汽車飾件公司5S推行手冊(2)
九、開展五分鐘/十分鐘5S活動
1、生產現場--五分鐘/十分鐘5S活動內容
區 分 活 動 內 容
五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度
2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產品、廢料及其它
3 用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其它重要的地方
4 擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污
5 重新放置那些放錯位置的物品
6 將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰
7 確保所有工具都放在應該放置的地方
8 處理所有非必需品
十分鐘5S活動 1 實施上述五分鐘5S活動的所有內容
2 用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其它位置
3 固定可能脫落的標簽
4 清潔地面
5 扔掉廢料箱內的廢料
6 對個人工具柜進行整理或對文件資料、記錄進行整理
2、辦公室--五分鐘/十分鐘5S活動內容
區 分 活 動 內 容
五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度
2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它
3 整理和徹底清潔桌面
4 檢查存放文件的位置，將文件放回它們應該放置的位置
5 扔掉不需要的物品，包括抽屜內的私人物品
6 檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當的物品改正過來
十分鐘5S活動 1 實施上述五分鐘5S活動的所有內容
2 用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設備
3 固定可能脫落的標簽
4 清潔地面
5 扔掉垃圾簍內的垃圾
6 檢查電源開關、門窗、空調等是否已關上
十、5S的評分計算方法
各車間(班組)實際得分=“5S評分表”所得分值×加權系數K
●“5S評分表” 所得分值是指部門自檢或公司5S檢查小組根據上述第八項“5S檢查要點”內容，并對照《現場5S管理標準及考核辦法》計算的實得分值。
●為調整各車間(班組)的區域劃分差異性，為公平起見，依據各車間(班組)的困難度、人數系數、面積系數、教養系數等項目分別以加權修正。
●加權系數K：
?、?、K1：代表整理整頓的困難度，主要考慮責任區域設備、物品的多少，物品輕重，地方多少，物品進出的頻率，整理整頓的難易度。以其中一組難度較適中的作為參照系數為1，其余的比照確定。
?、?、K2：清掃清潔面積系數。
例：
面積比率 0.1以下 0.11～0.2 0.21～0.3 0.31～0.4 0.4以上
K2 1 1.02 1.05 1.08 1.10
?、?、K3：清掃清潔人數系數。
例：
人數比率 0.1以下 0.11～0.2 0.21～0.3 0.31～0.4 0.4以上
K3 1 0.95 0.90 0.85 0.80
?、?、K4：素養系數，主要參照該組的人數比率。
例：
人數比率 0.1以下 0.11～0.2 0.21～0.3 0.31～0.4 0.4以上
K4 1 1.05 1.10 1.15 1.20
十一、5S的評價
1、評比以季度為單元進行，取第一名，授予“本季度5S最佳單位”錦旗和發放獎金人民幣300元，最后一名發給“本季度5S最差單位”警示旗，以示鞭策。
2、各車間(班組)的實際成績應在公司公告欄上(或目視板上、，網站上)進行公布，成績的好壞以相應的顏色標識來表示：
綠色○：90分以上
藍色○：80～89分
黃色○：70～79分
紅色○：70分以下
3、錦旗、獎金和警示旗于每季度現場改善成果發布會上頒發，由主管生產的總經理助理，班組由部門負責人主持頒發。
4、所頒錦旗和警示旗于下次現場改善成果發布會前收回。
5、連續二個季度獲得第一名，可永久保存“第一名”錦旗。
6、所頒發錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。
7、成績均未達到80分時，不頒發第一名錦旗;成績均超過80分以上，不發最后1名警示旗。
8、頒發的獎金作為部門基金，用作部門文化建設或公共活動基金，嚴禁將獎金平分下發或私分。
十二、5S推展手法(實施技巧)
一、定點攝影
1、定義：站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機(或攝像機)將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。
2、作用：①、保存資料，便于宣傳;②、讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善;③、直觀、效果明顯。
二、紅牌作戰
1、定義：紅牌作戰指的是在工廠內找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。
2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識;②、紅牌上有改善期限，一目了然;③、引起責任部門人員注意，及時清除非必需品。
3、紅牌的形式：①、紅牌尺寸：大約長13厘米，寬10厘米，將標牌涂上紅色;②、紅牌表單：(如下表)
責任單位： 編號：
項 目
區 分 □物料 □產品 □電氣 □作業臺 □機器
□地面 □墻壁 □門窗 □文件 □檔案
□看板 □辦公設備 □運輸設備 □更衣室 □廁所
紅牌原因 問題現
象描述
理 由
發行人
改善期限
改善責任人
處理方案
處理結果
效果確認 □可(關閉) □不可(重對策) 確認者：
4、紅牌作戰的對象：①、工作場所中不要的東西;②、需要改善的事、地、物;③、有油污、不清潔的設備;④、衛生死角。
