汽車玻璃公司5S推行計劃指導書
第一章5S推行方針
觀念更新、全員參與、全情投入、精益求精、持續改善。
第二章5S推行組織圖
第一節5S推行組織圖
第二節5S推行組織職責
本公司成立5S推行委員會，設主任委員一名、副主任委員一名、總干事兩人、執行干事多名。工作職責如下：
一、主任委員
1.負責委員會整體運作;
2.督導全公司5S組織的運作;
3.批準5S推行計劃。
二、副主任委員
1.輔助主任委員處理委員會事務;
2.負責全程計劃、執行和管制。
三、總干事
1.擬定5S推行方案;
2.籌劃、推動相關5S活動;
3.進行全公司5S的相關培訓;
4.召*議和整理資料;
5.負責評比分數的統計和公布;
6.組織召集5S檢查，及評比;
7.追蹤5S糾正預防措施的執行。
四、部門執行干事
1.共同參與5S籌劃、推動相關5S活動，確實執行主任委員之命令;
2.負責部門5S區域規劃并標識;
3.進行部門5S活動的指導及有爭議的處理;
4.進行部門內5S培訓、宣傳、教育;
5.督導部門5S的執行狀況;
6.參加5S檢查及評比;
7.定期檢討，推行持續改善。
第三章5S推行辦法
1. 目的
實施5S推行效果的檢查與審核，使各相關部門在整理、整頓、清掃、清潔與素養的實施過程中，進行比對、競爭，更激發部門之間5S的參與熱情及主動性，從而提高公司推行5S的整體效果。營造真正的明朗、舒適的工作、生活環境。
2 .使用范圍
深圳南玻汽車玻璃有限公司的所有部門(生產部各車間、開發部、設備部、質控部、經營部、海外部、行政部、計劃組)和所有職員。
3. 組織
由副總經理擔任主任委員，總工程師擔任副主任委員，體系主任及體系工程師擔任總干事，各部門經理/工程師/主任擔任執行干事(詳見5S組織圖/工作職責), 5S推行總干事全權跟進5S推行過程中的各項工作。
4. 現場規劃
將公司所須的整理、整頓重新規劃出組織、負責區域，并選出執行人員，由相應部門經理負責。工廠平面圖上寫明所有區域之責任人。設備標識牌，區域標示牌，寫明責任人。按5S評分審核標準，進行5S活動推展。
5. 現場5S檢查周期
5.1周檢查(委員會檢查)：本年度每周一次(以后將視5S開展深入程度，再將周期適當延長)，檢查時間不定，由主任委員臨時決定，檢查前不作任何通知。
5.2 日檢查(部門內部檢查)：由部門工程師/領班每日10：00之前巡查各區的5S狀況，將不符項記錄于《5S檢查缺失項記錄表》中，并開列CAR報告，要求相關單位改善。
6.現場5S檢查方法
6.1 每次由主任委員、副主任委員、總干事、行政部執行干事/安全主任和一名執行干事(其他部門經理或工程師/主任)組成小組對每個部門進行檢查，檢查時間長度由主任委員決定。(主任委員如有其它工作需處理，可由副主任委員帶領其他成員進行檢查)。
6.2每次檢查按《5S檢查表》規定項目進行，不合格項目于《5S檢查缺失項記錄表》(見附表)中進行記錄,并在《5S檢查表》中扣分，嚴重的不符合項，用相機拍攝，并于公告欄中進行曝光;
6.3凡有本部門經理級人員參加檢查的，該部門檢查結果僅作參考，不記分，檢查總結表中注明“自審”字樣;
6.4財務部因其工作性質及場所的特殊性，故不作為評審對象;
6.5檢查結束后，由總干事將《5S檢查表》和《5S檢查缺失項記錄表》總結。將檢查結果記入《5S檢查結果排行表》(見附表)中，排行表必須分發至所有被評核單位，并在公告欄進行公告，同時，將拍攝的照片進行曝光;
6.6每月年對5S評分進行一次總評(按附表);
6.7公司對5S總評表現優劣的部門或單位的負責人抑或主要/所有成員分別實施獎勵或懲罰。
6.8 獎罰的主要方法如下：
6.8.1 5S評分采用扣分的積分方式，以扣20分為及格基準，凡扣分超過20分的，不論排名多少，皆按6.8.3規定給予處罰;
6.8.2 獎勵評定條件及方法
