門窗工程施工方案：其它門窗

　　*UPVC門窗的施工

　　(1)對UPVC門窗的成品形狀和尺寸的允許偏差按設計要求和有關規定進行驗收，并對進場成品應儲存在室內，豎放整齊。

　　(2)安裝工作應在室內粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業完畢后進行。

　　(3)門窗框與墻體的接點位置，應設在距邊框角和邊框與中橫框，中豎框的交點150mm處，聯接點的間距應不大于600mm。

　　(4)窗框與墻體之間要填塞礦物棉或泡沫塑料。

　　*防火門的施工

　　(1)防火門分為木制和鋼制兩種，成品必須符合設計所要求的防火性能，并須由公安部門批準生產許可證的生產單位產品。

　　金屬構件一律用電弧焊，焊縫要求不得有未熔化，未焊透氣孔，裂縫和燒穿等缺陷。鋼骨架平直后，應符合規范規定，成品應有出廠合格證，并與圖紙核對是否符合設計規定。

　　(2)防火門安裝應和門扇開啟方向的墻面平。

　　(3)木制防火門框及扇的安裝同木門框扇的安裝。

　　(4)防火門應比安裝洞口尺寸小20mm左右，門框應與墻身連接牢固，空隙用耐熱材料填實，安裝應注意平直，避免鋸刨，若有不可避免的鋸刨，鋸刨面必須涂刷防火涂料一度，安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應涂刷防火涂料一度，防火門和墻體連接應用膨脹螺栓，如用木磚必須作防火處理，防火門必須安裝閉門器。

　　(5)鋼筋砼門框的防火門扇裝入門框裁口內時，應先將扇與框四周縫隙調整好，使門扇平直。上下門軸必須在同一垂線上，與門框預埋鐵焊牢時，應校正位置，防止位移變形。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應準確，經試裝后再行焊牢。安裝完畢后應作多次開關試驗，檢查合格后再做門框粉刷和五金零件涂防火漆。

　　*防火卷簾門的施工

　　(1)安裝前首先按設計型號查閱產品說明書和電氣原理圖，檢查表面處理和零附件，并檢測產品各部位基本尺寸，檢查門洞口是否與卷簾門尺寸相符、導軌、支架的預埋件位置、數量是否正確。

　　(2)防火卷簾門必須配置溫感、煙感、光感報警系統和水幕噴淋系統，出廠產品必須由公安部批準的生產廠家產品。

　　(3)電動卷簾門安裝的工藝流程：彈線確定各部件位置→安裝邊框→安裝電機、減速機→裝卷簾軸→安裝簾板與軸連接→安裝限位→接線、安裝電盤試運轉→安裝導槽→調整限位裝置→安裝頂箱→試運轉、試手動。

　　(4)安裝：測量洞口標高，彈出兩軌垂線及卷筒中心線；邊框、導槽應盡量固定在預埋鐵板上，也可用膨脹螺栓固定，導槽使用M8，邊框使用M12螺栓，電動門邊框如果是磚墻，需用穿墻螺栓或按圖紙要求進行；門簾板有正反，安裝時要注意，不得裝反；所有緊固零件如螺釘等必須緊固，不準有松動現象；卷簾軸安裝時注意軸線的水平，軸與導槽的垂直度；防火卷簾門安裝水幕噴淋系統，應與總控制系統聯結。安裝后進行調試，先手動運行，再用電動機啟閉數次，調整至無卡位，阻滯及異常噪聲等現象為止，全部調試完畢，安裝防護罩，對各種防火性能要求安裝好以后進行調試。

　　*鋁合金門窗施工

　　(1)首先對進場的鋁合金門窗進行驗收，規格、等級、品種、型號，質量必須符合設計及國家GB8478～8481產品標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產品的驗收記錄。

　　(2)安裝工作應的室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業完畢后進行。

　　(3)門窗框與墻體之間的間隙應符合規范要求。

　　(4)首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，豎向也應在同一垂線上，按裝位置應在墻中間。

　　(5)按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定(并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙)，并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。

