商業城上部結構工程施工方法

　　上部結構分區分塊進行施工，總體按地下室區塊完成的先后，連續進行上部結構施工，只是大面積施工時考慮到材料堆場原因，具體部署上部結構施工區域劃分圖。

　　1結構模板與支撐

　?。保└鶕竟こ探Y構形式、規模、層次、工期質量要求和我公司資源配備情況，考慮主體施工一次配備3個標準層的梁板模板和3個標準層支撐體系，柱墻模板配備一層半所需量，施工中進行翻轉使用。

　?。玻└鶕ㄔO方要求，我公司選用如下材料：板材25㎜厚、膠合板20㎜，方木50×100㎜。

　?。常┍竟こ痰哪０逯瘟W原理：上一層梁板砼荷載主要由其下的鋼管扣件支撐向下傳替；而下一層考慮梁板砼的早期強度及未拆的部分鋼管扣件支撐或鋼管扣件支撐格構柱承受上部傳替來的荷載。第三層則應在砼強度達至設計強度的70%以后模，結構自身穩定，當跨度大于8000mm或懸臂部位應保留其下支撐到砼達到設計強度。

　?。矗┰谑┕み^程中，對于每次拆除后的模板，要安排人員清理并檢查，對于有破損的應及時更換，所有模板統一加工制作后應編號使用。

　?。担┽槍摻ㄖ炠|工程的工程目標，我們在模板的投入上要下硬功夫。

　　一般墻柱、梁板模板均采用防水膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用一定數量的對拉螺栓、槽鋼柱箍及定型側向可調節式拉撐。本工程的一般性模板均在在現場事先統一下料加工，并按照細木加工的要求進行模板制作，主體用部分模板可利用地下室結構施工用的模板進行改裝拼制。

　?。叮┠０迨┕蕚涔ぷ鳎?/p>

　?。?）進行中心線和位置線的放線：首先用鉛垂儀、全站儀、經緯儀引測建筑物的柱、墻、梁的軸線及邊線（或弧線的控制矢高點。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內外邊線（或控制點）和中心線（或中心線控制點），墻模板要彈出模板的內、外邊線（或內外控制點），以便于模板安裝和校正。

　?。?）做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。

　?。?）進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線外100寬用1:2水泥砂漿抹平抹光。以控制模板標高位置的正確性。

　?。?）設置模板定位基準：采用短筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的φ14短筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，在短筋外側采用1：2水泥砂漿進行找平，以保證鋼筋位置與模板位置高度的準確。

　?。罚┠０鍢嬙靾D：標準層柱梁板的模板構造圖及異形柱模板構造圖詳見下圖

　　樓板、板墻排架示意圖

　?。福┠０迨┕ひc

　?。?）模板施工要點：

　?、賴栏癜丛O計的支撐間距、柱箍大小、間距、對拉螺栓間距等參數組織實施，嚴禁任意更改；

　?、谀０灞仨毞诸惗逊?，不得挪著他用而損壞模板；

　?、勰０灞砻鎽扛綦x劑，以利脫模。

　?。?）在模板封閉前應檢查預埋管、預埋鐵件、防雷接地等施工預埋是否已施工并驗收完畢。

　?。?）樓梯間制模施工須充分考慮到裝修作業的需要，如下圖所示。

　　2模板支撐的拆除

　?。保┠０宓牟鸪?除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應按《砼結構工程施工及驗收規范》的有關規定執行。

　?。玻┠０宀鸪捻樞虻姆椒?，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

　?。常τ诳蚣苤０寮凹袅饶０?，可在砼終凝，并養護24小時后，砼強度不小于1.2Mpa后拆除。側模拆除后，柱墻面上立即圍蓋濕麻布袋，加強砼的養護。

　?。矗τ谝话憬Y構板（除高空部位），在板的砼強度達設計的強度的50%后，可拆除大部分模板及其支撐，而留置狹窄板帶的模板支撐，待板的砼強度達其設計強度的80%后拆除。

　?。担τ谝话憬Y構次梁，在梁的砼強度達設計強度的80%后即可拆除。

　?。叮┛蚣苤髁耗０逯蔚牟鸪阂话阈璐艔姸冗_設計強度的100%后方可拆除。亦可在主梁的砼的強度達80%以下，拆除梁的部分模板支撐，而留置臨時支撐格構柱支撐，待梁的砼強度達設計強度后拆除。

