成品、半成品保護：

　　門窗及門窗五金從生產廠運到工地，應選擇潔凈、無污染源的車船或工具運輸；產品應有包裝，裝卸應安全可靠。

　　存放門窗的庫房應通風、干燥，無熱源或腐蝕性介質侵襲。

　　庫房場地應平整，地面上墊枕木，枕木頂面離地應不少于200mm。

　　門窗框扇應按型號、規格分類編號，捆扎后豎放，兩端支撐撐牢。

　　型號、規格掛牌標明。五金配件應分類裝箱，配套存放。

　　門窗出廠驗收時，應檢查產品防銹紅丹無漏涂、薄刷現象，不合質量要求者應補刷。

　　安裝后成品保護：

　　門采用預留洞口方式。門框安裝安排在地面、墻面濕作業完成之后。

　　無保護膠帶的門框，抹門套水泥砂漿時，門窗框上貼紙或用塑料薄膜遮蓋保護，以防框子被水泥漿污染。亦可采取先粉刷門套后安裝門框等措施。

　　外墻面涂刷和室內頂棚、墻面噴涂時，應用塑料薄膜封嚴門。

　　門框鐵腳與預埋鐵件焊接，不得在門上打火燒傷門框。

　　利用門洞作料具進出口時，門邊框用木板釘保護框，以防碰傷框邊。

　　搭、拆、轉運腳手桿和跳板，其材料不得在門框扇上拖拽。安裝管線及設備，應防止物料撞壞門。

　　不得在門上錘擊、釘釘子或刻劃。清潔門，不得用刀刮或硬物擦磨。

　　d)技術安全措施：

　　基本要求：裝飾木門安裝必須遵守國家頒發的《建筑工人安全技術操作規程》和本企業制定的有關各項安全施工的規定，以確保操作安全。

　　具體要求：木門安裝前檢查腳手架是否牢固、平穩，每檔腳手板至少應有兩塊，不得有探頭板，保護欄桿和懸掛的安全網應齊全。凡不符合安全要求的應及時整修加固，經檢查合格才能使用。

　　人字架梯的腿底應釘橡皮防滑墊，使用時必須拉好防滑繩。

　　電動工具應做好接地保護，設置漏電掉閘裝置。

　　電動工具應有專人負責管理。操作和維修人員，應經過培訓，熟知電動工具的性能、故障排除方法和維修保養技術。操作時，應隨時檢查機具運轉、部件緊固和電壓變化等情況。發現異常，應及時斷電查找原因，排除故障。

　　電動工具操作人員，應按規定使用勞動保護用品。注意穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套和防護眼鏡。移動電動工具，必須先斷電后撤移。

　　臨時施工照明，必須使用安全電壓，導線應絕緣良好。

　　射釘彈只能由持有操作證的人領用。使用射釘時，釘彈不得放在焊區下方；也不得擱置在熱爐和熾熱焊接件等高溫物體上。已裝彈的射釘槍不得隨意解除保險。當射擊發生故障時，必須先退彈后修理。

　　e)工程驗收

　　安裝質量要求：

　　條件具備時，將門扇與框裝配成套，裝好全部小五金，然后成套安裝。

　　在一般情況下，則先安裝門框，后安裝門扇。

　　安裝門框或成套門，符合下列規定：

　　門框安裝前校正規方，釘好斜拉條（不得少于兩根），無下坎的門框加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。

　　門框（或成套門）按設計要求的水平標高和平面位置在砌墻的過程中進行安裝。

　　當需要先砌墻后安裝門框（或成套門）時，在預留門洞口同時，留出門框走頭（門框上、下坎兩端伸出口外部分）的缺口，在門框調就位后，封砌缺口。

　　當門框的一面需鑲貼臉板時，則門框應凸出墻面，凸出的厚度應等于抹灰層的厚度。

　　門框與外墻砌體間的空隙，填塞保溫材料。

　　木門安裝的留縫寬度見表如下：

　　木門安裝留縫寬度門窗小五金的安裝，符合下列規定：

　　小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。鉸鏈距門上、下端宜取立梃高度的1/10，并避開上、下冒頭。安裝后，應開關靈活。

　　小五金均用木螺絲釘固定，不得用釘子代替。先用錘打入1/3 深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，先鉆2/3 深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的0.9 倍。

　　不在中冒頭與立梃的結合處安裝門鎖。門拉手位于門高度中點以下，門拉手距地面以0.9-1.05m 為宜。

　　驗收標準:

　　木門制作驗收標準見表如下：

　　項次檢查項目構件名稱允許偏差（mm）

　　1翹曲框3

　　扇2

　　2對角線長度框、扇2

　　3膠合板、纖維板門1m2 內平整度扇2

　　4高、寬框+0 -2

　　扇+2 -0

　　5裁口、線條和結合處框、扇1

　　6冒頭或欞子對水平線扇±2

　　安裝驗收:

