塑料門窗工程施工方案4
1．概況
1.1 工程概況
北京**工程D，E段門窗工程采用**牌80，60系列型材，由**廠負責制作安裝，總面積約4000㎡。
1.2 材料概況
(1)材質：硬聚抓乙烯異型材
(2)顏色：淡青色
(3)型材及規格：**牌80，60系列型材
(4)鋼襯：鍍鋅鋼襯
(5)玻璃：5mm白色浮法玻璃
(6)五金配件：選用由甲方指定的**廠家生產的五金配件。
2．工程整體部署
門窗的加工制作實行經理負責制、負責整體計劃生產任務的實施、生產技術部負責門窗制作過程中所有生產技術問題，設專職質檢員負責成品、半成品及安裝質量檢驗、監督各工序機臺操作人員，對本工序產品的自檢情況。材料部根據工程要求，負責材料配件的計劃與采購確保正常生產。
為保證工程的順利進行，對現場安裝人員做出如下安排：
2.1 現場安裝工程負責人：**（主任工程師）
負責現場管理，施工方案的組織和落實，安裝任務分配，技術管理及質量管理。
2.2 質檢員：**負責成品檢驗，檢驗率要達100％。
2.3 安裝隊長：**負責安裝計劃的落實及人員管理。
2.4 安裝隊要保證有8個施工小組，每組3人進行施工，并根據工程需要及時增補。
3．施工準備
3.1 生產準備
根據工程需要確定所選型材及配件，由生產技術部及時作出材料需用計劃，材料部組織材料及配件，保證車間內部及時生產。
3.2 現場施工準備
在進人現場時，項目負責人要及時對現場實地考察，協調安排好職工的工作、生活、用水、用電能夠滿足需要，確定門窗材料堆放位置，及時索取技術交底并將有關內容教之全體職工，做好施工前的安全再教育，檢查所用工具保證安全、完好。
4．安裝方法
4.1 在預留洞口中，先裝框，后抹灰，再裝扇的順序進行施工。
4.2 門窗框與墻體連接采用 8 100尼龍脹釘進行固定。
4.3 安裝前應對洞口的實際尺寸與門窗、圖紙核對，對門窗洞口位置進行分檢堆放。
4.4 框裝人洞口其上下框的中心線應與洞口的中心線對齊。
4.5 確定框在洞口墻體厚度方向及陽臺水平方向的安裝位置。
4.6 洞口尺寸與門窗尺寸的間隙用木楔和墊塊調整，調整框的垂直度、水平度為≤2000 2mm，>2000為 3rnm和對角線≤2000為 3mm， ＞ 2000為 5mm。
4.7 待土建抹灰后，框與墻體間要填充泡沫棒，然后將框的里外打密封膠。
4.8 安裝五金必須保證推拉鎖自如，各種五金件及附件齊全，不得有缺少和松動現象
5．工期保證措施
5.1 為了確保該工程的如期完工，必須嚴格按照施工進度計劃精心科學組織施工。按施工進度計劃組織各種材料提前進場，避免停工待料。
5.2 積極與土建施工方相互配合，按工期計劃施工。
5.3 根據施工情況不同，合理安排施工人員，并及時做好人員補充。
5.4 加強對設備土器具維修保養，特別是對備用工器具做經常性檢查維修，以便使用。
5.5 嚴格工藝紀律，按照規定組織生產和施工，做到安全生產、文明施工。
篇2：塑料門窗安裝驗收規范
塑料門窗的安裝及驗收規范
1 門窗安裝前應按下列要求進行檢查：
一、根據門窗圖紙，檢查門窗的品種、規格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝；
二、按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合應予以糾正。
2 門窗的存放、運輸應符合下列規定：
一、門窗應在室內豎直排放，并用枕木墊平。嚴禁與酸堿等物一起存放，室內應清潔、干燥、通風；
二、塑料門窗應存放在設有靠架的室內并與熱源隔開，以免受熱變形；
三、門窗露天存放時，應采取措施避免日曬雨淋；
四、塑料門窗運輸時，應豎立排放并固定牢靠。樘與樘間應用非金屬軟質材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。
3 門窗框扇安裝過程中，應符合下列規定：
一、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防門窗變形和損壞；
二、吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，選擇牢靠平穩的著力點，以免門窗表面擦傷。
4 安裝門窗必須采用預留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。
門窗固定可采用焊接、膨脹螺栓或射釘等方式，但磚墻嚴禁用射釘固定。
5 安裝過程中應及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質量。
6 塑料門窗不得有開焊、斷裂等損壞現象，如有損壞，應予以修復或更換。
7 塑料門窗安裝
7.1在塑料門窗上安裝五金零件時，必須先鉆孔后，用自攻螺釘擰入，嚴禁直接錘擊釘入，以防損壞門窗。
7.2與墻體連接的固定件應用自攻螺釘等緊固于門窗框上，將門窗框裝入洞口并用木楔臨時固定，調整至橫平豎直。
固定件與墻體宜用尼龍脹管螺栓連接牢固。塑料門窗安裝節點見圖.
