鋼結構工程施工方案：加工變形矯正（1）

　　——鋼結構加工變形矯正

　　一、機械矯正

　　機械矯正就是通過一定的矯正機械設備對矯正件進行矯正。

　　機械矯正一般適用于批量較大、形狀比較一致，有一定規格的鋼材及構件。機械矯正由于利用機械動力產生外力大，因而能矯正其他矯正方法所不能達到所要求技術標準范圍的剛性大的矯正件。

　　機械矯正生產率高、質量好，且能降低工人的體力消耗，因此是矯正工作走向機械化、自動化的有效途徑。

　　機械矯正一般在專用機械上矯正，但由于各企業規模、設備、產品品種等因素不相同，機械矯正也有在通用機械設備或自制設備或自制矯正設備上矯正的。

　?。ㄒ唬Ｓ贸C正機械

　　專用矯正機械種類很多，一般用于原材料或切割后鋼材的矯正。

　　為提高鋼結構加工的質量、加快鋼結構制作的進度，對不符合質量要求的變形材料，應在號料前就進行矯正。

　　1、鋼板矯正平機（軋平機）

　　1）鋼板矯平機橋平鋼板原理

　　鋼板矯平機矯平鋼板是使鋼板在軸輥中反復彎曲，從而使鋼板內的短纖維拉長，使鋼板的應力超過其彈性極限時發生永久變形來達到使鋼板平整的一種矯正方法。小件板材的矯平可把同一厚度的小件板材放在比其厚一些的整張大鋼板上，利用軸輥對小件板材的壓力反復碾展，使小件板格短纖維伸展而被矯正。

　　2）鋼板矯正機類型

　　鋼板矯正機根據軸輥布置形式有以下幾種：

　?。?）上下列輥平行矯平機：此矯平機上下列軸輥平行，并呈交叉排列。上面一列軸輥分二種：外面二根為導向輥，對鋼板不起彎曲作用，僅是引導鋼板進入中劉軸輥中，一般比中間軸輥細；中間幾根為矯正輥，對鋼板進行彎曲，由于其受力大直徑也較粗。此二種軸輥都能作上下各自的調節，以利不同厚度的鋼板矯平時能調節上下兩列軸輥的距離。下面一列軸輥由電動機帶動旋轉，位置一般固定。

　　用矯平機矯平鋼板，一般要使矯正輥與下輥要調整到略小于被矯鋼板厚度，使鋼板受軸輥的磨擦力帶動而進入上下輥之間強行進行反復彎曲。當鋼板彎曲應力超過材料屈服極限時，纖維產生塑性變形而伸長，使鋼板趨于平整。

　　有些矯平機的導向輥能單獨驅動，其主要作用是使鋼板能較快地進入上下軸之間，以利鋼板矯平。

　　矯平機矯正鋼板的質量取決于軸輥數的多少及鋼板的厚度。常用軸輥數有5至9根，也有11根以上的，軸輥越多矯平質量越好。

　?。?）上列輥傾斜的矯平機

　　上列輥傾斜的矯平機專用于薄板矯平。其結構大部分與上下列輥平等矯平機相同，不同之處是上列軸輥排列瑟下輥的軸線形成一個不大的傾斜角，此角能由上輥進行調節。

　　用這種矯平機矯平薄時，使薄板在上下軸輥間的曲率逐漸減小。當薄板經過前幾對軸輥進行了基本彎曲，而其余各輥對薄板產生附加拉力，以至在薄板經過最后一對軸輥前已接近彈性彎曲的曲率，因此大大提高了矯平薄板的質量。

　?。?）成對導抽輥矯平機

　　成對導向輥矯平機是矯平薄板的另一種矯平機，其結構不同于上下列輥平行矯平機之處在于導向輥兩端不是各一根，而是兩端對立的，其主要作用是壓緊薄板。導向輥有一端可供驅動。也有兩端可供驅動的。