5、實施要點：①、不要讓現場的人自己貼;②、不要貼在人身上;③、理直氣壯地貼，不要顧及面子;④、紅牌要掛在引人注目處;⑤、有猶豫的時候，請貼上紅牌;⑥、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩;⑦、可將改善前后的對比攝下來，作為經驗和成果向大家展示;⑧、掛紅牌的對象可以是：設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產品、空間等。
三、目視板作戰
1、定義：目視板管理(又稱管理板)是將期望管理的項目(信息)通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。
2、作用：①、傳遞情報，統一認識;②、幫助管理，防微杜漸;③、績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭;④、加強客戶印象，提升企業形象。
3、目視板管理的“三定原則”： ①、定位：放置場所明確;②、定物：種類名稱明確;③、定量：數量多少明確。
4、目視板類型：
序號 項目 內容 序號 項目 內容
1 工序管理 交貨期管理板
工作安排管理板
負荷管理板 4 設備管理 動力配置圖
設備保全顯示
2 作業管理 考勤管理板
人員配置板
工具管理板 5 事務管理 人員去向顯示板
心情天氣圖
車輛使用管理板
3 品質管理 品質目標實績變化板
異常處理板
不良品揭示板 6 士氣管理 小團隊活動推進板
娛樂介紹板
新員工介紹角
四、目視管理
1、定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進行“一目了然”管理的科學方法。
2、目視管理的作用：①、迅速快捷地傳遞信息;②、形象直觀地將潛在問題和浪費顯現出來;③、客觀、公正、透明化，有利于統一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作;④、促進企業文化的形成和建設。
3、目視管理要點：①、無論是誰都能判斷是好是壞(正常還是異常);②、能迅速判斷，精度高;③、判斷結果不會因人而異。
4、目視管理的分類：
?、?、目視管理的物品管理。
要點1：明確物品名稱及用途;
要點2：決定物品的放置場所，容易判斷;
要點3：物品的放置方法能保證順利地進行先進先出;
要點4：決定合理的數量，盡量只保管必要的最小數量，且防止斷貨。
?、?、目視管理的作業管理。
要點1：明確作業計劃及事前需準備的內容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致;
要點2：作業能否按要求的那樣正確實施，及能清楚地判定是否在正確實施;
要點3：在能早期發現異常上下工夫。
?、?、目視管理的設備管理。
要點1：清楚明了地表示出應該進行維持保養的機能部位;
要點2：能迅速發現發熱異常;
要點3：是否正常供給、運轉清楚明了;
要點4：在各類蓋板的極度小化、透明化上下工夫;
要點5：標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界;
要點6：設備是否按要求的性能、速度在運轉。
?、?、目視管理的品質管理。
要點1：防止因“人的失誤”導致的品質問題;
要點2：設備異常的“顯露化”;
要點3：能正確地實施點檢。
?、?、目視管理的安全管理。
要點1：注意有高低、突出之處;
要點2：設備的緊急停止按鈕設置;
要點3：注意車間、倉庫內的交叉之處;
要點4：危險物的保管、使用嚴格按照法律規定實施。
五、定置管理
1、定義：定置管理是根據物流運動的規律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現人與物的最佳結合的管理方法。
2、實施：①、工作場所的定置要求。首先要制定標準比例的定置圖。生產場地、通道、檢查區、物品存放區都要進行規劃和顯示。明確各區域管理責任人，零件、半成品、設備、垃圾箱、消防設施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。凡與定置圖要求不符合的現場物品，一律清理撤除;②、生產現場各工序、工位、機臺的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。要有相應的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具、夾具、量具、儀表、機器設備在工序、工位、機臺上停放應有明確的定置要求。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數量、方式也應有明確的定置要求。附件箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致;③、工具箱的定置要求。工具箱應按標準的規定設計定置圖。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。工具箱的擺放位置要標準化、規范化和統一化;④、倉庫的定置要求。首先要設計庫房定置圖。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置。有儲備期限要求的物品的定置，在庫存報表、數據庫管理上要有對時間期限的特定信號或標志。庫存帳本應有序號和物品目錄，注意賬物相符;⑤、檢查現場的定置要求。首先要檢查現場的定置圖，并對檢查現場劃分不同區域，以不同顏色加以標志區分。區分合格區、待檢區、待判區、返工區、報廢區等。
六、識別管理
1、機器設備識別
識別內容：名稱、型號、產地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態(檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用)等。
2、產品識別
識別內容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數量、狀態(良品、不良品、返修品、試制品等)。
識別方法：說明書、印記、標識牌等。
