醫院機電安裝工程施工方案：電氣工程

　　1 電氣工程

　　1.1 施工準備

　　施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關人員進行圖紙會審，核實圖中選用的設備材料，根據工期安排及進度要求合理配備勞動力、準備工機具及材料，同時提出備料及分批采購計劃。

　　1.2 材料進場及檢驗

　　(1）所有發放到班組的主要設備、材料、成品和半成品必須有合格的檢驗結論記錄。所有發放到班組的主要設備、材料、成品和半成品報監理工程師檢驗。

　　(2)經批準的免檢產品或認定的名牌產品，進場驗收時，可不做抽樣檢測。

　　(3）變壓器、高壓電器及電瓷制品檢查項目：

　?、佼a品帶有合格證和隨機文件，變壓器有出廠試驗記錄；

　?、谕庥^檢查：有符合設計的銘牌，附件齊全，絕緣件無缺損、裂紋。

　　(4）高低壓開關柜、應急電源、直流電源柜及動力、照明配電箱檢查項目：

　?、佼a品帶有合格證和隨機文件，生產許可證和安全認證制度的產品，有許可證編號和安全認證標志。應急電源有出廠試驗記錄。

　?、谕庥^檢查：有符合設計的銘牌，柜內元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。

　　(5）低壓開關設備等檢查項目：

　?、佼a品帶有合格證和隨機文件，實行生產許可證和安全認證制度的產品，有許可證編號和安全認證標志。

　?、谕庥^檢查：有符合設計的銘牌，附件齊全，電氣接線端子完好，設備器件無缺損，涂層完整。

　　(6）照明燈具及附件檢查項目：

　?、贆z驗合格證及隨機文件；

　?、跓艟咄繉油暾?，無損傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆標志和防爆合格證號，普通燈具有安全認證標志；

　?、郜F場抽樣檢查成套燈具的絕緣電阻、內部接線等性能。燈具的絕緣電阻不小于2兆歐，內部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5㎜2，橡膠或PVC絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。

　　(7）開關、插座、接線盒及其附件檢查項目：

　?、俨轵灪细褡C，防爆產品有防爆標志和防爆合格證號，實行安全認證制度的產品，有安全認證標志。

　?、陂_關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。

　?、坌阅軝z測：不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm；絕緣電阻值不小于5 兆歐；用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm，軟塑固定件在經受10 次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現象，金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復5次仍能正常 使用。

　?、軐﹂_關、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。檢測合格后方能使用。

　　(8）電線電纜的查驗：

　?、侔磁轵灪细褡C，合格證有生產許可證編號《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023.1～5023.7標準生產的產品有安全認證標志；

　?、诎b完好，抽檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標；

　?、郯粗圃鞓藴?，現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%；本工程中BV型絕緣電線的絕緣厚度不小于下表：

　　序號123

　　電線芯線標稱截面積（mm2）2.546

　　絕緣層厚度規定值（mm）0.80.80.8

　?、軐﹄娎|電線、電線絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣檢測，合格后方能使用.

　　(9）鋼管檢查：按批查驗合格證；鋼管無壓扁、內壁光滑。鍍鋅鋼管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑；按制造標準抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。

　　(10）型鋼和電焊條的檢測：

　?、侔磁轵灪细褡C和材質證明書；

　?、谛弯摕o嚴重銹蝕，無過度彎曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無銹斑。

　　(11）鍍鋅制品檢查：

　?、侔磁轵灪细褡C或鍍鋅廠出具的鍍鋅質量證明書；

　?、阱冧\層覆蓋完整、表面無銹斑，且配件齊全，無砂眼；

　　(12）電纜橋架檢測：

　?、俨轵灪细褡C；

　?、诓考R全，表面光滑、不變形；鋼制橋架涂層完整無銹蝕。

　　(13）電纜頭部件及接線端子檢測：

　?、俨轵灪细褡C；

　?、诓考R全，表面無裂紋和氣孔。

　　1.3 預留預埋

　　施工人員配合土建按圖進行管路、鐵構件、防雷接地及配電設備基礎、孔洞的預留預埋。穿越建筑物基礎的部分及時預埋，其中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水環，電纜套管預埋須先做防腐處理，管口打喇叭口。預留預埋按設計驗收合格后，方能繼續進行下道工序施工。本工程質量要求高，因此施工時須與土建專業密切配合，熟悉圖紙，做到預留預埋一次到位，位置準確，嚴禁漏留少埋。與土建結構矛盾之處，由技術人員協商處理，不得隨意損傷建筑結構。

　?。?）預留預埋的內容：

　?、贅蚣苓^墻、樓板洞；

　?、诨A型鋼固定用預埋件；

　?、鄯览捉拥?；

　?、馨蹬涔茴A埋及過樓板、過墻套管預埋，注意考慮設備連接端口的位置，既要靠近設備又要便于維修。

　?、莅笛b配電箱的預留洞。

　?。?）施工要點：

　?、俾袢雺蚧炷羶鹊墓茏?，離表面的凈距離不應小于15mm；鋼管在現澆混凝土板中暗配時,在鋼管下方適當加放15mm厚的混凝土墊塊作為支撐。

　?、阡摴艽┪蓓敯寮巴鈮r,需做防水處理。

　?、郯德窀叨燃吧疃?、設備安裝高度應以離最終地面的高度為準進行確定。

　?、茏鳛榉览滓戮€及接地體的鋼筋采用搭接焊，鋼筋端部搭接長度大于6倍鋼筋直徑，且應進行雙面焊接，以保證電氣通路。結構柱內主筋施工時，將作為引下線的鋼筋刷涂上醒目的紅漆，以便施工時準確尋找。

　　1.4 支吊架制作、安裝

　?。?）合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定尺型材，作到物盡其用。

　?。?）下料尺寸由班組長按技術要求嚴格把關，最大限度降低廢品率。

　?。?）型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。

　?。?）所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道。

　?。?）支

吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定，固定膨脹螺栓要嚴格按照規程操作做到牢固、可靠，支吊架橫擔水平度保證在2mm以內，高度偏差不超過5mm。

　　1.5基礎槽鋼制作安裝

　?。?）施工時按圖紙要求預制加工槽鋼架，刷好防銹漆，放在預留鐵件上，用水平尺找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片，然后與預埋件焊接牢固。

　?。?）基礎槽鋼頂面宜高出抹平地面10mm，其允許偏差：不直度每米1mm、全長5mm，水平度每米1mm、全長5mm。

　?。?）基礎槽鋼安裝完畢后，將兩端與預埋的接地體進行焊接，然后將基礎槽鋼刷兩遍灰漆。

　　1.6變壓器安裝

　　本工程變壓器共4臺，均采用干式電力變壓器，每臺1250kVA。

　?。?）作業條件

　?、傥蓓?、樓板、門窗等均已施工完畢，并且無滲漏，施工時有可能損壞設備或安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束；

　?、谑覂鹊孛娴幕鶎邮┕ね戤?，并在墻上標出地面標高；

　?、垌呕A及構架達到允許安裝的強度，焊接構件的質量符合要求；

　?、茴A埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固；

　?、菽０寮笆┕ぴO施拆除，場地清理干凈；

　?、蘧哂凶銐虻氖┕び脠龅?，道路暢通。

　?。?）主要技術要求

　?、傺b卸及運輸：變壓器在裝卸和運輸過程中要平穩，避免沖擊和嚴重震動現象。變壓器到現場后，利用16t吊車將其吊至吊裝孔。在吊裝前，索吊具必須檢查合格，鋼絲繩系在專供起吊整體的吊耳上，并且必須經鐘罩上相對應的吊耳導向。搬運及裝卸前要核對高低壓側方向，以免安裝時調換方向困難。

　?、谧儔浩鏖_箱檢查：變壓器運到現場后，按銘牌查對型號、規格是否與設計相符，并按出廠技術文件目錄核對技術文件及產品附件是否齊全。

　?、刍A驗收：變壓器就位前，要先對基礎進行驗收，并填寫"設備基礎驗收記錄"，基礎的中心與標高須符合設計要求?；A上軌道間距與變壓器基座間距互相吻合。具體要求：軌道水平誤差不超過5mm、實際軌距與設計軌距誤差不超過+5mm、軌面標高與設計標高的誤差不超過±5mm。

　?、芫臀唬鹤儔浩骶臀粫r注意其方位和位置尺寸與圖紙相符，允許誤差為25mm。

　?、荼倔w及附件安裝：變壓器基礎軌道要水平，軌距與基座間距相配合。本體安裝結束后，按技術要求進行附件安裝。

　?、拮儔浩靼惭b完成后，作以下檢驗：

　　變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均無缺陷；

　　輪子的制動裝置牢固；

　　油漆完整，相色標志正確，接地可靠；

　　變壓器頂蓋上無遺留雜物；

　　變壓器的相位及線圈的接線組別符合并列運行要求；

　　冷卻裝置運行正常。

　　1.7柴油發電機組安裝

　　本工程設有一臺800kw柴油發電機組，安裝時應按以下內容進行：

　?。?）工藝流程：

　　混凝土基礎澆制→柴油發電機組就位→調校機組水平位置→安裝接線線路→安裝機組附屬設備 →發電機組接線 →柴油機加油 →柴油發電機組檢測 →柴油發電機組盤車→柴油發電機組試運行

