5A級辦公樓機電施工方案
第一節編制說明
本工程機電安裝包括給排水工程、通風空調工程、電氣工程、電梯工程等，各專業齊全、系統安全可靠檔次高。作為總承包單位，須編制有針對性的機電施工方案和措施，統一組織、管理各個施工（分包）隊伍，按照設備安裝工程的施工特點和原則，有計劃按步驟的進行各項機電安裝工作，抓好施工過程中各專業之間的交叉配合和成品保護工作；抓好施工過程中的工序環節；抓好施工質量和工程進度；確保交付的機電工程系統安全可靠、施工質量優良、工藝布置美觀、達到設計要求、滿足使用功能。為此，我們編寫了以下方案作為機電施工總包管理的職責和任務，同時，在機電安裝整個過程中，我們充分發揮集團公司的技術優勢，對施工圖紙進行細化，使其準確的指導施工，確保工程總體目標的達到，實現對業主的承諾。
第二節機電施工作業面的展開
根據土建主體和裝修的施工進度安排，地下部分土建結構施工完畢，首先進行地下部分各系統管道的安裝。
地上部分，待土建結構施工五層后，開始地上部分安裝工程的施工，跟隨土建施工進度，逐層向上進行安裝。
屋面工程開始前，配合土建進行屋頂各設備基礎施工和雨水、排水管出屋面的施工。
外裝修工程施工中，隨土建施工進度進行外墻風口的安裝。
室內精裝修施工中，根據裝修工程施工順序與進度，進行各種設備和設備支管安裝，并作好隱蔽前的各項試驗工作。
第三節機電施工立體交叉配合
機電安裝施工應遵守工程總的施工順序進行，并根據專業范圍內管道敷設及標高排列的原則，應先無壓管后有壓管，先風管后水管，給水管、噴灑管可根據具體情況繞道敷設，隨后電器專業合理進行組織施工；站房內的管道、設備施工前出綜合布置圖統一協調，有序安排，根據施工進度計劃，結合土建和裝飾的實際進度，提出交叉配合的項目、時間和要求，交有關方面協調施工。
1、安裝與土建施工的配合：
1.1、與土建結構施工的配合
1.2、安裝與初裝（裝飾）工程的配合：
1.2.1、墻內安裝管道配合：
1.2.2、衛生間地面施工與衛生設備安裝配合：
1.2.3、安裝與天棚吊頂配合：
安裝工程并遵守以下施工順序：
此施工順序可根據具體部位管線空間布置的情況進行調整，各專業在不同區域可同時展開施工，以縮短工期。
2、機房施工配合：
設備基礎施工前復核設備基礎位置、尺寸是否滿足要求，向土建提供設備基礎的詳細位置和尺寸，設備基礎應盡早澆筑，設備安裝時強度應達到70％以上，基礎位置尺寸和留孔由土建檢查，安裝復查，并辦理交接手續。機房內設備安裝，應在土建濕作業完成后進行。
3、結構預留、預埋
結構工程預留預埋工作質量的好壞，直接關系到土建結構施工的質量和以后設備安裝能否順利進行，本工程結構質量目標為"長城杯"，由于機電專業預留、預埋對結構外觀質量有一定影響，因此，機電專業對預留預埋工作必須高標準，嚴要求。對各類管道、風道、電氣配管等交叉部位，尤其在地下一層、二層、機房和走廊的部位和分包工程的范圍， 必須采取切實可行的措施，控制預留、預埋工作的施工質量，要求是為安裝所需的各種預埋件和預留孔，做到不遺漏，尺寸和位置正確，為下一步安裝創造良好條件。由于這方面的工作內容較多，且分散繁瑣，受工序影響較大，一般不容易做好，因此我們把所有預留預埋工作都納入總包施工范圍，同一組織，同一部署，同一施工。
在土建每次澆筑混凝土前，對建筑物中預埋件和預留洞進行復查；灌注混凝土時有人看守，以保證不遺漏和正確。
1、結構施工前，項目部機電專業工程師須掌握主體結構尺寸，了解土建專業情況，在此基礎上，所有機電專業一起核對本專業與其他專業在安裝部位的空間布置是否有矛盾，核對圖紙預留、預埋位置和尺寸是否滿足安裝要求，防止因專業之間交叉布置不合理而使預留洞預埋件在以后安裝時不適用情況的發生。
2、預留預埋時要明確正確的標高、坐標，核對安裝工藝，準確無誤后方可進行。
3、預留孔洞及預埋件的施工：我們統一規定，所有方型預留洞口（大于300*300 毫米），采用10 毫米厚膠合板加工方型木盒；預留洞口小于200 毫米采用可拆式鋼管做套管，既確保土建砼施工質量，又保證預留洞的質量還可重復使用。
預留孔洞按設計圖紙配合土建進行，當留洞尺寸設計無要求時，按以下規定執行。
留 孔 洞 尺 寸（mm）
項 次管道明管暗管
留洞尺寸 長×寬墻槽尺寸 寬度×深度
1給水立管d≤25
d=32～50
d=70～100100×100
150×150
200×20**30×130
150×130
200×200
2排水立管d≤50 d=70～100150×150 200×20**00×130 250×200
3給水支管d≤25100×10060×60
4排水支管d≤80 d100250×200 300×250--
5排水主干管d≤80 d100～125300×250 350×300--
預留洞鋼套管加工：根據所穿樓板的厚度、管徑尺寸及分層、分段的數量，加工適宜數量的鋼套管，周轉使用。套管長度為樓板厚度h+100mm，套管一端加焊鋼筋作為提手。d15～50 管道的預留洞套管管徑為d150；d70～100 管道的預留洞套管管徑為**00；d125～150 管道的預留洞套管管徑為**50。
以上鋼套管的預留工作，在安裝過程中要根據土建專業混凝土澆注分區施工的特點進行調整，盡量重復使用，避免材料浪費。