　　3鋼筋工程

　　一般鋼筋工程施工要點

　?。保╀摻钍┕で暗臏蕚洌簩弻W施工圖紙，認真進行鋼筋翻樣工作；檢查所有施工機械，確保運轉正常。

　?。玻┰牧线M場，應及時會同監理工程師及業主(建筑師)代表，進行驗收，并根據噸位和批號進行抽樣復試，驗收并復試合格后經項目技術副經理審批方可用于工程。

　?。常╀摻畹闹谱鳎喊凑辗瓨恿蠁芜M行鋼筋制作，應注意尺寸準確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。

　?。矗╀摻畹慕壴簤χ摻罱壴氨仨殞⒉褰钫{直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應注意保護層厚度，搭接長度等。

　?。担┝旱匿摻罱壴鷳⒁獯罱咏宇^的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應滿足設計與施工的要求。

　?。叮╀摻罱宇^：根據設計及規范要求，盡量使用通長鋼筋，對于鋼筋接頭的考慮如下：

　?。?）在水平鋼筋制作時，對于框架梁、次梁鋼筋采用閃光對焊或搭接連接接長鋼筋。

　?。?）在現場綁扎時，對于框架柱、剪力墻立縱筋接頭：凡超過φ16的縱向鋼筋，均采用電渣壓力焊接頭。

　?。?）應按規范要求嚴格控制同一截面上的鋼筋接頭數量。在同截面上的鋼筋接頭數量應符合設計和規范的規定。

　?。?）對于鋼筋接頭應全部進行檢查驗收，并抽樣復試，驗收并復試合格方可進行隱蔽。

　　電渣壓力焊接頭的施工

　　1）做好各項施焊前的準備工作：

　?。?）施焊的焊工，在操作前必須經過技術培訓，通過考核合格后，持證上崗操作。

　?。?）將焊接接頭端部120mm范圍內的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。

　?。?）根據豎向鋼筋接長的高度，搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋夾緊后晃動。

　?。?）焊藥應提前烘烤，保證使用。

　　2）施焊操作要點：

　?。?）用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。

　?。?）裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內。填裝前，應用纏繞的石棉繩塞封劑

盒的下口，以防焊藥泄漏。

　?。?）施焊。應按照可靠的"引弧過程"、充分的"電弧過程"、短、穩的"電渣過程"和適當的"擠壓過程"進行。

　　3）注意事項：

　?。?）鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。

　?。?）上、下鋼筋必須同心，否則應進行調整。

　?。?）焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產生外觀雖好的"假焊"接頭。

　?。?）頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約2～3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。

　?。?）正式施焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數制作試件，經檢驗合格后，才能確定焊接參數進行施工。鋼筋種類、規格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。

　?。?）在施焊過程中，如發現鐵水溢出，應及時增添焊藥封閉。

　?。?）當引弧后，在電弧穩定燃燒時，如發現渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發生短路；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發生斷路，均需調整。

　?。?）通電時間的控制，宜采用自動報警裝置，以便于切斷電路。

　?。?）雨天或潮濕天氣不得施焊。

　　4砼的施工

　　砼施工概述

　?。保┍竟こ趟薪Y構砼均采用商品砼，砼泵送運輸，插入式振搗器、平板振搗器、掛式振搗器振搗的澆筑方式。

　?。玻┟繉禹艥仓r先澆柱，后澆梁，最后澆筑板砼。

　?。常闇p小砼沖擊對模板支撐的影響，一方面砼泵管應牢固地固定在已施工完畢的砼墻柱上，同時采用砼澆筑分布機，分布機應坐落在專門支架上。整個平面的砼均整體對稱澆筑，即采用兩臺汽車泵從建筑物有兩端同時開展砼的澆筑。每個橫軸方向的框架梁亦應由中部向兩側對稱澆筑。

　?。矗┛刂祈诺奶涠仍?3～15㎝。

　　墻柱砼澆筑施工要點

　　1)澆筑砼前必須澆水濕潤模板，模板內必須干凈無雜圾，但不得有積水；

　　2)分批下料，一次下料厚度不超過500mm，下料后必須采用插入式振搗器振搗；

　　3)本工程一般性墻柱的一次澆筑高度較高，因此，對于柱的砼下料，凡超過2m的，一律采用串筒下料，以防砼離析。

　　4)對于高柱，必須在適當位置留設悶子板，用于下料和振搗。

　　5)在柱模側布置掛壁式振搗器振搗，以防柱砼蜂窩麻面現象。

　　6)柱模板拆除后，應包裹塑料薄膜養護，防止過早失水。

　　梁板砼澆筑施工要點

　　1）由于工程板塊面積較大，澆筑后較易出現砼溫度變形裂縫和砼收縮變形裂縫，因此須認真進行梁板商品砼的配比設計，摻加復合型微膨脹劑。

　　2）砼的一次澆筑寬度應該根據砼的供應量計算，過寬會造成先澆部分發生初凝，影響與后澆部分砼的結合。根據本工程砼泵送量，計算出砼的澆筑寬度，每一施工區域砼的澆筑前都必須計算其一次可澆筑的寬度，以確保一次澆筑的砼不產生冷縫。