　?。?）安裝技術要求：

　?、俨裼桶l電機組的卸車采用50噸吊車，水平運輸采用托排及卷揚機牽引，設備的起吊利用承重梁上預埋的吊鉤，在承重梁上固定滑輪組，用卷揚機提升。安裝時提前與土建專業溝通協調留好設備運輸通道。

　　柴油發電機組的混凝土基礎應符合柴油發電機組制造廠家的要求，基礎上安裝機組地腳螺栓孔，采用二次灌漿，其孔距尺寸應按機組外形安裝圖確定?；幕炷林亓考s為機組本身凈重3～3.5倍。

　　設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上，抽出設備下面的枕木。

　?、诓裼桶l電機組安裝應符合生產廠家技術文件的要求。柴油發電機組的水平度不超過0.05/1000，機組連接螺栓擰緊后，柴油機組的水平度仍應在0.05/1000范圍內。

　?、郯惭b時檢查主軸承蓋、連桿、氣缸體、貫穿螺栓、氣缸蓋等的螺栓與螺母的緊固情況，不松動。

　?、懿裼蜋C與發電機用聯軸節連接時，其不同軸度參考下表的要求。

　　整體安裝的柴油機聯軸節兩軸的不同軸度

　　聯軸節類型聯軸節外形最大直徑（mm）兩軸的不同軸度不超過

　　徑向位移（mm）傾斜

　　彈性聯軸節<3000.050.20/1000

　　≥3000.10

　　剛性聯軸節0.030.04/1000

　?、莶裼桶l電機組起動前，進行下列復查、調整和準備工作。

　　檢查各聯軸節的連接螺栓、機座地腳螺栓的緊固情況；

　　各種儀表完好齊全，裝設位置正確；

　　操縱系統的動作靈活可靠；

　　排除起動空氣瓶內的冷凝水；

　　燃油、潤滑油、冷卻水和液壓系統內分別注入設備技術文件規定的工作介質并排除空氣，有輔助泵者應開動輔助泵進行循環，檢查各種介質的清洗情況；

　　潤滑油路應暢通，在開動潤滑油油泵（或手搖潤滑油泵）時，各潤滑點處有油流出。

　　起動空氣壓力，燃油、潤滑油、冷卻水的壓力和溫度，均應符合設備技術文件的規定；

　　開啟各缸起動閥或起動減壓裝置，盤動曲軸進行檢查，無不正常響聲和阻滯，用壓縮空氣起動的柴油機，用壓縮空氣沖動曲軸旋轉；環境溫度低于5℃時，應按設備技術文件的規定進行預熱；發電機及控制箱接線檢查，接線應正確可靠；

　　發電機組及勵磁系統絕緣檢查，發電機組的絕緣應符合設備技術文件的規定，定子繞組絕緣不得低于0.5MΩ（低壓發電機組）。

　?、薨l電機的試驗必須符合下表的規定。

　　發電機交接試驗

　　序號內容

　　部位試驗內容試驗結果

　　1靜

　　態

　　試

　　驗定子電路測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比絕緣電阻值大于0.5MΩ

　　瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比大于1.3

　　環氧粉云母絕緣吸收比大于1.6

　　2在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在±3℃范圍內測量各相直流電阻各相直流電阻值相互間差值不大于最小值2%，與出廠值在同溫度下比差值不大于2%

　　3交流工頻耐壓試驗1min試驗電壓為1.5Un+750V，無

閃絡擊穿現象，Un為發電機額定電壓

　　4轉子電路用1000V兆歐表測量轉子絕緣電阻絕緣電阻值大于0.5MΩ

　　5在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在±3℃范圍內測量繞組直流電阻數值與出廠值在同溫度下比差值不大于2%

　　6交流工頻耐壓試驗1min用2500V搖表測量絕緣電阻替代

　　7勵磁電路退出勵磁電路電子器件后，測量勵磁電路的線路設備的絕緣電阻絕緣電阻值大于0.5MΩ

　　8退出勵磁電路電子器件后，進行交流工頻耐壓試驗1min試驗電壓1000V，無擊穿閃絡現象

　　9其他有絕緣軸承的用1000V兆歐表測量軸承絕緣電阻絕緣電阻值大于0.5MΩ

　　10測量檢溫計（埋入式）絕緣電阻，校驗檢溫計精度用250V兆歐表檢測不短路，精度符合出廠規定

　　11測量滅磁電阻，自同步電阻器的直流電阻與銘牌相比較，其差值為±10%

　　12運轉試驗發電機空載特性試驗按設備說明書比對，符合要求

　　13測量相序相序與出線標識相符

　　14測量空載和負荷后軸電壓按設備說明書比對，符合要求

　?、甙l電機組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值應大于0.5MΩ；塑料絕緣電纜饋電線路直流耐壓試驗為2.4kV，時間為15min，泄漏電流穩定，無擊穿現象。柴油發電機饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統的相序一致。發電機中性線（工作零線）與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標識。

　?、喟l電機組隨帶的控制柜接線應正確，緊固件緊固狀態良好，無遺漏脫落。開關、保護裝置的型號、規格正確，驗證出廠試驗的鎖定標記無位移，有位移需重新按制造廠要求試驗標定。

　?、岚l電機本體和機械部分的可接近裸露導體接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標識。

　?、馐茈妭鹊蛪号潆姽竦拈_關設備、自動或手動切換裝置和保護裝置等試驗合格，按設計的自備電源使用分配預案進行負荷試驗，機組連續運行12h無故障。

　　1.8高、低壓開關柜安裝

　　本工程高壓開關柜采用ZS1型手車柜；低壓開關柜采用GCS型抽屜柜。安裝時注意以下內容：

　?。?）開關柜運到現場后，組織開箱檢查，檢查有無變形、掉漆現象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。

　?。?）根據施工圖的布置，按順序將開關柜放在基礎槽鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，以柜面為標準。找正時采用0.5mm墊片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。

　?。?）就位找正后，按柜固定螺孔尺寸進行固定，在基礎槽鋼架上用磁力電鉆鉆孔，低壓柜鉆Φ12.2mm孔，高壓柜鉆Φ2mm孔，分別用M12、M16鍍鋅螺栓固定。柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。

　?。?）開關柜全部成列安裝，其相鄰兩柜頂部水平度偏差不大于2mm，全部柜頂部水平偏差不大于5mm，其相鄰兩柜邊不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜間接縫不大于2mm。

　?。?）柜接地：每臺柜從后面左下部的基礎槽鋼側面上焊上接線鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。

　?。?）高壓手車式開關柜的安裝除應符合一般開關柜安裝要求外，還應符合下列要求：

　?、贆z查防止電氣誤操作的"五防"裝置齊全，并動作可靠。

　?、谑周囃评瓚`活輕便，無卡阻及碰撞現象，相同型號的手車應能互換。

　?、凼周囃迫牍ぷ魑恢煤?，動觸頭頂部和靜觸頭底部的間隙應符合產品要求。

　?、苁周嚭凸耋w間的二次回路連接插件接觸良好。

　?、莅踩綦x板應開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。

　?、薰駜瓤刂齐娎|的位置不妨礙手車的進出，并且牢固。

　?、呤周嚺c柜體間的接地觸頭應接觸嚴密，當手車推入柜內時，其接地觸頭先接觸，拉出時接地觸頭應比主觸頭后斷開。

　?、喙駜日彰鼾R全。

　?、岣邏号潆婇g的地坪面層待高壓柜基礎型鋼就位并調平后方可進行，使地坪面層與基礎型鋼上沿相齊平。

　?。?）低壓抽屜式開關柜的安裝應符合下列要求：

　?、俪閷贤评`活輕便，無卡阻及碰撞現象，相同型號的抽屜應能互換。

　?、诔閷系臋C械聯鎖或電氣聯鎖裝置應動作準確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。

　?、蹌佑|頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸嚴密。

　?、艹閷吓c框體間的二次回路連接插件接觸良好。

　?、莩閷吓c柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。

　?。?）設備定位后，對內部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導體連接端頭處。柜內接線完畢，用吸塵器清除柜內雜物，保持設備內外清潔，準確標識設備位號、回路號。