梁及墻體孔洞預留施工：隨土建鋼筋綁扎進度，在鋼筋綁扎好的區段，按設計圖紙核定出預留孔洞的軸線位置和坐標，把預制好的鐵盒放進綁扎好的墻體鋼筋，將鐵盒夾筋同結構鋼筋綁牢，復核鐵盒坐標。拆模后及時對鐵盒進行拆除，將洞口處理方正，如下圖：
樓板洞預留施工：將加工好的預留洞鋼套管外表刷涂脫模劑，在土建施工開始綁扎樓板鋼筋時，根據核對好的坐標位置將套管固定在樓板模板上，套管內填入水泥袋紙等填充物，用綁扎絲在四個方向將套管與板筋固定?；炷翝沧r必須有專人值班，避免套管移位，待混凝土強度達到可上人時，及時將套管拔出，清理干凈。鋼套管安裝見下圖：
對樓板、墻體孔洞剔鑿，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑間隙不超過30mm，遇有斷鋼筋時，必須征得土建專業的同意，采取措施方可剔鑿。
穿梁套管安裝：本工程在樓層內的各系統的干支管道水平穿過梁的現象。我們將選派工作態度認真的人員，組織預留小組，成排的套管必須統一標高，拉線定位，逐一測量，自檢合格后，報項目質檢員檢查，合格后再報監理工程師檢查驗收，最后由項目質檢員及監理工程師在聯檢單上簽認后，方可進行土建的下道工序，嚴格控制預留套管的質量。
篇2：花園洋房水暖機電安裝工程施工方案
花園洋房水、暖、機電安裝工程施工方案
本工程設計中，室內給水管采用PPR管熔接，給水管上的閥門為截止閥；排水部分：地上采用UPVC管黏接，地下部分壓力排水管采用鑄鐵管承插連接，壓力排水管上的閥門采用閘閥。
本工程照明設計中采用PVC管材暗敷。用戶電度表箱安裝于樓道內，戶內設開關箱，樓道照明單獨計量。電源進線直埋電纜分別進各單元，進戶采用鍍鋅鋼管暗埋。有線電視、寬帶網、樓宇防盜對講系統均采用鋼管暗敷。
安裝工程細部做法另出方案，電氣調試、給排水試壓另出方案。
一室內給排水系統
生活給水管及熱水管為PP-R管，管道閥門采用銅截止閥。
地面以上排水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管，地面以下采用UPVC排水塑料管。所有潔具采用節水型潔具。
1生活給水管道安裝
一工藝流程：
安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道保溫
二生活給水管道采用PP-R塑料管,管與管道的連接采用熱熔連接；管與閥門、水表連接采用絲接，絲接接口要嚴密牢實。
三生活給水管道PP-R施工方法：
PP-R熱熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之間的范圍內被熔化，此時若將管材（或管件）熔化部分充分接觸,并保有適當壓力，冷卻后便可牢固融為一體。主要施工機具:熱熔焊機，焊機有加熱板、動力源、銑旋刀及機架四部分組成。
四熱熔焊機操作要領：
?。?）將各部件的電源（220V交流電）、液壓油管接通。
?。?）按表11-1設置加熱時間。
加熱時間表11-1
管徑(mm)16～2540～5065～75100 加熱時間(min)
9～15
15～20
14～22
20～30
冷卻時間按管徑確定，需要5～20min不等。
將待焊管材夾緊固定在機架上，若是DN110的管材，直接
用機架夾緊；或用變徑夾具夾緊。
?。?）將機架打開，放入銑刀，旋轉固定旋紐，將銑刀固定在機架上。
?。?）起動銑刀，閉合夾具，對管材端面進行旋削，當形成連續的切削時，打開夾具，關閉銑刀。
?。?）取下銑刀，閉合夾具，檢查管材兩端面的間隙，間隙量不得大于規定值，檢查管面的對中性。
?。?）檢查加熱板溫度是否適宜（285±10℃），此時加熱板的紅燈表現為亮或閃爍。
?。?）檢查系統的拖動壓力Po并記錄，將加熱板置于機架上，閉合夾具，設定液壓系統壓力P1，P1=Po+接縫壓力。
?。?）待管材間凸起均勻且高度達到要求時，將壓力降為P2，同時按下吸熱時間按鈕，開始記錄吸熱時間，P2=Po+吸熱壓力。
?。?）到達吸熱時間，發出"嘀"的聲音，迅速打開夾具，取下加熱板，迅速閉合夾具，在規定時間均勻將壓力由0調節到P3，同時按下冷卻按鈕，記錄冷卻時間。P3=Po+吸熱壓力。
?。?0）到達冷卻時間，發出連續的"嘀嘀"聲，再按一次冷卻時間按鈕。
?。?1）取下焊好的管材，準備下一管材的焊接。在PP-R管與鋼管（件）或鋼閥門連接處應使用鋼塑轉換接頭。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火直接加熱，應用吹風機代替，在140°C時可彎曲管道，曲率半徑如表11-2所示。
管道最小彎曲半徑表11-2
管徑202532405063
最小彎曲半徑R=8d16020**56320400500
管道支架、吊架、管卡安裝位置應正確、平正、牢固，支架與管子之間應用橡膠板隔開，或直接用塑料管卡，且接觸緊密，活動支架的活動面與支承面接觸應良好，移動靈活，吊架的吊桿應垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應清除干凈，油漆均勻，無漏涂。
