醫院主體結構工程施工方案（2）
4模板工程
4.1工程特點
本工程的結構樓層高，一般樓層高在5米內。因此，模板工程的施工難度較大，特別是對其支撐系統要求較高。而本工程的質量標準高，構件基本要達到要求清水砼的標準。
4.2方案的選擇
根據本工程模板工程的特點，模板體系的選用詳見一覽表。
本工程模板支撐方案選用一覽表
部位模板方案
電梯剪力墻采用18厚木夾板，龍骨為50×100方木，φ48鋼管，另用φ12的對拉螺栓加固。
方柱采用18厚木夾板，龍骨為80×100方木，φ48鋼管，另用φ12的穿墻對拉螺栓加固。
圓柱采用定做的鋼模板
主次梁采用18厚木夾板，龍骨為50×100的木龍骨，鋼管、門式腳手架支撐，φ12的對拉螺栓。
砼樓板采用18厚木夾板，50×100木龍骨，φ48×3.5鋼管主龍骨，支撐為門式腳手架。
樓梯采用12厚覆塑竹膠板，竹膠板50×100木龍骨，門式腳手架及封閉式定型鋼模。
4.3模板體系的設計
?。?）柱模：本工程柱有矩形柱和圓形柱兩種。圓柱直徑850，采用定型鋼模板,由專業模板公司制作。鋼模的形式為壓制的兩個半圓形（內徑按照柱直徑），標準節單片長度1.5m，鋼板厚4mm，每片端頭兩側及半圓邊緣滿焊帶螺孔的角鋼L40×4，螺栓孔必須上下左右一致且均勻排布，以便安裝時螺栓能順利穿過，為防混凝土澆筑過程中灰漿流失，柱鋼模水平接縫做成企口型式，豎向接縫加墊條封堵。為增強鋼模的整體剛度，定型鋼模橫向每500mm設一道L40×40等邊角鋼，縱向每300園弧設一道4mm厚扁鋼加勁，均點焊于鋼模板的外側，柱距梁底節點不足部分用單獨加工高度200mm、300mm的鋼模找補，柱拆模時找補部分留下，防止柱節點砼澆搗產生接槎流漿。
矩形柱，采用15厚覆塑竹膠板拼制，每邊尺寸大小依據柱子截面尺寸加長80mm(木方長度)，鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢。對拉螺栓b=800～1200mm柱中間用一道φ14@500,b=1200～1400mm柱用二道φ14@500,柱模加工方法見模板圖。
?。?）電梯井墻體模板
墻模板采用18厚木夾板，50×100mm木楞作次龍骨，間距不大于400mm，根據墻體平面分塊制作。竹膠板的木帶接合采用木螺絲長2〃，竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必須平直，木節超過截面1/3的不能用。主龍骨采用φ48@500雙鋼管，并用主龍骨采用φ12@600×500對拉螺拴固定，詳見基礎結構中墻模示意圖。
?。?）梁模板
采用18厚木夾板，50×100木方配制成梁側、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管和門式腳手架，側模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。當梁高小于、等于750mm時，梁側?？刹挥脤菟?，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當梁高大于750mm時，梁側模要增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每500mm設一道，縱向間距每600mm設置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于300，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm～1000mm，沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m一道，對大體積框架梁模，如600×2000等支模應專門計算確定。
?。?）混凝土樓板模板
支撐采用門式腳手架，縱橫間距為900～1200mm。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50×100木方，間距@500，上部鋪設18厚木夾板，用釘子釘牢，見模板圖。
?。?）樓梯模板：采用12厚竹膠板做底模。踏步定型模板采用鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定，做法見樓梯鋼模圖。
樓梯模支設示意圖
4.4模板系統驗算
?。?）墻體模板系統驗算
?、儆嬎銋?/p>
本工程混凝土墻體采用1830×915×18（l×b×h）的木夾板，次龍骨采用b×h=100×50＠400落葉松木方，主龍骨采用Φ48＠500的雙鋼管，并用Φ12＠600×500的對拉螺栓穿墻對拉（具體見模板圖）。
?、谟嬎愫奢d組合
新澆筑混凝土對模板側面的壓力標準值
F=0.22γCt0β1β2υ1/2
F＇=γCH
其中：γC-混凝土的密度取為25KN/m3
t0=200/（T+15）
T--混凝土的溫度取T=25℃
t0=200/（25+15）=5.0
β1-外加劑修正系數，因采用泵送砼
故取為1.2
β2-砼坍落度影響系數采用泵送砼，坍落度在110~140之間，故β2取為1.15
--澆筑速度取υ=1.5m/h
則：F=0.22×25×5.0×1.2×1.15*1.51/2=46.45KN/m2
F＇=γCH=3.5×25=87.5KN/m2
取二者之間的小值
則新澆筑混凝土對模板側面的壓力標準值為F＇=46.5KN/m2
傾倒砼產生的荷載標準值取F7=2KN/m2
承載能力設計荷載：
F1=1.2F/×0.9+1.4×F7=52.97KN/m2
剛度驗算荷載：
F2=1.2F/×0.9=50.17KN/m2
其中0.9為計算析減系數。
?、蹓w模板驗算
計算示意圖（按四等跨連續梁計算）：
化為線型均布荷載：
q1=F1×0.4/1000=21.18N/mm
q2=F2×0.4/1000=20.07N/mm
A、抗彎強度驗算
σ=M/W
其中：M=0.107×q1×l2=0.107×21.18×4002
=3.626×105N/mm2
W=b×h2/6=1000×152/6=37500mm3
則：σ=9.67N/mm2<fm=13N/mm2
B、抗剪強度驗算
τ=Q/A
其中：Q=0.607×q1×l=0.607×21.18×400=5.