　　1.9 封閉母線安裝

　?。?）設備開箱清點檢查

　?、僭O備開箱清點檢查，由建設單位代表、監理單位代表、供貨商及施工單位共同進行并作好記錄。

　?、谀妇€分段標志清晰齊全，外觀無損傷變形，內部無損傷，母線螺栓固定搭接面平整,其鍍銀無麻面、起皮及未覆蓋部分，絕緣電阻符合設計要求。

　?、鄹鶕妇€排列圖和裝箱單，檢查封閉母線、進線箱、插接開關箱及附件，其規格、數量符合要求。

　?。?）支架制作

　　若供應商未提供配套支架或配套支架不適合現場安裝時，根據設計和產品文件規定進行支架制作。具體要求如下：

　?、俑鶕┕がF場的結構類型，支吊架采用角鋼、槽鋼制作，根據現場實際情況可采用"-""L""T"" ︺ "等形式。

　?、谥Ъ懿捎们懈顧C下料，加工尺寸最大誤差為5mm。用臺鉆、手電鉆鉆孔，嚴禁用氣割開孔，孔徑不得超過螺栓直徑2mm。

　?、鄣鯒U螺紋用電動套絲機加工，不得有斷絲。

　?、苤Ъ芗暗跫苤谱魍戤?，除去焊渣，并刷防銹漆和面漆。

　?。?）支架安裝

　?、僦Ъ芎偷跫馨惭b時必須拉線或吊線錘，以保證成排支架或吊架的橫平豎直，并按規定間距設置支架和吊架。

　?、谀妇€的拐彎處以及與配電箱、柜連接處必須安裝支架，直線段支架間距不大于2m，支架和吊架必須安裝牢固。

　?、勰妇€水平敷設支架：可采用"︺"型吊架或"L"型支架，用膨脹螺栓固定在頂板上或墻板上。

　?、芘蛎浡菟ü潭ㄖЪ懿簧儆趦蓷l。一個吊架采用兩根吊桿，固定牢固，絲扣外露2～4扣，膨脹螺栓加平墊和彈簧墊，吊架采用雙螺母夾緊。

　?、葜Ъ芗爸Ъ芘c埋件焊接處刷防腐漆應均勻，無漏刷，不污染建筑物。

　?。?）封閉母線安裝

　?、侔凑漳妇€排列圖，將各節母線、插接開關箱、進線箱運至各安裝地點。

　?、诎惭b前逐節搖測母線的絕緣電阻，電阻值不得小于10MΩ。

　?、郯茨妇€排列圖，從起始端開始向前安裝。

　?、墚敹闻c段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準，連接后不使母線及外殼受額外應力。連接時將母線的小頭插入另一節母線的大頭中去，在母線間及母線外側墊上配套的絕緣板，再穿上絕緣螺栓加平墊片和彈簧墊圈，然后擰上螺母，用力矩扳手緊固，達到規定力矩即可，最后固定好上下蓋板。母線連接用絕緣螺栓連接。母線槽連接好后，其外殼即已連接成為一個接地干線，將進線母線槽、分線開關線外殼上的接地螺栓與母線槽外殼之間用16mm2軟銅線連接好。

　?、萃鈿さ南嚅g短路板位置正確，連接良好，相間支撐板安裝牢固，分段絕緣的外殼作好絕緣措施。

　?、薏褰邮侥妇€的端頭裝封閉罩，引出線孔的蓋子要完整。各段母線的外殼的連接須是可拆的，外殼之間有跨接線，并接地可靠。

　?。?）分段測試

　　母線在連接過程中可按母線段數，每連接到一定長度便測試一次，并做好記錄，隨時控制接頭處的絕緣情況，分段測試一直持續到母線安裝完后的系統測試。

　?。?）試運行

　　封閉母線送電前，要將母線全線進行認真清掃，母線上不得掛連雜物和積有灰塵；檢查母線之間的連接螺栓以及緊固件等有無松動現象；用兆歐表搖測相間、相對零、相對地的絕緣電阻，并做好記錄；檢查測試符合要求后送電空載運行24小時無異?，F象，辦理驗收手續，交建設單位使用，同時提交驗收資料（包括設計圖紙、設計變更記錄、產品合格證、說明書、測試記錄、試運行記錄等）。

　　1.10 配電箱安裝

　?。?）配電箱安裝時，同類箱的高度要一致，允許偏差為10mm。

　?。?）安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均進行預埋。掛式配電箱采用金屬膨脹螺栓固定。

　?。?）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。

　?。?）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位兩端固定。盤面引出及引進的導線留有適當余量，以便于檢修。

　?。?）導線剝削處不能傷及線芯，導線壓頭要牢固可靠，多股導線不能盤圈壓接，需加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線搪錫后再壓接，不得減少導線股數。

　?。?）配電箱上的電源指示燈，其電源接至總開關的外側，并裝單獨熔斷器（電源側）。

　?。?）接零系統中的零線在箱體引入線處或末端做好重復接地。

　?。?）零母線在配電箱上用端子板分路，零線端子板分支路排列位置與熔斷器相對應。

　?。?）配電箱上的母線套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），紫色加黑色條紋（N線）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。

　?。?0）配電箱上電器、儀表須牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。

　?。?1）配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，作為技術資料存檔。

　?。?2）安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施，其它安全要求必須符合以下規定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。

　?。?3）電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設符合以下規定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。

　　1.11 橋架安裝

　?。?）支架制作安裝

　　依據施工圖設計標高及橋架規格，現場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂的公共場所結合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝。吊架擬采用在預埋鐵上焊接，靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距為1.25～1.5m，橋架垂直安裝時，間距不大于2m。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝要保證橋架水平度或垂直度符合要求。

　?。?）橋架安裝

　?、贅蚣艿乃袛嗫?、開孔實行冷加工，橋架須在工地上切割，切割后的尖銳邊緣加以修平，以防電纜磨損，同時切割面涂上防腐漆。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。

　?、跇蚣馨惭b前，必須與各專業協調，避免與大口徑消防管、噴淋管、給水管、排水管及空調、排風設備發生矛盾。

　　電纜橋架與各種管道的最小凈距見下表:

　　管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）

　　一般工藝管道0.40.3

　　易燃易爆氣體管道0.50.5

　　熱力管道有保溫層0.50.3

　　無保溫層1.00.5

　?、蹣蚣芘c支架間采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統的橋架連成一體。

　?、芸缭浇ㄖ镒冃慰p的橋架做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，設熱脹冷縮補償裝置。

　?、輼蚣馨惭b要橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。

　?、迾蚣芘c鋼管連接用鎖母固定，管口設護口。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠，具體規定如下：

　　金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地或接零干線相連接。非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端應設不少于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。

　　1.12 管路敷設

　?。?）暗管敷設

　?、侔倒芊笤O的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不小于15mm；埋

入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。

　?、陬A制加工：

　　鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。

　　管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。

　　管子套絲：采用電動套絲機。應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。

　?、蹨y定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。

　?、芄潭ê?、箱：先穩住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F澆混凝土板墻固定盒、箱加支架固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如下表所示：

　　盒、箱安裝要求一覽表

　　實 測 項 目要求允許偏差（mm）

　　盒、箱水平、垂直位置正確10

　　盒箱1m內相鄰標高一致2

　　盒子固定垂直2

　　箱子固定垂直3

　　盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm

　?、莨苈愤B接

　　鍍鋅鋼管，必須用管箍絲扣連接，連接面涂復合導電脂。鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接。套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭牢固緊密，外露絲不多于2扣；

　　管路超過下列長度，要加裝過渡盒，其位置要便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。

　　管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。

　?、薰馨捣笤O方式：

　　隨墻配管：配合土建工程砌墻立管時，使用機械開槽，管放在墻中心，管口向上者要封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端要煨成900彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩盒后接短管。

　　現澆混凝土樓板配管：先找好準確位置，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鐵絲綁扎牢。如果燈具超過3kg應加裝專用吊桿。

　?、甙倒芊笤O完畢后，在自檢合格的基礎上，及時通知發包方及監理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。

　?。?）明管敷設：明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。

　?、俟軓?、支架、吊架預制加工：明配管配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。設計圖中如對支吊架的規格無明確規定時，不得小于以下規格：扁鐵支架30×30mm；角鋼支架25×25×3mm。

　?、跍y定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；對于高空明配管建議采用彈簧鋼片管卡固定安裝。

　?、壑?、吊架的固定方法：根據本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。

　?、苌炜s縫處理：穿越伸縮縫的鋼管采用柔性連接。

　　安裝方式見下圖。

　?、萁拥睾附樱汗苈窇髡w接地連接，穿過建筑物伸縮縫時，應有接地補償裝置。鍍鋅鋼管采用6mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。

　?。?）金屬軟管的安裝

　?、黉摴芘c電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊頂內分線盒至器具間的連接采用金屬軟管。

　　吊頂內管線燈盒安裝作法

　?。╝）管線直接進燈頭盒；（b）經過軟管過渡進嵌入式燈具

　　1-管線；2-接地；3-鎖緊螺母；4-接地線；5-吊頂龍骨；

　　6-自攻螺絲；7-接線盒；8-軟管；9-螺紋軟管接頭；10-管接頭

　?、诮饘佘浌芊笤O在不易受機械損傷的場所。如在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經過阻燃處理。

　?、劢饘佘浌軣o退絞、松散；中間無接頭；與設備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。

　?。?）人防電氣配管的特殊要求

　　電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過渡盒，盒內不得有接線頭。過渡盒穿線后應密封并加蓋板。

　　1.13 電纜敷設

　?。?）施工準備

　?、偈┕で皯獙﹄娎|進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現象。

　?、陔娎|敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。10kV電纜事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準符合國家和濟南供電部門規定。敷設前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。

　?、鄯烹娎|機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。

　?、芘R時聯絡指揮系統的設置

　　線路較短的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。

　　線路較長的電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭或采用多功能擴大機指揮。

　　在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。

　?、蓦娎|的搬運及支架架設

　　電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。

　　電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。

　　如下圖：

　?。?）電纜敷設

　　敷設方法可用人力或機械牽引。如下圖：

　　電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。

　　電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。

　?。?）整理、封堵孔洞及掛標志牌

　?、僭诜舛码娎|孔洞時，封堵應嚴密可靠，不應有明顯的列縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。