3、作業識別
識別內容：作業狀態(作業開始、作業中斷、作業結束)、檢驗狀態(待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格)、作業類別(沖壓、焊接、表面處理、組裝)等識別。
識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。
4、環境識別
通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等;
區域：辦公區、作業區、檢查區、不良區、吸煙點等;
設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等;
環境識別一般通過顏色、各類標識牌來區別。
二、三現主義
1、定義：三現即“現場、現物、現實”，因其三個詞開頭讀音都是“GEN”(類似中文發音“現”)，所以統稱“三現主義”。
現場：事情發生的場所;
現物：變化的或有問題的實物;
現實：發生問題的環境、背景、要素;
2、三現手法：
?、?、現場
五現的第一手法是“現場”，就是讓我們不要只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現場，奔赴第一線。
來到現場如何觀察呢?現場是生機勃勃的，每天都在變化，不是五現主義者，不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化，包括異常。
?、?、現物
管理的最重要的概念是“總是以事實為基礎而行動”，解決問題要求你找到事實真相。因為只有一個真理存在，最通用的方法是“到問題中去，并客觀地觀察其過程”。
觀察你看不到的地方，這時，事實將出現。要發現其變化的原因，仔細觀察事實。當你這樣做時，隱藏的原因將會出現，這樣做，你可以提高發現真相的能力。
?、?、現實
解決問題需要你面對現實，把握事實真相。我們需要用事實解決問題，而事實總是變化無常的，要抓住事實就要識別變化，理想與實際總是有很大的差距。
很多問題如果我們不親臨現場，不調查事實和背景原因，就不能正確認識問題。但為什么會發生那樣的問題呢?我們要多問幾次“為什么”，對“現物”、“現實”進行確認。
三、標準化
1、定義：對于一項任務，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為“標準化”。
2、作用：①、降低成本。②、減少變化。③、便利性和通用化。④、積累技術。如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。推行標準化就可以讓這些好方法留在公司。⑤、明確責任。在推進了標準化的工廠，如果一項不好的操作導致一個問題的出現，就可以讓其重復操作來確定問題的責任--是作業指導書不好還是操作者未按指導書操作。明確責任后，我們才有可能對今后工作進行改進。
3、標準的種類：
3、標準化步驟：
4、如何讓員工按標準作業
?、?、灌輸遵守標準的意識;②、全員理解其意義;③、班組長現場指導，跟蹤確認;④、宣傳揭示;⑤、揭示在顯著位置;⑥、接受別人的質疑;⑦、對違反行為嚴厲斥責;⑧、不斷完善;⑨、定期檢討修正;⑩、向新的作業標準挑戰。
十三、文件的5S
文件是公司各種規章制度、技術規范、數據記錄的書面形式，是公司正常運轉的重要保證。
一.文件的5S
1.整理：①.明確哪一類文件需要，哪一類不需要;②.無效和不需要的文件及時清理。
2.整頓：①.將文件分門別類保存;②.制作目錄索引，便于查找。
3.清掃：①.防潮防塵防蟲;②.定期修補維護。
4.清潔：①.專人管理;②.責任分明。
5.修養：①.使用完后及時歸位;②.愛護文件，節省用紙;③.按規定要求制定發行文件資料。
二.存檔管理
1.使用適合的文件夾：①.選購一些容易存放、拿取、保管的文件夾;②.大?。焊鶕募笮∵x擇A4A3或B5等類型;③.顏色：可活用色別管理，有規律選擇使用，但切忌五花八門;④.厚度：根據文件量考慮5厘米或8厘米、10厘米等規格。
2.在文件夾的封面、側面上注明類別名稱、管理責任人、保管期限等。
3.在首頁建立目錄表，必要時每一類設一張位頁，便于迅速尋找。
三.日常管理：①.設置專門的文件柜，用于存入文件;②.設置條形帶，便于管理和取放;③.定期整理，做好防潮、防蟲、防火等工作。
四.日常維護：①.發行新版本時，及時回收銷毀舊版本;②.僅具有參考價值的資料，要特別注明;③.文件變更時，要及時更改目錄索引。
十四、現場管理制度
一、5S檢查標準及考核辦法
序號 檢查項目 檢 查 內 容 評分
1 地面標識 地面通道沒有標識，每處 -1
地面通道標識不明確，每處 -1
地面涂層有人為損壞，每處扣責任部門 -1
2 工位器具 工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關部門 -1
工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個 -1
現場有工位器具損壞沒有及時報修(或負責修理部門沒及時給予修理)，每個扣相應責任部門 -2
工位器具上存放的零件數與工位器具設計存放零件數不符，每個扣相應責任部門 -1
工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門 -1
工位器具擺放亂，每處 -1
3 零件 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個 -1
非工位上的零件的檢驗狀態無標識，每種 -1
工位上的不合格件無明顯標識，每處 -2
生產車間現場的不合格件在3日內沒有處理(若相關部門沒有及時辦理手續，則扣相關部門)，每種 -2
應拆包裝上線的零件沒有拆包裝上線，每有一種扣采購部 -1
4 工作角 班組園地內的桌椅不清潔，每處 -1
工作角內物品擺放亂，每處 -1
工作角內的物品損壞沒有及時修理，每件 -1
班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處 -1
5 目視板 班組無目視板，每少1塊 -1