14×103NA=b×h=1000×15=15000mm2
則：τ=0.342N/mm2<fv=1.4N/mm2
C、撓度驗算
ρ=0.632×q2×l4/(100×E×I)
其中：E表示彈性模量：5000N/m
I表示慣性矩I=b×h3/12=281250mm4
則：ρ=2.3mm<[ρ]=3.5mm
說明該模板符合施工設計要求。
?、艽锡埞球炈?/p>
計算示意圖（按二等跨連續梁計算）：
化為線型均布荷載：
q1=F1×0.4/1000=21.18N
q2=F2×0.4/1000=20.07N/mm
A、抗彎強度驗算：
σ=M/W
其中：M=0.107×q1×l2=0.107×21.18×5002
=5.66×105N/mm2
W=b×h2/6=50×1002/6=83333.1mm3
則：σ=6.72N/mm2<fm=12AN/mm2
B、抗剪強度驗算：
τ=Q/A
其中：Q=0.5×q1×l=5.30×103N
A=2/3×b×h=2/3×100×50=3350mm2
則：τ=1.6N/mm2<fv=1.7N/mm2
C、撓度驗算
ρ=0.273×q2×l4/(100×E×I)
其中：E表示彈性模量：1×104N/mm2
I表示慣性矩I=b×h3/12=416×104mm4
則：ρ=0.08mm<[ρ]=l/250=2mm
說明該模板次龍骨符合施工設計要求。
?、葜鼾埞球炈?/p>
計算示意圖（按三跨連續梁計算）：
化為線型均布荷載：
q1=F1×0.5/1000=26.49KN/mm
q2=F2×0.5/1000=25.08N/mm
A、抗彎強度驗算
σ=M/W
其中：M=0.175×q1×l2=0.175×26.49×6002=7×105N/mm2
W=5.08×2×103mm3（二根鋼管并排）
則：σ=164。4N/mm2<fm=215N/mm2
B、抗剪強度驗算
τ=Q/A
其中：Q=0.65×q1×l=0.65×26.49×600=1.03×104N
A=4.8×2×102mm2（二根鋼管并排）
則：τ=10.76N/mm2<fv=125N/mm2
C、撓度驗算
ρ=0.67q2×l4/(100×E×I)
E表示彈性模量：2.06×105N/mm2
I表示慣性矩I=12.19×104mm4
則：ρ=0.44mm<[ρ]=1.5mm
說明該模板的主龍骨符合施工設計要求。
?、迣菟炈?/p>
對拉螺栓的拉應力σ=N/A
其中：N=F1×對拉螺栓間距×主龍骨間距
=52.97×0.6×0.5=15.89KN
A=113mm2
則σ=140.56N/mm2＜〔f〕=170N/mm2普通螺栓的設計抗拉強度,該對拉螺栓滿足要求。
?。?）框架梁模板系統驗算
計算參數：模板采用18厚模板，次龍骨采用b×h=100×50落葉松木方，梁底間距不大于350mm，梁側間距不大于400mm，主龍骨采用Φ48的鋼管，底模板采用門式或扣件式腳手架支撐（見模板圖），下面驗算一種有代表性的框架梁，即演藝中心主舞臺屋頂梁600×2000。
?、倭旱卒摴芰U沿梁縱向間距600mm，沿梁斷面間距400mm，在距梁底1/3處設Ф12＠500對拉螺栓。
A、計算標準荷載
模板及支架自重標準值（全部采用竹膠模板及木楞次龍骨）取F1=0.40KN/m3
新澆砼自重標準值取F2=25.00KN/m3
鋼筋自重標準值樓板取F.3=1.1KN/m3
框架梁取F3＇=1.5KN/m3；
施工荷載取F4=2.5KN/m2
振搗砼產生荷載標準值水平模板取F5=2.0KN/m2
垂直模板取F5＇=4.0KN/m2
B、梁底模板系統驗算
梁底高強覆塑竹膠模板（15厚）驗算：
計算示意圖（按三等跨連續梁計算）：
荷載組合：
承載能力計算荷載：
F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9+F5×1.4×0.9
其中：模板自重：F1=0.4×1×1=0.4N/mm
砼自重：F2=25×1=25N/mm
鋼筋砼：F3=1.5×1=1.5N/mm
砼振搗荷載：F5=2.0×1=2N/mm
則：線荷載q1=F=31.57N/mm
剛度驗算荷載：線荷載q2=F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9=29.05N/mm
其中：式中0.9為計算析減系數。
抗彎強度驗算：σ=M/W
其中：M=0.105×q1×l2=0.105×31.57×3502=4.06×105N/mm2
W=b×h2/6=1000×152/6=3.75×104mm3
則：σ=10.8N/mm2<fm=13N/mm2
抗剪強度驗算：τ=Q/A
其中：Q=0.60×q1×l=0.60×31.57×350=6.631×103N
A=b×h=1000×15=15000mm2
則：τ=0.44N/mm2<fv=1.7N/mm2
撓度驗算：ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)
其中：E表示彈性模量：5000N/mm2
I表示慣性矩
I=b×h3/12=1000×153/12=2.81×105mm4則ρ=0.677×29.29×3504/100×5000×2.81×105=2.1mm<[ρ]=3mm,
該梁底模板符合施工設計要求。
梁底模板次龍骨驗算：
計算示意圖（按三等跨連續梁計算）：
抗彎強度驗算：q1=12.69N/mm
σ=M/W
其中：M=0.105×q1×l2=0.105×12.69×6002=4.8×105N/mm2
W=b×h2/6=50×1002/6=8.33×105mm3
則：σ=0.576N/mm2<fm=17N/mm2
抗剪強度驗算：τ=Q/A
其中：Q=0.5×q1×l=0.5×12。69×600=3.81×103N
A=2/3×b×h=2/3×100×50=3350mm2
則：τ=1.14N/mm2<fv=1.7N/mm2
撓度驗算：ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)q2=10.17N/mm
其中：E表示彈性模量：1×104N/mm2
I表示慣性矩I=b×h3/12=46×104mm4
則：ρ=0.21mm<[ρ]=l/250=2.4mm,模板次龍骨滿足要求。
梁底模板主龍骨驗算
計算示意圖（按三等跨連續梁計算）：
抗彎強度驗算：σ=M/W
梁底主龍骨間距600mm，q1=19.95N/m，q2=17.43N/m
其中：M=0.105×q1×l2=0.105×19.95×4002=3.35×105N/mm2
W=5.08×103mm3
則：σ=66N/mm2<fm=215N/mm2
抗剪強度驗算：τ=Q/A
其中：Q=0.5×q1×l=3.99×103N
A=4.80×102mm2
