鋼結構工程施工方案：焊接施工（2）

　　二、焊接缺陷及對策

　　（一）焊縫成形不良

　　不良的焊縫成形表現在焊喉不足、增高過大、焊腳尺寸不足或過大等，其產生原因是：（1）操作不熟練；（2）焊接電流過大或過??；（3）焊件坡口不正確等。

　　修補措施如下：

　　1、可以用車削、打磨、鏟或碳弧氣刨等方法清除多余的焊縫金屬或部分母材不應有割痕或咬邊。清除焊縫不合格部分時，不得過分損傷母材。

　　2、修補焊接前，應先將待焊接區域清理干凈。

　　3、修補焊接時所用的焊條直徑要略小，一般不宜大于直徑4mm.

　　4、選擇合適的焊接規范。

　　（二）、咬邊

　　產生咬邊的原因（1）電流太大；（2）電弧過長或運條角度不當；（3）焊接位置不當。

　　咬邊處會造成應力集中，降低結構承受動荷的能力和降低疲勞強度。為避免產生咬邊缺陷，在施焊時應正確選擇焊接電流和焊接速度，掌握正確的運條方法，采用合適的焊條角度和電弧長度。

　　（三）焊瘤

　　焊瘤是指在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。焊瘤處常伴隨產生未焊透或縮孔等缺陷。

　　產生焊溜的原因有：（1）焊條質量不好；（2）運條角度不當；（3）焊接位置及焊接規范不當。

　　焊瘤不但影響成型美觀，而且容易引起應力集中，焊瘤處易夾渣、未熔合，導致裂紋的產生。防止的辦法是盡可能使焊口處于平焊位置進行焊接，正確選擇焊接規范，正確掌握運條方法。

　　對于焊瘤的修補一般是用打磨的方法將其打磨光順。

　　（四）夾渣

　　夾渣是指殘存在焊縫中的熔渣或其他非金屬夾雜物。產生原因：（1）焊接材料質量不好，熔渣太稠；（2）焊件上或坡口內有銹蝕或其他雜質未清理干凈；（3）各層熔渣在焊接過程中未徹底清除；（4）電流太小，焊速太快；（5）運條不當。

　　為防止夾渣，在焊前應選擇合理的焊接規范及坡口尺寸，掌握正確操作工藝及使用工藝性能良好的焊條，坡口兩側要清理干凈，多道多層焊時要注意徹底清除每道和每層的熔渣，特別是堿性焊條，清渣時應認真仔細。

　　修補時夾渣缺陷一般應用碳弧氣刨將其有缺陷的焊縫金屬除去，重新補焊。

　　（五）未焊透

　　未焊透是指焊縫與母材金屬之間或焊縫層間的局部未熔合。按其在焊縫中的位置，可分為：根部未焊透、坡口邊緣未焊透和焊縫層間未焊透。

　　產生未焊透的原因：（1）焊接電流太小，焊接速度太快；（2）坡口角度太小，焊條角度不當；（3）焊條有偏心；（4）焊件上有銹蝕等未清理干凈的雜質。

　　未焊透缺陷降低焊縫強度，易引起應力集中，導致裂紋和結構的破壞。防止措施是選擇合理的焊接規范，正確選用坡口形式、尺寸、角度和間隙，采用適當的工藝和正確的操作方法。

　　超過標準的未焊透缺陷應消除，消除方法一般采用碳弧氣刨刨去有缺陷的焊縫，用手工焊進行補焊。

　　（六）氣孔

　　焊縫表面和內部存在按時完成似圓球形或洞形的空穴。

　　產生氣孔的原因：（1）堿性焊條受潮；（2）酸性焊條的烘焙溫度太高；（3）焊件不清潔；（4）電流過大；使焊條發紅；（5）電弧太長；電弧保護失效；（6）極性不對；（7）氣保護焊時，保護氣體不純；焊絲有銹蝕。

　　焊縫上產生氣孔將減小焊縫有效工作截面，降低焊縫機械性能，破壞焊縫的致密性。連續氣孔會導致焊接結構的破壞。防止措施是：焊前必須對焊縫坡口表面徹底清除水、油、銹等雜質；合理選擇焊接規范和運條方法；焊接材料必須按工藝規定的要求烘焙；在風速大的環境中施焊應使用防風措施。

