門窗工程施工方案：木門窗制作

　　——木門窗制作

　　一、木窗的制作要求

　　1、生產操作程序和一般要求

　?。?）門窗生產操作程序：配料?截料?刨料?畫線、鑿眼?開榫、裁口?整理線角?堆放?拼裝；

　?。?）榫要飽滿，眼要方正，半榫的長度可比半眼的深度短2mm。 拉肩不得傷榫。 割線要嚴密、整齊。 畫線必須正確，線條要平直、光滑、清秀、深淺一致。 刨面不得有刨痕、戧槎及毛刺。 遇有活節、油節，應進行挖補，挖補時要配同樣樹種、同木色，花紋要近似，不得用立木塞；

　?。?）成批生產時，應先制作一樘實樣。

　　2、配料、截料施工要點

　?。?）配料、截料要特別注意精打細算，配套下料，不得大材小用、長材短用；采用馬尾松、木麻黃、樺木、楊木易腐朽、蟲蛀的樹種時，整個構件應作防腐、防蟲藥劑處理；

　?。?）要合理的確定加工余量。 寬度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm，兩面刨光者留5mm，如長度在50cm以下的構件，加工余量可留3-4mm;

　　長度方向的加工余量如表1

　　門窗構件長度加工余量 表1

　　構件名稱 加工余量

　　門框立框

　　門窗框冒頭

　　門窗框中冒頭、窗框中豎梃

　　門窗扇梃

　　門窗扇冒頭、玻璃欞子

　　門扇中冒頭

　　門心板

　　按圖紙規格放長1cm

　　按圖紙規格放長20cm,無走頭時放長4cm

　　按圖紙規格放長1cm

　　按圖紙規格放長4cm

　　按圖紙規格放長1cm

　　有五根以上者，有一根可考慮做半榫

　　按圖紙冒頭及扇梃內凈距放長5cm

　?。?）門窗框料有順彎時，其彎度一般不應超過4mm. 扭彎者一般不準使用；

　?。?）青皮、倒楞如在正面、裁口時能完善者，方可使用。 如在背面超過木料厚的1/6和長的1/5，一般不準使用。

　　3、門窗框、扇畫線施工要點

　?。?）畫線前應檢查已刨好的木料，合格后，將料放到畫線機或畫線架上，準備畫線；

　?。?）畫線時應仔細看清圖紙要求，和樣板樣式、尺寸、規格必須完全一致，并先做樣品，經審查合格后再正式畫線；

　?。?）畫線時要選光面作為表面，有缺陷的放在背后，畫出的榫、眼、厚、薄、寬、窄尺寸必須一致；

　?。?）用畫線刀或線勒子畫線時須用鈍刃，避免畫線過深，影響質量和美觀。 畫好的線，最粗不得超過0.3mm,務求均勻、清晰。不用的線立即廢除，避免混亂；

　?。?）畫線順序，應先畫外皮橫線，再畫分格線，最后畫順線，同時用方尺畫兩端頭線、冒頭線、欞子線等；

　?。?）門窗框及厚度搭于50mm的門窗應采用雙夾榫連接。冒頭料寬度大于180mm時，一般畫上下雙榫。榫眼的厚度一般為料厚的1/5~1/3，中冒頭大面寬度大于100mm者，榫頭必須大進小出。 門窗欞子榫頭厚度為料厚的1/3。 半榫眼深度一般不大于料寬

　　度的1/3，冒頭拉肩應和榫吻合；

　?。?）門窗框的寬度超過120mm時，背面應推凹槽，以防卷曲。

　　4、 打眼施工要點

　?。?）打眼的鑿刀應和眼的寬窄一致，鑿出的眼，順木紋兩側要直，不得錯岔；

　?。?）打通眼時，先打背面，后打正面。 鑿眼時，眼的一邊線要鑿半線、留半線。 手工鑿眼時，眼內上下端中部稍微突出些，以便拼裝時加榫打緊，半眼深度一致，并比半榫深2mm;