PP-R管材的安裝方式與普通金屬管相同，與普通金屬管相比，PP-R管材的線性膨脹率具有更大的優勢，管材能暗裝或明裝，PP-R管材及配件的重量只有普通金屬管材的1/9，所以在安裝中具有簡便、快捷、清潔的特點。對PP-R管材來說，線性膨脹支持點可完成在水平方向上，明確管子在軸線方向上可自由移動，如果碰到U形和Ω形管時，應在施工時考慮到膨脹因素，固定支撐和移動支撐的選擇應如管架示意圖所示，避免損壞管材表面。
在安裝時，管子能在線性方向上延長，通常四個彎頭和明確管子的長度就能勝任。度，自由朝向（軸向）長度，一般從下式11-1可計算出：
式中LS=C×D1/2△L
LS=自由朝向長度，mm；D=管子外徑，mm；L=伸長度，mm；C=材質系數，PP-C為3。
安裝期間，曲形橋管被用在交叉點位置上，以便使管子兩端仍在同一平面上。固定支撐被用于明確管子支撐點，不希望管子移動，與移動支撐相比，固定支撐更牢固，管配件構成了固定支撐，在改變方向的交叉點上，不能用固定支撐，固定支撐間的距離應被選擇如圖所示，以便管的長度不受影響，總體上管的伸長度取決于自由低垂部分，管道支架示意圖表示了管的伸長作用和如何掌握這一點。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火加熱，應用吹風機代替，在140℃時可彎曲管子。水平管子兩管架間的距離取決于諸如：材料、墻的厚度、管重和溫度。兩管架在垂直方向上的距離
表11-3
D支撐點長度(給水管)
管道水壓試驗前，應編制試驗設計，其內容應包括：后背及堵板的設計；進水管路、排汽孔、集排水孔的設計；加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；排水疏導措施；升壓分段的劃分及觀測制度的規定；試驗管段的穩定措施。
安全措施：管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km；試壓用水泵、壓力計應安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上；管道水壓試驗時，PP-R管與試壓設備、管件、儀表、閥門等連接時應采用專用異質接頭，PP-R管末端應用專用堵頭，與不參與試壓的設備、儀表等部位隔絕。試驗完畢，切除試壓用管件，及其占用管道部分。
2閥門安裝
?。?）閥門進場后要進行認真的檢查，其規格、型號是否與設計一致，并有生產廠家的合格證、質保書等有關技術資料。
?。?）安裝閥門前按規范應進行檢查試驗，閥門安裝前抽檢試驗合格后才能進行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調節余量；并做好試壓記錄。
?。?）法蘭或螺紋連接的閥件應在關閉狀態下安裝，安裝前應按設計核對型號，并根據介質流向確定其安裝方向。
3水表安裝水表應水平安裝，并使水表外殼上的箭頭與水流方向一致，切勿反裝。水表前后應裝設閥門；水表前應裝有大于水表口徑10倍的直管段。水表外殼距墻面不大于30mm，水表中心距另一面的距離為450～500mm，安裝高度為600～1200mm。
4管道沖洗管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。
5管道保溫
本工程的給水管道保溫采用橡塑海綿，其保溫厚度為10mm,其保溫材質及厚度均應達到國家驗收規范標準。二生活排水管道安裝
工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→洞口封堵→閉水試驗→通水通球試驗本工程生活排水管地面以上排水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管，采用黏接。地面以下排水管采用鑄鐵管，承插連接。所有排水管應符合設計要求，管壁厚薄均勻，內外光滑清潔；內外徑及管件造型規矩，接口平整光潔嚴密。排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連接應采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通；主管與排出管端部的連接，采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管每層設一個伸縮節，隔層加檢查口，伸縮節膠圈接口所用的橡膠圈不應有氣孔，裂紋重皮或老化等缺陷，接口時應先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調整好管子的中心位置，橡膠圈應平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現象。管道在安裝搬運時應輕拿輕放，排水立管上檢查口方向應便于檢查；穿過建筑物外墻時應加設防水套管；穿過樓板時加設鋼套管，鋼套管上端高出樓面15～20mm，下端超出樓底面不小于5mm。污水橫管清掃口起點與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm。
管道安裝完后，應進行分段通水試驗，并做好記錄；排水管應嚴格按設計坡度進行安裝，屋頂透氣管高出屋面為700mm。