　?、趻鞓酥九?/p>

　　標志牌規格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。

　　標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級。

　　沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2 米掛一個標志牌，施工完畢做好成品保護。

　?。?）熱縮型電纜終端頭制作工藝

　?、贌峥s型電力電纜附件安裝一般要求：電纜終端頭在制作過程中必須保持以下各部分干燥清潔：電纜剖鉛和統包、芯線部分和絕緣紙；施工用絕緣材料工器具；施工人員的手應隨時保持清潔。

　?、诓僮鞴に嚵鞒?/p>

　　施工準備→剝除電纜護層→焊接地線→包繞填充膠、固定三叉手套→剝銅屏蔽層和半導體外屏蔽層→固定應力管→壓接端子→固定絕緣管→固定相色密封管→試驗檢測→送電運行驗收

　?、郯惭b前的準備

　　制作電纜頭前，需用工具準備齊全，施工人員應熟悉各種工器具的使用、檢查與注意事項。

　　制作熱縮型電纜頭前，準備齊全所需熱縮材料及配套材料，檢查材料是否合格，根據電纜構造、規格、確定所用熱縮材料是否合適。

　　制作熱縮型電纜頭前，在現場做如下準備工作：

　　施工現場光線充足，裝置照明燈具符合安全規程；施工現場清潔、干燥；施工現場符合安全防火規定，現場有滅火器材，使用噴燈須注意防火防爆。

　?、芗訜崾湛s技術要求

　　加熱工具使用丙烷噴槍，火焰呈黃色溫度適中，加熱區域大，注意適當遠離材料，控制溫度，避免燒焦。

　　所有熱縮材料均系高分子材料經特殊工藝制作，溫度達到110℃～130℃時材料開始收縮，收縮率大于50％，當材料長時間過熱將會影響材料性能。

　　開始收縮管件時火焰要緩慢的接近，在其周圍徑向移動時收縮均勻，再慢慢延伸，火焰朝收縮方向，以預熱管材有利于收縮均勻。

　　為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密接合和粘接強度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應預熱，隨后用清潔紙清洗。

　　收縮完畢的管件應光滑無折皺，能清晰看出其原有的結構輪廓,密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。

　?、莅惭b和要求

　　熱收縮附件的安裝在環境溫度0℃以上，相對濕度70％以下，避免絕緣表面結露受潮。環境溫度偏低、濕度過大時應采取補救措施。

　　不要隨意切割熱收縮管。

　　熱收縮管附件與金屬部件接觸密封的部位（如鉛包、端子）要仔細打毛并用清潔劑清洗干凈。

　　在電纜端就位處，避免線芯錯動，以免影響效果。

　　發現電纜進水、受潮，應采取補救措施。避免在陰雨潮濕天氣施工。

　　施工過程中，嚴禁損傷電纜護套和絕緣。

　?、逕峥s電纜附件安裝工藝的關鍵工藝

　　電纜頭制作時的清潔工作。

　　相對濕度應控制在70％以下。

　　妥善保管，不使用過期的電纜附件。

　　嚴格控制熱縮溫度。

　　注意終端頭接線端子的接管工藝

　?、呤┕r如下圖所示，剝切電纜，當電纜不易彎曲或安裝空間大時長度可長一些。

　　1.14 管內穿線

　?。?）選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。

　?。?）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端留有10～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

　?。?）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。

　?。?）放線及斷線

　?、俜啪€：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

　?、跀嗑€：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。

　?、蹖Ь€與帶線的綁扎：當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

　?。?）穿線

　　在穿線前，應檢查鋼管各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：

　?、偻唤涣骰芈返膶Ь€必須穿在同一管內；

　?、诓煌芈?，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內；

　?、蹖Ь€在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。

　?。?）導線連接：導線連接滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。當導線通過接線端子與設備或器具連接時，采用手壓壓線鉗壓接接線端子。

　?。?）導線焊接：根據導線的線徑及敷設場所不同，焊接的方法有以下兩種：

　?、匐娎予F加焊，適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內）。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。

　?、趪姛艏訜岱ǎɑ蛴秒姞t加熱）：將焊錫放

在錫勺內，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現象。

　?、酆附油戤吅?，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

　?。?）導線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。

　?。?）芯線與電器設備的連接

　?、俳孛娣e在6mm2及以下的單股銅芯線直接與設備器具的端子連接。

　?、诮孛娣e大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子后與設備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。

　?、勖總€設備和器具的端子接線不多于2根電線。

　?。?0）安全壓線帽應用

　　本工程2.5mm2和4 mm2的電線其連接采用安全壓線帽連接。

　　安全壓線帽鉗壓時必須使用專用的壓線鉗。施工時按壓線帽的規格選擇一個合適的槽孔，將壓線帽放入相應的槽孔內，在接線管中部鉗壓至限位棘爪自動彈開時為止。鉗壓時，正面為頂壓，背面兩側為擠壓，三點抱壓十分牢固?？蛇叴┚€邊壓頭。導線插入壓線帽內，如填充不實，再用1～2根同材質同線徑的線芯插入壓線帽內填補，然后用壓力鉗壓實。

　?。?1）線路檢查及絕緣搖測：

　?、倬€路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定，不符合規定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。

　?、诮^緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數并如實填寫"絕緣電阻測試記錄"。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。

　　1.15 電機檢查接線

　　電機進行檢查接線前，需仔細認真的熟悉圖紙，明確設備啟動方式及接線方法，并對電機進行絕緣測試。接線時先拆開接線盒用萬用表測量三相繞組是否斷路，正常情況下方可進行接線。電機接線端子與電纜頭必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機接線盒內，裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離必須符合規范規定。

　　1.16 防雷接地系統安裝

　?。?）概況：本工程防雷接地與強弱電接地共用接地極，要求接地電阻不大于0.5歐姆。低壓配電系統的接地采用TS-S系統。凡正常不帶電，而當絕緣破壞有可能呈現電壓的一切電氣設備金屬外殼均應可靠接地。

　?。?）施工技術要求

　?、俦芾籽b置通過引下裝置與地下接地網連接，避雷裝置與引下線之間的連接采用焊接。接地電阻值必須符合設計要求。

　?、诮拥鼐€連接采用搭接焊,搭接長度符合規范要求。焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。

　?、劢拥芈菟ú捎脽徨冧\，并設防松裝置。接地線緊固前涂導電油脂。

　?、芙拥啬妇€埋設，經過人行道處埋地深度不應小于1m，且應采取均壓措施或在其上方鋪設卵石或瀝青地面。

　?、萑斯そ拥匮b置必須在地面以上按設計要求的位置設測試點。如無設計要求位置，應在室外距地坪0.5m處設測試點。

　?、藿拥啬K頂端埋深不應小于0.6m，接地模塊間距不應小于模塊長度的3～5倍，接地模塊埋設基坑，一般為模塊外形尺寸的1.2～1.4 倍，且在開挖深度內詳細記錄地層情況。

　?、呓拥啬K應垂直或水平就位，不應傾斜設置，保持與原土層接觸良好。

　?、喟捣笤诮ㄖ锬ɑ覍觾鹊囊戮€應有卡釘分段固定；明敷的引下線應平直，無急彎，與支架焊接處，油漆防腐處理，且無遺漏。

　?、嵩O備間、變壓器、高低壓、配電室內的接地干線應有不少于2處與接地裝置引出干線連接。

　?、饨ㄖ镯敳康谋芾讕У缺仨毰c頂部外露的其他金屬物體連成一個整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠。

　　1.17 照明系統工程安裝

　?。?）開關、插座安裝：

　?、偾謇恚河眯∷⒆虞p輕將接線盒內殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。

　?、诮泳€

　　開關接線：燈具（或風機盤管等電器）的相線必須經開關控制。同一場所的開關必須開關方向一致。

　　插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左"零"右"相"上"地"。如下圖所示。同一場所的三相插座，接線的相序一致。

　　接地或接零線在插座間不串聯連接。

　　插座接線示意圖

　?、坶_關、插座安裝

　　將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。

　　安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm。

　　開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。 同一場所開關，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。

　?。?）燈具安裝

　?、偾度胧綗艟甙惭b：按照設計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設置燈具吊桿，吊桿采用φ8的鍍鋅圓鋼絲桿。

　?、谖斒桨惭b：根據設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。

　?、垆摌嫾苌蠠艟甙惭b：根據現場燈具安裝位置的鋼構架形式加工制作燈具支架，如鋼構架為"工"字型或"["型鋼，則在型鋼上打孔，采用螺栓固定燈具支架；如果鋼構架為柱狀，燈具支架的安裝采用抱箍的形式固定。如燈具上方的鋼構件無法進行固定，可采用轉換及過渡結構進行安裝。

　?、?kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當余量。

　?、萃豆鉄舻陌惭b：投光燈的底座及支架固定牢固，樞軸沿需要的方向擰緊固定。

　?、拚彰髌骶吲c管的連接：硬、軟管與照明器具連為一體，如照明裝置和電線管不匹配，則須現場加工。

　?、邿魞扰渚€：燈內配線符合設計要求及有關規定，安裝時固定牢固，導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、搪錫，燈具連接絲口處涂防銹導電脂。進線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與PE線可靠連接。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。