　　裝飾木門安裝驗收標準見表如下：

　　項次檢查項目允許偏差（mm）

　?、窦墷蚣墷蠹?/p>

　　1框的正、側面垂直度333

　　2框對角線長度差233

　　3框與扇接觸面平整度222

　　3 人防門

　　本工程的人防門包括兩種：鋼制活門檻密閉門和鋼制活門檻防護密閉門，其中鋼制活門檻密閉門是用以防止毒劑細菌等侵入防空地下室，只具有隔絕作用，不承受沖擊波壓力，密閉門有較高的密閉性能，由門扇、門框、閉鎖和鉸頁等部分組成，門框或門扇的內側也緣鑲貼密閉膠條、靠閉鎖或其他壓緊裝置使門框與門扇之間的密閉材料受到擠壓而起到密閉作用；鋼制活門檻防護密閉門是既防止沖擊波，又對毒劑等起隔絕作用，為達到密閉，主要是在防護門扇與門框搭接處加設密封條，由門扇、門框墻、閉鎖和鉸頁及密封條組成。

　　3.1 安裝施工

　　a)安裝前檢查

　　檢查方法：應以《人防工程施工及驗收規范》為依據，對照門體實物進行檢查，采用肉眼觀察和尺量檢查方法。

　　檢查項目：防護密閉門、密閉門的鋼門框表面不得扭曲，不平度應小于1 毫米；鋼門扇的強度必須符合設計要求；鋼材的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關專業標準的規定；

　　門扇、門框的預埋件均無銹蝕并涂油，零部件不得缺少、遺失。

　　b)門框與門框墻澆注

　　門框與門框墻須整體澆注。澆注前，門框必須固定牢靠，以防在澆注時產生位移；門框與門框墻之間須有足夠的連接強度并搗固密實，保證其相互連成整體。

　　門扇與門框的制作允許偏差和檢驗方法

　　項 次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1門扇尺寸長度，寬度±5尺量檢查

　　厚度±5 -0

　　3鉸頁位移偏移2

　　4上，下鉸頁同軸度偏移兩鉸頁距離的1‰， 且不大于2

　　5閉鎖位置偏移3

　　6閉鎖孔位置偏移2

　　c)門扇安裝

　　門框墻達到設計強度后，才可進行門扇安裝。為安裝門扇，在通道頂板應預埋吊環。

　　門扇安裝時利用預埋的吊環將門扇吊起，使門扇與門框平面平行，緊密貼合，門扇準確就位后，將門框鉸耳焊牢在門框預埋鋼板上（應防止焊接時變形）。門扇安裝允許偏差和檢驗方法見表如下：

　　門扇安裝允許偏差和檢驗方法

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1門扇與門框貼合局部間隙2尺量檢查

　　每邊不貼合部分長度累計不大于該邊長度的20%且分布2 處以上

　　2密閉膠條局部壓縮量不大于設計壓縮量的20%尺量檢查

　　3門扇、門框墻平整度1用直尺和楔形塞尺檢查

　　防護密閉門和密閉門安裝后，要進行密閉檢查。檢查方法一般可用燈光或火焰檢查法進行檢查，若發現不符合密閉要求，須對門扇或門框進行整修。

　　防護密閉門、密閉門外露金屬表面在清除鐵銹或油污后，涂防銹漆一道，面漆兩道并在門扇外表面示出把手開關方向標志。閉鎖、鉸頁等活動部位應活動靈敏、啟閉靈活，門扇能自由開啟到終止位置。

　　d)氣密檢查

　　外觀檢查：首先應對下列部位進行外觀檢查，查出明顯的漏氣部位；

　　防護密閉門，密閉門的密閉橡膠條彈性是否良好，接頭處粘接是否密合。門扇能否關緊，關閉時密閉橡膠條有否緊貼門框而起到密閉作用。門閉鎖有無密封黃油，轉動是否靈活。

　　已安裝在防毒通道和洗消間密閉隔墻上的自動排氣活門是否啟動靈活，在關閉狀態時能否密閉。已安裝的密閉閥門能否密閉，閉鎖是否可靠。

　　測壓管在不使用時，是否有密封措施。

　　上述部位若不符合要求，應及時進行堵漏處理，否則漏氣量太大，形不成檢查所需要的超壓，也就無法進行出入口的氣密檢查和漏氣量的測量。

　　氣密檢查要求：各出入口防護密閉門在規定超壓作用下，其漏氣量小于或等于允許漏氣量。

　　氣密檢查方法：氣密檢查有肥皂泡檢查法、火焰檢查法和燈光檢查法三種，以肥皂泡檢查法為主。實際檢查時，應首先用火焰檢查法或燈光檢查法找出大的漏氣孔縫，進行堵漏后再用肥皂泡檢查法找出小的漏氣孔縫，否則可能因漏氣量太大而形成不成超壓，也就無法進行檢查。