6.8.2.1總評成績在前三名，且一月內每次評分的扣分≦20分(此兩個條件缺一不可);
6.8.2.2獎勵部門或單位錦旗一面(5S評比優勝單位)，及給予一定的物質獎勵(如：紀念品、獎金...，具體方式由公司確定)。
6.8.3 處罰評定條件及方法
6.8.3.1總評成績在后三名，及一月內有三次(含)以上評比扣分超過20分的(兩個條件缺一不可);
6.8.3.2 總評成績后三名，且符合以上全部條件的，對該部門或單位給予罰款150.00元處理;
6.8.3.3 若在周期內，第一次扣分超過20分時，將在公司例會中提出批評，以促改善;
6.8.3.4 第二次扣分超過20分時，將給予公告批評，以促改善;
6.8.3.5 第三次扣分超過20分時，給予罰款100.00元;
6.8.3.6以后每次扣分超過20分時，將在上次罰款的基礎上，增加50.00元給予處罰。
7. 周期(一季度)內總評結束后，任何評分不可轉入下周期，下周期評分重新開始。
第四章5S檢查安排
5S檢查安排(按每季度)
周 次 主任/副主任委員 成 員
01周 副總經理 總干事、安全主任、生產部經理/工程師
02周 總工程師 總干事、安全主任、質控部經理/工程師
03周 副總經理 總干事、安全主任、開發部經理/工程師
04周 總工程師 總干事、安全主任、設備部經理/工程師
05周 副總經理 總干事、安全主任、行政部經理/工程師
06周 總工程師 總干事、安全主任、經營部經理/工程師
07周 副總經理 總干事、安全主任、海外部經理/工程師
08周 總工程師 總干事、安全主任、生產部經理/工程師
09周 副總經理 總干事、安全主任、質控部經理/工程師
10周 總工程師 總干事、安全主任、開發部經理/工程師
11周 副總經理 總干事、安全主任、設備部經理/工程師
12周 總工程師 總干事、安全主任、行政部經理/工程師
第五章5S檢查表
5S檢查表(生產現場用)
部門: 周次: 委員: 成員: 檢查日期:
類別 序號 檢查內容 扣分
整理
SEIKI 1 工作場所的物流通道是否暢通、干凈、整潔?
2 工作場所的設備、器具、物料是否常用且擺放整齊?
3 模具架、料架、貨架上的物品是否擺放整齊并明確標識?
4 作業臺上下、抽屜、工作柜內的資料、文件、物品是否常用且擺放整齊?
5 原料、半成品、成品是否定位放置、明確標識并搬運方便?
6 公布欄、看板上的文件是否完整、張貼整齊，看板清潔干凈?
整頓
SEITON 7 設備、機器、儀器、工具是否擺放整齊、干凈，最佳狀態工具，采用目視管理?
8 標簽是否按規定張貼并完整、干凈、整潔?
9 原物料、在制品、半成品、成品是否明確標識，分類按區域擺放?
10 文件、檔案是否分類保管，有目錄有次序且整齊，任何人能很快的找到?
清掃SEISO/清潔SEIKETSU
11 通道、作業場所是否有定時清掃，隨時保持清潔干凈?
12 設備\工具\儀器消防器材是否有日常維護，并隨時清理，保持干凈?
13 窗、墻壁、天花板是否定時清掃，并保持干凈亮麗?
14 通道與作業場所是否劃線清楚，地面定時清掃，保持清潔干凈?
15 地面是否定時清潔，保持干凈整潔?
16 洗手臺是否完好，經常清潔無異味，并保持干凈亮麗?
素養SHITSUKE
17 日常 5S 活動是否進行，并積極配合5S檢查工作?
18 服裝穿著是否按規范穿著，并保持干凈?
19 是否能遵守公司所有規定及日常行為規范，且具有團對精神?
20 時間觀念是否強，并按規定時間盡力完成任務?
備注：每一項目為5分，總分100分。一個項目(按序號)如果存在2個或以上的不符合，可以連續扣分，每次扣分最高為5分，每個項目扣分最高為10分。 總扣分
5S檢查表(辦公室及后勤用)
部門: 周次: 委員: 成員: 檢查日期:
類別 序號 檢查內容 扣分
整理SEIKI
1 資料柜是否規劃適當，資料架與物品標示一致，擺放整齊?