　?。?）成批生產時，要經常核對，檢查眼的位置尺寸，以免發生誤差。

　　5、 拉肩、開榫的施工要點

　?。?）拉肩、開榫要留半個墨線。 拉出的肩和榫要平、正、直、方、光，不得變形。

　?。?）開出的榫要與眼的寬、窄、厚、薄一致，并在加榫處鋸出榫子口。 半榫的長度要比眼的深度短2mm。 拉肩不得傷榫。

　　6、裁口、起線施工要點

　?。?）起線刨、裁口刨的刨底應平直，刨刃蓋要嚴密，刨口不宜過大，刨刃要鋒利；

　?。?）起線刨使用時應加導板，以使線條平直，操作時應一次推完線條；

　?。?）裁口遇有結疤時，不準用斧砍，要用鑿剔平然后刨光，陰角處不清時要用單線刨清理；

　?。?）裁口、起線必須方正、平直、光滑，線條清秀，深淺一致，不得戧槎、起刺或凹凸不平。

　　7、門窗拼裝成形施工要點

　?。?）拼裝前對部件應進行檢查。要求部件方正、平直，線腳整齊分明，表面光滑，尺寸、規格、式樣符合設計要求。并用細刨將遺留墨線刨去、刨光。

　?。?）拼裝時，下面用木楞墊平，放好各部件，榫眼對正，用斧輕輕敲擊打火；

　?。?）所有榫頭均需加榫。橛寬和榫寬一樣，一般門窗框每個榫加兩個榫，木橛打入前應粘膠鰾；

　?。?）緊榫時應用木墊板，并注意隨緊隨找平，隨規方；

　?。?）窗扇拼裝完畢，構件的裁口應在同一平面上。 鑲門芯板的凹槽深度應于鑲入后尚余2-3mm的間隙。

　?。?）制作膠合板門（包括纖維板門）時，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及橫楞應加壓膠結。 應在橫楞上和上、下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔，以防受潮脫膠或起臌；

　?。?）普通雙扇門窗，刨光后應平放，該刮錯口（打迭），刨平后成對作記號；

　?。?）門窗框靠墻面應刷防腐涂料；

　?。?）拼裝好的成品，應在明顯處編寫號碼，用楞木四角墊起；離地20~30cm，水平放置，加以覆蓋。

　　二、木門窗制作的質量要求

　　木門窗制作質量應符合下列要求：

　　1、木材的樹種、材質等級、含水率和防腐、防蟲、防腐處理必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　2、門窗框、扇的榫槽必須嵌合嚴密，以膠料膠結并用膠榫加緊。

　　3、小短料膠合的木門窗框、扇及膠合板門的面層必須膠結牢固，膠料品種應符合施工規范的規定。

　　4、門窗表面應平整光潔，無戧槎、刨痕、毛刺、錘印和缺棱、掉角。 清油制品色澤、木紋應近似。

　　5、門窗裁口、起線順直、割角準確，交圈整齊，拼縫嚴密。

　　6、壓紗條應平直、光滑，規格一致，與裁口齊平，割角連接密實，釘壓牢固緊密，釘帽不突出。 門窗紗繃緊。

　

　7、木門窗制作的允許偏差，應符合表2 的規定。

　　門窗制作允許偏差

　　項次項目構件名稱允許偏差(mm)

　　I級II 級III級

　　1翹曲框34　23

　　2對角線長度扇23

　　3膠合板、纖維板門1m2內平整度框、扇23

　　4高、寬扇+0　-1+0

　　-2　+1　-0+2　-0

　　5裁口、線條和結合處框、扇0.51

　　6冒頭或欞子對水平線扇±1±2

篇2：單棟住宅門窗工程施工方案和技術措施

　　為了保證裝飾、裝修工程質量達到預計目標，按期圓滿地完成工期安排，保證嚴格按設計施工、選材，并合理布置、精心組織施工，統籌安排，保持與業主、設計、監理、各專業配套隊伍等方方面面密切配合，最終達到業主滿意。

　　針對本工程裝修質量要求高，技術難度大，工程量大，高檔材料多，配套工程繁，工期緊，技術要求高等特點，編制裝修工程各分項質量控制施工技術措施，使參與施工任務的人員施工前即明了各個分項的特點、施工工藝和質量標準等，做到心中有數，有計劃、有組織地完成施工任務。集中體現在室內抹灰，涂料，水泥砂漿、門窗玻璃安裝工程，室外墻涂料根據這幾個分項工程的特點，分別編制施工方案。

　　一、單棟住宅門窗工程施工方案和技術措施

　　工序要求：

　　所有門窗框安裝在內墻抹灰前安裝結束；

　　所有門窗扇在內墻抹灰后進行安裝；

　　塑鋼窗施工操作控制要點：

　　1、窗安裝時，按所給樓層500線確定窗水平上線，保證水平高度一致；豎直方向用經緯儀抄測病在墻上通長彈好邊界線進行安裝，確保上下通線。

　　2、外框與洞口的彈性連接：

　?、偻獯岸纯诿窟叿糯?0mm，窗框塞縫定人定位，塞縫前先清理干凈，塞縫不得擠壓框料造成變形，采用巖棉條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌防水膠寬度為5-6mm，涂膠不得有斷條現象；

