整理·整頓·清掃·清潔·素養

　　5S管理手冊

　　序 言

　　人，都是有理想的，我們也不例外。

　　我們的理想，莫過于擁有一個良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。因為除了睡眠外，我們最多的時間都將在這里度過。一個令人稱羨的工作環境，將會激勵我們更好的工作。

　　多年來，我們一直在努力改變周圍的環境，但“大掃除”的功用似乎已讓我們產生厭倦之意，卻絲毫未能讓我們享受到工作樂趣。而5S籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工的品質于一體，幫我們塑造企業的良好形象，實現我們共同的夢想。

　　為配合工廠實施5S工作，方便每位員工學習、應用5S要點，特編制此5S知識手冊。本手冊生動的介紹了5S的定義、實施目的、實施要領，具有一定的指導性，望大家能悉心閱讀，反復領會其功用，循序漸進的規范我們的行為，促進我們工作環境的改造”，以期待5S工作由“形式化”到“行事化”再到“習慣化”的轉變，從而提升工廠現場管理的水平，為公司的穩步發展打下堅實的基礎。

　　第一章 我們的現狀

　　在閱讀本手冊之前，請一塊先來認識一下我們現在工作場所是什么樣子：

　　你是否感受到你周圍場所的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬、鋁屑或是切削液等，日久形成污黑的一層;

　　托盤與紙箱凌亂的擺放，我們的手動叉車在轉運產品時竟有時如同在玩雜耍一樣在空隙間穿梭，真不知何時會發生磕碰的意外傷;

　　正想使用的計量器具此刻也不知放在何處，讓你使勁的找，有時也會冒出冷汗;

　　粘滿油污的工作服顯得格外沉重，回到家連洗一下的勇氣也沒有，因為明天還會照樣如此......

　　大家在作業中顯得松松垮垮，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已;

　　那面工具廚上不只什么時候冒出了一雙臭鞋，只熏的客人掩鼻而去......

　　忍忍吧......，我們可能還有心情工作著，可是那掩鼻而去的客人早已將我們的名聲遠揚............

　　我們將何去何從?

　　第二章什么是5S

　　5S起源于日本，通過規范現場、現物、營造一目了然的工作環境，培養員工的良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質。5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITION)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱“5S”。

　　整理：在工作現場區分要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西;

　　整頓：把要用的東西按規定的位置擺放整齊，并做好標識進行管理;

　　清掃：將不需要的東西徹底清掃干凈;

　　清潔：使一切物品都能排列整齊，井然有序，保持美觀、整潔;

　　素養：通過上述活動，使員工養成良好的工作習慣，自覺遵守各項規章制度

　　第三章 5S 讓我動起來

　　既然已了解了5S的內容，

　　那么我們如何實施呢?

　　看一看，你的周圍存在多余無用的東西嗎?例如：過期的記錄簿，已不能使用的廢紙板，或者是破損待廢的工具等?行動起來吧，下定決心扔掉它!

　　想一想，有什么屬于別人或公司另有它用，而對你來說又似乎多余無用的東西呢?你不能馬上把它扔掉，因為別人可能需要它們，你可以做的是馬上將情況報給你部門的5S協調員吧。

　　比一比，哪些物品的存放是符合公司的對整理的有關要求呢?我們掌握了相關的存放知識嗎?

　　哇，原來5S就這么簡單，整理這一步

　　準能搞定，那么什么是整頓呢?

　　看一看，在你的工作場所里，所用的東西是否按規定安放好，有無存在到處亂放現象呢?

　　想一想，在進行整頓時，你還記得起每樣東西它應存放的位置嗎?你現在約定了什么東西放在什么位置了嗎?趕快定下來吧，那么，你和你的同事就能隨時取用，不必費勁心思的去找尋了!

　　比一比，在工作中經常用到的東西，是否放在了靠近工作的地點，以便輕易取用而不必浪費時間走一段距離去拿它;不常用的東西，應放置在距離工作地點稍遠的地方，但是，這些東西也應放在適當的地方，以便在你需要時，可以不費力取到它，你做到了嗎?