1-玻璃；2-玻璃壓條；3-內扇；4-內鋼襯；5-密封條；6-外框；7-地腳；8-膨脹螺栓
7.3門窗框與洞口的間隙應用泡沫塑料條或油氈卷條填塞,填塞不宜過緊,以免框架變形。門窗框四周的內外接縫應用密封膏嵌縫嚴密。
8 工程驗收
8.1 檢查數量按不同門窗品種、類型的樘數各抽查5%，但均不少于3樘。
8.2 所用門窗的品種、規格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。
8.3 門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致?？蚺c墻體縫隙應填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法等應符合設計要求。
8.4 預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。
8.5 門窗扇應開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現象。
五金配件應齊全，位置正確。關閉后密封條應處于壓縮狀態。
8.6門窗安裝后外觀質量應表面潔凈。大面無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無氣孔。
塑料門窗安裝質量的允許偏差
項次 項目允許偏差（mm）檢驗方法
1門窗槽口對角線尺寸之差≤2000mm
?。?000mm≤3
≤5用3m鋼卷尺檢查
2門窗框（含拼樘料）的垂直度≤2000mm
?。?000mm≤2
≤3用線墜、水平靠尺檢查
3門窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm
?。?000mm≤2
≤3用水平靠尺檢查
4門窗橫框標高≤5用鋼板尺檢查
5門窗豎向偏離中心≤5用線墜、鋼板尺檢查
6雙層門窗內外框、框（含拼樘料）中心距≤4用鋼板尺檢查
篇3：塑料門窗工程施工方案4
塑料門窗工程施工方案4
1．概況
1.1 工程概況
北京**工程D，E段門窗工程采用**牌80，60系列型材，由**廠負責制作安裝，總面積約4000㎡。
1.2 材料概況
(1)材質：硬聚抓乙烯異型材
(2)顏色：淡青色
(3)型材及規格：**牌80，60系列型材
(4)鋼襯：鍍鋅鋼襯
(5)玻璃：5mm白色浮法玻璃
(6)五金配件：選用由甲方指定的**廠家生產的五金配件。
2．工程整體部署
門窗的加工制作實行經理負責制、負責整體計劃生產任務的實施、生產技術部負責門窗制作過程中所有生產技術問題，設專職質檢員負責成品、半成品及安裝質量檢驗、監督各工序機臺操作人員，對本工序產品的自檢情況。材料部根據工程要求，負責材料配件的計劃與采購確保正常生產。
為保證工程的順利進行，對現場安裝人員做出如下安排：
2.1 現場安裝工程負責人：**（主任工程師）
負責現場管理，施工方案的組織和落實，安裝任務分配，技術管理及質量管理。
2.2 質檢員：**負責成品檢驗，檢驗率要達100％。
2.3 安裝隊長：**負責安裝計劃的落實及人員管理。
2.4 安裝隊要保證有8個施工小組，每組3人進行施工，并根據工程需要及時增補。
3．施工準備
3.1 生產準備
根據工程需要確定所選型材及配件，由生產技術部及時作出材料需用計劃，材料部組織材料及配件，保證車間內部及時生產。
3.2 現場施工準備
在進人現場時，項目負責人要及時對現場實地考察，協調安排好職工的工作、生活、用水、用電能夠滿足需要，確定門窗材料堆放位置，及時索取技術交底并將有關內容教之全體職工，做好施工前的安全再教育，檢查所用工具保證安全、完好。
4．安裝方法
4.1 在預留洞口中，先裝框，后抹灰，再裝扇的順序進行施工。
4.2 門窗框與墻體連接采用 8 100尼龍脹釘進行固定。
4.3 安裝前應對洞口的實際尺寸與門窗、圖紙核對，對門窗洞口位置進行分檢堆放。
4.4 框裝人洞口其上下框的中心線應與洞口的中心線對齊。
4.5 確定框在洞口墻體厚度方向及陽臺水平方向的安裝位置。
4.6 洞口尺寸與門窗尺寸的間隙用木楔和墊塊調整，調整框的垂直度、水平度為≤2000 2mm，>2000為 3rnm和對角線≤2000為 3mm， ＞ 2000為 5mm。
4.7 待土建抹灰后，框與墻體間要填充泡沫棒，然后將框的里外打密封膠。
4.8 安裝五金必須保證推拉鎖自如，各種五金件及附件齊全，不得有缺少和松動現象
5．工期保證措施
5.1 為了確保該工程的如期完工，必須嚴格按照施工進度計劃精心科學組織施工。按施工進度計劃組織各種材料提前進場，避免停工待料。
5.2 積極與土建施工方相互配合，按工期計劃施工。
5.3 根據施工情況不同，合理安排施工人員，并及時做好人員補充。
5.4 加強對設備土器具維修保養，特別是對備用工器具做經常性檢查維修，以便使用。
5.5 嚴格工藝紀律，按照規定組織生產和施工，做到安全生產、文明施工。