　?、嗤娫嚵粒簾艟甙惭b完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電連續運行24小時，所有燈具均開啟，且每2小時記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故障，即可進行交工驗收。

　　1.18 送電調試

　?。?）高壓電纜試驗。

　?、僦绷髂蛪呵安捎?500V兆歐表測試電纜芯線對地、金屬屏蔽層間和芯線間的絕緣電阻，測量的絕緣電阻值應滿足規范要求，絕緣電阻測試完后應立即放電。

　?、谟谜讱W表或校線器檢查電纜的相位，以保證電纜兩端的相位一致且與供電網的相位相符。相位檢查方法如圖示。

　?、塾弥绷餍孤┰囼炞儔浩鲗Ω邏弘娎|進行直流耐壓試驗和泄漏電流測量，試驗時分4～6個階段梯式調整試驗電壓值，調整到每個階段電壓后，停留1分鐘，并記錄泄漏電流值，當調整到35kV試驗電壓時，停留一分鐘記錄泄漏電流值后，應繼續停留15分鐘并記錄泄漏電流值，然后緩慢階梯式降低試驗電壓，在每個電壓段停留一分鐘，并記錄泄漏電流值，試驗結束后，應切斷試驗電源，并對電纜芯線進行放電。在直流耐壓試驗后應對電纜各芯線間及芯線對地或屏蔽層間進行絕緣電阻測試，其絕緣電阻值在耐壓前后，不應有大的差別。在試驗過程中應注意觀察電流表指針是否穩定，聽電纜兩端是否有異常聲響，以判斷電纜及電纜頭是否存在缺陷。

　?。?）表的校驗

　　對于盤柜上的電流表、電壓表、功率表，功率因數表，有功（無功）電度表等，應根據相關表的校驗規程進行精度等級校驗，每刻度誤差應滿足其精度要求。試驗用儀表精度應滿足量值傳遞要求，且在檢定合格期內。

　?。?）繼電器試驗

　?、賹τ谥虚g繼電器，加入相應的電流或電壓信號，繼電器應可靠動作，各觸點應正常分、合。

　?、诓捎美^電保護測試儀及數字電秒表對綜合保護裝置進行電流、電壓、時間零序保護及控制進行校驗和整定，整定值應準確可靠。

　?。?）直流電源柜檢查調試

　?、儆?00V兆歐表對蓄電池及充電機進行絕緣檢查，檢查時應注意斷開與晶體管等的連接，以免損壞元器件。

　?、诟鶕O計圖紙，對蓄電池進行充、放電試驗，檢查蓄電池電壓及充、放電電流。

　?、塾萌f用表檢查直流供電回路的電壓是否符合要求，用500V兆歐表檢查各直流回路的絕緣電阻值，測得值應符合要求。

　?。?）高低壓母線檢查試驗

　?、俳^緣電阻檢查

　　高壓母線采用2500V兆歐表，低壓母線采用1000V兆歐表，測得絕緣電阻值應滿足規范要求。在對母線進行檢查前，應盡可能斷開與其相連的部件及接線。絕緣子及母線表面應清除干凈，無灰塵及雜物。

　　母線應分段進行檢查，若測得數據不符合要求，則應進一步分段檢查，直到查到故障點為止。絕緣檢查合格后，應即時恢復拆下的部件及接線。

　?、诟邏耗妇€系統應進行交流耐壓試驗，若母線上連接的高壓元器具無法拆除，應根據耐壓標準最低的元具件對母線進行交流耐壓試驗，試驗采用交流試驗變壓器進行。試驗現場應采取必要的安全防護措施，防止發生危險。試驗結束后，拆除的元件及接線應即時恢復。

　?。?）各種低壓開關或斷路器應進行絕緣檢查，電動操作的開關或斷路器，應進行電動、手動分、合閘試驗。有相關整定值的開關或斷路器應在條件允許的情況下進行整定試驗，開關或斷路器應動作可靠。開關或斷路器的操作試驗應最少進行三次，且要用萬用表等工具檢查是否可靠動作。

　?。?）熱繼電器試驗：熱繼電器有設計整定值的應根據整定值進行整定，加入整定值的1.5倍值，熱繼電器的動作時間在熱態下應小于2分鐘。若無設計整定值時，可根據負荷功率或電流值計算出整定值后再進行整定。

　?。?）交流電動機試驗：交流電動機包括空調機、新風機、排煙風機、送排風機等，對以上各類電機單體及對應回路應做如下檢查試驗：

　?、儆谜讱W表測量電機繞組的絕緣電阻，在常溫下絕緣電阻值不低于0.5MΩ。

　?、谟弥绷鲉危p）臂電橋測量電動機各相繞組的直流電阻，其相互差值應不超過其最小值的2%；中性點末端引出的電動機線間直流電阻，其相互差別不應超過最小值的1%，在測量時，電動機轉子應靜止不動。

　?、蹤z查電動機定子繞組及其連接的正確性，采用直流感應法如下圖：

　　在任一相接入直流毫伏表，在其中一相輸入電源，當接通電源瞬間，如毫伏表指鐘擺向大于零一邊，則電池正極所接線頭與毫伏表負極所接線頭同為頭和尾，如指針反向擺動，則電池正極接線頭與毫伏表正極所接線頭同為頭或尾，用同樣方法，再將毫伏表接到另一相的兩端上試驗，就可確定該相繞組的頭和尾，通過對電動機三相繞頭和尾的確定，可檢查出電動機的接線是否正確。

　?、茈妱訖C空載轉動檢查和空載電流測量

　　起動前，先用鉗型電流表或盤柜上的電流表測量并記錄電動機的啟動電流和空載電流；電動機起動后，應用硬木棍或螺絲刀靠在電機有關部位聽電機內部壓力聲音，如果異常應立即停機。用轉速表測量轉速，在額定電壓下測得的轉速應與銘牌規定的轉速相符。電動機空載運行2小時，運行一段時間后，用手觸摸或用測溫儀測量電動機軸承定子繞組等部位的溫度，檢查電機溫升是否正常；用測振儀測量電動機的振動，檢查其是否符合有關要求，記錄電動機起動電流，空載電流，振動、溫升、噪音等有關數據，其各種數據合格，正常運行2小時后，即可認為電機系統試運轉合格。

　?。?）接地電阻測量：采用接地電阻測試儀對接地電阻進行測量，其測得的電阻值應滿足設計及規范要求。接地網接地電阻測量點不得少于3處，且每點測量最少為3次，計算出數據的平均值即可認為是該點的接地電阻值。

　?。?0）柴油發電機調試

　?、贆z查發電機電氣繞組的絕緣電阻值，采用1000V兆歐表進行測量，測得值應符合相關標準要求。

　?、跈z查發電機繞組的相序連接應與電網相序相一致。

　?、塾孟辔槐頇z查發電機產生的電源是否與電網電源相一致。

　?、軝z查發電機的控制應符合設計要求，且原理正確。

　?。?1）開關柜及現場控制柜內二次回路檢驗。

　　應將柜內所有的接線端子螺絲緊固。用500V兆歐表檢查各小母線絕緣電阻,其值應不小于0.5MΩ,用萬用表檢查各回路接線是否正確。

　　用臨時電源對各回路及系統進行通電試驗，按照設計要求，分別模擬控制回路，連鎖系統，操作回路，信號回路及保護回路動作試驗，各種動作及信號指示應正確無誤，靈敏可靠。

　?。?2）在高壓柜各單體試驗及現場電氣設備試驗合格，二次線路檢查無誤及主回路不帶電的條件下，送上各種操作、控制、信號電源，對電流保護系統和電壓保護系統，變壓器溫度保護系統加入相應的模擬信號，進行整組模擬動作試驗，各系統動作情況，顯示信號，音響報警等應與設計相符。

　?。?3）低壓系統中的母線及各類電纜的絕緣電阻值測量采用1000V兆歐表進行。對于低壓系統中的電機系統及各種聯鎖，應在主回路不帶電的情況下，進行控制動作試驗；其與消防、弱電及專業設備安裝等有關的電氣部分，應在消防、弱電及專業設備具備條件聯調的條件下，統一進行聯調動作試驗，調試結果應合格且滿足設計及有關要求。

　?。?4）電氣系統送電試運行應在高、低壓供配電調試正常后進行。在正式送電前應編制詳細的送電方案，成立相應的送電運行小組，編寫送電操作票，做好送電安全防護等工作。變壓器等設備受電空載運行，應記錄溫度、電流、電壓等運行數據，24小時后，若無異?，F象，則可進行供配電系統的驗收交接。

