鋼結構工程施工方案：焊接施工（1）

　　——鋼結構焊接施工

　　一、焊接施工一般要求

　　（一）、適用范圍、

　　本章焊接施工適用于手工電弧焊、氣體保護半自動焊、自保護半自動焊、埋弧半自動焊和埋弧自動焊。

　　施焊前焊工應復查組裝質量和焊接區域的清理情況，如不符合技術要求，應修整合格后方能施焊。焊接完畢后應清除渣及金屬飛濺物，設計有要求時，還應在焊縫附近打上鋼印代號。

　　（二）、預熱

　　在建筑鋼結構的焊接施工中，必須根據鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素，來決定預熱溫度和方法等。

　　預熱區域范圍應為焊接坡口兩側各80-100mm(GBJ205-83要求)；預熱時應盡可能使加熱均勻一致。

　　普通碳素結構鋼厚度大于34mm和低合金結構厚度大于或等于30mm，工作地點溫度不低于0℃時，應加溫到100-150℃進行預熱（GBJ205-83第3、4、5、條）。

　　鋼材預熱方法可選用火焰加熱或電加熱等。但對于鋼材的屈服極限強度＞460N/mm2的焊接區域進行預熱時，宜選用電加熱方法，原則上禁用火焰加熱。

　　鋼材預熱溫度的測定方法一般在鋼材加熱的反面距焊縫中心線50mm處測定。

　?。ㄈ?、氣溫、天氣及其他要求

　　1、氣溫低于0℃時，原則上應停止焊接工作。但如能將焊接坡口兩側加熱到36℃以上時，仍允許進行焊接。

　　2、強風天，應在焊接區周圍設置擋風屏，雨天或溫度大的場合（相對濕度大于80%），應保證母材的焊接區不殘留水份，否則應采用加熱方法，把水份徹底清除后才能進行焊接。

　　3、當采用氣體保護半自動焊時，若環境風速大于2m/sec，原則上應停止施焊，但如果采用適當的擋風措施或采用抗風式焊機，仍允許進行焊接。

　　（四）、背面清根

　　在電弧焊接過程中，當接頭有全熔透要求時，對于V形、單邊V形、*形、K形坡口的對接和T形接頭的情況下，背面的第一層焊縫容易發生未焊透、夾渣和裂紋等缺陷。這類缺陷原則上要從背面徹底清除后再行焊接，這種作業叫做清根。特別在定位焊縫處更容易產生缺陷，必須注意背面清根工作。

　　背面清根常用的方法是碳弧氣刨，這種方法以鍍銅的碳棒作為電極，采用直流或交流電弧焊機作為電源發生電弧，由電弧把金屬熔化，從碳刨夾具孔中噴出壓縮空氣，吹去熔渣而刨成槽子。

　　背面清根時應徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。背面清根開頭的好壞對于以后的焊接影響很大，必須注意加強管理。

　　用碳弧氣刨進行背面清根時，碳棒電極的保持角度，一般以45度為適當。在角度選擇時，一般根據手把的結構和壓縮空氣的壓力來選擇。角度過大時，成槽的形狀窄而深，熔化金屬不易吹去，易殘留在槽的底部；角度過小時，成槽形狀淺，缺陷不易清除。

　　（五）、引弧與熄弧

　　1、嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內引弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。

　　2、對接和T形接頭的焊縫，引弧和熄弧，應在焊件兩端的引入板和引出板開始和終止。當采用包角焊時，注意不得在焊縫轉角處引弧和熄弧。

　　3、引弧處不應產生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂紋應充分填滿坑口。

　　（六）、焊接姿勢

　　1、平焊姿勢

　　在平焊位置上進行焊接是焊接施工最理想的位置，采用平焊位置焊接時，熔滴靠自重過渡，操作技術容易掌握生產率高。因此，在焊接施工時應盡可能利用胎架或翻身工具使焊件處于平焊位置進行焊接。

　　2、船形焊接姿勢

　　船形焊接不容易產生咬邊、下垂等缺陷，操作方便，焊縫成形好。一般對角焊縫要求成凹形時，常采用船形焊接姿勢施焊。

　　3、橫向焊接姿勢

　　橫向焊接時，熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使上側產生咬邊，下側產生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此橫向焊接時宜采用小直徑焊條、適當的電流和短弧焊接，并配合適當的焊條角度和運條方法。

　　4、立焊姿勢

　　立焊時，熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使焊縫成型困難，易產生焊瘤、咬邊、夾渣及焊縫成型不良等缺陷。立焊時為了避免產生這些缺陷，以提高焊接質量，往往采用較細直徑的焊條（4mm以下）和較小的電流（比平焊時小15%-20%），并采用短弧焊接，同時配合正確焊條角度及運條方法。

　　5、仰焊姿勢

　　仰焊姿勢焊接必須保持最短的弧長，宜選用不超過4mm直徑的焊條，焊拉接電流一般應比平焊時小些，比立焊時大些。在焊拉過程中，除了保持正確的焊條角度還應比較均勻地運條。間隙小的焊縫可采用直線型運條，間隙大時用往復直線運條方法。