　　提示：在你存放某些物件之后，過一段時間，你可能忘了放在哪里，尤其是不常用到的物件。為防止發生這種事情，你可以作一份物件位置圖，或用張標簽標明某處所放的物件名稱。相信這會很好的幫助你工作。

　　大家一起來，

　　關照我們的朋友吧

　　看一看，你所使用的機器及周邊環境是否保持干凈，現在我們應糾正一個觀念，我們賴以創造財富的機器不是奴隸而應是我們的朋友。每天拿出五分鐘的時間吧，來照看一下我們的朋友，每天關照它一下，你會發現它竟也那么白皙迷人。

　　想一想，我們還亂扔東西嗎?我們還會認為把弄臟的地方收拾干凈那是清潔工的活嗎?從今天開始吧，經常收拾一下我們的周圍，經常為我們的朋友洗把臉，你將會少添一些因為朋友生病(機器損壞)而帶來的煩惱。

　　比一比，你所在的工位的清掃是否已滿足規定的要求;聽一聽，親愛的朋友是在愉悅的歌唱，還是在痛苦的呻吟?如果是病了，趕快停機吧，在病重之前將它修好。提示：如果你和你的同事共同使用機器和工具，你們可以輪流或一起清洗這些設備。

　　看一看，你現在已經扔掉了所有多余無用的東西，并且將所需的東西按秩序安排好了，你也已經使工作場所一塵不染了。不過好像還有一個問題在困擾著大家，如何來維持每個人的努力成果呢?下一步該怎么做?

　　想一想，如果我們沒有認識到維持整潔的工作環境的重要性，那么，很快的，我們將會發現：工作場所又恢復以前的骯臟，辛勤的努力將付之東流。來制定和執行一套保養清潔制度吧，它會使我們自由散漫的個性得到收斂，舊態的反彈將有所止步。

　　比一比，請讓我們大家來比一下吧，看誰的地方、物件又重返常態，到時不妨給他照個全家?；蛘呤墙o它掛個紅牌子--警告一番。

　　我們已經來到良好現場整潔最困難的部分--素養。對大家灌輸“素養”的自律精神應由公司管理層負責。大家在得到訓練后，應自覺維持良好的現場整潔，并使之成為一種習慣化動作。這一步存在困難，但我們的工作已達到4S水平，相信每個人都想百尺高竿--更上一步，,在公司督促和監督考核下，“素養”層次會盡早到來。

　　如何達到這個目標呢?

　　看一看，你有沒有發現，在你極力保持一個物件的清潔，卻因不良習慣，不知不覺中弄臟了工作場所和其他物件，如有，我們必須改正。

　　想一想，你有沒有認識到你對現場整潔所作的努力是有價值的。當人們看到你的工作地點、機器和工具都非常干凈和組織的井井有條時，便會對你產生良好的印象。反之，如果他們發現你的工作場所和機器都非常骯臟，他們會對你產生很差的印象，而不會責怪清潔工的失職。

　　比一比，把工作場所當成你的第二個家吧，請想一想：除睡眠外你生活在工作場所的時間比家里更長，對吧?如果你能維持家里干凈和舒適，難道確保工作場所的干凈和舒適，不一樣重要嗎?何況我們已經花了很大的精力才使它“清潔”，要珍惜這來之不易的成果呀!

　　提示：除了基本的現場整潔外，我們是否可以再深一步考慮如何美化工作場所呢，一盆花草,一份美麗的標語?到時將使你的工作環境變得更加舒適宜人。

　　第四章 憧憬5S給我們帶來的驚喜

　　整潔明亮的廠房，一目了然的工具擺放，讓我們工作起來格外有信心;

　　一批接一批的參觀客人來到了，我們工廠良好形象美名遠揚，我們不再遭受為迎接客人而停工大掃除的苦惱，而會享受訂單接二連三到來的喜悅;

　　明確的走道，清晰的路線，不再因雜亂影響轉運的順暢，心情同樣變得舒暢!