　　肥皂泡檢查法：應從最后一道密閉隔墻檢查起，檢查部位是超壓檢查中所列各部位。將待檢查密閉隔墻上的密閉門、密閉閥門、自動排氣活門關閉，其它的密閉門打開。利用清潔式通風在密閉隔墻內側造成規定的超壓值，在密閉隔墻外側涂刷肥皂水，從上至下，從左至右依次涂刷并仔細觀察，若有漏氣部位就能見到由小變大的肥皂泡。用粉筆在檢查出的漏氣部位上畫上記號，以便統一修補。難處理的漏氣部位如電纜孔等，可采取邊檢查邊修補的辦法。檢查完后將門打開，再將相鄰一道密閉隔墻上的密閉門、密閉閥門及自動排氣活門關閉，用同樣的方法檢查，直到將每道密閉隔墻及防護密閉隔墻、相應的部位都檢查和修補完為止。

　　火焰檢查法：在待檢查密閉隔墻內側造成5-10mm 水柱超壓，在外側用蠟燭在可能漏氣的部位進行檢查，通過火焰被可能漏出的氣流吹偏來發現漏氣孔縫。

　　燈光檢查法：一人置燈光于待檢查密閉門或密閉隔墻的一側，檢查者于無燈光的另一側仔細檢查，借透光來發現漏氣的孔縫。

　　此法不需要造成超壓，但只能檢查出較大而不彎曲的漏氣孔縫。

　　局部缺陷修補：出入口防護密閉門框若有不平，特別是預制鋼筋混凝土門框，施工粗糙凹凸不平，造成嚴重漏氣，可采用以下方法進行處理。

　　首先，用砂輪把凸出部分磨平，然后用環氧樹脂膩子把凹下的部分補平，最后再涂刷一層環氧樹脂面層。待環氧樹脂固化后，再進行氣密檢查，直至達到密閉要求為止。

　　如果門框嚴重不平，用上述方法處理無效時，可先將防護密閉門門扇關上，用燈光或肥皂泡檢查法找出不密閉部位，然后用環氧樹脂膩子在漏氣部位的門框上，沿密閉膠條與門框所接觸的部位，補一層寬10-15cm、厚度大于縫隙的膩子層。再關上門扇，使門扇密閉膠條把補好的膩子層壓得凹下去3-5mm，然后再把門扇打開，對所補的膩子層進行平整修理。此后，再關閉門扇再次用燈光和肥皂泡檢查法進行檢查，直到不漏氣為止。處理完后，應將門扇打開，待膩子層固化以后才能正常關門使用。

　　如果整個門扇與門框之間的距離很大，致使一圈密閉膠條都起不到密閉作用，可首先調整門的兩個鉸頁。若調整后仍不能使密閉膠條緊貼門框，也可用以上方法在整個門框上沿膠條與門框接觸的部位整個一圈用環氧樹脂膩子補修。

　　操作過程中應注意：調環氧樹脂膩子時，加入水泥應適量，使調好的膩子補到門框上，不致因重力作用而變形；門框上的浮塵應清刷干凈，若有油污也必須擦洗干凈，否則環氧樹脂膩子與門框不能粘合；

　　環氧樹脂膩子在門框上補好后，關閉門扇前應在密閉膠條上或補好的膩子層上撒一層水泥，否則密閉膠條會把補好的膩子層粘下來；為便于操作，隨時在橡膠手套上撒些水泥，以免粘連，影響操作。

篇2：單棟住宅門窗工程施工方案和技術措施

　　為了保證裝飾、裝修工程質量達到預計目標，按期圓滿地完成工期安排，保證嚴格按設計施工、選材，并合理布置、精心組織施工，統籌安排，保持與業主、設計、監理、各專業配套隊伍等方方面面密切配合，最終達到業主滿意。

　　針對本工程裝修質量要求高，技術難度大，工程量大，高檔材料多，配套工程繁，工期緊，技術要求高等特點，編制裝修工程各分項質量控制施工技術措施，使參與施工任務的人員施工前即明了各個分項的特點、施工工藝和質量標準等，做到心中有數，有計劃、有組織地完成施工任務。集中體現在室內抹灰，涂料，水泥砂漿、門窗玻璃安裝工程，室外墻涂料根據這幾個分項工程的特點，分別編制施工方案。