　?。ㄆ撸?、焊接順序和熔敷順序

　　焊接順序和熔敷順序是關系到減少焊接變形的重要因素

　　在選擇焊接順序和熔敷順序時應注意下述幾點：

　　1、盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進行焊接；

　　2、不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散；

　　3、采用"先行焊接產生的變形由后續接抵消"的施工方法；

　　4、平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進行焊接；

　　5、從結構的中心向外進行焊接；

　　6、從板的厚處向薄處焊接。

　　（八）、多層焊

　　1、多層焊焊接接頭應連續施焊一次完成，每一層焊道焊完后及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。

　　2、對于重要結構處的多層焊必須采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。

　　3、多層焊過程中的層間溫度若無特殊要求一般應與預熱時的溫度相同。

　?。ň牛?、焊接結束后的處理

　　1、焊接結束后的焊縫及其兩側，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。

　　2、無特殊要求時，一般根據焊接接頭的殘余應力、組織狀態、熔敷金屬含氫量和力學性能等決定是否需要焊后熱處理。

　　3、焊接結束后，如發現焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因生，訂出修補措施，方可處理。

　　（十）、不合格焊縫的返修

　　1、施焊過程中產

　　2、焊后檢查出不合格的地方，應與技術主管部門協商解決，無特殊要求時按以下處理。

　?。?）在有害缺陷的焊縫處，進行清理后再焊接。

　?。?）焊縫中有裂紋時，將焊縫裂紋全長清除后再焊，若采用超聲波等方法清楚地查出裂紋的界限，應從裂紋兩端延長50mm加以清除后再焊。

　?。?）由于焊接引起母材上出現裂紋時，原則上應更換母材，但當得到質量檢驗部門認可，也可進行局部修補處理。

　　3、凡不合格焊接修補后應重新進行檢查。

　　4、低合金結構鋼在同一處的返修不得超過兩次。

篇2：鋼結構工程施工方案:拼裝法安裝

　　鋼結構工程施工方案：拼裝法、安裝

　　鋼構件采用立式拼裝法

　　(1)拼裝支架應搭設穩定牢固，拼裝屋架時，屋架下弦支點應滿足屋架起拱的高度要求。

　　(2)拼裝時，構件應臨時固定在支架上(可用纜風繩固定)。并使構件中心線成一條直線。

　　(3)拼裝次序由下而上，先下弦、腹桿，后上弦。

　　(4)拼裝順序根據吊裝的使用順序，先用的在外側拼裝，后用的在里側拼裝。

　　(5)構件成型后，檢查構件的拼接垂直度、幾何尺寸(包括起拱要求)，符合設計要求方可焊接固定。焊接應符合"吊裝焊接"要求。

　　(6)鋼構件在相拼時不得直接用鐵錘敲擊構件，敲擊時應墊以硬木。

　　鋼柱的安裝

　　(1) 鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎支承面標高，并予以調整支承面。

　　(2) 鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，并用儀器測量柱身的垂直度，校正后擰緊螺栓焊接固定。

　　(3) 分節吊裝拼接的鋼柱，宜在鋼柱制作時預先進行試裝配，試裝配能吻合后方可進行吊裝。

　　(4) 上節柱吊裝：

　?、?在下節柱上加焊臨時接柱靠板，如翼緣有接口板，則可在接口板上鉆孔，用螺栓或尖頭扳手穿孔定位。

　?、?上節柱起吊后應呈垂直狀態，以便準確到位對接，如有傾斜應用側拉法使柱到位。

　?、?調整柱身垂直度及上下節柱的整體垂直度，將連接螺栓全部穿入孔內，擰緊螺栓。注意節點板的板縫應用鐵墊板墊實。鐵墊板每疊不得超過三塊，厚度根據實測確定。

　?、?校正合格后即刻進行焊接。

　　(5) 柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。

　　鋼構件采用臥式拼裝法

　　(1) 拼裝構件的重量較輕或地基堅固時，可使用道木搭設拼裝平臺；拼裝構件較重或地基承壓稍差時，應采用軌道來搭設拼裝平臺。

　　(2) 平臺尺寸按實際需要確定，平臺面須平整。

　　(3) 構件吊到平臺上，使拼裝接點對齊，穿上螺栓，用專用卡具卡緊，校核成形后構件的尺寸，合格后擰緊螺栓再行焊接。

　　(4) 鋼屋架拼裝起拱應滿足設計要求。

　　(5) 構件拼裝疊放，數量不得超過五榀。

篇3：鋼結構工程施工方案:安裝準備工作

　　鋼結構工程施工方案：安裝準備工作

　　——鋼構件安裝的準備工作

　　(1)安裝前應熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節點構造，掌握施工方法，注意構件的安裝順序和節點的連接形式及施工要求。

　　(2)安裝構件須動到現場(或按施工順序分批運進場)，需地面拼接的構件應拼接完畢(也可與吊裝同時進行，但拼接速度應滿足吊裝要求)。

　　(3)安裝時所需的連接螺栓、焊條、墊鐵以及加固用的臨時支撐和桿件均須準備齊全，并運進現場。

　　(4)構件在運輸后須檢查，如有變形損壞應及時修復并補涂涂層。