　　超過規定的氣孔必須刨去后，重新補焊。

　　（七）裂紋

　　根據裂紋發生的時間大致可以將裂紋分成高溫裂紋和低溫裂紋兩大類。

　　1、低溫裂紋

　　根據裂紋是低溫裂紋常見的一種形態，其產生原因如下：

　?。?）主要是由于焊接金屬含氫量較高所致氫的來源有多種途徑，如焊條中的有機物，結晶水，焊接坡口和它的附近粘有水份、油污及來自空氣中的水份等。

　?。?）焊接拉頭的約束力較大，例如厚板焊接時接頭固定不牢、焊接順序不當等均有可能產生較大的約束應力而導致裂紋的發生。

　?。?）當母材碳當量較高，冷卻速度較快，熱影響區的硬化從而導致裂紋的發生。

　　對于根部裂紋的防止措施：

　?。?）選用低氫或超低氫焊條或其他焊接材料。

　?。?）對焊條或焊劑等進行必要的烘焙，使用時注意保管。

　?。?）焊前，應將焊接坡口及其附近的水份、油污、鐵銹等雜質清理干凈。

　?。?）選擇正確的焊接順序和焊接方向，一般長構件焊接時最好采用由中間向兩端對稱施焊的方法。

　?。?）進行焊前預熱及后熱控制冷卻速度，以防止熱影響區硬化。

　　2、高溫裂紋

　　焊道下梨狀裂紋是常見的高溫裂紋的一種，主要發生在埋弧焊或二氧化碳氣體保護焊中，手工電弧焊則很少發生。焊道下梨狀裂紋的產生原因主要是焊接條件不當，如電壓過低、電流過高，在焊縫冷卻收縮時使焊道的斷面形狀呈現梨形。

　　防止措施：

　　選擇適當的焊接電壓、焊接電流；焊道的成形一般控制在寬度與高度之比為1：1.4較適宜。

　　弧坑裂紋也是高溫裂紋的一種，其產生原因主要是弧坑處的冷卻速度過快，弧坑處的凹形未充分填滿所致。防止措施是安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端應注意填滿弧坑。

　　焊接裂紋的修補措施如下：

　?。?）通過超聲波或磁粉探險傷檢查出裂紋的部位和界限。

　?。?）沿焊接裂紋界限各向焊縫兩端延長50mm，將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨等刨去。

　?。?）選擇正確的焊接規范，焊接材料，以及采取預熱、控制層間溫度和后熱等工藝措施進行補焊。

篇2：鋼結構工程施工方案:拼裝法安裝

　　鋼結構工程施工方案：拼裝法、安裝

　　鋼構件采用立式拼裝法

　　(1)拼裝支架應搭設穩定牢固，拼裝屋架時，屋架下弦支點應滿足屋架起拱的高度要求。

　　(2)拼裝時，構件應臨時固定在支架上(可用纜風繩固定)。并使構件中心線成一條直線。

　　(3)拼裝次序由下而上，先下弦、腹桿，后上弦。

　　(4)拼裝順序根據吊裝的使用順序，先用的在外側拼裝，后用的在里側拼裝。

　　(5)構件成型后，檢查構件的拼接垂直度、幾何尺寸(包括起拱要求)，符合設計要求方可焊接固定。焊接應符合"吊裝焊接"要求。

　　(6)鋼構件在相拼時不得直接用鐵錘敲擊構件，敲擊時應墊以硬木。

　　鋼柱的安裝

　　(1) 鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎支承面標高，并予以調整支承面。

　　(2) 鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，并用儀器測量柱身的垂直度，校正后擰緊螺栓焊接固定。

　　(3) 分節吊裝拼接的鋼柱，宜在鋼柱制作時預先進行試裝配，試裝配能吻合后方可進行吊裝。

　　(4) 上節柱吊裝：

　?、?在下節柱上加焊臨時接柱靠板，如翼緣有接口板，則可在接口板上鉆孔，用螺栓或尖頭扳手穿孔定位。

　?、?上節柱起吊后應呈垂直狀態，以便準確到位對接，如有傾斜應用側拉法使柱到位。

　?、?調整柱身垂直度及上下節柱的整體垂直度，將連接螺栓全部穿入孔內，擰緊螺栓。注意節點板的板縫應用鐵墊板墊實。鐵墊板每疊不得超過三塊，厚度根據實測確定。

　?、?校正合格后即刻進行焊接。

　　(5) 柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。

　　鋼構件采用臥式拼裝法

　　(1) 拼裝構件的重量較輕或地基堅固時，可使用道木搭設拼裝平臺；拼裝構件較重或地基承壓稍差時，應采用軌道來搭設拼裝平臺。

　　(2) 平臺尺寸按實際需要確定，平臺面須平整。

　　(3) 構件吊到平臺上，使拼裝接點對齊，穿上螺栓，用專用卡具卡緊，校核成形后構件的尺寸，合格后擰緊螺栓再行焊接。

　　(4) 鋼屋架拼裝起拱應滿足設計要求。

　　(5) 構件拼裝疊放，數量不得超過五榀。

篇3：鋼結構工程施工方案:安裝準備工作

　　鋼結構工程施工方案：安裝準備工作

　　——鋼構件安裝的準備工作

　　(1)安裝前應熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節點構造，掌握施工方法，注意構件的安裝順序和節點的連接形式及施工要求。

　　(2)安裝構件須動到現場(或按施工順序分批運進場)，需地面拼接的構件應拼接完畢(也可與吊裝同時進行，但拼接速度應滿足吊裝要求)。

　　(3)安裝時所需的連接螺栓、焊條、墊鐵以及加固用的臨時支撐和桿件均須準備齊全，并運進現場。

　　(4)構件在運輸后須檢查，如有變形損壞應及時修復并補涂涂層。