2 桌面、桌下或抽屜內的資料物品是否常用且擺放整齊?
3 通道是否暢通、干凈、整潔?
4 公布欄、看板上的文件是否完整、張貼整齊，看板清潔干凈?
整頓SEITON
5 桌面物品是否擺放整齊，人走椅子是否歸位?
6 私人物品及一般消耗品是否有固定放置場所并養成隨手歸位的習慣?
7 文件、資料、檔案夾是否分類保管、標識清楚，有目錄有次序且整齊，任何人能很快的找到?
8 清潔工具、垃圾桶是否按指定位置擺放，垃圾桶是否定時清理?
清掃SEISO/清潔SEIKETSU
9 設備、工具消防器材是否有日常維護，并隨時清理，保持干凈?
10 天花板、墻角、窗戶、洗手間等處是否定時清掃，并保持干凈亮麗?
11 洗手臺、花盆是否定期清理，保持干凈整潔?
12 地面、通道是否有專人負責清掃，并保持干凈整潔?
13 桌子、椅子表面否定期清理，保持干凈整潔?
14 花圃花草是否修剪整齊，無雜物，觀賞很美觀?
15 大件不動之物品(如消毒柜等)是否定時清潔，保持干凈?
素養SHITSUKE
16 服裝是否穿著整齊干凈?
17 日常 5S 活動是否進行，并積極配合5S檢查工作?
18 儀容是否整理得體，感覺精神有活力?
19 是否能遵守公司所有規定及日常行為規范，且具有團對精神?
20 時間觀念是否強，并按規定時間盡力完成任務?
備注：每一項目為5分，總分100分。一個項目(按序號)如果存在2個或以上的不符合，可以連續扣分，每次扣分最高為5分，每個項目扣分最高為10分。 總扣分
5S檢查缺失項記錄表
周次： 委員： 成員： 檢查日期：
部門/單位 不符合事項 當時人 扣分
總扣分
汽車玻璃有限公司
5S糾正預防措施報告
制表 審核 核準 CAR 時間 部門 責任人
狀 況 描 述
照 片
簽名：
改 善 對 策
改善期限： 簽名：
確 認
確認日期： 簽名：
備 注
5S檢查排行表
周次： 委員： 成員： 檢查日期：
部門/區域 扣分 名次 上期名次 升降位數 備注
制表： 確認： 批準：
5S檢查總評表
周期： 周至 周 總評日期：
部門/區域 總周次 總扣分 ≦20分
周 次 20分以上
周 次 總名次 獎罰 備注
制表： 確認： 批準：
第六章5S評分標準
5S 評 分 要 點 評 分 標 準
1 分 2 分 3 分 4 分 5 分
整理 1.資料柜 資料柜未規范好，造成空間浪費 物品擺放很凌亂 物品擺放稍亂，未分類存放 存放整齊但未用標示 規劃適當，料架與物品標示一致
2.桌面、桌下或抽屜內 不用的資料或物品任意擺放 過期的資料和用品擺放整齊 偶爾有不用的文具與物品擺放 擺滿要用的資料及物品稍顯凌亂 桌上屜內將所需物品少到最小限度
3.通道 有很多東西，臟亂 雖能通行，但要避開 物品略占通道，可順利運行 偶有放置一天內移走 很通暢，又整潔
4.公布欄、宣傳欄 文件破損且多灰塵、版面臟 有過兩周以上的文件資料 張貼不整齊，但整潔 從左到右張貼整齊，看板清潔干凈 看板有美術設計，煥然一新
整頓 5. 桌子、椅子 桌子顯得凌亂隨意擺東西，椅子未歸位 桌子排列整齊、桌子有灰塵、油垢 桌椅整齊干凈，桌面東西雜亂 桌上物品擺放整齊干凈 桌面物品歸位，人走椅子歸位
6. 私人物品及一般消耗品 隨處可見到處亂丟 對于報廢不要之物品隨時清理 偶有未歸位的習慣 固定放置場所且清楚 人人都養成隨手歸位的習慣
7. 文件、資料、檔案夾 文件資料隨意擺放 文件資料分類存放 檔案夾未作清楚之標識 過期之資料文件及時作出處理 設定保存期限，文件夾運用顏色管理