室內衛生間排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料進場驗收合格后，應整齊堆放在室內，防止遭受日曬和冷凍。在搬運、施工安裝的過程中，應輕拿輕放，以防止損傷和變形。若產生彎曲，必須進行調直。調直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內通入蒸汽，使管子變軟，以其本身自重調直。當塑料管需要進行彎曲、擴口等施工時，可采用加熱的方法來進行施工。加熱的溫度應控制在135～
150℃之間。塑料管在穿過樓板或隔墻時，應采用套管，套管可選用大一檔的鋼管或塑料管，使其能自由滑動。衛生間及廚房套管應高出地面50mm為宜，其他地方應高出地面不小于
20mm；套管與管子的間隙應填入麻絲、軟泡沫塑料，防止管道直接緊壓套管。
三穿躍樓板或屋面的立管洞封堵房滲漏工藝措施
1套管滲漏
?、艥B漏現象
?、频叵率彝鈮艿冷撎坠芗半娎|鋼套管滲漏
?、俏菝驿撎坠軡B漏
?、韧怅柵_及防水房間樓地面套管滲漏
2原因分析
?、殴艿兰半娎|線路穿越地下室室外墻時設置的鋼套管未按設計要求制作，套管封堵不嚴密或者未按規定要求進行封堵而引起滲漏（注：砼水箱板墻套管滲漏與此類同）
?、莆菝嫣坠軡B漏，原因是設置的防水套管長度不夠，制作質量差，套管防水封堵不嚴密等。
?、菢堑孛嫣坠軡B漏，原因是套管制作質量差或伸出樓地面長度不夠，或套管與管道間原封堵不嚴密。
3預防措施
?、盘坠艽┰降叵率?、水箱板應根據設計要求設置防水套管。套管的管徑一般比安裝管道大二厘，并水平式垂直。止水翼環的密度及厚度按設計大樣圖，根據套管管徑設置，止水翼環與套管之間應兩面焊接，焊縫應飽滿、平整，不得有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，有渣時應及時清除，套管及焊接部位不得刷防銹漆，因油漆與水泥不粘（套管應牢固的固定在鋼筋模板上），在澆搗混凝土時，用插入式震動泵或鋼桿在套管四周震搗密實，不得出現密調式峰窩。
四、強電安裝工程
強電安裝工程主要為PVC管敷設、管內穿線、配電箱安裝、燈具及開關插座安裝。電氣工程必須嚴格按圖施工，圖紙上未做要求的，按國家現行標準、規范進行施工。
?。?）施工前的準備
開工前，進行圖紙會審，并對施工人員進行安全、質量、技術交底，熟悉確認的資料、圖紙、施工方案及國家驗收規范《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》及《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》。
?。?）施工順序
工藝流程：預留預埋→開關盒清掃→暗配管→導線敷設→配電箱安裝開關、插座安裝→燈具安裝→調試
?。?）PVC管敷設
PVC管敷設的工序是根據設計施工圖和規范要求，按照用電設備、開關設備定位、管路放線、管路敷設的順序進行，暗敷設在混凝土內時，要在鋼筋上綁扎牢固。
PVC管的連接應用套管黏接，套管的長度為管徑的2倍，采用PVC管專用膠粘劑。具體方法是：在接口處均勻刷一層膠水，保持15S不動，PVC管及配件即牢固黏接。PVC管與接線盒、配電箱連接，一般是采用入盒鎖口連接，連接時管口距箱盒外壁為5mm，將入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入入盒鎖扣。
PVC管現場彎管時，應根據管徑規格選擇彎簧，先把彈簧放進管內，再彎曲PVC管，以便管徑保持均勻。管子彎曲半徑不應小于管子外徑的2.5倍。常用的彎曲半徑是根據管內穿線的需要，暗敷設時不應小于管子外徑的6倍，暗敷設在混凝土內時不應小于管子外徑的10倍。
?。?）管內穿線
管內穿線工作在管子全部敷設完畢、墻面粗裝修工程結束后進行。穿線前應將管中的雜物清除干凈，常用的工藝方法是用壓縮空氣吹掃，可采用V-0.6T空壓機，將壓力保持在0.5MPa，將送氣軟頭插入需要吹掃的線管一端進行吹掃。
導線穿管時，采用1.2mm的鋼絲作為引線。在比較長的垂直管路中，防止由于導線本身的自重拉斷拉傷導線，本工程采用截面小于35mm2，當導線長度達到30m時，應設過路盒加以固定。在接線盒中的固定方法如圖11.1所示：
圖11.1導線在接盒中固定方法
?。?）開關插座安裝安裝順序為：
清掃線盒→開關接線→開關安裝→通電測試將開關、插座線路接好，將面板用螺絲固定在接線盒上，并使開關、插座面板緊貼墻面，抽油煙開關高度為2.0m，廚房其他插座為1.4m，衛生間插座、陽臺插座高度為1.6m，空調插座高度為1.8m，其他插座高度為0.3m，同一場所安裝的開關、插座高度應盡量保持一致。同一室內安裝的開關、插座高低差不應大于5mm，成排安裝的開關、插座高差不應大于2mm。單相二孔插座接線時為"左零右相"，單相三孔及三相四孔的保護零線均應在上方，如圖11.2所示。
?。?）燈具安裝
圖11.2單線孔插座接線
燈具安裝工作應在頂棚、墻面等處的抹灰工作及表面裝飾
工作完成后，門窗油漆、玻璃安裝工作已經完成，具備燈具保護條件后進行。
