商業城工程鋼結構構件制作

　　1、放樣

　?。?）放樣工作包括：核對構件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距，以1：1 大樣放出節點，制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨，制孔等加工的依據。

　?。?）放樣應設置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應平整、量線準確，清晰。

　?。?）放樣應根據構件的具體情況按實際劃線，并根據工藝要求預留切割余量、加工余量或焊接收縮余量。

　?。?）樣板或樣桿上的標記刻制應細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10，-1.0mm；矩形對角線之差不大于1mm；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。

　　2、號樣

　?。?）號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標出零件編號等。

　?。?）號料應統籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料；對焊縫較多，加工量大的構件應先號料，同一構件需要拼料時，必須同時號料。當工藝有規定時，應按規定的方向取料。

　?。?）在焊接結構上號孔，應在焊接完畢整形后進行，孔眼應距焊縫邊緣50mm以上。

　?。?）號料公差：長、寬±1.0mm；兩端眼心距±1.0mm；對角線差±1.0mm；相鄰眼心距±0.5mm；兩排眼心距±0.5mm；沖點與眼心距位移±0.5mm。

　　3、切割

　?。?）對于同型號大宗鋼材采用數控火焰切割機切割；對于零星用料采用機械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。

　?。?）切割前，應清除鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm 的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。

　?。?）切割的質量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料線的允許偏差2.0mm；機械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。

　　4、鋼結構件制孔

　?。?）構件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。

　?。?）構件鉆孔前進行試鉆，經檢查認可，方可正式鉆孔。

　?。?）構件沖孔時，應裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構件相同的材料試沖，經檢查質量符合要求后，用正式沖孔。

　　沖孔的孔徑應大于板厚。

　?。?）大批量沖孔時，應按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發現問題及時糾正。

　?。?）當環境溫度低于-20℃時，禁止沖孔。

　?。?）制孔質量應符合規范要求。

　　5、焊接

　?。?）焊接在組裝質量檢查合格后進行，組裝尺寸應做到準確正直，避免強制裝配。

　?。?）工廠化加工的大宗立柱、屋架等采用H 型鋼埋弧自動焊機焊接，小量構件或零星構件則采用半自動焊或手工焊。

　?。?）焊接時注意焊接順序，采取防止和減少應力與變形的可靠措施，（見質量通病防治措施）。

　?。?）根據設計要求，本工程焊條，應符合現行國家標準《碳鋼焊條》（GB/T5117）或《低合金焊條》（GB/T5118）之規定，選擇的焊條型號應與主體金屬強度相適應，采用E4 或E5 型焊條。

　?。?）焊縫坡口和型鋼工廠接頭應符合有關規范等技術標準要求。

　?。?）當工作地點溫度低于0℃時，應對鋼材進行焊前預熱，預熱溫度宜控制在100-150℃，預熱區應在坡口兩側各80-100mm 范圍內。

　?。?）多層焊接中各遍焊縫應連續完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后及時清理，發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。

　?。?）要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應有咬肉，弧坑。

　　6、高強螺栓連接

　?。?）高強螺栓連接前，對構件磨擦面進行加工處理。處理方法為噴砂或砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應與構件受力方向垂直。

　?。?）高強螺栓貼合面上噴砂范圍應不小于4δ（δ-板厚）。噴砂面不得有毛刺、泥土和濺點，亦不得有涂料。

　?。?）處理后的磨擦面可在生銹前進行組裝。組裝前用鋼絲刷清除浮銹。

　?。?）板面接觸應平整，如有間隙應進行處理。

　　7、成品檢驗

　　鋼結構廠內組裝焊接完成后必須經過檢驗方可出場，檢驗時應有建設單位、質監單位、總包方、加工單位共同參加。檢驗依據為設計文件、質量驗收規范等。

　　檢驗合格的成品做出明顯標識后方可交貨。

　　鋼結構制造單位在成品出廠時應提供結構出廠合格證書及技術文件，其中包括：

　?。?）竣工圖紙，圖紙變更通知。

　?。?）制作過程中所發生問題的技術協議書。

　?。?）原材料和焊接材料的材質證明、合格證書和試驗報告。

　?。?）技術檢驗部門的檢驗記錄。

　?。?）高強螺栓磨擦系數的實測資料。

　?。?）按照國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205－20**）進行UT 探傷工藝進行檢測。探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報告者必須是二級探傷資質人員，探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm 清除范圍，用碳弧氣刨進行清除，在深度上也應保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。此類證書作為竣工資料和建設單位技術檔案的一部分。