目視板表面臟(如灰塵、污垢、擦拭不干凈)，每處 -2
目視板損壞，每塊 -3
目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處 -1
目視板有欄目，但內容空白，每處 -1
目視板牌面過時和信息過時，每處 -1
目視板無責任人，每塊 -1
目視板未定置或未放于規定位置，每塊 -1
部門及車間無目視板臺帳 -5
6 工具箱 工具箱不清潔，每個 -1
工具箱上或下放有雜物，每個 -1
工具箱內沒有物品清單或物單不符，每個 -1
箱中物品擺放亂，取用不便，每個 -1
工具箱損壞沒有及時修理，每個 -1
7 廠房內
空間 窗臺、窗戶玻璃臟(灰塵、蛛網等)，每處 -1
廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處 -1
廠房四壁有積灰，每處 -1
廠房內有漏雨或滲水(沒及時報修扣專業廠，相關部門未及時處理，扣相關部門)每處 -1
廠房內物流通道、安全通道上有阻塞物，每處 -1
8 現場區劃 定置線內無定置物，每處 -1
現場沒有設置不同狀態件存放區域或區域無標識、標識不明確，每處 -1
現場存放的件與區域標識不一致，每處 -1
9 垃圾及
清運 工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處 -1
垃圾箱(桶)內垃圾外溢，每處 -1
垃圾箱沒有放于規定的位置 -1
工業垃圾和生活垃圾混放的，每處 -1
10 工藝文件 有過期的或者不必要的文件，每件 -1
文件沒有按規定的位置擺放，每件 -1
文件擺放混亂、不整齊的，每處 -1
文件不清潔，有灰 塵、臟污的，每件 -1
文件撕裂和損壞的，每件 -2
11 設備 設備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處 -1
設備沒有按規定位置存放的，每件 -1
設備污臟，每件 -1
設備上放有雜物，每件 -1
12 工作臺 工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張 -1
工作臺沒按規定位置擺放的，每張 -1
工作臺上物品擺放混亂，每張 -1
工作臺上放有雜物，每張 -1
13 庫房 庫房沒有定置圖， -5
物資沒有按定置圖規定定置擺放，每處 -1
物資沒有標識或標識不明確，每處 -1
物資擺放混亂，每處 -1
物資沒有擺放在規定的架、箱、柜、盤等專用或通用器具上，每件 -1
倉儲物資不清潔、有積塵或蜘蛛網的，每處 -1
14 工裝 工裝的使用和保存方法不正確的，每件 -1
工裝沒有放在指定的位置，每件 -1
工裝不清潔或有臟痕的，每件 -1
工裝有損壞沒有及時修理的，每件 -1
工裝上放有雜物，每件 -1
15 照明 照明設備污臟，每處 -1
照明設備損壞沒有及時修理(根據具體扣相應責任單位)，每處 -1
16 水、電、
氣等各
種線管 使用過程中，有污臟的，每處 -1
有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處 -2
17 生活衛
生設施 更衣室不整潔、污臟，每處 -1
更衣室內物品擺放無序的，每處 -1
衛生間不清潔、有異味的，每處 -1
洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處 -1
衛生間內有雜物，每處 -2
清潔用具沒有放于指定的位置，每處 -1
18 人員素養 員工現場打鬧，舉止不文明的，每人次 -1
員工說臟話，語言不文明，每人次 -1
違反工藝，野蠻操作的，每人次 -2
沒有按規定佩戴勞保用品的，每人次 -1
二、生產現場定置管理規定
1.通道標識與車輛停放
?、? 通道標識，列表如下：
類 別 通道寬度 通 道 線 區域形成方式 轉彎半徑
顏色 寬度 線型
主 通 道 4～6m 黃色 100mm 實線 以主大門中心線為軸線對稱分布 4000mm
一般通道 2.8～4m 黃色 100mm 實線 以通道最窄處中垂線為對稱分布線 3000mm
人 行 道 1～2m 黃色 100mm 實線
道口、危險區 間隔等線寬 黃色 100 mm 斑馬線
?、?叉車、送件電瓶車等物流車輛，要劃定停放區域線(線寬為50mm的黃色實線區劃)，停放地應不妨礙交通和廠容觀瞻。
2. 相關區域劃分標識：
類 別 區 域 線 標識牌 字體
顏色 寬度 線型
待檢區 藍色 50 mm 實線 藍色 白色，黑體
待判區 白色 50 mm 實線 白色 黑色，黑體
合格區 綠色 50 mm 實線 綠色 白色，黑體
不合格區、返修區 黃色 50 mm 實線 黃色 白色，黑體
廢品區 紅色 50 mm 實線 紅色 白色，黑體
毛坯區、展示區、培訓區 黃色 50 mm 實線
工位器具定置點 黃色 50 mm 實線
物品臨時存放區 黃色 50 mm 虛線 “臨時存放”字樣
3. 工位器具
?、? 工位器具按定置管理圖的要求擺放，配備規格、數量符合要求。
?、? 塑料制品工位器具(如托盤等)，顏色一律用藍色;金屬制品工位器具，顏色一律用灰白色。
?、? 工位器具編號：見"上汽奇瑞公司企業標準 Q/SQR·06·002-20** 《工藝裝備編號規定》"。
4.工位上的物品
?、?工位上的物品(工、刀、量、輔、模、夾具，計量儀器儀表)要定置擺放(如“形跡管理”)并盡可能采用標識。
?、?工具箱內的工、刀、量、輔具等物品定位放置(如形跡管理)，且只能放置與生產有關物品，箱門內面要有物品清單，清單一律貼在門的左上角。
?、?工位上的各種圖表、操作卡等文件規格統一，必須定置懸掛。
5.零件及制品
零件及在制品用規定的工位器具存放，并定量、定位整齊擺放不落地，大型零件、總成按規定位置、標高、整齊擺放，達到過目知數。
6. 庫房
必須有定置管理圖，有A、B、C重點管理清單，器具按零件配置并且定置擺放。零件及物品定箱、定量、定位存放，擺放整齊。
7. 消防器具
現場消防器具按要求定點擺放，定期檢查，保持清潔、狀態完好(如可采用“防呆措施”等)。
8. 垃圾存放與處理
?、?生產現場劃分：工業垃圾與生活垃圾。工業垃圾用黃色料箱擺放，生活垃圾用藍色或紅色料箱(桶)擺放;