　　對商品砼的要求

　　本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：

　　1）配合比經試驗室及現場試驗確定砼配合及其性能能數。

　　2）對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；

　　砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。

　　3）對于墻柱、梁板、大梁等不同部分不同等級的砼不得混雜。

　　4）商品砼送到施工現場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的質量可靠度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現象的，應予以處理，直至退貨。

　　5）商品砼送到施工現場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。

　　6）加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。

　　7）施工現場按規定制作砼試塊，并進行標準養護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。

　　泵送砼的原材料及配合比要求

　?。ǎ保┍盟晚?，應滿足砼泵送進的流動性與穩定性要求，即可泵性要求。

　?。ǎ玻猛鈸絼┛稍黾禹盘涠群脱娱L初凝時間，其技術標準均應按有關現行的國家標準《砼外加劑應用技術規范》(GBJ119-88)及行業標準執行。

　?。ǎ常┍盟晚诺呐浜媳葢匆蟠_定：

　?、夙排浜媳缺仨毞弦幎ǖ膹姸鹊燃壖昂鸵仔?，耐久性的要求。

　?、趹鶕牧弦幐?、泵送距離、輸送管管徑、澆灌方法、澆筑部位、氣候條件等確定。

　?、垌排浜媳葢鶕嬎?，試配和試泵送后確定。

　?、鼙盟晚排浜媳冗€應使砼具有運輸過程中的質量穩定性，除符合一般砼要求外，尚應符合：

　　A、最少水泥用量宜為400kg/m3。

　　B、砂率宜為40～45%。

　　C、粗骨料粒徑一般應為輸送管徑的1/3。碎石最大粒徑宜為20mm。采用堅硬、膨脹系數小的級配良好的碎石，含泥量不大于2%。

　　D、砂采用模度細數不小于2.4的中粗砂，含泥量控制不大于2%。

　　E、外摻劑的應用一般應與水泥做相關試驗。

　　F、泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。

　　G、坍落度控制在13-15cm間。

　　砼表面及施工縫的處理

　　1）在砼澆筑后，應及時清除砼施工縫處的表面浮漿或泌水，清除表面浮動石料，表面劃毛。

　　2）在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼的抗壓強度不得小于1.2Mpa。

　　3）在施工縫進行模板鋼筋施工前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動和軟弱砼層，用水沖洗干凈。

　　4）施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹亦應在模板封閉前清除。

　　5）在施工縫處砼澆筑前，應對施工縫進行濕潤，但不得有積水。同時先鋪上一層15㎜厚的同砼配合比水灰比的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處接合牢固。

　　砼表面的處理

　?。保┰陧艥仓耐瑫r，采用自動安平水準儀控制砼梁板面標高和澆筑厚度。

　?。玻┯捎诒竟こ痰陌鍓K長度較大，只能通過加強砼的表面處理并加強

養護來控制砼的初期裂縫。在砼澆筑至板面后，采用砼真空吸漿機吸除表面浮漿與泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用鐵滾滾壓，人工木蟹抹壓，鐵板抹平；砼終凝前采用木蟹及鐵板再次抹平抹光一次。在砼終凝后，及時覆蓋濕草袋及塑料薄膜，進行砼的保溫養護。

　　商品砼施工對模板及鋼筋的保護

　?。保┍盟晚艑δ０逡螅河捎诒盟褪┕な褂玫捻盘涠却?，澆筑速度快，一次入模量大，且流動性大，特別是高柱和墻板等一次澆灌高度也大，故對模板的側壓力劇增，因此應考慮模板支撐的增強措施，防止模板變形。

　?。玻┈F澆結構各節點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進行定位、控制措施，以控制鋼筋保護層和鋼筋間距，對輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應用拉條等牽拉牢固，施工過程中必須設專人檢查校正。當砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不得強行壓送，應對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。