　　(6)填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側貼三元乙丙橡膠條軟質膠帶，窗洞墻體室內外二次粉刷(裝飾)不應超過鋁合金門窗外框邊3mm。

　　(7)門窗扇安裝在室內外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉窗扇應先裝內側，后安外側，旋轉調整螺釘，調正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1～2mm，窗上所有滑輪均應調正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。

　　(8)密封膠的施工，清除被粘結物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。

　　(9)粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香焦水清理干凈。

　　*木門的施工

　　(1)木門由加工廠制作，制作質量必須符合國家驗收規范，工地對進場木門進行驗收，并出具出廠合格證，驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設計要求。

　　(2)本工程采用先砌墻后立框的方法，安裝門框時，應先檢查預留洞尺寸，修整木磚面和門窗框走頭預留洞，符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直，對角線，平正和進出后，用園釘或螺栓將門框固定在木磚上(木磚每邊不少于三塊，其間距不大于1.2m)。門框安裝應突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撣的部位，加釘木條或其它保護材料，以防碰壞。門框與預留洞的間隙用水泥砂漿或細石砼塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應控制在10～20mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。

　　(3)門扇安裝前必須檢查門的型號規格質量是否符合設計要求，如發現問題應事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇的上中下冒頭平齊，門扇四周及中縫的間隙應符合規范要求。在修刨門扇時，應先量一下門框的凈尺寸，確定邊縫客對口縫的修正量，要求同樣的門扇寬度應一致，在經過幾次修整試安裝合格后，按下口縫要求墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨門扇邊框時，應將相對的兩扇同時修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。

　　(4)門貼臉、蓋口條和壓縫條安裝必須尺寸一致，拼角處應45度連接，與門結合應牢固、密實，并做到平直光滑、無縫隙，安裝好的門扇必須開關靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應相平。

篇2：單棟住宅門窗工程施工方案和技術措施

　　為了保證裝飾、裝修工程質量達到預計目標，按期圓滿地完成工期安排，保證嚴格按設計施工、選材，并合理布置、精心組織施工，統籌安排，保持與業主、設計、監理、各專業配套隊伍等方方面面密切配合，最終達到業主滿意。

　　針對本工程裝修質量要求高，技術難度大，工程量大，高檔材料多，配套工程繁，工期緊，技術要求高等特點，編制裝修工程各分項質量控制施工技術措施，使參與施工任務的人員施工前即明了各個分項的特點、施工工藝和質量標準等，做到心中有數，有計劃、有組織地完成施工任務。集中體現在室內抹灰，涂料，水泥砂漿、門窗玻璃安裝工程，室外墻涂料根據這幾個分項工程的特點，分別編制施工方案。

　　一、單棟住宅門窗工程施工方案和技術措施

　　工序要求：

　　所有門窗框安裝在內墻抹灰前安裝結束；

　　所有門窗扇在內墻抹灰后進行安裝；

　　塑鋼窗施工操作控制要點：

　　1、窗安裝時，按所給樓層500線確定窗水平上線，保證水平高度一致；豎直方向用經緯儀抄測病在墻上通長彈好邊界線進行安裝，確保上下通線。

　　2、外框與洞口的彈性連接：

　?、偻獯岸纯诿窟叿糯?0mm，窗框塞縫定人定位，塞縫前先清理干凈，塞縫不得擠壓框料造成變形，采用巖棉條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌防水膠寬度為5-6mm，涂膠不得有斷條現象；

　?、诟娇蚺c墻體采用射釘或膨脹螺栓固定，鋼附框與鋁框的安裝采用螺釘固定，固定片距四個端頭為180-200mm，其余固定片平均間距為320mm，固定片為交叉固定；

　　3、塑鋼窗的拼裝組合：

　　橫向及豎向組合時，采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度控制為10mm，并用防水膠密封；

　　4、密封條安裝：

　　每邊留置20-30mm的伸縮余量，在轉角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以防產生收縮縫；所有轉角交接節點部位密封條必須鑲嵌到位，保證密封、防塵、避水效果。