?、?廠區和辦公區劃分：不可回收和可回收。不可回收用黃色料箱(桶)擺放，可回收用綠色料箱(桶)擺放;
?、?垃圾要分類、定點存放，定時清運，不得外溢和積壓。
9. 現場維修
現場維修時拆卸的零件要擺放整齊，完工后及時清理場地，達到工完料凈，場地清，保持現場原貌。
10. 標識牌
?、? 生產線名稱：垂直于主通道吊設燈箱，規格：1200×600×200mm，版面內容：上半部為奇瑞標志(字體：紅色)和車型代號(字體：黑色);下半部為生產線名稱(中、英文)，紅底白字(字體：黑體)，雙面顯示;上、下部比例2：3。
?、? a)待檢區：藍色標示牌;待判區：白色標示牌;合格區：綠色標示牌;不合格區、返修區：黃色標示牌;廢品區：紅色標示牌。以上所有標示牌規格均為300×210×1.5mm，涂漆成相應顏色，落地放置，標識牌上字體一律用白色(待判區除外，用黑色)，字體：黑體。
b)毛坯區、展示區、培訓區：標識牌規格為800×350×4mm，材料：鐵板或塑料，版面：白底藍字，字體為黑體，字高260mm，放置方式視具體情況而定。
?、? 工序(工位)標識牌：規格：400×180mm，材料：金屬或塑料;版面：藍底白字，懸掛放置。
?、?設備狀態標識牌：規格：200×150mm，材料：鋁塑或泡沫，版面內容：上半部為“設備狀態標識”名稱(藍底白字)，下半部為圓，直徑130 mm，內容為正常運行(綠色)、停機保養(藍色)、故障維修(紅色)、停用設備(黃色)、封存設備(橙色)，指針為鋁質材料。
?、?消防器材目視板：規格：300×180mm，材料：鋁塑或泡沫，版面內容：上半部為奇瑞標志、消防器材目視板、編號字樣，下半部有型號、數量、責任人、檢查人字樣和140×100mm透明有機板。
?、?關鍵工序：400×300mm，材料：鋁塑或泡沫，版面內容：上部為關鍵工序名稱字樣，中部為關鍵工序編號字樣，下部為“關鍵工序”字樣，黃底藍字，字體：黑體。
11. 警示牌
?、? 小心叉車(在通道拐彎處)、限高、禁止攀越等警示牌：規格 600×300mm，材料：金屬或塑料，版面：白底藍字、藍圖案，懸掛放置。
?、?出口、安全出口標識牌：規格：600×300mm;材料：白塑料板，版面：白底綠字、綠圖案，懸掛放置。
?、?廣角鏡(廣視鏡)：在通道轉彎處，懸吊不銹鋼半球，球面半徑為 1500mm。
?、?穿戴勞保用品、防護用具等標志牌：規格 300×300mm，鐵板，白底藍圖案，懸掛放置
12. 立柱標識：字符標高4米，四面涂刷，上部字母高：300mm，下面數字高：300mm，藍色，字體：黑體。
13. 辦公室及庫房標識：規格 300×80mm，材料：金屬或鋁塑，版面：上部為奇瑞標志和部門名稱，下部為科室或庫房名稱，懸掛放置于門的右上側。
14. 工作角
?、?工作角構成
長方形桌，規格：1200×600×800 mm或1800×600×800 mm：圓形凳(兩連體或三連體)、工具柜、急救箱、目視板，
?、?構成物顏色
長方形桌，桌面鋪綠色橡膠板或灰白色長條桌;工具柜、急救箱、目視板為灰白色;圓形凳為藍色。
15. 定置管理圖與定置率
?、?定置管理圖
定置管理圖是現場定置管理工作的重要組成部分。它是在對現場進行診斷分析的基礎上，確定了合理的人、物、場所關系之后制定的管理圖，是日常整理、整頓工作的依據，車間、班組必須都有定置圖，其具體內容及要求如下：
1) 車間定置管理圖：包括班組區域位置、通道、物流路線、運輸鏈、在制品周轉地，供水點、加油點、鐵屑和垃圾存放點等。
2) 班組定置管理圖(含庫房)：包括設備、工藝流程、物流路線、操作工位、工位器具、工具箱、工裝架、輥道、運輸鏈、廢品箱、鐵屑箱、在制品固定存放地、信息管理點、工作角、庫房零件(物品、物資)擺放定位等。
3) 定置圖的設計與繪制：
a) 專業廠定置圖由專業廠負責繪制，生產管理部負責審查，批準;班組定置圖由主管現場工程師負責繪制，車間負責審查、批準，報生產管理部備案。
b) 定置圖比例：車間為1: 100-500;班組(含庫房)為1:100-300。
定置圖的設計原則：應用工作研究技術，使操作者方便操作，減輕勞動強度，消除無效勞動，提高勞動效率;考慮最短的運輸距離、明確的搬運路線、減少裝卸次數;有切實可靠的安全防護裝置;對所有的物品進行A、 B、C分類并正確處理。
c) . 生產現場內，凡定置圖中未注名的設施和物品應予以清除;做到圖物相符。
?、?定置率
定置率是反映是否按定置圖進行整理、整頓，現場狀態達到標準程度的定量指標，其計算方法如下：
定置率指標等級：優秀-95% 良好-90% 及格-85%
三、辦公室5S查核表(診斷表)
序號 檢查項目 5S 標 準 檢 查
(“否“得滿分;“是”得零分) 評分
1 辦公室 辦公室應標識 是否標識 2.5
無非必需品 是否有非需品 2.5
2 辦公桌 文件、資料整齊放置不得凌亂 成沓的文件是否參差不齊，或零散的文件是否歪斜、凌亂 2.5
非每日必需品不得存放在辦公臺上 辦公臺上是否只放置每日最低限度內的用品 2.5
抽屜內物品擺放整齊 是否雜亂 2.5
私人物品應分開、整得擺放一處 是否分開擺放整齊 2.5
3 臺下、地面 除清潔用具外不得放置任何物品 是否堆放有其他物品或是否標識 2.5
地面保持干凈，無垃圾、無污跡及紙屑等 是否有垃圾及紙屑等 2.5
垃圾簡內垃圾及時清理 是否及時清理 2.5
4 辦公椅 辦公椅、辦公桌應保持干凈、無污跡、灰塵 是否有污跡、黑垢 2.5
人離開辦公桌后，辦公椅應推至桌下，且應緊挨辦公桌平行放置 是否沒推至桌下或未呈水平放置 2.5
椅背上不允許擺放衣服和其它物品 是否擺放有物品 2.5
5 文件柜 應保持柜面干凈、無灰塵 是否有污跡、灰塵 2.5
柜外應有標識，且標識應一律貼在右上角 是否不按要求標識 2.5
柜內文件(或物品)擺放整齊，并分類擺放 是否整齊，是否分類擺放 2.5
柜內不得擺放非必需品 是否有非必需品 2.5
文件夾上要標識，同一部門的文件夾外側的標識應統一 是否有標識，是否統一 2.5
文件夾內必須有文件目錄 是否沒有目錄或不能按目錄準確取出 2.5
文件(夾)實施定位化(斜線) 是否劃線 2.5
6 人員 按規定穿工作服、佩帶員工證 是否有不穿工作服，或不佩帶員工證 2.5