　?、诟娇蚺c墻體采用射釘或膨脹螺栓固定，鋼附框與鋁框的安裝采用螺釘固定，固定片距四個端頭為180-200mm，其余固定片平均間距為320mm，固定片為交叉固定；

　　3、塑鋼窗的拼裝組合：

　　橫向及豎向組合時，采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度控制為10mm，并用防水膠密封；

　　4、密封條安裝：

　　每邊留置20-30mm的伸縮余量，在轉角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以防產生收縮縫；所有轉角交接節點部位密封條必須鑲嵌到位，保證密封、防塵、避水效果。

　　5、五金配件安裝：

　　塑鋼門窗安裝固定后待墻面油漆、磁磚或涂料完活后再按照規范規定安裝五金配件，并保證其使用靈活。

篇3：塑料門窗工程施工方案4

　　塑料門窗工程施工方案4

　　1．概況

　　1.1 工程概況

　　北京**工程D，E段門窗工程采用**牌80，60系列型材，由**廠負責制作安裝，總面積約4000㎡。

　　1.2 材料概況

　　(1)材質：硬聚抓乙烯異型材

　　(2)顏色：淡青色

　　(3)型材及規格：**牌80，60系列型材

　　(4)鋼襯：鍍鋅鋼襯

　　(5)玻璃：5mm白色浮法玻璃

　　(6)五金配件：選用由甲方指定的**廠家生產的五金配件。

　　2．工程整體部署

　　門窗的加工制作實行經理負責制、負責整體計劃生產任務的實施、生產技術部負責門窗制作過程中所有生產技術問題，設專職質檢員負責成品、半成品及安裝質量檢驗、監督各工序機臺操作人員，對本工序產品的自檢情況。材料部根據工程要求，負責材料配件的計劃與采購確保正常生產。

　　為保證工程的順利進行，對現場安裝人員做出如下安排：

　　2.1 現場安裝工程負責人：**（主任工程師）

　　負責現場管理，施工方案的組織和落實，安裝任務分配，技術管理及質量管理。

　　2.2 質檢員：**負責成品檢驗，檢驗率要達100％。

　　2.3 安裝隊長：**負責安裝計劃的落實及人員管理。

　　2.4 安裝隊要保證有8個施工小組，每組3人進行施工，并根據工程需要及時增補。

　　3．施工準備

　　3.1 生產準備

　　根據工程需要確定所選型材及配件，由生產技術部及時作出材料需用計劃，材料部組織材料及配件，保證車間內部及時生產。

　　3.2 現場施工準備

　　在進人現場時，項目負責人要及時對現場實地考察，協調安排好職工的工作、生活、用水、用電能夠滿足需要，確定門窗材料堆放位置，及時索取技術交底并將有關內容教之全體職工，做好施工前的安全再教育，檢查所用工具保證安全、完好。

　　4．安裝方法

　　4.1 在預留洞口中，先裝框，后抹灰，再裝扇的順序進行施工。

　　4.2 門窗框與墻體連接采用 8 100尼龍脹釘進行固定。

　　4.3 安裝前應對洞口的實際尺寸與門窗、圖紙核對，對門窗洞口位置進行分檢堆放。

　　4.4 框裝人洞口其上下框的中心線應與洞口的中心線對齊。

　　4.5 確定框在洞口墻體厚度方向及陽臺水平方向的安裝位置。

　　4.6 洞口尺寸與門窗尺寸的間隙用木楔和墊塊調整，調整框的垂直度、水平度為≤2000 2mm，>2000為 3rnm和對角線≤2000為 3mm， ＞ 2000為 5mm。

　　4.7 待土建抹灰后，框與墻體間要填充泡沫棒，然后將框的里外打密封膠。

　　4.8 安裝五金必須保證推拉鎖自如，各種五金件及附件齊全，不得有缺少和松動現象

　　5．工期保證措施

　　5.1 為了確保該工程的如期完工，必須嚴格按照施工進度計劃精心科學組織施工。按施工進度計劃組織各種材料提前進場，避免停工待料。

　　5.2 積極與土建施工方相互配合，按工期計劃施工。

　　5.3 根據施工情況不同，合理安排施工人員，并及時做好人員補充。

　　5.4 加強對設備土器具維修保養，特別是對備用工器具做經常性檢查維修，以便使用。

　　5.5 嚴格工藝紀律，按照規定組織生產和施工，做到安全生產、文明施工。