　　當薄板進入一對進料導向輥時被壓緊并隨導向輥旋轉送入矯正輥，由于進料導向輥轉動的圓周線速度稍低于中間矯正輥，而出料導向輥的轉動圓周線速度又稍大于或等于矯正輥，使薄板在矯正機中除發生彎曲外還受拉力作用，薄板在此二種力的作用下趨于平整。

　?。?）卷料拆卷矯正機

　　鋼結構制作中，如采用卷筒薄板，必須先拆料并矯平后才能使用。

　　卷料的拆卷一般可在卷料拆卷矯正機上進行。卷料的拆卷機由拆料和矯平二部分組成，矯平后可按需要長度用龍門剪板機進行剪切后使用。

　　對卷筒薄板拆卷時，由電動機驅動托料輥，使卷料因磨擦力作用作相應的轉動，進入矯平機，使拆料和矯平二道工序連續進行。

　　2、型鋼矯正機：其矯正原理與鋼板矯平機相同。

　　型鋼矯正機可矯正角鋼、槽鋼等型鋼，其輥輪形狀與矯型鋼截面相適應，并呈交叉排列，當型鋼通過幾組輥輪時被反復彎曲拉長而矯直。輥輪可調換以適應不同形狀或規格的型鋼。

　　3、撐直機

　　它是采用反向彎曲方法來矯正直型鋼或條頭鋼板的。

　　撐直機一般為臥式，工作部分呈水平布置。撐直機按撐頭頭數分有單頭和雙頭二種。撐直機撐頭由電動機帶動偏心軸作前后方向水平運動，撐頭撐出長度根據矯正件彎曲程度由撐頭調節輪調節。支撐間的距離由絲桿來調節。

　?。ǘ┩ㄓ贸C正機械

　　對于形狀特殊，不能在專用矯正機上矯正的構件，或當企業缺乏專用矯正機時，可在通用矯正機上矯正。

　　1、卷板機

　　卷板機主要作用是將板材或某種型鋼卷曲成圓弧形，但也可用來矯正平板材及某些種類的型鋼。

　　對于槽鋼、工字鋼小面彎曲和中板及在卷板負荷能力范圍內的厚板在卷板機上矯平直，可先將矯正件滾出適當的大圓弧，再翻身并用略加大上下軸輥的距離再滾，如此反復滾壓使矯正件原有的彎曲反彎形從而逐漸趨于平直。

　　對于薄板或小件同一厚度板材，可利用厚鋼板作襯墊，在卷板機內反復滾壓從而達到矯平目的。

　　2、壓力機

　　鋼材具有彈性和塑性。材料在外力作用下產生變形，當外力去除后能恢復原狀的能力稱為彈性變形。鋼材在彈性范圍內外力與變形成正比關系。當材料在外力作用下超過其彈性限度時，在外力去除后材料不能恢復原狀而發生的變形稱為塑性變形。

　　當鋼材受外力作用而逐漸由凸變凹,由于所加外力只在一定限度以內，當外力去除后仍能恢復原來的凸形狀態，這屬彈性變形。如繼續加大外力，當外力大于彈性限度后逐漸減少并在去除外力后，鋼材不隨外力去除而恢復原來的凸形狀態，產生塑性變形（由凸變平或用力過大時凸變凹）這就是壓力機矯正鋼材的原理。

　　要使鋼材發生塑性變形，一要是超過鋼材彈性限度的外力，二要有支點。鋼結構矯正件如較大，剛性也大。由于液壓機能產生巨大的壓力，因此矯正時常常被利用作為外力的來源，而支點則用鋼材或制作的模具代替。

　?。?）鋼板彎曲矯平

　　鋼板矯平準備二根方鋼作支點，矯正時先找出鋼板彎曲最高點所最低點，一般矯正把二根方鋼放在最低點下，一根方鋼放在最高點上，矯正鋼板一定要矯枉過正，要估計下壓量超過鋼板的彈性限度，為防止下壓量過多，可在受壓點下放軒適當厚度鋼板。

