砌體工程施工方案：砌磚
——砌磚工程施工
一、材料
1、磚：
磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致有出廠合格證明及試驗單；
2、水泥
品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，一般采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。
3、砂：
宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5％。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10％。
4、水：
應采用不含有害物質的潔凈水。
5、摻合料
A、石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。
B、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應經試驗室試驗決定。
6、其他材料：
拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。
二、操作工藝
1、拌制砂漿：
砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸
(1)、根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內。
(2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。
(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4個時內使用完畢。
2、組砌方法
(1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。
(2)、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留搓時，應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90°彎鉤。
(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。
3、磚墻砌筑
施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現澆門窗過梁→頂部砌體。
(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。
(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基本一致的磚；
(3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。
(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。
(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是"一鏟灰、一塊磚、一擠揉"，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規范的規定。
(6)、木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。
(7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。
(8)、填充墻墻高≥4米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。
(9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。
三、質量標準
1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。
2、砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定：
(1)、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0.fm.k
(2)、任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k。
(3)、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。
3、內外填充墻為達到防水要求，均按清水墻標準施工。
篇2：教學樓砌體工程施工方案
教學樓砌體工程施工方案
本工程砌筑時地下部分為多孔磚，地上部分砌筑時外墻采用300 厚加氣砼砌塊，內隔墻采用200 厚加氣砼砌塊。砌筑期間需要與其它專業進行配合，留出相應的設備洞口。
1 施工準備
1.1 主要材料
砌塊：品種、強度等級必須符合設計要求（砌塊強度等級為MU5），并有出廠合格證、試驗單。
水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環境條件選擇，一般采用P32.5 普通硅酸鹽水泥。
砂：用中砂，配制M5 以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5 及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm 孔徑的篩子過篩。
其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚刷防腐劑等。
1.2 主要機具
大鏟、刨錛、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、磚子、掃帚等。
2 作業條件
(1)結構驗收合格；
(2)砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6 塊為一組）。
3 操作工藝
3.1 工藝流程
砂漿攪拌→砌塊澆水→施工準備→排磚撂底→墻體砌筑→質量檢查及評定砌塊澆水：必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入四邊1.5cm 為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干砌塊上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態的砌塊砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。
砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、控制在±5%以內。用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。
3.2 施工要點
排磚撂底（干擺）：根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模樓，如不符合模數時，可將門窗口位置左右移動。
選砌塊：選擇棱角整齊，無裂紋，規格基本一致的砌塊。
盤角：砌筑前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。
掛線：長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層砌塊都采用外手掛線，照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。
砌筑：砌筑前要先在樓地面上砌筑三皮頁巖實心磚或蒸壓灰砂磚，墻體砌筑頂部時采用實心磚斜砌擠緊，用砂漿堵塞嚴密。砌筑時砌塊要放平，砌筑一定要跟線，"上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為12mm，但不小于10mm，也不應大于15mm，隨砌隨將舌頭灰刮盡。
留槎：外墻轉角處要同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在變形縫或門窗口角處。
配筋與構造柱：加氣砼砌塊墻按照土建結構設計總說明中的有關執行，即在門洞上方加設鋼筋混凝土帶及過梁，與混凝土墻相接部位的砌筑隔墻內每500 設鋼筋拉接兩道鋼筋，鋼筋長度不小于1000，構造柱除在門洞邊加設外，一般不大于5m 加設一根構造柱。
加氣砼砌塊墻上的預留孔洞及預埋件：按圖紙及設計要求的標高、位置、尺寸準確預留，避免以后再進行剔鑿開洞。當洞口大于寬度大于500 mm 時應按規定加設過梁。過梁的加設可以參照結構圖中的有關門洞過梁配筋及高度的要求。
門窗洞口按規定預埋木磚或預埋件。
木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m 以內，每邊放2 塊；高1.2～2m，每邊放3 塊；高2～3m，每邊放4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。
木磚要提前做好防腐處理。門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛管道，均按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。
構造要求詳下圖：
3.3 與水電專業的協調
a)水管暗埋在墻內的做法詳下圖：
b)直徑32 及以上的電管在墻中暗埋的，墻體砌筑時在電管位置預留出馬牙槎，待電管做完后再支模澆筑砼；直徑25 及以下的電管在墻中暗埋的，砌塊砌筑時套過電管組砌。
4 質量標準
4.1 保證項目
砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。
砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%.
砌體砂漿必須密實飽滿，實心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%.