則：τ=8.31N/mm2<fv=125N/mm2
撓度驗算：ρ=0.967×q2×l4/(100×E×I)
其中：E表示彈性模量：2.06×105N/mm2
I表示慣性矩I=12.19×104mm4
則：ρ=0.17mm<[ρ]=1.5mm,模板的主龍骨滿足要求。
梁底立桿穩定性驗算
梁底立桿為Φ48鋼管，步距1.8m
立桿穩定性驗算公式δ=N/?A
每根立桿承受的荷載N=0.4q1=8KN
Φ48鋼管面積A=4.89×102mm2
鋼管回轉半徑i=15.8mm,λ=L/i=1800/15.8=114
查表得?=0.47
則δ=N/?A=8000/0.47×489=34.8N/mm2くf=215N/mm2，可見梁底鋼管立桿穩
定性符合要求。
C、梁側模板驗算
根據前面對墻側模板的驗算，本框架梁側?？蓾M足要求。
4.5模板的支設方法
?。?）支模前的準備工作
?、僮龊枚ㄎ换鶞使ぷ?。
A、根據控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱、墻結構尺寸線及梁的中軸線。
B、在柱墻堅向鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。
C、設置模板定位基準：根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。
?、诎词┕ば栌玫哪０寮芭浼ζ湟幐?、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。
?、劢洐z查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。
?、苣０灏惭b前，向施工班組、操作工人進行技術交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。
?、葑龊檬┕C具及輔助材料的保養及進購等準備工作。
?。?）柱模板安裝按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后,根據柱?？刂凭€釘好壓腳板,由塔吊直接吊到位,用鋼管臨時固定,吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。
?、賵A柱鋼模支設步驟如下：
鋼筋綁扎完成后，首先在柱腳處沖筋找平，然后將模板抬至柱鋼筋一側豎起，并對準定位軸線，將模板就位。
用螺栓將模板組合起來，并逐個擰緊。
利用水平尺或線錘校正柱模垂直度，并用拉筋將柱模固定。每根設3根Φ6mm拉筋，上端一般固定在柱高2/3處，下端固定在基層上，3根拉筋在水平方向上按120o夾角分開，拉筋于地面交角以45o～60o為宜，拉筋的延長線要通過圓柱模板的中心。拉筋上需帶花籃螺絲，以調整垂直度。
當混凝土圓柱高度較高的時候，一般采用多節拼接法施工。多節拼接法是將多節柱模拼接在一起使用。要注意上下對齊，然后在柱模周圍豎向設置若干通長鋼管，外邊設幾道鐵絲箍、使之成為一個整體。要求鋼柱模對接處平滑、尺寸準確。
?、诰匦沃０灏惭b工藝
將預先拼裝好的單面模板，對照基層面上的模板線進行組裝，先將相鄰兩面模板豎立就位，臨時用鐵絲然后組裝角模和U型卡固定，其它兩面模板按上述程序操作。
安裝柱箍。柱箍采用鋼管（Ф48直徑鋼管）用連接件將柱模板箍緊，柱箍的間距按砼側壓力大小計算確定。
安裝拉桿或斜撐：柱模板每邊，按模板設計要求架設拉桿或斜撐（斜撐與地面夾角宜為45度）。
清掃模板內垃圾，封閉清理口。
校正模板幾何尺寸和垂直度及中心線，檢查模板支撐系統結構的合理性和可靠性。
工長組織作業隊長及有關作業人員，對安裝完畢的模板體系進行全面檢查，填寫模板分項工程質量檢驗評定表，請質量檢查員核查。
質量檢查員，除在模板安裝過程中進行檢查指導外，對安裝好的模板進行質量核驗（包括支撐系統的檢查），并在質量檢驗評定表上簽字生效。
?。?）梁模安裝工藝
?、僭阡摻铐胖踊蚱渌阌诓僮鞯臉嫾蠌棾鲚S線和水平線。
?、诟鶕０逶O計，安裝工具或鋼支柱或Ф48鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉
桿或下邊拉桿要縱橫設置，但不能與操作腳手架相連接。?、郯粗鶚烁甙惭b梁底模板，并拉線找直，進行起拱（按規范或設計圖要求起拱），一般起拱高度宜為梁跨長度的1/1000～3/1000。
?、芙壴摻罱洐z查合格后，清掃垃圾再安裝側模板。
?、萦莽?8直徑鋼管做橫楞，用附件固定在側模板上，用梁托或三角架或Ф48直徑豎向鋼管固定橫楞。橫柃和三角架間距由計算確定；模板上口用定型卡子或鋼管固定。
?、耷鍜呃?/p>
?。?）樓板模板安裝工藝
?、僖粯菢前宓闹蜗率腔炷翂|層，宜鋪墊通長腳手板，然后在腳手板上設立柱支撐，立柱采用輪扣式滿堂腳手架，立桿間距１.２ｍ，經荷載計算偏于安全，立柱支撐上下層支撐應在同一豎向中心線上。
?、诎惭b剪刀撐。滿堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；高于4m的模板支架，其兩端于中間每隔4m立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；
?、巯聦育埞遣捎?00mm×100mm木方，間距1200mm，上層龍骨采用50mm×100mm木方，間距300mm，最后鋪設模板。
?、苷{整立柱高度找平大龍骨。
?、蒌佋O模板。模板采用竹膠合板覆面模板，板夾縫貼海棉貼條。板的鋪設要橫平豎直拼縫嚴密。
?、耷鍜呃?。
?、咦鳂I隊架設完畢的樓板體系自己做全面檢查，然后用水平儀測量模板面層標高進行校正。
?。?）墻模板安裝工藝流程：
依基層面上模板線安裝門洞口模板，并安放預埋件，將預先拼裝好的模板一面安裝就位，安裝水平支撐或斜撐，若墻板是縱橫行成群體時，水平支撐要互相連接，但不能與操作腳手架相連接；安裝塑料套管穿對拉螺栓固定墻體厚度，也可采用新工藝制作的對拉螺栓（即能固定墻體厚度，又能拉緊雙面模權的對拉螺栓）進行固定，其規格和間距在模板設計中確定，另一面墻體模板按上述程序進行操作，但要預先清掃垃圾，才能組裝另一面模板。
4.6模板的拆除
?。?）模板的拆除順序為：柱墻模板-→樓板模板-→梁側模-→梁底模。
?。?）拆模時混凝土強度應達到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天；承重模板應在混凝土強度達到施工規范所規定的強度時拆模，所指混凝土強度應根據同條件養護試塊的強度決定；有預應力的梁必須在預應力張拉灌漿結束后方可拆除，雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強度達到100%時方可拆除。
4.7模板施工注意事項