　?。?5）調試質量安全措施

　?、僬{試前應熟悉和掌握產品技術特性，明確試驗標準及方法，否則不允許開展調試工作。調試所用的儀器、設備應完好。有檢定合格標志，儀表精度應符合量值傳遞要求。

　?、谠囼灲泳€應采用一人接線，另一人核對檢查，防止誤接、損壞儀器設備及損傷人員。

　?、鄹邏涸囼灂r在試驗區域應掛醒目高壓危險標志，并設專人看護，以防止其它人員進入試驗區域發生觸電事故。

　?、茉囼灢僮魅藛T應嚴格執行檢測實施細則和相應的操作規程。

　?、菰囼灂r不允許帶電接線。

　?、抻萌f用表檢查時，應先打好檔位，方可進行。

　?、哌M入調試現場應帶好安全帽，穿好工作服。

　?、嗨姓{試人員應持證上崗，嚴禁無證操作。

　?、崴碗姷脑O備應掛送電標記牌，防止危害人身、設備安全。

　?、馑碗娀蛟囓嚽?，必須經過詳細檢查，符合要求方可送電或試車。

篇2：花園洋房水暖機電安裝工程施工方案

　　花園洋房水、暖、機電安裝工程施工方案

　　本工程設計中，室內給水管采用PPR管熔接，給水管上的閥門為截止閥；排水部分：地上采用UPVC管黏接，地下部分壓力排水管采用鑄鐵管承插連接，壓力排水管上的閥門采用閘閥。

　　本工程照明設計中采用PVC管材暗敷。用戶電度表箱安裝于樓道內，戶內設開關箱，樓道照明單獨計量。電源進線直埋電纜分別進各單元，進戶采用鍍鋅鋼管暗埋。有線電視、寬帶網、樓宇防盜對講系統均采用鋼管暗敷。

　　安裝工程細部做法另出方案，電氣調試、給排水試壓另出方案。

　　一室內給排水系統

　　生活給水管及熱水管為PP-R管，管道閥門采用銅截止閥。

　　地面以上排水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管，地面以下采用UPVC排水塑料管。所有潔具采用節水型潔具。

　　1生活給水管道安裝

　　一工藝流程：

　　安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道保溫

　　二生活給水管道采用PP-R塑料管,管與管道的連接采用熱熔連接；管與閥門、水表連接采用絲接，絲接接口要嚴密牢實。

　　三生活給水管道PP-R施工方法：

　　PP-R熱熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之間的范圍內被熔化，此時若將管材（或管件）熔化部分充分接觸,并保有適當壓力，冷卻后便可牢固融為一體。主要施工機具:熱熔焊機，焊機有加熱板、動力源、銑旋刀及機架四部分組成。

　　四熱熔焊機操作要領：

　?。?）將各部件的電源（220V交流電）、液壓油管接通。

　?。?）按表11-1設置加熱時間。

　　加熱時間表11-1

　　管徑(mm)16～2540～5065～75100　加熱時間(min)

　　9～15

　　15～20

　　14～22

　　20～30

　　冷卻時間按管徑確定，需要5～20min不等。

　　將待焊管材夾緊固定在機架上，若是DN110的管材，直接

　　用機架夾緊；或用變徑夾具夾緊。

　?。?）將機架打開，放入銑刀，旋轉固定旋紐，將銑刀固定在機架上。

　?。?）起動銑刀，閉合夾具，對管材端面進行旋削，當形成連續的切削時，打開夾具，關閉銑刀。

　?。?）取下銑刀，閉合夾具，檢查管材兩端面的間隙，間隙量不得大于規定值，檢查管面的對中性。

　?。?）檢查加熱板溫度是否適宜（285±10℃），此時加熱板的紅燈表現為亮或閃爍。

　?。?）檢查系統的拖動壓力Po并記錄，將加熱板置于機架上，閉合夾具，設定液壓系統壓力P1，P1=Po+接縫壓力。

　?。?）待管材間凸起均勻且高度達到要求時，將壓力降為P2，同時按下吸熱時間按鈕，開始記錄吸熱時間，P2=Po+吸熱壓力。

　?。?）到達吸熱時間，發出"嘀"的聲音，迅速打開夾具，取下加熱板，迅速閉合夾具，在規定時間均勻將壓力由0調節到P3，同時按下冷卻按鈕，記錄冷卻時間。P3=Po+吸熱壓力。

　?。?0）到達冷卻時間，發出連續的"嘀嘀"聲，再按一次冷卻時間按鈕。

　?。?1）取下焊好的管材，準備下一管材的焊接。在PP-R管與鋼管（件）或鋼閥門連接處應使用鋼塑轉換接頭。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火直接加熱，應用吹風機代替，在140°C時可彎曲管道，曲率半徑如表11-2所示。

　　管道最小彎曲半徑表11-2

　　管徑202532405063

　　最小彎曲半徑R=8d16020**56320400500

　　管道支架、吊架、管卡安裝位置應正確、平正、牢固，支架與管子之間應用橡膠板隔開，或直接用塑料管卡，且接觸緊密，活動支架的活動面與支承面接觸應良好，移動靈活，吊架的吊桿應垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應清除干凈，油漆均勻，無漏涂。

　　PP-R管材的安裝方式與普通金屬管相同，與普通金屬管相比，PP-R管材的線性膨脹率具有更大的優勢，管材能暗裝或明裝，PP-R管材及配件的重量只有普通金屬管材的1/9，所以在安裝中具有簡便、快捷、清潔的特點。對PP-R管材來說，線性膨脹支持點可完成在水平方向上，明確管子在軸線方向上可自由移動，如果碰到U形和Ω形管時，應在施工時考慮到膨脹因素，固定支撐和移動支撐的選擇應如管架示意圖所示，避免損壞管材表面。

　　在安裝時，管子能在線性方向上延長，通常四個彎頭和明確管子的長度就能勝任。度，自由朝向（軸向）長度，一般從下式11-1可計算出：

　　式中LS=C×D1/2△L

　　LS=自由朝向長度，mm；D=管子外徑，mm；L=伸長度，mm；C=材質系數，PP-C為3。

　　安裝期間，曲形橋管被用在交叉點位置上，以便使管子兩端仍在同一平面上。固定支撐被用于明確管子支撐點，不希望管子移動，與移動支撐相比，固定支撐更牢固，管配件構成了固定支撐，在改變方向的交叉點上，不能用固定支撐，固定支撐間的距離應被選擇如圖所示，以便管的長度不受影響，總體上管的伸長度取決于自由低垂部分，管道支架示意圖表示了管的伸長作用和如何掌握這一點。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火加熱，應用吹風機代替，在140℃時可彎曲管子。水平管子兩管架間的距離取決于諸如：材料、墻的厚度、管重和溫度。兩管架在垂直方向上的距離

　　表11-3

　　D支撐點長度(給水管)

　　管道水壓試驗前，應編制試驗設計，其內容應包括：后背及堵板的設計；進水管路、排汽孔、集排水孔的設計；加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；排水疏導措施；升壓分段的劃分及觀測制度的規定；試驗管段的穩定措施。

　　安全措施：管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km；試壓用水泵、壓力計應安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上；管道水壓試驗時，PP-R管與試壓設備、管件、儀表、閥門等連接時應采用專用異質接頭，PP-R管末端應用專用堵頭，與不參與試壓的設備、儀表等部位隔絕。試驗完畢，切除試壓用管件，及其占用管道部分。

　　2閥門安裝

　?。?）閥門進場后要進行認真的檢查，其規格、型號是否與設計一致，并有生產廠家的合格證、質保書等有關技術資料。

　?。?）安裝閥門前按規范應進行檢查試驗，閥門安裝前抽檢試驗合格后才能進行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調節余量；并做好試壓記錄。

　?。?）法蘭或螺紋連接的閥件應在關閉狀態下安裝，安裝前應按設計核對型號，并根據介質流向確定其安裝方向。

　　3水表安裝水表應水平安裝，并使水表外殼上的箭頭與水流方向一致，切勿反裝。水表前后應裝設閥門；水表前應裝有大于水表口徑10倍的直管段。水表外殼距墻面不大于30mm，水表中心距另一面的距離為450～500mm，安裝高度為600～1200mm。

　　4管道沖洗管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。

　　5管道保溫

　　本工程的給水管道保溫采用橡塑海綿，其保溫厚度為10mm,其保溫材質及厚度均應達到國家驗收規范標準。二生活排水管道安裝

　　工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→洞口封堵→閉水試驗→通水通球試驗本工程生活排水管地面以上排水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管，采用黏接。地面以下排水管采用鑄鐵管，承插連接。所有排水管應符合設計要求，管壁厚薄均勻，內外光滑清潔；內外徑及管件造型規矩，接口平整光潔嚴密。排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連接應采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通；主管與排出管端部的連接，采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管每層設一個伸縮節，隔層加檢查口，伸縮節膠圈接口所用的橡膠圈不應有氣孔，裂紋重皮或老化等缺陷，接口時應先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調整好管子的中心位置，橡膠圈應平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現象。管道在安裝搬運時應輕拿輕放，排水立管上檢查口方向應便于檢查；穿過建筑物外墻時應加設防水套管；穿過樓板時加設鋼套管，鋼套管上端高出樓面15～20mm，下端超出樓底面不小于5mm。污水橫管清掃口起點與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm。

　　管道安裝完后，應進行分段通水試驗，并做好記錄；排水管應嚴格按設計坡度進行安裝，屋頂透氣管高出屋面為700mm。

　　室內衛生間排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料進場驗收合格后，應整齊堆放在室內，防止遭受日曬和冷凍。在搬運、施工安裝的過程中，應輕拿輕放，以防止損傷和變形。若產生彎曲，必須進行調直。調直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內通入蒸汽，使管子變軟，以其本身自重調直。當塑料管需要進行彎曲、擴口等施工時，可采用加熱的方法來進行施工。加熱的溫度應控制在135～