　　8、成品堆放和裝運

　?。?）堆入場地應硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩。

　?。?）側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。

　?。?）大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。

　?。?）同一工程的構件分類堆在同一地區，以便發運。

　?。?）為了方便成品的收發裝運，本工程鋼結構成品件采用汽車運輸，吊卸車時應符合吊裝要求，公路運輸應符合公路裝運有關要求。

　　鋼結構吊裝

　　1、吊裝準備

　?。?）學習施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對構件空間就位尺寸和相互間的關系。

　?。?）計算吊裝構件的數量，單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝構件數量。

　?。?）編制吊裝工程施工組織設計或作業指導書（包括選擇吊裝機械，確定吊裝程序、方法、進度，構件安裝現場存放平面布置，勞動力組織、安全措施等）

　?。?）進行細致的技術交底。

　?。?）仔細檢查構件的

強度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構件的軸線等是否準確，有無出廠合格證。如有超出設計或規范規定偏差，應在吊裝前糾正。

　?。?）在構件上根據就位、校正需要彈好軸線，吊點位置?；A上彈出縱橫軸線。鋼結構在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。在屋架上彈出天窗架、層面板（檁條）的安裝就位控制線。

　?。?）檢查基礎軸線和跨度，對基礎底進行抄平復驗是否符合設計要求。

　?。?）按圖紙對構件進行編號。不易辨別上下左右的構件，在構件上用記號標明，以免吊裝時搞錯。

　?。?）準備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。

　?。?0）清除連接部位及埋設件上的垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質量，也可減少高空作業時再清除的困難。

　　檢查鋼結構穩定性

　?。?）根據起吊點位置，驗算鋼結構、梁等構件吊裝時鋼結構穩定性。

　?。?）按吊裝方法要求，將構件按吊裝平面布置就位。直立堆放的構件等應支撐穩固。

　?。?）高空就位構件設牽引溜繩。

　　吊裝機具檢查、準備

　?。?）檢查吊裝用的起重設備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉是否靈活，并維修好。

　?。?）檢查吊索、卡環、繩夾、鐵扁擔、倒鏈、滑車等吊具的強度和數量是否滿足吊裝要求。

　?。?）準備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準儀、經緯儀等。

　　場地、道路等臨時設施準備

　?。?）平整場地，修筑構件運輸和吊車開行的臨時道路。

　?。?）清除吊裝范圍內的障礙物。

篇2：鋼結構廠房施工合同書范文

　　鋼結構廠房施工合同書范文

　　合同編號 z

　　建設方(甲方) z

　　承建方(乙方) 上海z鋼結構有限公司z

　　為了明確雙方責任,分工協作,更好地相互配合,確保本工程項目按質、按量、按時完成，根據《中華人民共和國經濟合同法》和國務院頒發的《建筑安裝工程承包合同條例》,并結合本工程具體情況,經雙方協商一致,簽訂本合同,以資共同遵守。

　　一、工程概況

　　1.工程名稱：z

　　2.工程地點：z

　　3.工程期限：z

　　4.工程情況及承包方式：

　　(1)工程情況：

　　產品名稱

　　規格型號

　　單位(平方米)

　　數量

　　備注

　　備注：

　　(2)工程承包方式：按得到甲方認可的乙方設計的方案圖進行制作和安裝。

　　5.合同價格：

　　(1)該工程每平方米為___ 元，該工程建筑面積為___ 平方米。

　　(2)該工程款總價為___ 元。(大寫____________ 元。)

　　(3)該工程款總價以乙方報價項目為準，如有增加項目，按簽單為準，進行結算。

　　二、工程價款和支付方式

　　1、付款方式：

　　(1)合同簽訂后，甲方支付乙方備料款(第一期工程款)該工程總價的 %給乙方。

　　(計：___ 元)人民幣。(大寫：_________ ___)