外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規定。
4.2 基本項目
砌體上下錯縫，磚砌體接槎處灰漿密實，縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超過5 個。
預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。
構造柱留置正確，大馬槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。
4.3 偏差項目
項次項目允許偏差（mm）檢驗方法
1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量檢查
2標高基礎頂面±10用水準儀和尺量檢查
樓面±15
3垂直度每層5用2m 托線板檢查
全高≤10m8
>10m15
4表面 平整度清水墻、柱5用經緯儀或吊線和尺量檢查
混水墻、柱5
5水平灰縫平直清水墻5拉薩市0m 線和尺量檢查
混水墻8
6水泥、灰縫厚度±8與皮數桿比較尺量檢查
7清水墻游丁走縫10吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準
8門窗洞口（后口）寬度±5尺量檢查
門口高度10
9預留構造柱（寬度、深度）±10尺量檢查
10外墻上、下窗口偏移10用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準
5 成品保護
墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖收、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。
漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。
在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指
揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。在高車架進料口周圍，用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。
尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩定性。
6 注意的質量問題
灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。
墻面粗糙：舌頭灰未刮盡，半截砌塊集中使用，造成通縫；墻背面偏差較大；
錯層造成螺絲墻。半截砌塊分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮砌塊要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺比墻。
構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm 時，上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。
7 安全環保措施
7.1 安全健康要求
(1)進入施工現場的人員必須持項目部安全所提供的安全技術交底。并對進場人員進行安全教育。
(2)所有洞口臨邊防護按安全交底執行。施工中注意風洞口等各種安全圍護措施，并設專人檢查。
(3)外立面操作時，作業層下一排腳手架上需掛安全網。
(4)室內腳手架必須采用雙排，腳手架不得與墻相連。
(5)地下室、樓梯間及光線較差的房間必須接通低壓電，保證房間施工及通行的照明。電焊機必須有接地保險。
(6)消防安全管理措施：嚴格工地使用明火審批手續，需要運用明火的當天可提出申請；電焊工上崗必須嚴格遵照有關規定進行作業。
7.2 環保要求
(1)水泥一律在庫房內封閉保存，領用的少量水泥在使用時要注意節約，避免造成揚塵污染和浪費；
(2)水泥在從庫房運送到攪拌機的過程中，要盡量減少灑落；對少量的落地灰要及時清理，并用編織袋集中收集起來重復利用；
(3)砂漿攪拌機使用完畢后要及時清理，避免在下次使用中造成不必要的機械損耗和噪聲的增加；
(4)項目部定期（每月）或不定期的對攪拌機進行噪聲測試，如有超標現象，立即組織機修人員進行維修并重測，直到達到要求；若確實維修不能解決的，項目部在最短的時間內進行更換；
(5)已拌好的砂漿，在運送過程中要避免遺灑，對少量遺灑的砂漿要及時清理；
(6)在使用砂漿進行砌筑施工中，要及時清理落地灰，做到工完場清；
(7)砌筑施工的各個工序（包括運輸）中產生的廢棄物，并統一送至垃圾站（分類放置），由垃圾站按照現場垃圾分類堆放的有關管理規定進行分類處理。
篇3：砌體工程施工方案:砌筑砌磚
砌體工程施工方案：砌筑、砌磚
框架結構填充墻的砌筑
1) 所有標磚砌筑前必須澆水潤濕，嚴禁干磚上墻。
2) 與砼柱交接處應將砼柱內的拉接筋全部剔出調直后砌在磚縫內。
3) 與砼梁交接處應采用折磚砌筑。頂砌密實。
4) 凡大于200×200的預留洞均應預留，當洞口寬度超過1000mm時做鋼筋砼過梁。
5) 不砌到頂的內墻，按設計要求做砼壓頂。
6) 對于磚砌體的臨時留槎必須按規范要求設置。
承重墻體砌磚工程
1) 所有標磚或空心磚砌筑前必須澆水潤濕，嚴禁干磚上墻。
2) 磚墻與組合柱交接處留三進三出直槎，進出要標準整齊，以保證組合柱斷面尺寸。
3) 結構砌磚磚采用梅花砌法，在首層要先作好排磚撂底。外墻大角要同時砌筑，內外墻接槎每步架留斜槎。砌筑時控制灰縫厚度，不得超越皮數桿灰縫高度。
4) 凡大于200×200的預留洞均應預留，當洞口寬度超過1000mm時做鋼筋砼過梁。
5) 每層承重墻的最上一皮磚，應用丁砌層砌筑。磚柱和寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑。半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的砌體中和墻心。