工作服扣子(拉鏈)必須全部扣上(拉上)，掉了必須補上并保持干凈 是否沒有扣上(拉上)，或扣子脫落，或工作服及衣領上是否有臟污 2.5
在辦公區(室)任何時候不得脫(工)鞋，并保持干凈 是否有脫鞋現象或工鞋有黑垢 2.5
工作態度要良好 是否有員工談天、說笑、打磕睡或從事與工作無關的事 2.5
不得在辦公區(室)吸煙 是否有在辦公區(室)吸煙現象 2.5
7 門、窗等 有責任人，并標識 是否有責任人，并標識 2.5
保持門、窗干凈、無灰塵、無蛛網 是否有污跡、灰塵、蛛網 2.5
人走后(或無人時)應關閉門、窗 是否隨手關閉門、窗 2.5
靠車間(廠房內)無障礙物 是否有障礙物(如窗簾等) 2.5
8 電腦、復印機等 應保持干凈，無灰塵、無污跡 是否有灰塵或污跡 2.5
電腦線應束起來，不得凌亂 是否沒有束起來或凌亂 2.5
9 電話、傳真等 應保持干凈，電話線不得凌亂 是否有灰塵或電話線凌亂 2.5
10 其它電器 無人時須關閉電源 是否節約用電 2.5
飲水機保持干凈 是否干凈 2.5
壞了及時維修(或申報維修) 是否維修 2.5
11 其他 目視板必須定期進行整理，內容必須及時更新，并保持干凈 是否有過期的內容或灰塵 2.5
考核表應及時更新，并目視化 是否目視化 2.5
應有人員去向目視板 是否有人員去向板 2.5
當事人不在，應有電話“留言記錄” 是否有記錄 2.5
報架上報紙擺放整齊 是否擺放整齊 2.5
盆景應新鮮 是否有枯死或發黃 2.5
四、生產現場5S查核表(診斷表)
1、整理
項次 檢查項目 等 級 得分 查 檢 狀 況
1 通道狀況 一級(差) 0 有很多東西，或臟亂
二級(較差) 1 雖然能通行，但要避開，叉車(臺車)不能通行
三級(合格) 2 擺放的物品超出通道
四級(良好) 3 超出通道，但有警示牌
五級(優秀) 4 很暢通，又整潔
2 工作場所的設備、材料 一級(差) 0 一個月以上不用的物品雜亂放著
二級(較差) 1 角落放置不必要的東西
三級(合格) 2 放半個月以后要用的，且紊亂
四級(良好) 3 一周內要用的，且整理好
五級(優秀) 4 3日內使用，且整理很好
3 辦公桌(作業臺)上、下及抽屜 一級(差) 0 不使用的物品雜亂
二級(較差) 1 半個月才用一次的也有
三級(合格) 2 一周內要用的，但過量
四級(良好) 3 當日使用，但雜亂
五級(優秀) 4 桌面及抽屜內均最低限度，且整齊
4 料架狀況 一級(差) 0 雜亂存放不使用的物品
二級(較差) 1 料架破舊，缺乏整理
三級(合格) 2 擺放不使用但整齊
四級(良好) 3 料架上的物品整齊擺放
五級(優秀) 4 擺放為近日用，很整齊
5 倉庫 一級(差) 0 塞滿東西，人不易行走
二級(較差) 1 東西雜亂擺放
三級(合格) 2 有定位規定，沒被嚴格遵守
四級(良好) 3 有定位也在管理狀態，但進出不方便
五級(優秀) 4 任何人均易了解，退還也簡單
合 計 級 分
2、整頓
項次 檢查項目 等 級 得分 查 檢 狀 況
1 設備、機器、儀器 一級(差) 0 破損不堪，不能使用，雜亂放置
二級(較差) 1 不能使用的集中在一起
三級(合格) 2 能使用，但雜亂
四級(良好) 3 能使用，有保養，但不整齊
五級(優秀) 4 擺放整齊、干凈很暢通，最佳狀態
2 工具 一級(差) 0 不能使用的工具雜放
二級(較差) 1 勉強可用的工具多
三級(合格) 2 均為可用工具，缺乏保養
四級(良好) 3 工具有保養，有定位放置
五級(優秀) 4 工具采用目視管理
3 零件 一級(差) 0 不良品與良品雜放在一起
二級(較差) 1 不良品雖沒即時處理，但有區分及標示
三級(合格) 2 只有良品，但保管方法不好
四級(良好) 3 保管有定位標示
五級(優秀) 4 保管有定位，有圖示，任何人均很清楚
4 圖紙、作業、標示書 一級(差) 0 過期與使用中的雜放在一起
二級(較差) 1 不是最新的，但隨意擺放
三級(合格) 2 是最新的，但隨意擺放
四級(良好) 3 有卷宗夾保管，但無次序
五級(優秀) 4 有目錄、有次序，且整齊，任何人能很快使用
5 文件檔案 一級(差) 0 零亂擺放，使用時沒法找
二級(較差) 1 雖顯零亂，但可以找得著
三級(合格) 2 共同文件被定位，集中保管
四級(良好) 3 以機器處理而容易檢索
五級(優秀) 4 明確定位，使用目視管理，任何人能隨時使用
合 計 級 分
3、清掃
項次 檢查項目 等 級 得分 查 檢 狀 況
1 通道 一級(差) 0 有紙屑、鐵屑及其它雜物
二級(較差) 1 雖無臟物，但地面不平整
三級(合格) 2 水漬、灰塵不干凈
四級(良好) 3 及時清掃
五級(優秀) 4 定期修補，地面干凈、整潔、光亮
2 作業場所 一級(差) 0 有紙屑、鐵屑及其它雜物
二級(較差) 1 雖無臟物，但地面不平整
三級(合格) 2 水漬、灰塵不干凈
四級(良好) 3 零件、材料、包裝物存放不妥，掉地上
五級(優秀) 4 定期修補，地面干凈、整潔、光亮
3 辦公桌、作業臺 一級(差) 0 文件、工具、零件很亂
二級(較差) 1 桌面、作業臺面布滿灰塵
三級(合格) 2 桌面、作業臺面雖干凈，但破損未修理
四級(良好) 3 桌面、臺面干凈整齊
五級(優秀) 4 除桌面外，椅子及四周均干凈亮麗
4 窗、墻板、天花板 一級(差) 0 任憑破爛
二級(較差) 1 破爛但僅應緊簡單處理
三級(合格) 2 亂貼掛不必要的東西
四級(良好) 3 還算干凈
五級(優秀) 4 干凈亮麗、舒爽
5 設備、工具、儀器 一級(差) 0 有生銹
二級(較差) 1 雖無生銹，但有油垢
三級(合格) 2 有輕微灰塵
四級(良好) 3 保持干凈
五級(優秀) 4 使用中有防止不干凈措施，并隨時清理
合 計 級 分
4、清潔
項次 檢查項目 等 級 得分 查 檢 狀 況
1 通道和作業區 一級(差) 0 沒有劃分
二級(較差) 1 有劃分，但不流暢
三級(合格) 2 畫線感覺還可
四級(良好) 3 畫線清楚，地面有清掃
五級(優秀) 4 通道及作業區感覺舒暢
2 地面 一級(差) 0 有油或水
二級(較差) 1 油漬或水漬顯得不干凈
三級(合格) 2 沒有污垢、劃痕