燈具安裝的工藝流程：
燈具檢查→燈具組裝→燈座固定→燈具接線→燈罩安裝→通電試燈
燈具運至現場后應對燈具進行開箱檢查，檢查的內容包括：燈具的型號、規格是否符合設計要求，燈具配件是否齊全，所有燈具應有產品合格證。
燈頭線應使用額定電壓不低于500V的多股銅芯軟線；軟
線在吊燈頭、燈頭盒兩端應做保險扣，保證接線端頭不受
機械力；燈頭線均應按順時針方向彎鉤，用燈具螺栓擰緊。
?。?）配電箱安裝配電箱安裝工序：
定位放線→殼體安裝→殼體接地→箱內接線→檢測調整→通電運行嵌入墻體的配電箱安裝時要與土建密切配合，安裝完后進行箱內接線，接線時要按圖進行，接線要牢固、接觸良好，配線要整齊美觀，箱內的導線不應有接頭，每個端子側接線為一根。接完線后要進行校驗，以保證導線能正確地接入端子。
?。?）防雷接地敷設利用柱內主筋作為防雷引下線，每根主筋自上而下通長焊接，引下線主筋與基礎鋼筋接地網焊接，頂層安裝避雷帶，并與接地引下線可靠焊接。綜合接地電阻小于或等于4Ω。衛生間做等電位連接。室外輔助接地極采用50×50×5鍍鋅角鋼，測試點距地0.3m。
?。?）設備安裝工程
1）施工準備
○1施工前，必須具備施工圖紙和設備的技術文件，當設備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時，應在安裝地點具備相應的條件或采取措施后，方可進行相應工序的施工。
○2利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時經設計單位同意，方可利用。
○3設備開箱時，應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查并做記錄。箱號、箱數及包裝情況；設備的名稱、型號及規格；裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；其他需要記錄的情況。
○4設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。
○5設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，經檢驗應符合現行標準規定，并有驗收資料或記錄。
○6設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。
2）設備吊裝運輸
○1在吊裝運輸前對設備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設備的結構性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸路線和具體方法。
○2地下室、樓層內的設備，其垂直運輸可采用液壓式汽車吊實現，汽車吊不能到達的位置，可考慮利用建筑結構安設卷揚機，電動葫蘆式倒鏈來吊裝設備，也可采用先將設備吊到同一平面高度后，平移就位的方法。
○3小件設備的水平運輸（如5t以下）可利用鏟車、手動液壓小車，平移就位5t以上的設備需先將設備置于拖板小車上，用機械牽引到位后再平移到基礎之上。
○4水泵房、放熱站等較大設備應按其先后順序運輸，并認真核對箱號和規格。分段包裝箱在運輸到位、安裝之前不得拆除，以防損壞。吊裝時采用專門設計的平衡裝置以防備受擠變形和加吊點與重心不平衡而造成失穩現
○5同一層或同一室內設備的運輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動。
○6樓上的設備垂直運輸可利用土建的電梯和塔吊吊運，進入室內水平運輸的通道應事先考慮。
○7裝運輸設備前，應對采用的吊具、索具進行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。
?。?0）線槽及橋架安裝
支架安裝：安裝時，先用M12膨脹螺栓固定底座（底座若與鋼結構構件連接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M12×30連接螺栓固定立柱，最后選好配套托臂用六角螺栓連接固定。安裝的支架吊架應牢固且橫平豎直，其沿橋架走向左右偏差不應大于10mm。
橋架安裝：安裝時應注意橫平、豎直、固定牢靠、排列整齊、進出線的開孔應采用機械開孔器，不得用電氣焊開孔；
進出管應采用絲接，連接件要齊全，不得松脫；選用的三通彎頭要符合所敷設電纜的彎曲半徑，接口處應平整光滑。橋架接地：橋架全長應有可靠接地，在每段橋架與橋架接頭處用軟銅片可靠連接。線槽安裝：線槽應敷設在干燥和不
易受機械損傷的場所。線槽連接應連續，每節線槽的固定點不應少于兩個，在轉角、分支處和端部均應有固定點。線槽接口應平直，槽蓋應齊全、平整、無翹角。固定或連接線槽的螺釘或其他緊固部件，緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接，出線口應位置正確、光滑、無毛刺。線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差應為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時，槽蓋應便于開啟。