　　砼的養護

　　1）砼澆灌完畢后、砼終凝前，砼表面覆蓋濕草袋及塑料膜薄進行保溫養護。

　　2）在澆水養護的時間內，砼應保持濕潤狀態，開始澆水時，不得直接沖在砼表面。

　　3）砼養護時間不得少于7晝夜。摻有緩凝劑外加劑、有抗滲要求的砼均不得少于14晝夜。

　　4）當砼強度不小于1.2mPa時才允許上人進行下道工藝。

　　5）冬期施工砼應根據環境變化，采取更有效的保溫養護措施。

篇2：屋頂鋼結構工程主要施工方法(5)

　　屋頂鋼結構工程的主要施工方法（5）

　　五、鋼結構涂裝

　　1、作業條件

　　1.油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。

　　2.涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。

　　3.涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。

　　4.露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。

　　2、工藝流程

　　基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。

　　3、施工要點

　　1.建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

　　2.為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

　　1）噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

　　2）酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。

　　3）人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。

　　3.底漆涂裝：

　　1）控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

　　2）刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

　　3）刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

　　4）待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。

　　5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

　　6）底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

　　4.面漆涂裝：

　　1）建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。

　　2）面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

　　3）面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

　　4）涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。

　　5）噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

　　6）噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。

　　5.涂層檢查與驗收：

　　1）表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

　　2）涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

　　3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

　　4、成品保護

　　1.鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

　　2.鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

　　3.涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

　　4.涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

　　5、注意事項

　　1.涂層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。

　　2.當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。

　　3.當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。

　　4.鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

　　6、質量要求

　　1.涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

　　2.涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

　　3.不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。

　　4.涂裝工程的外觀質量：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

　　5.涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目設計規定。

篇3：屋頂鋼結構工程主要施工方法(4)

　　屋頂鋼結構工程的主要施工方法（4）

　　四、鋼結構安裝

　　1、作業條件

　　1.按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。

　　2.檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。

　　3.對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。

　　4.鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。鋼架分片出廠，在現場組拼應準備拼裝工作臺。

　　5.構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。鋼架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

　　6.編制鋼結構安裝施工組織設計，經審批后，并向隊組交底。

　　7.檢查安裝支座及預埋件，取得經總包確認合格的驗收資料。

　　2、工藝流程

　　作業準備→鋼架組拼→鋼架安裝連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料。

　　3、施工要點

　　1.鋼架組拼：

　　鋼架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證鋼架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。鋼架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。

　　2.鋼架安裝：

　　1）吊點必須設在鋼架三匯交節點上。鋼架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。

　　2）安裝第一榀鋼架時，在松開吊鉤前初步校正；對準鋼架支座中心線或定位軸線就位，調整鋼架垂直度，并檢查鋼架測向彎曲，將鋼架臨時固定。

　　2）第二榀鋼架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀鋼架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀鋼架與第二榀鋼架形成一個具有空間剛度和穩定的整體。

　　3）從第三榀鋼架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將鋼架固定，同時將鋼架校正好。

　　3.構件連接與固定：

　　1）構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。

　　2）安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。

　　3）安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。

　　4）焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。

　　5）鋼架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。

　　4.檢查驗收：

　　1）鋼架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。

　　2）鋼架安裝質量主要檢查鋼架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；鋼架受壓弦桿對鋼架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證鋼架符合設計受力狀態及整體穩定要求。

　　3）鋼架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。

　　5.除銹、涂料：

　　1）連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。

　　2）涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。

　　4、成品保護

　　1.安裝鋼架時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼架。

　　2.吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規定的要求。

　　5、注意事項

　　1.螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發現上述問題，應報告技術負責人，經與設計單位洽商后，按要求進行處理。

　　2.現場焊接質量達不到設計及規范要求：焊工必須有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。

　　3.不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時必須按規范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。

　　4.鋼架支座連接構造不符合設計要求：鋼鋼架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構造不符合設計要求，不得辦理驗收手續。

　　5、質量要求

　　1.鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。

　　2.構件必須符合設計要求和施工規范的規定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。

　　3.支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。

　　4.構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。

　　5.結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。

　　6.允許偏差項目

　　項次項目允許偏差 (mm)檢查方法

　　1 鋼架弦桿在相鄰節點間平直度l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查

　　2 檁條間距±5 用鋼尺檢查

　　3 垂直度h/250且不大于15 用經緯儀或吊線和鋼尺檢查

　　4 側向彎曲L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查