　　大家都在程序化的工作，穩定的品質帶動著產量的飛升，成本卻在悄悄的下降;

　　這是一個愉快的職場，這是一個滿意的職場，我們實踐著 “改進”的承諾，同樣享受著“改進”給我們帶來的歡樂。

篇2：物業管理公司質量手冊:5S簡介篇

　　物業管理公司質量手冊：5S簡介篇

　　一個好的企業要具備有良好的工作環境及和諧的管理氣氛。憑借5S的管理造就了安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而營造企業完美的企業形象。

　　一、"5S"活動的含義

　　"5S"是整理(SEIRI)、整頓(-SSEITON)、清掃(SEISO)、清潔(-SETKETSU)和素養(SHITSUKE)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是"S"，所以簡稱為"5S"，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為"5S"活動。

　　"5S"活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。"5S"活動的對象是現場的"環境"，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。"5S"活動的核心和精髓是素養，如果沒有員工隊伍素養的相應提高，"5S"活動就難以開展和堅持下去。

　　二、"5S"活動的內容

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　　把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于生產現場里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

　　整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；③改變作風，提高工作情緒。

　?。ǘ┱D(-SSEITON)

　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

　　整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應枚得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

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　　把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

　　清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

　?。ㄋ模┣鍧?-SETKETSU)

　　整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

　　清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的"清潔"，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

　?。ㄎ澹┧仞B(SHITSUKE)

　　素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是"5S"活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓"5S"活動，要始終著眼于提高人的素質。

　　三、開展"5S"活動的原則

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　　良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生"美"的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

　?。ǘ┣趦€管理的原則

　　開展"5S"活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理井收回其"殘值"，千萬不可只圖一時處理"痛快"，不分青紅皂白地當作拉權一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的"敗家子"作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

　?。ㄈ┏种院阍瓌t

　　"5S"活動開展起來比較容易，可以槁得轟轟烈烈，在短時間內取

得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展"5S"活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將"5S"活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的"5S"水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的揩施和計劃，使"5S"活動堅持不斷地開展下去。

　　四、推行5S的要領

　?。ㄒ唬?、整理的推行要領

　　1.對你的工作場所進行全面檢查，包括看得到和看不到的。

　　2.制定"要"和"不要"的判別基準。

　　3.不要物品的清除。

　　4.要的物品要調查使用頻度，決定日常用量。

　　5.每日自我檢查。

　　因為不整理而發生的浪費：

　　*空間的浪費；

　　*使用棚架或櫥柜的浪費；

　　*零件或產品變舊而不能使用的浪費；

　　*放置處變得窄??；

　　*連不要的東西也要管理的浪費；

　　*庫存管理或盤點花時間的浪費；

　?。ǘ?、整頓的推行要領

　　1.前一步驟整理的工作要落實；

　　2.需要的物品明確放置場所；

　　3.擺放整齊、有條不紊；

　　4.地板畫線定位；

　　5.場所、物品標示；

　　6.制訂廢棄物品的處理辦法；

　　重點：

　　*整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態。

　　*要站在新人、其他職場的人立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確。

　　*要想辦法使物品能立即取出使用。

　　*另放，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。

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　　1.建立清掃責任區（室內、室外）；

　　2.開始一次全公司的大清掃；

　　3.每個地方清洗干凈；

　　4.建立清掃基準，作為規范；

　?。ㄋ模?、清潔的推行要領

　　1.落實前面的3S工作；

　　2.制訂目視管理及看板管理標準；

　　3.制訂5S實施辦法；

　　4.制訂稽查方法；

　　5.制訂獎罰制度，加強執行；

　　6.主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動；

　?。ㄎ澹?、素養的推行要領

　　1.制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；

　　2.制訂公司有關規則、規定；

　　3.制訂禮儀守則；

　　4.教育訓練；

　　5.推動各種激勵活動；

　　6.遵守規章制度；

　　5S本意是以4S（整理、整頓、清掃、清潔）為手段完成基本工作，并借以養成良好習慣，最終達成全員品質的提升。

篇3：汽車制造企業5S和安全衛生管理手冊(1)

　　汽車制造企業5S和安全衛生管理手冊(1)