?。?1）母線安裝母線在訂貨時，除按圖紙定作加工尺寸外，還應請生產廠家在施工現場實測實量，以避免誤差。母線安裝位置，母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象，成套供應的封閉母線，插接母線槽的各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。未碰接的母線應做好保護，在拐彎轉向處安裝時，應避免不對相情況發生。
母線安裝須依據《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》中的要求進行施工。接地方法見橋架接地。
?。?2）電纜敷設所有電纜在敷設前后必須進行外觀檢查和絕緣檢查，電纜敷設時不得有扭絞、壓扁和保護層斷裂現象，排列整齊，不得交叉，高壓電纜在敷設前后還要進行耐壓試驗。
五、預埋開關盒、插座、電表箱等預埋件防變形、防移位工藝措施
施工前，技術管理人員應對箱（盒）坐標、標高，詳細進行交底，箱（盒）定位后用φ6鋼筋套圈焊接固定，以防位移，并在箱(盒)內用剛性物做十字支撐，以防變形。拆模后，應及時清除雜物，修整箱(盒)，做好防腐工作。
1彈線定位：墻上盒箱彈線定位：磚墻大模板砼墻等，盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置，并標準注出尺寸?，F澆板，應根據設計圖和規定的要求準確找出燈位。進行測量后，標注出盒子尺寸位置。
2盒箱固定：盒、箱固定應平整、牢固灰漿飽滿，縱橫坐標準確。磚墻穩住盒箱：預留盒、箱孔洞：首先按設計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預留出進入盒、箱的長度，將管甩在預留孔外，端頭堵好。待穩住盒箱時，一管一孔的穿入盒箱。砼墻面預埋盒子：根據定位尺寸，按按彈出水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后在墻鋼筋綁扎后、模板封模前進行埋設盒子，要求盒子比開關盒、插座盒、電表箱等盒子要稍大一些。四周采用φ6鋼筋套圈焊接固定，盒子較大時采用粗鋼筋固定。經驗收合格后進入下道工序施工，即再接短管入盒、箱。
樓板上預埋燈盒：標注燈位的位置，在現澆板第一層鋼筋綁扎前，進行定位，做好標志。在第一層鋼筋綁扎后，進行盒子埋設，根據標志位置進行盒子固定，采用4寸釘直接固定在模板上。
在澆搗混凝土時派專人看管，已防止位移或變形。
篇3：醫院機電安裝工程施工方案:給排水工程
醫院機電安裝工程施工方案：給排水工程
——給排水工程
1 施工準備
施工前，首先組織技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖及確定主要施工方法，并對圖紙不清楚、不明白的地方提出進行圖紙會審；根據圖紙及現行施工規范編制施工組織設計，對施工難點編制專題作業指導書，對工人作好施工及安全技術交底，并根據現場情況配備機械設備及計量器具。
2 材料進場及檢驗
凡進入工地的材料必須具有生產廠家說明書、材質證明書、產品合格證。消防器材還必須具有消防許可證。閥門及系統組件等按規范進行抽檢試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗，并且開啟靈活。鍍鋅管的鍍鋅層無破損。
材料進入現場經自檢合格后，及時填寫材質報驗單，進行報驗，經監理工程師檢查合格后，方可使用。
進場的材料堆放整齊，規格、型號要分清，每一種型號的材料必須掛牌，注明規格、名稱、材質并建立臺帳，做到帳物相符，且保證收發手續完整。堆放中要注意防止鋼材彎曲變形措施。塑料管還要防止日光曝曬，以免塑料老化。
管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。
3 預留、預埋
本工程預留預埋工作量主要在設備間、衛生間，以及給排水支管在穿過樓板時預留孔洞和管道穿墻、穿樓板鋼套管的預埋工作。
預埋完成以后進行技術復核，確保澆注砼之前完成位置、標高、尺寸等的復核工作，保證下步安裝順利進行，并及時向監理工程師報驗。
?。?）預留孔洞
其工藝流程為：
施工前，熟悉圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業共同復核，如發現有專業交叉，管道"打架"現象，及時進行處理，以保證管道預埋工作準確、連續的實施。
根據施工圖中給定的管道坐標在模板上作好十字線標記，將事先準備好的模具，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固。
在土建施工過程中，派專門管道預埋人員值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況。
?。?）預埋套管