　　5、五金配件安裝：

　　塑鋼門窗安裝固定后待墻面油漆、磁磚或涂料完活后再按照規范規定安裝五金配件，并保證其使用靈活。

篇3：塑料門窗工程施工方案4

　　塑料門窗工程施工方案4

　　1．概況

　　1.1 工程概況

　　北京**工程D，E段門窗工程采用**牌80，60系列型材，由**廠負責制作安裝，總面積約4000㎡。

　　1.2 材料概況

　　(1)材質：硬聚抓乙烯異型材

　　(2)顏色：淡青色

　　(3)型材及規格：**牌80，60系列型材

　　(4)鋼襯：鍍鋅鋼襯

　　(5)玻璃：5mm白色浮法玻璃

　　(6)五金配件：選用由甲方指定的**廠家生產的五金配件。

　　2．工程整體部署

　　門窗的加工制作實行經理負責制、負責整體計劃生產任務的實施、生產技術部負責門窗制作過程中所有生產技術問題，設專職質檢員負責成品、半成品及安裝質量檢驗、監督各工序機臺操作人員，對本工序產品的自檢情況。材料部根據工程要求，負責材料配件的計劃與采購確保正常生產。

　　為保證工程的順利進行，對現場安裝人員做出如下安排：

　　2.1 現場安裝工程負責人：**（主任工程師）

　　負責現場管理，施工方案的組織和落實，安裝任務分配，技術管理及質量管理。

　　2.2 質檢員：**負責成品檢驗，檢驗率要達100％。

　　2.3 安裝隊長：**負責安裝計劃的落實及人員管理。

　　2.4 安裝隊要保證有8個施工小組，每組3人進行施工，并根據工程需要及時增補。

　　3．施工準備

　　3.1 生產準備

　　根據工程需要確定所選型材及配件，由生產技術部及時作出材料需用計劃，材料部組織材料及配件，保證車間內部及時生產。

　　3.2 現場施工準備

　　在進人現場時，項目負責人要及時對現場實地考察，協調安排好職工的工作、生活、用水、用電能夠滿足需要，確定門窗材料堆放位置，及時索取技術交底并將有關內容教之全體職工，做好施工前的安全再教育，檢查所用工具保證安全、完好。

　　4．安裝方法

　　4.1 在預留洞口中，先裝框，后抹灰，再裝扇的順序進行施工。

　　4.2 門窗框與墻體連接采用 8 100尼龍脹釘進行固定。

　　4.3 安裝前應對洞口的實際尺寸與門窗、圖紙核對，對門窗洞口位置進行分檢堆放。

　　4.4 框裝人洞口其上下框的中心線應與洞口的中心線對齊。

　　4.5 確定框在洞口墻體厚度方向及陽臺水平方向的安裝位置。

　　4.6 洞口尺寸與門窗尺寸的間隙用木楔和墊塊調整，調整框的垂直度、水平度為≤2000 2mm，>2000為 3rnm和對角線≤2000為 3mm， ＞ 2000為 5mm。

　　4.7 待土建抹灰后，框與墻體間要填充泡沫棒，然后將框的里外打密封膠。

　　4.8 安裝五金必須保證推拉鎖自如，各種五金件及附件齊全，不得有缺少和松動現象

　　5．工期保證措施

　　5.1 為了確保該工程的如期完工，必須嚴格按照施工進度計劃精心科學組織施工。按施工進度計劃組織各種材料提前進場，避免停工待料。

　　5.2 積極與土建施工方相互配合，按工期計劃施工。

　　5.3 根據施工情況不同，合理安排施工人員，并及時做好人員補充。

　　5.4 加強對設備土器具維修保養，特別是對備用工器具做經常性檢查維修，以便使用。

　　5.5 嚴格工藝紀律，按照規定組織生產和施工，做到安全生產、文明施工。