　　1. ****的基本方針：

　　提供顧客100%滿意的服務，創建員工100%滿意的公司。

　　2. ****企業基礎：

　　危機管理體制，人才培養，環境安全以及5S的推行

　　3. 5S方針的策略重點：

　　3.1 建立使顧客100%滿意的質量保證體制

　　3.2 改進業務流程、削減在庫、遵守交期

　　3.3 強化成本競爭力

　　3.4 積累與提高生產技術力

　　3.5 提高新技術的推廣速度

　　3.6 構筑企業基礎

　　4. 5S與環境安全的目標

　　4.1 提高生產性

　　4.2 提高服務水平和維修產品質量

　　4.3 提高速度

　　4.4 提高人員素質

　　4.5 提高安全性

　　5. 5S的定義

　　5.1 整理：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西， 撤除不需要的東西;

　　5.2 整頓：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理;

　　5.3 清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態;

　　5.4 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔衛生;

　　5.5 修養：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

　　6. 5S活動的職責

　　6.1 辦公室負責組織整個公司的5S及安全衛生的檢查

　　6.2 各部門負責按5S管理要求對本部門的5S及安全衛生進行檢查

　　6.3 責任部門負責對5S及安全衛生檢查中發現的問題進行改進

　　7. 5S活動的要求

　　7.1 良好的儀表及禮儀：統一規范的著裝要求，良好的坐姿、站姿，電話禮儀，整潔、明亮、大方、舒適的接待環境

　　7.2 單一整潔的辦公室：臺面整潔，文具單一化管理，公用設施責任人標識

　　7.3 生產工具管理：單一化管理

　　7.4 現場管理：分區劃線，員工工作井然有序，工作環境清潔明亮

　　7.5 工作速度和效率：最佳的速度和零不良率

　　7.6 空間效率：對現場分區劃線，對各場地的利用率予于分析，增加有限空間的利用價值

　　7.7 嚴明的小組督導：上班前經理、班組長對員工進行檢查督導，工作過程中，對發現的問題及時開展小組督導，下班前對全天的工作進行總結

　　7.8 工作評估：自我評估與綜合考核評價相結合

　　8. 5S對應的措施

　　8.1 整理的措施

　　8.1.1 清除不用物品的措施

　　a) 進行整理，首先要根據情況，分清什么需要，什么不需要。

　　b) 分清使用頻度后，按層次規定放置的位置。

　　c) 清除不用物品，按下列程序進行。

　　•確定對策范圍和目標值;

　　•實施的準備;

　　•區別不用物品的方法教育;

　　•計量化和判斷;

　　•管理人員的巡回檢查、判斷和指導。

　　8.1.2 大掃除方法

　　大掃除的注意要點;

　　•注意高空作業的安全;

　　•爬上或鉆進機器時要注意;

　　•使用洗滌劑或藥品時要注意;

　　•使用鏨鑿工具或未用慣的機器時要注意;

　　•掃除時要注意，不要由于使用洗滌劑而使設備生銹或弄壞設備。

　　8.1.3 消除問題和損壞地方的方法

　　總的檢查一下有問題的地方，對象是：建筑物、屋脊、窗戶、通道天棚、柱子、管路線路、燈泡、開關、三項一套、臺、棚架、更衣室、外殼的蓋的脫落或破損以及安全支架和扶手的損壞等，要采取措施徹底解決這些問題以及長銹、脫落、雜亂等。

　　8.1.4 消滅污垢發生的措施

　　a) 消滅污垢產生根源的不力原因：

　　•不了解現狀、不認為是問題、問題意識淡薄;

　　•對產生的根源未著手解決，對問題放任不管;

　　•清掃困難或對保持清潔感覺困難而灰心;

　　•解決的技術辦法不足或因未動腦筋而缺乏技術。

　　b) 消滅污垢發生根源的措施程序：

　　•明確什么是污垢;

　　•大掃除;

　　•規定臟的重點部位;

　　•詳細調查一下為什么臟了;

　　•研究措施方案;