　　當鋼板既有局部彎曲雙有整體彎曲時，一般先矯正局部后矯正整體彎曲。

　　用壓力機可矯正中板或厚板彎曲，也可矯正部分型鋼彎曲。

　　鋼板扭曲必有二對角較高，用壓力機矯正扭曲鋼板可分別在此二處放上墊鐵，再在另外二對角下放墊鐵，然后用壓力機施加壓力進行扭曲矯正。

　　當鋼板扭曲變形同時還存在彎曲變形時，一般先矯扭曲變形，后矯彎曲變形。

　?。ㄈ┦謩映C正機

　　手動矯正機具有簡易、輕型、使用方便等特點，在缺少設備的中小型企業或工地尤為適宜。

　　手動矯正壓力來源可采用千斤頂、螺旋等，支點可用槽鋼、工字鋼等型鋼焊接而成。

　　手動矯正機因產生的壓力較小，速度較慢，不適用于剛性較大的結構件矯正，也不適用于批量較大的鋼結構生產。

　　二、火焰矯正

　　火焰矯正是利用火焰所產生的高溫對矯正件變形的局部進行加熱，使加熱部位的鋼材熱膨脹受阻，冷卻時收縮，從而使被矯正部位纖維收縮，以使矯正件達到平直或一定幾何形狀并符合技術范圍的工藝方法。

　　1、點狀加熱

　　加熱區域為一個或多個一定直徑的圓點稱為點狀加熱。根據矯正時點的分布情況有：一點形、多點直線形，多點展開形及一點為中心多點梅花形等。

　　點狀加熱一般用于矯正中板、薄板的中間組織疏松（凸變形）或管子、圓鋼的彎曲變形。特別對油箱、框架等薄板焊接件矯正更能顯示其優點。

　　進行點狀加熱應注意以下幾點：

　?。?）加熱溫度選擇要適當，一般在300℃-800℃之間。

　?。?）加熱圓點的大?。ㄖ睆剑┮话闶牵翰牧虾駡A點大，材料薄圓點小，其直徑以選擇為板厚6倍加10mm為宜，用公式表示即：D=6t+10

　?。?）進行點狀加熱后采用錘擊或澆水冷卻，其目的能使鋼板纖維收縮加快，錘擊時要避免薄板表面留有明顯錘印，以保證矯正質量。

　?。?）加熱時動作要迅速，火焰熱量要集中，既要使每個點盡量保持圓形，又要不產生過熱與過燒現象。

　?。?）加熱點之間的距離應盡量均勻一致。

　　2、線狀加熱

　　加熱處呈帶狀形時稱為線狀加熱。線狀加熱的特點是寬度方向收縮量大，長度方向收縮量小。主要用于矯正中厚板的圓弧彎曲及構件角變形等。線狀加熱時焊嘴走向形式有直線形、擺動曲線形、環線形等。

　　采用線狀加熱要注意加熱的溫度、寬度、深度之間聯系，根據板厚及變形程度采取適當的方法。一般來說，直線形加熱寬度較狹，環線形加熱深度較深，擺動曲線形加熱寬度較寬，加熱深度較環線為淺。

　　對于鋼板圓弧彎曲矯平，此變形特點是上凸面鋼材纖維較下凹面纖維長，采用線狀加熱矯平可將凸面向上，在凸面上等距離劃出若干平行線后用焊嘴按線逐條加熱，促使凸面纖維收縮而使鋼板趨于平整。

　　采用線狀加熱一般加熱線長度等于工件長度。如遇特殊情況加熱線長度必須小于工件長度時，特別當加熱線長度為工件長度80%以下時，線狀加熱在寬度上對鋼材矯平，還會在長度方向引起工件彎曲，必須加以注意。