根據圖紙確定好套管的位置和標高，按照國標S312進行制作安裝。安裝在樓板內的套管，其頂部要高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部要高出裝飾地面50mm，底部要與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑；穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實，且端面也要光滑。管道的接口不得設在套管內。
鋼套管等預埋件，要固定牢固，并兩端封堵好，派專人檢查，以防澆注砼時出現移位或進入砼堵塞套管的情況。
4 管道預制
為了提高施工效率，加快施工進度，須根據工程進度計劃的要求組織安排。在預制場地集中進行預制，預制件要便于運輸及安裝。
預制前先按圖紙設計的管線，確定可行的具體預制件品種及長度；預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。
?。?）本工程的管道預制主要包括管道支吊架、包箍的制作。
?。?）管道切割
鍍鋅鋼管小于等于DN50的采用砂輪切割機切割，大于DN50的采用割管機切割；塑料管采用割刀進行切割。
采用砂輪切割機切割時，切割機后面設一防護罩，以防切割時產生的火花、飛濺物污染周圍環境或引起火災。
所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。
?。?）管道套絲
采用螺紋連接的管道全部用套絲機自動套絲。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調，確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，保證管道的鍍鋅層不受破壞，管端絲扣套好后，妥善堆放，安裝過程中注意輕拿輕放，不得破壞絲扣。
5 管道放線
管道放線由總管到干管再到支管放線定位。管道放線在各專業不交叉的條件下，依照原設計規定進行，并兼顧現場尺寸，同時留出保溫及操作空間。對吊頂下的噴頭要與燈具、風口、探頭等統籌考慮，合理布局，且得到業主、監理和設計單位的認可。放線時，對支吊架的設置位置要認真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。
6 支吊架制作安裝
管道支架根據標準圖集《管道支架及吊架》S161進行制作安裝，并考慮保溫空間，優先選擇可調支吊架，以保證施工方便及精度達標。水平管道安裝時，在轉折及受力處易變形部位需加設支架。
?。?）管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機及電鉆，煨制要圓滑均勻，安裝時要牢固，標高一致。
?。?）吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上， 固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動。
?。?）各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 碳鋼支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。
?。?）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時， 卡圈必須與管子外徑緊密吻合、擰緊固定螺母后， 使管子牢固不動。U 型管卡在管道安裝中用圓鋼制作，先按尺寸鋸割下好料，然后夾在臺虎鉗上，用螺絲板套好絲扣，最后煨成 U型。
?。?）給水立管管卡安裝，距地面1.5－1.8米安裝管卡， 且每層管卡要求高度一致、整齊。
7管道安裝
根據招標文件：鍍鋅鋼塑管及鋼塑管采用絲接；給水PP-R管采用熔接；排水塑料管采用粘接。
?。?） 絲接
管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規整，不得有斷絲或缺絲現象。
管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。
安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2--3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進行防腐。
?。?）手工電弧焊
本工程管道焊接采用手工電弧焊，焊條選用J422直徑ф3.2mm。
焊條在使用前按出廠說明書的規定烘干，并在使用過程中用焊條保溫筒保持干燥。
當壁厚大于等于4mm時，焊件坡口形式采用"V"型；鋼焊件的坡口尺寸如下表：
鋼焊件的坡口尺寸（mm）
1～3I型坡口0～1.5──
3～60～2.5──
6～9V型坡口0～20～265～75
9～260～30～355～65
采用坡口機進行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。
管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。
鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。點焊長度和間距如下表：