四級(良好) 3 經常清理，沒有臟物
五級(優秀) 4 地面干凈亮麗，感覺舒暢
3 辦公桌、作業臺、椅子、架子、會議室 一級(差) 0 很臟亂
二級(較差) 1 偶爾清理
三級(合格) 2 雖有清理，但還顯得很臟亂
四級(良好) 3 自己感覺良好
五級(優秀) 4 任何人都會覺得很舒服
4 洗手臺、廁所等 一級(差) 0 容器或設施臟亂
二級(較差) 1 破損未修補
三級(合格) 2 有清理，但還有異味
四級(良好) 3 經常清理，沒異味
五級(優秀) 4 干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服
5 儲物室或雜物間 一級(差) 0 陰暗潮濕
二級(較差) 1 雖陰濕，但有通風
三級(合格) 2 照明不足
四級(良好) 3 照明適度，通風好，感覺清爽
五級(優秀) 4 干干凈凈，整整齊齊，感覺舒服
合 計 級 分
5、素養
項次 檢查項目 等 級 得分 查 檢 狀 況
1 日常5S活動 一級(差) 0 沒有活動
二級(較差) 1 雖有清掃清潔工作，但非5S計劃性工作
三級(合格) 2 開會有對5S宣導
四級(良好) 3 有5S培訓、競賽等活動
五級(優秀) 4 活動熱烈，大家均有感覺
2 服裝 一級(差) 0 穿著臟，破損未修補
二級(較差) 1 不整潔
三級(合格) 2 紐扣和鞋帶未系好
四級(良好) 3 勞保用品按規定穿戴
五級(優秀) 4 穿著依規定，并感覺有活力
3 儀容 一級(差) 0 不修邊幅又臟
二級(較差) 1 男士頭發、胡須過長，女士化妝太濃，穿高跟鞋
三級(合格) 2 上兩項，其中一項有缸點
四級(良好) 3 均依規定整理
五級(優秀) 4 感覺精神有活力
4 行為規范 一級(差) 0 舉止粗暴，口出臟言
二級(較差) 1 衣衫不整，不守衛生
三級(合格) 2 自己的事可做好，但缺公德心
四級(良好) 3 公司規章均能遵守
五級(優秀) 4 主動精神，團隊精神
5 時間觀念 一級(差) 0 大部分人缺乏時間觀念
二級(較差) 1 稍有時間觀念，開會遲到的很多
三級(合格) 2 不愿時間約束，但會盡力去做
四級(良好) 3 約定時間會全力去完成
五級(優秀) 4 約定時間會適當提早去做好
合 計 級 分
五、現場改善成果申報及評比
1.目的
為調動全體員工參與現場改善的積極性和創造性，鼓勵員工多提建議，激勵員工的參與來提高士氣，以持續不斷地進行現場改善。
2、范圍
適用每位員工、團隊和部門改善的成果、提案建議和已實施的合理化建議。
3. 定義
改善成果是指由于持續不斷的努力，所產生的小步伐的改進而逐漸累積而成的成果，如：使工作更容易、能排除單調性的工作、能排除不方便性的工作、使工作更安全、使工作更有生產力、改進產品質量和節省時間及成本等等。
4. 職責
4.1 員工、團隊和部門積極進行現場改善并收集改善前、后的對比數據。
4.2 員工、團隊和部門填寫《現場改善成果申報表》，向所屬部門積極申報。
4.3 所屬部門領導(或指定組織)負責現場改善成果初評，并確定擬獎金額。
4.4 生產管理部工業工程科負責組建“現場改善成果評比小組”。
4.5 公司每季度開展1次集中評比(如遇特殊需要可增加頻次，具體日期見活動通知)。各部門按通知要求積極申報。
4.6 “現場改善成果評比小組”負責現場改善成果復評(含經濟性評價)。
4.7 “現場改善成果評比小組”邀請公司領導及相關專家擔任“終評評委”，對改善成果進行評分。
4.8 “現場改善成果評比小組”將評選結果及獎勵金額報公司領導批準。
4.9 生產管理部工業工程科負責獎品的落實及發放。
5. 工作流程
5.1 “現場改善成果評比小組”的組建(由以下人員組成)
5.1.1 生產部工業工程科工作研究員;
5.1.2 各專業廠(部門)現場管理員;
5.1.3 生產部工業工程科科長擔任“現場改善成果評比小組”組長;
5.1.4 分管生產的副總負責評選結果及獎勵金額的批準
5.2 評比
5.2.1 各員工、團隊及專業廠(部門)積極進行現場改善，并收集相關資料和數據;
5.2.2填寫《現場改善成果申報表》2份，交本部門領導(或指定組織)進行初評，并確定擬獎金額。。
5.2.3各部門將初審的《現場改善成果申報表》(1份)于公司規定的日期集中進行申報，送交“現場改善評比小組”;
5.2.4 “現場改善評比小組”在接到專業廠(部門)申報的《現場改善成果申報表》后，在5個工作日內完成復審;
5.2.5 復審方式：“現場改善評比小組”對各部門(員工)申報的現場改善成果到改善點現場，針對現物，進行現實(“三現”主義)評選，復選從表現法、獨創性、努力度、有形價值、無形價值共5 個方面進行評定，滿分100分，設9個級別，其中：
?、?、表現法占0～10分;
?、?、獨創性占0～20分;
?、?、努力度占0～10分;
?、?、有形價值占0～40分，按“年”金額計：
2萬以下 2～8萬 8～14萬 14～20萬 20萬以上
0～8分 9～16分 17～24分 25～32分 33～40分
?、?、無形價值占0～20分：
安全、衛生 品質、客戶 環境、現場 士氣、強度
0～5分 0～5分 0～5分 0～5分
?、?、級別：
≥95分 85~94分 75~84分 65~74分 51~64分 31~50分 16~30分 6~15分 ≤5分
特級 1級 2級 3級 4級 5級 6級 7級 8級
4.2.6 對級別在4級以上(含4級)的改善成果給予獎勵，確定擬獎金額，再將《現場改善成果申報表》送交公司領導批準。
級 別 5級以下 4級 3級 2級 1級 特級
獎金(元) 10 20 50 100 200 不定
5.2.5 “現場改善成果評比小組”邀請公司領導及相關專家擔任“終評評委”，在活動現場對改善成果進行評分;
5.2.6 “現場改善成果評比小組”按去掉一個最高分和一個最低分，計算平均分，為公司領導評分。
5.2.7 改善成果最終得分為：(復評得分+公司領導評分)/2，并按得分情況綜合排名，確定獎勵金額。
5.2.8 “現場改善成果評比小組”將評選結果及獎勵金額報公司領導批準，經批準后頒發獎品。
5.2.9 改善成果和合理化建議與部門(車間)和個人考核相掛鉤。對改善和合理化建議優秀部門(車間)，由生產部在公司過程考核中給予加分(開具《考核評分表》)，對組織(團隊)及個人，要求部門(車間)在員工日?？己酥薪o予加分;