　　•確定措施方案并付諸實施。

　　8.2 整頓的措施

　　8.3.1 整頓的辦法(三原則)

　　a) 規定放置場所

　　規定辦法要遵循一定的規律性，如何保持這種規律性，就是整理、整頓的方法研究，也是個技術問題。

　　b) 規定放置的方法

　　所謂好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。

　　c) 遵守保管規則

　　為了遵守放置場所的規定，必須徹底貫徹從哪兒拿走，還放回哪兒。此外，為防止缺貨，對庫存管理和出庫方法進行訓練也很重要。這是搞好整理整頓決定性的辦法。

　　8.3.2 東西放置場所的規定辦法

　　8.2.5.1 撤掉不用物品

　　減少50%庫存量，車間里(崗位上)原則上一種東西只留1個，其他一律清理除去。

　　8.2.5.2 放置場所的整體劃分和分局，實行統一的分類法。

　　分類區別什么放在遠處，什么放在近處，什么放在中央倉庫。近處只放必需的東西。室內的整體布局應該是，使用次數多的放在門口附近，重的東西放在容易搬運的地方。這種分類區分法就是符合系統規律性的分類法。

　　8.2.5.3 統一名稱

　　工廠里使用、保管的東西的名稱要統一。在撤掉不用物品時，在數量、名稱問題上，意外地發現了許多沒有名稱、名稱重復或沒有具體名稱等問題。

　　8.3.3 規定東西的放置方法

　　8.2.5.1 研究符合功能要求的放置方法

　　a) 所謂符合功能要求，就是要考慮怎樣放置在質量上、安全上、效率上都沒有浪費或徒勞;

　　b) 在質量上，特別要注意品名錯誤;

　　c) 對形狀、品名、號碼相似的東西要放得距離遠一些，或放一個樣品以便確認，或者用不同的顏色和形狀來防止馬虎;

　　d) 在品名上把閣板的倉庫號碼作為后背號填上。

　　8.2.5.2 品種名稱和放置場所的標示

　　a) 東西一定要填上名稱，“固定位置對號入座”;

　　b) 5S規定，東西的名稱和放置場所的名稱都必須明確;

　　c) 標示放置場所，固定東西的存放位置;