鋼管接口點焊長度和點數
管徑DN(mm)點焊長度
(mm)點焊點數
(處)管 徑
DN(mm)點焊長度
(mm)點焊點數(處)
80～15015～303600～70060～706
200～30040～504800以上80～100一般間距400mm左右
350～50050～605
采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30o角。
焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。
?。?）法蘭連接
法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個方向度量，里外施焊。
法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性。
?。?）粘接
用割刀切割管子，粘接前先將管子插入管件試插一次，然后再用砂布或銼刀加工插入接頭，清除插口和管承口內的雜物后涂刷粘合劑。插入粘接15分鐘后，接頭達到規定的強度。
8 閥門及衛生器具安裝
?。?）閥門安裝
閥門安裝前仔細檢查，核對閥門的型號，規格是否符合設計要求，并按規范進行試壓。
閥門在安裝時根據管道介質流向確定安裝方向。水平管道上的閥門安裝要保證手輪朝上或傾斜45°或水平安裝，不得朝下安裝。
安裝蝶閥、止回閥等法蘭閥門時，保證兩法蘭端面同心，擰螺栓采用十字交叉進行。
安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并涂填料物。
?。?）衛生器具安裝
本工程衛生器具主要有蹲式大便器、坐便器、小便器、洗臉盆、洗滌盆、地漏等。同一房間同種器具上口邊緣要水平，并且安裝牢固，無脫落松動現象。
衛生器具的水平位置和高度尺寸準確，衛生器具上、下水管接口嚴密不漏。零部件布局合理，閥門及手柄的位置朝向合理，同類器具要整齊、美觀。
安裝衛生器具采用膨脹螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6，螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。
衛生器具安裝完畢須做滿水和通水試驗。
地漏安裝地面最低處，其篦子頂面低于設置處地面5mm。
排水立管上按設計要求設置檢查口，檢查口中心距該層地面1米，檢查口的朝向要便于維修。
9 管道試壓、灌水、通球試驗
?。?） 試壓
生活給水、消火栓系統、自動噴淋系統安裝噴頭前須進行水壓試驗。 因本工程面積大，噴頭布置面廣，配合裝飾工作量多，試壓時要根據進度計劃及其它專業要求，分區、分層、分系統進行，以滿足施工需要。
管道系統在試壓前要確定加水及排水地點，不得隨意排放。試壓管路與非試壓管路的隔斷可靠并作顯著標志，試壓放水后方可拆除臨時支撐。
試壓介質為潔凈水，機具選用電動試壓泵，壓力表必須經檢驗合格；在試驗壓力（工作壓力的1.5倍）下觀測10分鐘，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。試壓時須有安全措施，維修時不得帶壓進行。
?。?） 灌水試驗
室內雨水系統、污水排放系統的隱蔽和埋地部分在隱蔽前須進行灌水試驗。
a. 隱蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水時，先滿水停15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。
b.雨水管的灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水試驗持續1小時，不滲不漏為合格。
?。?） 通球試驗
為防止排水管道堵塞，在管道安裝完畢后，必須進行通球試驗，通球實驗前，皮球（可用塑料球，其直徑為排水管道內徑2/3 以上）從排水立管頂端投入，注一定水量于管內，待順利流出為合格。
10 水沖洗、消毒
生活給水、消火栓、自動噴淋系統在安裝消火栓和噴頭等附件前須進行水沖洗。沖洗合格后生活給水管道還須進行消毒處理。
?。?）水沖洗
管網沖洗在試壓合格后分段進行，沖洗順序先室外后室內；先地下后地上；室內部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。
沖洗前，對系統的儀表采取保護措施，止回閥和報警閥等要拆除，沖洗完后及時復位。
沖洗水采用飲用水，以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s流速進行，以進出口水的色潔度目測一致為合格。
?。?）消毒
當沖洗到所排出的水內不含雜質時，即進行消毒處理。 將漂白粉攪拌使之溶解。隨同管內充水一起加入到管段，浸泡歷24小時，然后放水沖洗，當水的濃度和細菌含量經測定達到要求后，即為合格。
11 防腐
管道防腐須符合圖紙設計要求及規范規定。涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。