5.2.7 成果及合理化建議與考核加分標準如下：
特級 1級 2級 3級 4級 5級 6級 7級 8級
11～15分 9～10分 7～8分 5～6分 3～4分 1～2分 不加分
5.2.10 “現場改善評比小組”可根據改善內容對改善成果進行命名，并制作宣傳揭示板;
5.2.11 “現場改善評比小組”利用公司網絡、報刊、海報、宣傳欄等進行宣傳。
6.獎勵
5.1 設立“現場改善基金”，“現場改善評比小組”(工業工程科)用基金購買獎品給予頒發.
篇2：企業5S現場管理法的11個推行步驟
源 自物業管理資料 5S現場管理法的11個推行步驟
掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
步驟1：成立推行組織
1.委員會及推行辦公室成立
2.組織職掌確定
3.委員的主要工作
4.編組及責任區劃分
建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
步驟2:擬定推行方針及目標
方針制定：
推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象
例三：于細微之處著手，塑造公司新形象
例四：規范現場·現物、提升人的品質
方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標制定：
先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查
例一：第4個月各部門考核90分以上
例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備
目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
步驟3:擬定工作計劃及實施方法
1.日程計劃做為推行及控制之依據
2.資料及借鑒他廠做法
3.5S活動實施辦法
4.與不要的物品區分方法
5.5S活動評比的方法
6.5S活動獎懲辦法
7.相關規定(5S時間等)
8.工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
步驟4:教育
★每個部門對全員進行教育
★5S現場管理法的內容及目的
★5S現場管理法的實施方法
★5S現場管理法的評比方法
★新進員工的5S現場管理法訓練
教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟5:活動前的宣傳造勢
5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
★最高主管發表宣言(晨會、內部報刊等)
★海報、內部報刊宣傳
★宣傳欄
步驟6: 實施
1.作業準備
2."洗澡"運動(全體上下徹底大掃除)
3.地面劃線及物品標識標準
4.定"、"3要素"展開
5.攝影
6..5S日常確認表"及實施
7.作戰
步驟7:活動評比辦法確定
1.系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
2.評分法
步驟8:查核
1.查核
2.問題點質疑、解答
3.各種活動及比賽(如征文活動等)
步驟9:評比及獎懲
依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。
步驟10:檢討與修正
各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
1.QC手法
2.IE手法
在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。
步驟11:納入定期管理活動中
★標準化、制度化的完善
★實施各種5S現場管理法強化月活動
需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。
5S現場管理法實施要點
整理：正確的價值意識---“使用價值”，而不是“原購買價值”
整頓：正確的方法---“3要素、3定”+ 整頓的技術
清掃：責任化---明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核---5S時間;稽查、競爭、獎罰
素養：長期化---晨會、禮儀守則
篇3：公司推行5S的對象及目的
公司推行5S的對象及目的
對象:5S活動的對象是全體公司員工,5S活動是一個整體的活動,需要的是全體員工的共同參考。
推行5S的目的：
1、員工作業出錯機會減少，不良品下降，品質上升。
2、提高士氣。
3、避免不必要的等待和查找，提高了工作效率。
4、資源得以合理配置和使用，減少浪費。
5、整潔的作業環境給客戶下深刻映象，提高公司整體形象。
6、通道暢通無阻，各種標識清楚顯現，人身安全有保障。
7、為其它管理活動順利開展打下基礎。
管理人員的5S責任：
1、結合公司行動目標，多方面學習5S知識和技巧。
2、研讀5S活動相關書籍，收集資料。
3、積極進行負責單位的5S活動宣傳、教育。
4、對部門內的工作區域進行劃分。
5、依公司5S活動計劃表，分解細化為部門計劃工作。
6、幫助下屬解決活動中的困難。
7、擔當5S活動委員及評分委員。
8、分析和改善5S活動中的問題點。
9、督促部屬的清掃點檢工作。
10、檢查員工的服裝儀容，行為規范。
11、上班后之點名與服裝儀容清查，下班前安全巡檢與確保。
員工的5S責任：
1、不斷地整理整頓自己的工作環境。
2、及時處理不要物品，不可使其占用作業區域。
3、維持通道的暢通和整潔。
4、在規定地方放置工具、物品。
5、滅火器、配電箱、開關箱、電動機、冷氣機等的周圍要時刻保持清潔。
6、物品、設備要仔細地放、正確地放、安全地放、較大較重的堆在下層。
7、負責保持自己所負責區域的整潔。
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所。
9、不斷清掃，保持清潔。積極配合上級主管安排的工作。