　　一、單棟住宅門窗工程施工方案和技術措施

　　工序要求：

　　所有門窗框安裝在內墻抹灰前安裝結束；

　　所有門窗扇在內墻抹灰后進行安裝；

　　塑鋼窗施工操作控制要點：

　　1、窗安裝時，按所給樓層500線確定窗水平上線，保證水平高度一致；豎直方向用經緯儀抄測病在墻上通長彈好邊界線進行安裝，確保上下通線。

　　2、外框與洞口的彈性連接：

　?、偻獯岸纯诿窟叿糯?0mm，窗框塞縫定人定位，塞縫前先清理干凈，塞縫不得擠壓框料造成變形，采用巖棉條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌防水膠寬度為5-6mm，涂膠不得有斷條現象；

　?、诟娇蚺c墻體采用射釘或膨脹螺栓固定，鋼附框與鋁框的安裝采用螺釘固定，固定片距四個端頭為180-200mm，其余固定片平均間距為320mm，固定片為交叉固定；

　　3、塑鋼窗的拼裝組合：

　　橫向及豎向組合時，采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度控制為10mm，并用防水膠密封；

　　4、密封條安裝：

　　每邊留置20-30mm的伸縮余量，在轉角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以防產生收縮縫；所有轉角交接節點部位密封條必須鑲嵌到位，保證密封、防塵、避水效果。

　　5、五金配件安裝：

　　塑鋼門窗安裝固定后待墻面油漆、磁磚或涂料完活后再按照規范規定安裝五金配件，并保證其使用靈活。

篇3：塑料門窗工程施工方案4

　　塑料門窗工程施工方案4

　　1．概況

　　1.1 工程概況

　　北京**工程D，E段門窗工程采用**牌80，60系列型材，由**廠負責制作安裝，總面積約4000㎡。

　　1.2 材料概況

　　(1)材質：硬聚抓乙烯異型材

　　(2)顏色：淡青色

　　(3)型材及規格：**牌80，60系列型材

　　(4)鋼襯：鍍鋅鋼襯

　　(5)玻璃：5mm白色浮法玻璃

　　(6)五金配件：選用由甲方指定的**廠家生產的五金配件。

　　2．工程整體部署

　　門窗的加工制作實行經理負責制、負責整體計劃生產任務的實施、生產技術部負責門窗制作過程中所有生產技術問題，設專職質檢員負責成品、半成品及安裝質量檢驗、監督各工序機臺操作人員，對本工序產品的自檢情況。材料部根據工程要求，負責材料配件的計劃與采購確保正常生產。

　　為保證工程的順利進行，對現場安裝人員做出如下安排：

　　2.1 現場安裝工程負責人：**（主任工程師）

　　負責現場管理，施工方案的組織和落實，安裝任務分配，技術管理及質量管理。

　　2.2 質檢員：**負責成品檢驗，檢驗率要達100％。

　　2.3 安裝隊長：**負責安裝計劃的落實及人員管理。

　　2.4 安裝隊要保證有8個施工小組，每組3人進行施工，并根據工程需要及時增補。

　　3．施工準備

　　3.1 生產準備

　　根據工程需要確定所選型材及配件，由生產技術部及時作出材料需用計劃，材料部組織材料及配件，保證車間內部及時生產。

　　3.2 現場施工準備

　　在進人現場時，項目負責人要及時對現場實地考察，協調安排好職工的工作、生活、用水、用電能夠滿足需要，確定門窗材料堆放位置，及時索取技術交底并將有關內容教之全體職工，做好施工前的安全再教育，檢查所用工具保證安全、完好。

　　4．安裝方法

　　4.1 在預留洞口中，先裝框，后抹灰，再裝扇的順序進行施工。

　　4.2 門窗框與墻體連接采用 8 100尼龍脹釘進行固定。

　　4.3 安裝前應對洞口的實際尺寸與門窗、圖紙核對，對門窗洞口位置進行分檢堆放。

　　4.4 框裝人洞口其上下框的中心線應與洞口的中心線對齊。

　　4.5 確定框在洞口墻體厚度方向及陽臺水平方向的安裝位置。

　　4.6 洞口尺寸與門窗尺寸的間隙用木楔和墊塊調整，調整框的垂直度、水平度為≤2000 2mm，>2000為 3rnm和對角線≤2000為 3mm， ＞ 2000為 5mm。

　　4.7 待土建抹灰后，框與墻體間要填充泡沫棒，然后將框的里外打密封膠。

　　4.8 安裝五金必須保證推拉鎖自如，各種五金件及附件齊全，不得有缺少和松動現象

　　5．工期保證措施

　　5.1 為了確保該工程的如期完工，必須嚴格按照施工進度計劃精心科學組織施工。按施工進度計劃組織各種材料提前進場，避免停工待料。

　　5.2 積極與土建施工方相互配合，按工期計劃施工。

　　5.3 根據施工情況不同，合理安排施工人員，并及時做好人員補充。

　　5.4 加強對設備土器具維修保養，特別是對備用工器具做經常性檢查維修，以便使用。

　　5.5 嚴格工藝紀律，按照規定組織生產和施工，做到安全生產、文明施工。