　　(2)乙方工程材料進場，甲方支付乙方材料款(第二期工程款)該工程總價的 %給乙方。

　　(計：___ 元)人民幣。(大寫：_______________ )

　　(3)該工程完成經甲乙雙方驗收后甲方支付乙方余額(第三期工程款) 該工程總價的 %給乙方(計：___ 元)人民幣。(大寫：______ )。七日內付清。

　　2、甲方支付乙方的所有款項以支票方式支付。所有付款日期均以甲方付款之銀行付款憑證日期為準。為確保工程順利進行，甲方應按時支付上述款項。

　　三、施工準備

　　1、甲方責任：

　　(1)按合同條款及時支付工程款。

　　(2)提供工程安裝所需水、電線路的接點，并保證施工期間的需要。

　　(3)負責確保安裝場地以及施工場地內的主要交通干道滿足施工運輸的需要，并保證施工期間的暢通。

　　(4)向乙方提供鋼構件拼裝場地，租借材料、重要工具臨時存放倉庫。

　　(5)向乙方提供原有地基數據，保證數據真實準確。

　　(6)甲方應嚴格履行上述各項義務，并承擔相應的責任。如甲方負責的內容準備工作不足，影晌開工及施工，工期相應順延并賠償乙方的損失。

　　2、乙方責任：

　　(1)嚴格按照國家有關規范、規程進行鋼結構廠房制造、安裝，確保符合設計圖紙(此處設計圖紙指得到甲方認可的乙方設計的鋼結構廠房設計方案圖)的要求、本工程使用要求和技術附件的條件。

　　(2)遵守地方政府和有關部門對施工場地交通及施工噪音等管理規定。

　　(3)做好施工現場原有管線的保護工作。

　　(4)乙方負責鋼結構廠房工程材料保護工作。

　　(5)乙方負責現場鋼構件的卸貨工作。負責所卸材料的清點、整理、堆放、保管、搬運等。

　　(6)乙方嚴格按照國家的施工規范和安裝標準進行施工。

　　(7)乙方不履行上述各項義務，承擔工期延誤責任和經濟損失。

　　(8)負責委派項目經理一名、技術員、施工員、安全員、資料員全面全面負責工地的質量、進度、安全和交工驗收等工作。

　　(9)組織施工人員、施工用具、施工機械進場，就近安排住宿場所，費用由乙方承擔。

　　四、施工與設計變更

　　1.、甲方認可的鋼結構廠房設計方案圖紙為施工的有效依據，乙方不得擅自修改。

　　2、施工圖的重大修改，應由甲方同意，甲方簽證后，乙方才予實施。

　　3、施工中發現下述事故，乙方必須立即以書面形式通知甲方，要求確認

　　(1)施工圖紙和現場狀況不一致。

　　(2)施工圖表示不明確或有錯誤。

　　4、施工中如有修改或增加項目的，由此發生的一切材料，費用等都有甲方承擔，并視情順延工期。

　　五、工程施工和質量

　　1、 乙方負責鋼結構廠房的制作安裝。

　　經甲乙雙方商定：

　　(1)20**年 月 日之前，乙方派出工程技術及施工人員到達工地現場開始安裝施工;

　　(2)20**年 月 日之前，全部工程完工;