8. 清潔工具、垃圾桶 隨處可見，到處擺放 清潔工具放在指定位，但太臟 有定位但無隨時清理，有積存 有定位有清理，稍有異味 固定放置，干干凈凈
清掃/清潔
9.設備、工具消防器材 有生銹、腐蝕、多灰塵現象 有灰塵尚未生銹，但沾有油污 手摸到的地方稍有灰塵 清掃干凈，感覺良好 設法不產生積堆，一有就馬上清除
10.天花板、墻角、窗戶、洗手間等 布滿蜘蛛網、污垢、衛生工具到處亂放 偶有蜘蛛網，污垢，衛生工具固定擺放 無蜘蛛網，偶有灰塵、污垢 感覺很干凈，清掃工具擺放于固定位置 四周清爽干凈，用具擺放整齊
11.洗手臺、花盆 上面有較多灰塵、積垢或其他雜物 定時清掃，灰塵較少或雜物 上面有較多紙圖、碎屑 偶而碎屑 用手摸也難感到不潔
12.地面、通道 散落塑袋、紙或其它雜物 雖沒有大垃圾，但偶有小紙屑等 定時清掃，有較多灰塵或積水 有專人負責清掃區域的維護工作 干凈無積水、灰塵等
13.桌子、椅子、表面 有布滿灰塵及油垢 無灰塵有較多油垢 定時清掃、無油污，有少許灰塵 專人負責進行清潔維護 干凈亮麗，用手摸也無灰塵油污
14.花圃 雜亂、落滿樹葉及其它雜物 少許雜物，但花草很雜亂 少許雜物，花草有作適當修剪 無雜物、花草等美觀度尚欠佳 花草修剪整齊，無雜物，很舒服
15.大件不動之物品(如消毒柜等) 頂上堆積其他大量物品 頂上偶爾存放其他物品 頂上無存雜物，但有灰塵及污垢 定時清掃，少有灰塵但無污垢 干凈亮麗，給人予嶄新之感覺
素養
16.服裝穿著 沒按規定穿著 按規定穿著，但衣物很臟 衣物少些臟污 衣物干凈，未掛廠牌 衣物干凈，廠牌齊全
17.日常5S活動 沒有活動，對5S檢查結果漠不關心 雖有清掃清潔工作，但非5S計劃性工作 開會時有對 5S 宣導 平時做能夠做得到的 活動熱列，積極配合5S活動，大家均有感受
18.儀容 不修邊幅又臟 頭發、胡須過長 上兩項其中一項有缺點 均依規定整理 感覺精神有活力
19.行為規范 舉止粗暴，口出臟言 衣衫不整，不守衛生 自己的事可做好，但缺乏公德心 公司規則均能遵守 主動精神，團隊精神
20.時間觀念 大部分人缺乏時間觀念 稍有時間觀念，開會遲到很多 不愿時間約束，但會盡力去做 約定時間全力去完成 約定時間會提早去做好
深圳南玻汽車玻璃有限公司5S評分標準(辦公室及后勤用)
深圳南玻汽車玻璃有限公司5S評分標準(生產現場用)
5S 評 分 要 點 評 分 標 準
1 分 2 分 3 分 4 分 5 分
整理 1.通道狀況 有很多東西或臟亂 雖能運行，但要避開后車才能運行 擺放的物品超出通道 超出通道，但有警示牌 很暢通又整潔
2.工作場所的設備、材料 1個月以上未用物品雜亂放著 角落放置不必要的東西 放半個月后要用的東西且亂 一周內要用且整理好 3 日內要用，且整理好
3.料架、貨架狀況 未規范好，造成空間浪費 物品擺放很凌亂 物品擺放稍亂，未分類存放 存放整齊但未用標示 規劃適當，架物標示一致
4.作業臺上、下及抽屜 不使用的物品雜亂 半個月才用一次的也有整齊 有不用的文具、物品擺放 當日使用，但雜亂 桌上及屜內均最低浪廢且整齊
5.原料、半成品、成品存放 塞滿東西，人不易行走或阻塞走火通道 東西雜亂擺放 有定位規定但未嚴格執行或物品未有標示 有定位，也在管理狀態但搬運不方便 任何人均易了解，搬運簡單
6.公布欄、看板 文件有破損且多灰塵或書寫雜亂 有過兩周以上的文件 張貼(書寫)不很整齊，但整潔 從左到右張貼整齊，看板清潔干凈 看板有作美術設計，漂亮新穎