　　3、三角形加熱

　　三角形加熱其加熱區域在工件邊緣，一般呈等腰三角形狀。其收縮區的收縮量由三角頂點逐漸向底邊增大。加熱區的三角形面積越大，收縮量也越大，加熱區等腰三角形大小其邊長一般可取材料厚度2倍以上，其頂點一般在中心線以上。

　　三角形加熱法常用于剛性較大的型鋼、鋼結構件彎曲變形的矯正。

　　采用三角形加熱法其三角形位置應確定在鋼材需收縮一邊，如需矯直三角形底邊應在彎曲凸出的一側，確定三角形加熱數量則根據彎曲量大小確定，彎曲量大則三角形數量多，反之則少。三角形加熱時加熱溫度為700℃-800℃。

篇2：鋼結構工程施工方案:拼裝法安裝

　　鋼結構工程施工方案：拼裝法、安裝

　　鋼構件采用立式拼裝法

　　(1)拼裝支架應搭設穩定牢固，拼裝屋架時，屋架下弦支點應滿足屋架起拱的高度要求。

　　(2)拼裝時，構件應臨時固定在支架上(可用纜風繩固定)。并使構件中心線成一條直線。

　　(3)拼裝次序由下而上，先下弦、腹桿，后上弦。

　　(4)拼裝順序根據吊裝的使用順序，先用的在外側拼裝，后用的在里側拼裝。

　　(5)構件成型后，檢查構件的拼接垂直度、幾何尺寸(包括起拱要求)，符合設計要求方可焊接固定。焊接應符合"吊裝焊接"要求。

　　(6)鋼構件在相拼時不得直接用鐵錘敲擊構件，敲擊時應墊以硬木。

　　鋼柱的安裝

　　(1) 鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎支承面標高，并予以調整支承面。

　　(2) 鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，并用儀器測量柱身的垂直度，校正后擰緊螺栓焊接固定。

　　(3) 分節吊裝拼接的鋼柱，宜在鋼柱制作時預先進行試裝配，試裝配能吻合后方可進行吊裝。

　　(4) 上節柱吊裝：

　?、?在下節柱上加焊臨時接柱靠板，如翼緣有接口板，則可在接口板上鉆孔，用螺栓或尖頭扳手穿孔定位。

　?、?上節柱起吊后應呈垂直狀態，以便準確到位對接，如有傾斜應用側拉法使柱到位。

　?、?調整柱身垂直度及上下節柱的整體垂直度，將連接螺栓全部穿入孔內，擰緊螺栓。注意節點板的板縫應用鐵墊板墊實。鐵墊板每疊不得超過三塊，厚度根據實測確定。

　?、?校正合格后即刻進行焊接。

　　(5) 柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。

　　鋼構件采用臥式拼裝法

　　(1) 拼裝構件的重量較輕或地基堅固時，可使用道木搭設拼裝平臺；拼裝構件較重或地基承壓稍差時，應采用軌道來搭設拼裝平臺。

　　(2) 平臺尺寸按實際需要確定，平臺面須平整。

　　(3) 構件吊到平臺上，使拼裝接點對齊，穿上螺栓，用專用卡具卡緊，校核成形后構件的尺寸，合格后擰緊螺栓再行焊接。

　　(4) 鋼屋架拼裝起拱應滿足設計要求。

　　(5) 構件拼裝疊放，數量不得超過五榀。

篇3：鋼結構工程施工方案:安裝準備工作

　　鋼結構工程施工方案：安裝準備工作

　　——鋼構件安裝的準備工作

　　(1)安裝前應熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節點構造，掌握施工方法，注意構件的安裝順序和節點的連接形式及施工要求。

　　(2)安裝構件須動到現場(或按施工順序分批運進場)，需地面拼接的構件應拼接完畢(也可與吊裝同時進行，但拼接速度應滿足吊裝要求)。

　　(3)安裝時所需的連接螺栓、焊條、墊鐵以及加固用的臨時支撐和桿件均須準備齊全，并運進現場。

　　(4)構件在運輸后須檢查，如有變形損壞應及時修復并補涂涂層。