　　d) 東西和放置場所兩者的配套名稱，在物和倉庫上都加以標注，放置方法的標示才算完成。

　　8.2.5.3 拿放方便的改進

　　a) 名稱標示好了，放置位置也已固定下來，就要想辦法畫個地圖和點上燈，以便能夠順利地找到存放地方，而不至于迷惑。

　　b) 零件按功能保管，還是按產品別或車間別保管?？傊?，東西要在一個地方備齊，特別要以成套或用工具箱比較容易地把它備齊。對備品等要以組裝部件的方式準備好。

　　c) 放置場所的高度，要考慮安全，把重的東西放在下面或作個代滑輪的臺車或設置腳手架、升降場等。

　　d) 取拿方便或工作容易的改進高度是，備品為從人們的膝蓋到頭部為宜;工作用工具類，從腰到肩的高度為宜。

　　e) 放置場所要充分利用建筑物的面積，同時也要考慮取拿方便和質量方面的要求。

　　8.3.4 叫遵守保管規則

　　8.2.5.1 日常管理和防止庫存無貨

　　a) 放置場所要明確標明：庫存無貨、未退貨或丟失。

　　b) 為了補充庫存，對物品達到最低庫存量時的訂貨起點要明確標示或用顏色區別。

　　c) 搬運要用適合物品的專用臺車，通用零件和專用零件要分別搬運，而使用容易移動和容易作業的臺車。

　　8.2.5.2 取拿、收存的訓練和改進的效果

　　整頓就是為了避免取出、收存浪費時間的活動，一定要掌握改進的效果。因此，取出、收存進行比賽也很有意義。

　　8.3.5 東西放置方法的要點

　　8.2.5.1 劃線和定位標志

　　a) 工廠里的整頓首先要對通道和區域進行劃線，標明定位。當然，最重要的原則是要有利于作業的合理布局。

　　b) 布局應以直線、直角、垂直、平行為原則。

　　c) 主通道和副通道劃的線的寬度和顏色也可以不同。

　　d) 限制東西擺放的高度也很重要，它有助于防止掉下來、倒下來或庫存過多。

　　8.2.5.2 臺座座閣板、臺車等

　　a) 減少臺座和閣板的使用數量。東西放在臺座和閣板上。不用的撤掉或收拾起來。

　　b) 臺座和閣板高矮不一樣時，下面需要適當墊一下、擺成幾層高度。

　　c) 臺座或閣板不直接放在地上，用東西墊起來。

　　d) 盡量少用吊車和叉車而使用臺車效率高。

　　8.2.5.3 管線的整理、整頓

　　a) 管線要離開地面，要防止打捆、磨擦和振動，要保持直線、直角和松散的狀態。

　　b) 不在地下埋線，全部在地上用墊子墊起來或者一根一根分別不同的種類、號碼、顏色來區分，以防止出錯。還要考慮布局變更容易。

　　8.2.5.4 工具等的用具

　　a) 在設計上、維修上不考慮使用工具。

　　b) 減少工具的使用數。

　　比如，螺栓種類減少了，就可以少用板手。

　　c) 工具要放在取拿方便的地方。

　　d) 按照使用順序擺放工具。

　　e) 拿起工具不用改換姿式馬上就能工作。

　　f) 工具掛起來松開手就能恢復到原來的位置。

　　8.2.5.5 刀具或模具等的精確度和壽命很重要，它們是消耗型的東西。

　　a) 不能搞錯品名。保管場所要具備不致于掉齒、損壞、生銹、弄臟的條件。

　　b) 減少庫存數量。

　　c) 有時把刀具立起來保管，從安全上考慮一定要戴上套。

　　8.2.5.6 材料、在產品以及機床的組裝零件等數量發生變化、轉移和產生不良品等出現異常品等這類東西。

　　a) 對材料、在產品首先固定場所，規定數量和位置。超過就應視為異常，另行管理，這是要點。

　　b) 在產品、產成品、備品等必須按“先進先出法”使用。

　　c) 對不良品、保留品要專設放置場所，使用別種箱子，特別是應以紅色或黃色加以區別，放在明面的通道邊上，使人一看就知道。

　　8.2.5.7 備品的明確標示

　　a) 備品的保管，可以考慮保存雙份或確定最低庫存量。

　　b) 保管中的東西要保持任何時候都使用的狀態。保管的要點，如污垢、傷痕，長銹等要有明確的標示。

　　8.2.5.8 潤滑油、動作油等油脂的管理

　　a) 減少和合并油種名稱，以減少種類。

　　b) 按顏色管理。

　　c) 集中管理、分開標志管理，都要遵守規定的保管場所、數量和規則。

　　d) 根據油種和注油口的形狀準備好用具。

　　e) 對防火、公害、安全方面都要考慮周到。

　　f) 改進注油方法和延長注油周期。

　　8.2.5.9 計測器具、精密貴重工具等需要管理精確度的東西

　　a) 計測器具、精密貴重工具等，實行專人管理。

　　b) 對日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。

　　8.2.5.10 大東西的放法

　　a) 對大、重的東西要下功夫研究符合它的形狀和使用方法，以確定保管方法和搬運方法。

　　b) 對安全鋼絲繩和掃除用具的各種容器和放置方法都要下功夫研究。

　　8.2.5.11 小東西、消耗品等

　　a) 作為經常儲備品，要管好訂貨。

　　b) 屬于散落部品，要防止在生產線上飛散和落下。

　　c) 像彈簧那樣纏繞的東西，墊圈那樣不好拿的東西，要少量保管。

　　8.2.5.12 表示、布告、文字、條件表、圖紙、黏膠帶

　　a) 不是什么地方都可以張貼(粘)，要規定張貼的地方范圍。

　　b) 布告要寫上期限，沒有期限的不能張貼。

　　c) 黏膠帶的痕跡要擦干凈。

　　d) 貼紙時上面的高度要一齊。

　　8.3 清掃的措施