150℃之間。

　　塑料管在穿過樓板或隔墻時，應采用套管，套管可選用大一檔的鋼管或塑料管，使其能自由滑動。衛生間及廚房套管應高出地面50mm為宜，其他地方應高出地面不小于

　　20mm；套管與管子的間隙應填入麻絲、軟泡沫塑料，防止管道直接緊壓套管。

　　三穿躍樓板或屋面的立管洞封堵房滲漏工藝措施

　　1套管滲漏

　?、艥B漏現象

　?、频叵率彝鈮艿冷撎坠芗半娎|鋼套管滲漏

　?、俏菝驿撎坠軡B漏

　?、韧怅柵_及防水房間樓地面套管滲漏

　　2原因分析

　?、殴艿兰半娎|線路穿越地下室室外墻時設置的鋼套管未按設計要求制作，套管封堵不嚴密或者未按規定要求進行封堵而引起滲漏（注：砼水箱板墻套管滲漏與此類同）

　?、莆菝嫣坠軡B漏，原因是設置的防水套管長度不夠，制作質量差，套管防水封堵不嚴密等。

　?、菢堑孛嫣坠軡B漏，原因是套管制作質量差或伸出樓地面長度不夠，或套管與管道間原封堵不嚴密。

　　3預防措施

　?、盘坠艽┰降叵率?、水箱板應根據設計要求設置防水套管。套管的管徑一般比安裝管道大二厘，并水平式垂直。止水翼環的密度及厚度按設計大樣圖，根據套管管徑設置，止水翼環與套管之間應兩面焊接，焊縫應飽滿、平整，不得有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，有渣時應及時清除，套管及焊接部位不得刷防銹漆，因油漆與水泥不粘（套管應牢固的固定在鋼筋模板上），在澆搗混凝土時，用插入式震動泵或鋼桿在套管四周震搗密實，不得出現密調式峰窩。

　　四、強電安裝工程

　　強電安裝工程主要為PVC管敷設、管內穿線、配電箱安裝、燈具及開關插座安裝。電氣工程必須嚴格按圖施工，圖紙上未做要求的，按國家現行標準、規范進行施工。

　?。?）施工前的準備

　　開工前，進行圖紙會審，并對施工人員進行安全、質量、技術交底，熟悉確認的資料、圖紙、施工方案及國家驗收規范《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》及《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》。

　?。?）施工順序

　　工藝流程：預留預埋→開關盒清掃→暗配管→導線敷設→配電箱安裝開關、插座安裝→燈具安裝→調試

　?。?）PVC管敷設

　　PVC管敷設的工序是根據設計施工圖和規范要求，按照用電設備、開關設備定位、管路放線、管路敷設的順序進行，暗敷設在混凝土內時，要在鋼筋上綁扎牢固。

　　PVC管的連接應用套管黏接，套管的長度為管徑的2倍，采用PVC管專用膠粘劑。具體方法是：在接口處均勻刷一層膠水，保持15S不動，PVC管及配件即牢固黏接。PVC管與接線盒、配電箱連接，一般是采用入盒鎖口連接，連接時管口距箱盒外壁為5mm，將入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入入盒鎖扣。

　　PVC管現場彎管時，應根據管徑規格選擇彎簧，先把彈簧放進管內，再彎曲PVC管，以便管徑保持均勻。管子彎曲半徑不應小于管子外徑的2.5倍。常用的彎曲半徑是根據管內穿線的需要，暗敷設時不應小于管子外徑的6倍，暗敷設在混凝土內時不應小于管子外徑的10倍。

　?。?）管內穿線

　　管內穿線工作在管子全部敷設完畢、墻面粗裝修工程結束后進行。穿線前應將管中的雜物清除干凈，常用的工藝方法是用壓縮空氣吹掃，可采用V-0.6T空壓機，將壓力保持在0.5MPa，將送氣軟頭插入需要吹掃的線管一端進行吹掃。

　　導線穿管時，采用1.2mm的鋼絲作為引線。在比較長的垂直管路中，防止由于導線本身的自重拉斷拉傷導線，本工程采用截面小于35mm2，當導線長度達到30m時，應設過路盒加以固定。在接線盒中的固定方法如圖11.1所示：

　　圖11.1導線在接盒中固定方法

　?。?）開關插座安裝安裝順序為：

　　清掃線盒→開關接線→開關安裝→通電測試將開關、插座線路接好，將面板用螺絲固定在接線盒上，并使開關、插座面板緊貼墻面，抽油煙開關高度為2.0m，廚房其他插座為1.4m，衛生間插座、陽臺插座高度為1.6m，空調插座高度為1.8m，其他插座高度為0.3m，同一場所安裝的開關、插座高度應盡量保持一致。同一室內安裝的開關、插座高低差不應大于5mm，成排安裝的開關、插座高差不應大于2mm。單相二孔插座接線時為"左零右相"，單相三孔及三相四孔的保護零線均應在上方，如圖11.2所示。

　?。?）燈具安裝

　　圖11.2單線孔插座接線

　　燈具安裝工作應在頂棚、墻面等處的抹灰工作及表面裝飾

　　工作完成后，門窗油漆、玻璃安裝工作已經完成，具備燈具保護條件后進行。

　　燈具安裝的工藝流程：

　　燈具檢查→燈具組裝→燈座固定→燈具接線→燈罩安裝→通電試燈

　　燈具運至現場后應對燈具進行開箱檢查，檢查的內容包括：燈具的型號、規格是否符合設計要求，燈具配件是否齊全，所有燈具應有產品合格證。

　　燈頭線應使用額定電壓不低于500V的多股銅芯軟線；軟

　　線在吊燈頭、燈頭盒兩端應做保險扣，保證接線端頭不受

　　機械力；燈頭線均應按順時針方向彎鉤，用燈具螺栓擰緊。

　?。?）配電箱安裝配電箱安裝工序：

　　定位放線→殼體安裝→殼體接地→箱內接線→檢測調整→通電運行嵌入墻體的配電箱安裝時要與土建密切配合，安裝完后進行箱內接線，接線時要按圖進行，接線要牢固、接觸良好，配線要整齊美觀，箱內的導線不應有接頭，每個端子側接線為一根。接完線后要進行校驗，以保證導線能正確地接入端子。

　?。?）防雷接地敷設利用柱內主筋作為防雷引下線，每根主筋自上而下通長焊接，引下線主筋與基礎鋼筋接地網焊接，頂層安裝避雷帶，并與接地引下線可靠焊接。綜合接地電阻小于或等于4Ω。衛生間做等電位連接。室外輔助接地極采用50×50×5鍍鋅角鋼，測試點距地0.3m。

　?。?）設備安裝工程

　　1）施工準備

　　○1施工前，必須具備施工圖紙和設備的技術文件，當設備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時，應在安裝地點具備相應的條件或采取措施后，方可進行相應工序的施工。

　　○2利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時經設計單位同意，方可利用。

　　○3設備開箱時，應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查并做記錄。箱號、箱數及包裝情況；設備的名稱、型號及規格；裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；其他需要記錄的情況。

　　○4設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。

　　○5設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，經檢驗應符合現行標準規定，并有驗收資料或記錄。

　　○6設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。

　　2）設備吊裝運輸

　　○1在吊裝運輸前對設備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設備的結構性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸路線和具體方法。

　　○2地下室、樓層內的設備，其垂直運輸可采用液壓式汽車吊實現，汽車吊不能到達的位置，可考慮利用建筑結構安設卷揚機，電動葫蘆式倒鏈來吊裝設備，也可采用先將設備吊到同一平面高度后，平移就位的方法。

　　○3小件設備的水平運輸（如5t以下）可利用鏟車、手動液壓小車，平移就位5t以上的設備需先將設備置于拖板小車上，用機械牽引到位后再平移到基礎之上。

　　○4水泵房、放熱站等較大設備應按其先后順序運輸，并認真核對箱號和規格。分段包裝箱在運輸到位、安裝之前不得拆除，以防損壞。吊裝時采用專門設計的平衡裝置以防備受擠變形和加吊點與重心不平衡而造成失穩現

　　○5同一層或同一室內設備的運輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動。

　　○6樓上的設備垂直運輸可利用土建的電梯和塔吊吊運，進入室內水平運輸的通道應事先考慮。

　　○7裝運輸設備前，應對采用的吊具、索具進行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。

　?。?0）線槽及橋架安裝

　　支架安裝：安裝時，先用M12膨脹螺栓固定底座（底座若與鋼結構構件連接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M12×30連接螺栓固定立柱，最后選好配套托臂用六角螺栓連接固定。安裝的支架吊架應牢固且橫平豎直，其沿橋架走向左右偏差不應大于10mm。