?。?）混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。
?。?）梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，此處不合模數的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。
?。?）所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。
?。?）混凝土施工時安排木工看模，出現問題及時處理。
4.8質量標準及檢驗見一覽表。
模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法
項次項目允許偏差(mm)檢驗方法
1軸線位移基礎5尺寸檢查
柱、墻、梁5
2標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查
3截面尺寸基礎±5尺量檢查
柱、墻、梁+4-5
4每層垂直度3用2m托線板檢查
5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查
6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查
7預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查
8預埋管預留孔中3
9預埋螺栓中心線位移2
外露長度+100
10預留洞中心線位移10
截面內部尺寸+100
篇2：屋頂鋼結構工程主要施工方法(5)
屋頂鋼結構工程的主要施工方法（5）
五、鋼結構涂裝
1、作業條件
1.油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。
2.涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。
3.涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。
4.露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。
2、工藝流程
基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。
3、施工要點
1.建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
2.為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。
1）噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。
2）酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。
3）人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。
3.底漆涂裝：
1）控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
2）刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。
3）刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
4）待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。
5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
6）底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。
4.面漆涂裝：
1）建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。
2）面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。
3）面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
4）涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。
5）噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
6）噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。
5.涂層檢查與驗收：
1）表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
2）涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
4、成品保護
1.鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。
2.鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
3.涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。
4.涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。
5、注意事項
1.涂層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。
2.當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。
3.當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。
4.鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。
6、質量要求
1.涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
2.涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
3.不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。
4.涂裝工程的外觀質量：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