整頓 7.設備、機器、儀器、工具 破損不堪，不能使用，雜亂放置 不能使用的集中在一起 能使用但臟亂缺乏保養 能使用有保養有定位放置但不整齊 擺放整齊、干凈，最佳狀態工具采用目視管理
8.標 簽 亂貼標簽、凌亂 按規定貼所需之標簽 標簽臟，有破損或污跡 填定項目未按規定執行 按標簽管制規定運作
9.原物料、在制品、半成品、成品 合格品與不合格品混放 合格品與不合格品分開存放，標示不清楚 標示清楚，但未分類 分類擺放，且有區域標示 充分做到定位，定品有條有理
10.文件、檔案 零亂放置使用時沒法找 雖亂放置但可以找著 共同文件被定位，集中保管 分類保管，但無次序 有目錄有次序且整齊，任何人能很快的找到
清掃/清潔 11.通道、作業場所 有煙蒂、紙屑等其他雜物 雖無臟物，但地面不平整 水漬大量灰塵不干凈 通道有定時清掃，作業場所零星材料存放不要掉在地上 隨時清潔、干凈
12.設備\工具\儀器消防器材 有生銹 雖無生銹，但有油垢 有輕微灰塵 保持干凈 使用中防止不干凈措施，并隨時清理
13.窗、墻壁、天花板 布滿蜘蛛網、污垢、衛生工具亂放 偶有蜘蛛網、污垢、衛生工具固定擺放 無蜘蛛網，偶有灰塵及污垢 還算干凈，感覺良好 干凈亮麗，很是舒服
14.通道與作業場所 未能加以區別 有予區別，但未作標示 劃線感覺還可 劃線清楚，地面有清掃 通道與作業區感覺很舒服
15.地面 有油或水 油漬或水漬顯得不干凈 不是很平 經常清理沒有臟物 地面干凈，感覺舒服
16.洗手臺 容器或設備臟亂 破壞未修補 有清理，但還有異味 經常清理沒有異味 干凈亮麗，感覺舒服
養 17.日常 5S 活動 沒有活動 5S 檢查時不服從 有清掃工作，但不能積極配合5S檢查 開會有對 5S 宣導 平時皆能做到，且積極配合5S檢查工作 活動熱烈，大家均有感受
18.服裝穿著 沒按規定穿著 按規定穿著但衣物很臟 衣物少些臟污，紐扣或帶未弄好 衣物干凈，識別證未掛 衣物干凈，識別證齊全
19.行為規范 舉止粗暴、或在工場內吃食物或腳踩或坐在物料上 衣衫不整，不守衛生或隨地吐痰，丟棄廢品雜物 自己的事可做好，但缺乏公德心或插隊打卡 公司規則均能遵守 主動精神，團隊精神
20.時間觀念 大部分人缺乏時間觀念，上班遲到、早退、離崗 稍有時間觀念，但會盡力去做 不愿時間約束，但會盡力去做 約定時間會全力去完成 約定時間會提早去做好
第七章 5S管理看板 5S看板模型
第八章5S培訓
第一節：5S簡介
20世紀80年代末，“日本制”的產品遍布世界每一個角落，導致許許多多的經濟學家及管理學家都問：他們怎么啦？并對此進行了深入的調查與研究!
結果發現，這其中的因素很多，有因緣際會的機遇因素，更重要的是日本人不斷追求效率、追求質量、追求完美，并為之不斷深入研究的結果。大家知道。日本是個典型資源匱乏的國家，其資源對外依賴性特別強，這就決定了她必須節能降耗、提高資源利用率，利用引進的資源制造高質量、低消耗的產品，并以此占領市場份額，爭取更大的利潤，保持自身的發展空間!
在不斷的追求過程中，日本的企業管理呈現了兩個管理特色：循序漸進和全員參與。<5S>活動亦應運而生。
所謂5S，即：
整理(SEIKI)
整頓(SEITON)
清掃(SEISO)
清潔(SEIKETSU)
素養(SHITSUKE)
第二節：5S定義
1.整理(SEIKI)
將工作場所的所有物品區分為有用的和沒有用的，作好定位存放，并做出醒目的標識。
即：將有用的和沒用的物品區分開來!
目的