凈。

　　d) 貼紙時上面的高度要一齊。

　　8.3 清掃的措施

篇2：公司下屬廠部推行5S管理通知

　　關于公司及下屬廠部推行5S管理的通知

　　各分廠、部：

　　為創造良好的人文環境和現場環境，培養員工優良的工作作風和好習慣，滿足產品質量和要求，公司決定在全廠范圍內推行5S管理活動，并成立5S管理推行委員會，現將具體推行計劃通知如下：

　　一、培訓

　　1、助理以上職務人員、機關全體人員及各分廠統計的培訓：日 期內 容 時 間 地 點 方 式 組織部門 備 注

　　10月10日

　　10月11日 如何有效實施5S

　　18：30—20：30 二樓功能廳

　　光碟 行政人事部 自帶筆與記錄本

　　2、工段、班組長及班組人員的培訓采用刻錄光盤形式，由各分廠、部門組織并于10月25日

　　前完成培訓。

　　3、各層級5S培訓要有簽到記錄。

　　二、各分廠、部門逐級建立5S推行組織，由分廠廠長任組長，分廠中層任成員，隸屬于公司5S管理推行委員會管理。

　　三、月度5S管理推行方針與目標：

　　1、方針：推行5S管理，提升士氣，造就有活力的現場。

　　2、目標：（1）5S推行組織成立：10月10日—10月12日；

　?。?）5S管理的全員宣教發動：10月12日—10月25日；

　?。?）各部門樣板區域選定：10月20日—10月21日；

　?。?）公司5S推行委員會對各分廠、部門進行5S管理考評：

　　10月28日—10月29日；

　?。?）月度監查評比結束揭示與總結交流(對5S推行成績首位者予以獎勵，末位予以懲處）：10月30日—10月31日。

　　3、公司5S推行委員會月度不低于一次對各單位5S管理的監查評比。

　　特此通知

　　zz公司

篇3：公司開展5S管理活動通知

　　公司關于開展5S管理活動的通知

　　為進一步改善公司工作環境和生產現場面貌，提高全體員工素質，并以此促進生產管理以及安全衛生管理等各項工作的全面提升，在生產現場推行5S管理試點工作取得階段性成果的基礎上，公司決定將從20**年9月中旬開始在全公司推行5S管理活動。

　　一、活動要求

　　全公司要在“5S”推行委員會統一領導、統一部署下，樹立參與意識、明確目標、全力以赴，確?；顒禹樌M行。各部門領導及各崗位管理人員在活動中應積極做好帶頭作用，所有員工都要認真參與到活動中去，形成全員參與的態勢，全公司上下要形成共識，確保該活動健康、有序地開展。

　　二、為公正合理的開展公司5S檢查評比活動，現將5S檢查區域劃分如下

　　現場5S區域和辦公區5S區域。由ZZZ擔任5S檢查委員。將10月份設為“5S活動月”，每周進行定期檢查評比活動并公布評比結果。月末進行綜合檢查評比，視5S管理活動開展情況及成果，適度調整檢查頻率（每月2次）。

　　通過開展“5S”活動，使員工養成良好的工作習慣，擁有良好的工作環境，創造優良的工作成果。

　　關于在公司范圍內開展推行“5S”管理活動的通知

　　公司各部門、三科級單位：

　　推行“5S”管理（整理、整頓、清掃、規范、自律）是加強基層現場管理，改善現場工作環境，提高基層管理水平的一個重要而有效的方法和手段，管理局已經明確將“5S”管理納入基層創建與考核的一項重要內容。在此之前，公司在研究解釋中心開展推行“5S”管理活動試點。根據公司的安排，要求在全公司范圍開展推行“5S”活動，現將有關要求通知如下：

　　1、公司成立推行“5S”管理領導小組

　　組長：ZZ

　　副組長：ZZZ

　　成員：各部門、單位的主要負責人

　　推行“5S”管理領導小組辦公室設在技術監督科，辦公室主任：楊德勇。

　　公司推行“5S”管理領導小組的主要職能是組織開展和協調“5S”管理活動，以及對活動開展情況進行檢查考核評比。

　　2、以各單位為單元，建立推行“5S”管理實施方案

　　要求各單位認真學習管理局的文件（《**油田5S管理評價準則》、《**油田5S管理評分細則》），充分掌握“5S”管理的內涵，熟知“5S”管理的方法、步驟和要求，并在此基礎上進行全面系統策劃，形成單位的推行“5S”管理實施方案。各單位應將實施方案的電子文檔于8月31日前發送到公司技術監督科，郵箱地址：***；聯系人：***。

　　3、積極落實實施方案，建立“5S”管理規范性文件，全面推行“5S”管理

　　各單位應參照管理局《**油田5S管理評價準則》、《**油田5S管理評分細則》，結合單位實際編制“5S”管理規范性文件，并按照文件要求全面推行“5S”管理活動。對于后勤技術服務單位活動的內容主要是努力改善生產辦公環境，使職工養成認真對待每一件事的良好習慣。對分公司要通過合理融入“5S”內容，完善《探井管理模式》和《開發井管理模式》，并積極探索《項目管理模式》，以保證現場錄井施工持續性的規范化和標準化。

　　對于推行“5S”管理活動的策劃和開展，各部門、單位可組織到研究解釋中心學習。要求各單位9月20日以前完成“5S”管理文件的編寫并發布實施，編制的“5S”管理規范性文件要求于9月20日之前以電子文檔的形式發送到技術監督科?？傊?，各單位要把推行“5S”管理當作體現管理現場生產環境的工作方法，當作一個學習、改進、控制、提高的系統工程，要通過持續的、動態的、雙向的溝通，提高職工個人的素養和工作績效，深化公司的企業文化建設，樹立公司的整體形象，實現公司的既定目標。