5.涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目設計規定。
篇3：屋頂鋼結構工程主要施工方法(4)
屋頂鋼結構工程的主要施工方法（4）
四、鋼結構安裝
1、作業條件
1.按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。
2.檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。
3.對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。
4.鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。鋼架分片出廠，在現場組拼應準備拼裝工作臺。
5.構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。鋼架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。
6.編制鋼結構安裝施工組織設計，經審批后，并向隊組交底。
7.檢查安裝支座及預埋件，取得經總包確認合格的驗收資料。
2、工藝流程
作業準備→鋼架組拼→鋼架安裝連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料。
3、施工要點
1.鋼架組拼：
鋼架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證鋼架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。鋼架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。
2.鋼架安裝：
1）吊點必須設在鋼架三匯交節點上。鋼架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。
2）安裝第一榀鋼架時，在松開吊鉤前初步校正；對準鋼架支座中心線或定位軸線就位，調整鋼架垂直度，并檢查鋼架測向彎曲，將鋼架臨時固定。
2）第二榀鋼架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀鋼架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀鋼架與第二榀鋼架形成一個具有空間剛度和穩定的整體。
3）從第三榀鋼架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將鋼架固定，同時將鋼架校正好。
3.構件連接與固定：
1）構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。
2）安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。
3）安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。
4）焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。
5）鋼架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。
4.檢查驗收：
1）鋼架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。
2）鋼架安裝質量主要檢查鋼架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；鋼架受壓弦桿對鋼架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證鋼架符合設計受力狀態及整體穩定要求。
3）鋼架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。
5.除銹、涂料：
1）連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。
2）涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。
4、成品保護
1.安裝鋼架時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼架。
2.吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規定的要求。
5、注意事項
1.螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發現上述問題，應報告技術負責人，經與設計單位洽商后，按要求進行處理。
2.現場焊接質量達不到設計及規范要求：焊工必須有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。
3.不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時必須按規范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。
4.鋼架支座連接構造不符合設計要求：鋼鋼架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構造不符合設計要求，不得辦理驗收手續。
5、質量要求
1.鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。
2.構件必須符合設計要求和施工規范的規定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。
3.支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。
4.構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。
5.結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。
6.允許偏差項目
項次項目允許偏差 (mm)檢查方法
1 鋼架弦桿在相鄰節點間平直度l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查
2 檁條間距±5 用鋼尺檢查
3 垂直度h/250且不大于15 用經緯儀或吊線和鋼尺檢查
4 側向彎曲L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查