　　橋架安裝：安裝時應注意橫平、豎直、固定牢靠、排列整齊、進出線的開孔應采用機械開孔器，不得用電氣焊開孔；

　　進出管應采用絲接，連接件要齊全，不得松脫；選用的三通彎頭要符合所敷設電纜的彎曲半徑，接口處應平整光滑。橋架接地：橋架全長應有可靠接地，在每段橋架與橋架接頭處用軟銅片可靠連接。線槽安裝：線槽應敷設在干燥和不

易受機械損傷的場所。線槽連接應連續，每節線槽的固定點不應少于兩個，在轉角、分支處和端部均應有固定點。線槽接口應平直，槽蓋應齊全、平整、無翹角。固定或連接線槽的螺釘或其他緊固部件，緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接，出線口應位置正確、光滑、無毛刺。

　　線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差應為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時，槽蓋應便于開啟。

　?。?1）母線安裝母線在訂貨時，除按圖紙定作加工尺寸外，還應請生產廠家在施工現場實測實量，以避免誤差。母線安裝位置，母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象，成套供應的封閉母線，插接母線槽的各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。未碰接的母線應做好保護，在拐彎轉向處安裝時，應避免不對相情況發生。

　　母線安裝須依據《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》中的要求進行施工。接地方法見橋架接地。

　?。?2）電纜敷設所有電纜在敷設前后必須進行外觀檢查和絕緣檢查，電纜敷設時不得有扭絞、壓扁和保護層斷裂現象，排列整齊，不得交叉，高壓電纜在敷設前后還要進行耐壓試驗。

　　五、預埋開關盒、插座、電表箱等預埋件防變形、防移位工藝措施

　　施工前，技術管理人員應對箱（盒）坐標、標高，詳細進行交底，箱（盒）定位后用φ6鋼筋套圈焊接固定，以防位移，并在箱(盒)內用剛性物做十字支撐，以防變形。拆模后，應及時清除雜物，修整箱(盒)，做好防腐工作。

　　1彈線定位：墻上盒箱彈線定位：磚墻大模板砼墻等，盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置，并標準注出尺寸?，F澆板，應根據設計圖和規定的要求準確找出燈位。進行測量后，標注出盒子尺寸位置。

　　2盒箱固定：盒、箱固定應平整、牢固灰漿飽滿，縱橫坐標準確。磚墻穩住盒箱：預留盒、箱孔洞：首先按設計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預留出進入盒、箱的長度，將管甩在預留孔外，端頭堵好。待穩住盒箱時，一管一孔的穿入盒箱。砼墻面預埋盒子：根據定位尺寸，按按彈出水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后在墻鋼筋綁扎后、模板封模前進行埋設盒子，要求盒子比開關盒、插座盒、電表箱等盒子要稍大一些。四周采用φ6鋼筋套圈焊接固定，盒子較大時采用粗鋼筋固定。經驗收合格后進入下道工序施工，即再接短管入盒、箱。

　　樓板上預埋燈盒：標注燈位的位置，在現澆板第一層鋼筋綁扎前，進行定位，做好標志。在第一層鋼筋綁扎后，進行盒子埋設，根據標志位置進行盒子固定，采用4寸釘直接固定在模板上。

　　在澆搗混凝土時派專人看管，已防止位移或變形。

篇3：高層建筑機電安裝特殊環境施工措施

　　高層建筑機電安裝特殊環境的施工措施

　　本工程施工計劃工期近18個月，將經歷南方多雨及炎熱的夏季，施工時，我們將采取特殊的技術措施，來確保安全生產、施工進度和施工質量。

　　第一節冬季施工措施

　　一、成立以項目經理為第一責任人的施工現場冬期施工領導小組，將方案編制、措施落實、人員教育、料具供應等具體措施職責落實到各主控及相關部門，并明確責任人。

　　二、根據不同年度冬期施工不同施工內容和特點（如通風空調工程施工、管道試壓施工等）提前編制有針對性和切實可行的冬期施工方案，報請業主和監理人員審批，審批合格后，及時落襯方案內容。

　　三、進入冬期施工前，要對所有參與施工的人員進行一次消防、施工安全和操作工藝的教育，并進行書面交底，交底的針對性要強，有可行性。

　　四、現場內的水泵房、庫房等設施要做好保溫，進入冬期施工前，完成對消火栓、水龍頭、管道的保溫防凍工作。布設或調整現場的施工用水、消防用水管線時，優選采取埋設入地的方式；埋設深度以管線深于冰凍線為宜，同時做好保溫。

　　五、環境溫度達到-5℃時即為"低溫焊接"，嚴格執行低溫焊接工藝。嚴禁焊接過直接接觸到冰雪，風雪天氣時，必須對操作部位進行封閉圍擋，使焊接部位緩慢冷卻。

　　六、入冬期施工前，還要做好管道的保溫工作，并經常進行防凍檢查，及時疏通管道。

　　七、期回填土時，灰土中不得有凍塊，施工完的部位，要用保溫材料將灰土覆蓋。

　　八、冬季施工時及時清理道路、跳板、平臺等處的冰、雪、霜、凍，保持現場內和周邊責任區道路的安全暢通。并采取有效的防滑措施，尤其是做好高空作業防滑措施。

　　九、有大霧、大風、雨雪于天氣禁止吊裝等作業。

　　十、當環境溫度低于5℃時，禁止管道試驗等作業。冬季進行水壓試驗時，試驗完畢，當于要將管內的水排盡，以防凍裂管道。

　　十一、冬季施焊時，加強電焊條使用管理，烘烤后的電焊條必須存放在保溫筒中。

　　第二節雨季施工措施

　　一、雨期前的防范

　　1、做好防雨前期準備

　　1.1施工期間密切注意天氣預報，暴雨來臨前，做好相應防護及加固措施。

　　1.2配備足夠的雨季防雨、防潮材料和設備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋。

　　1.3安排好雨期施工項目，不宜在雨期施工的工序，如電線、電纜敷設、管道保溫、油漆、焊接等，應盡量避開雨期施工。如工期緊張，無法避開時，應做好現場安全防護，并做好安全技術交底。

　　2、現場的排水系統

　　場區已有良好的排水系統。排水管排向發包方已修好的總排水管，并保證排水管通暢。

　　3、電設備檢測與防護

　　3.1施工現場用配電箱要加蓋防雨蓬布。

　　3.2機電設備的電閘要采取防雨、防潮措施，并應安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電，防止雨水進入漏電開關，造成短路。

　　3.3加強施工電纜、電線的檢查加固，對臺風暴雨期間不使用的電器設備，其電源全部切斷。

　　3.4機動配電箱要有防雨措施，漏電保護裝置要安全可靠。

　　3.5現場所有用電設備，閘箱、輸電線路進行安裝時均考慮防潮措施，并符合用電安全規則，保證雨季安全用電。對保溫棉、玻璃鋼風管等的堆場要加強檢查，防止漏水，對其它精密儀表要加強防護，避免損壞，影響精度。

　　4、施工材料

　　4.1準備雨期施工材料及防護材料，保溫棉碼放處要通風良好，以防受潮。

　　4.2進入現場設備材料避免堆在低洼處，露天存放的墊高加彩條布蓋好。

　　5、臨時設施檢修

　　對工人宿舍、辦公室等進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固。

　　二、雨期中的技術措施

　　1、對于保溫風管要加蓋帆布，對敷設電纜及導線兩端用絕緣防水膠布纏繞密封，防止進水影響其絕緣性，對儀表要用塑料袋履蓋并扎緊下部。

　　2、雨季施工期間，勞動力進行統籌安排，晴天先室外后室內，雨天施工室內，盡量避免因雨水影響而產生的窩工現象。

　　3、雷暴雨天氣禁止一切室外作業。

　　4、雷雨期間項目部每天通過高音喇叭定時發布氣象資料，使全體職工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相應的措施。

　　5、定時對現有水溝進行疏浚。準備抽水泵作應急搶險，出現水情及時處理。

　　6、雨天施工采取防滑措施，加強對安全帶、安全網的檢查，徹底杜絕事故隱患，確保人身安全。

　　三、雨期后的技術措施

　　1、風雨過后應對腳手架、搭設梯子平臺等設施認真檢查，發現問題整改加固并經專業人員檢查合格后方可投入使用。

　　2、認真檢查現場各種用電設施是否完好，確認未受水淹時方可投入正常動作。如發現被水浸泡或受潮，必須重新測試。

　　第三節炎熱高溫天氣施工措施

　　一、高溫天氣施工，應做好各種降溫防暑工作。

　　二、配備充足飲用水，降溫飲料和設置降溫涼棚。

　　三、合理安排作業時間，錯開日照強烈階段。

　　四、施工作業面設置防暑降溫茶水、藥品。

　　五、現場設置醫務室，及時救治中暑職工。同時配備應急藥箱，準備少量工地常見事故處理藥具。

　　第四節夜間施工措施

　　一、夜間施工現場配備值班電工，在施工作業面、材料運輸通道、施工設備旁、主要出入通道等安裝亮度足夠的照明燈具。

　　二、固定的燈具與易燃物體要保持足夠的安全距離，拖動的燈具采用容量相當的雙層塑料橡膠電纜，電源開關均要有漏電保護裝置。

　　三、合理調整施工時間，夜間施工班組進行輪休，嚴禁疲勞作業。

　　四、對預留孔洞制作帶熒光標牌懸掛，必要的地方派專人看管。