　　2、乙方必須嚴格按照施工圖紙，技術規范和組織設計進行施工，確保工程質量達到優良的質量標準，不留隱患交付使用。

　　3、甲方派出代表，協助配合乙方項目經理技術協調及鑒證工作。

　　4、乙方須派駐工地項目經理，全面負責現場管理、施工質量、施工進度、施工安全等所有事宜。

　　5、安裝如需提前完工，雙方另行簽訂協議。乙方按此修訂進度

　　計劃，報甲方批準。甲方應在3天內給予批準，并為趕工提供方便條件。

　　六、工程施工安全條款

　　1、乙方進入施工現場人員必須戴好安全帽，穿好工作服和工作鞋。

　　2、施工人員遵守安全操作規范，加強自我保護意識。

　　3、按技術安全規范進行施工，非施工人員不得進入施工區，嚴禁違規操作。

　　4、乙方項目經理必須對全體人員進行安全教育，配備安全裝備。

　　5、注意用電安全，每天收工時關掉總閘刀，對電焊機蓋上防雨瓦。

　　6、下雨天嚴禁施工。

　　7、工地施工中施工人員的安全事故全權，由乙方負責。

　　七、 乙方聲明和售后服務

　　1.乙方對制作的鋼結構廠房作出下列聲明及保證：

　　2.所有材料為全新、未曾用過。

　　3.鋼結構廠房的設計、制造和安裝是以國家相關規范、規程為標準，并滿足本工程使用要求。

　　4.乙方對所制作安裝的鋼結構廠房工程進行保修，保修期為一年(屋面防水和滲漏包修期為1年，結構部分為設計年限)。保修期從竣工之日算起?？⒐ぶ斩殇摻Y構廠房全部建成完工之日。

　　八、違約責任

　　1、任何一方違約m.airporthotelslisboa.com或不履行合同中的條款，而造成對方經濟損失時，由違約方承擔經濟責任，任何一方不可單方面終止合同，否則造成的損失由該方負責。

　　2、甲方未能按合同規定時間支付工程款的，每遲一天，甲方應向乙方支付合同款總額的1‰的違約金。如甲方有不明原因不能及時按合同規定付工程款，乙方有權終止合同，且甲方應承擔乙方的經濟損失，乙方也可追究甲方有關的法律責任。

　　3、 對以下原因造成的竣工日期延誤，經甲乙雙方確認,工期相應順延：

　　(1)甲方不按合同付款，影晌工程材料進場

　　(2) 工程量變化或設計變更;

　　(3) 不可抗力(連續下雨，地震、戰爭、*、空中飛行物體墜落或其他非乙方責任造成的爆炸、火災等。);

　　(4)一周內非乙方原因停水、停電造成停工累計超過12小時。

　　(5)乙方在以上情況發生后3天內，就延誤的內容和因此發生的經濟支出向甲方代表提出報告，甲方代表在收到報告后7天內予以確認、答復，逾期不予答復，可視為延期要求已被確認。

　　(6)乙方不能按開工日期開始安裝，應在3天之前向甲方代表提出延期開工的理由和要求，甲方代表在3天內簽復乙方。甲方代表同意延期要求或3天內不予簽復，可視為已同意乙方要求，工期相應順延。

　　九、解決合同糾紛辦法

　　1.因發生不可抗力因素致使合同不能正常履行的，由雙方友好協商解決。

　　2.解決合同糾紛的方式：執行本合同發生的爭執，由雙方友好協商解決。協商不能解決的，任何一

　　方均可依法向原告所在地人民法院提起訴訟。

　　十、附件部分

　　1.由乙方提交并經甲方確認本工程的設計圖及報價方案說明書及其他文本為本合同附件。

　　2.本合同如有其他未盡事宜，可由雙方共同協商，作出補充規定，補充規定與本合同具有同等效力。

　　第十一條 其 他

　　本合同一式貳份，甲乙雙方各執壹份，本合同自雙方代表簽字蓋章后生效。在完工結算、甲方支付完畢，乙方將工程交付甲方后，除保修條款仍然生效外，其它條款即告終止，保修期滿后，保修條款終止。

　　甲方： 乙方：上海z鋼結構有限公司

　　(蓋章) (蓋章)

　　甲方法定表人： 乙方法定代表人：

　　公司地址： 公司地址：上海市奉賢區運河北路567號

　　公司開戶行： 公司開戶行：上海銀行奉賢支行

　　銀行帳號： 銀行帳號：保密

　　稅號： 稅號：*078

　　聯系電話：* 聯系電話：

　　日期： 年 月 日

篇3：幕墻鋼結構雨篷安裝施工方法

　　幕墻鋼結構雨篷的安裝施工方法

　　1 安裝前準備

　　1.1 人員準備

　　1）施工人員必須具有操作上崗證，必須嚴格按照操作規程進行施工。

　　2）施工人員必須配備安全帽安全帶、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。

　　3）安裝前，安裝人員要熟悉施工圖紙及設計資料，技術員要對其進行技術交底。

　　1.2 設備、機具準備

　　專用扳手、力矩扳手、電焊機（處于良好狀態）、內六角扳手、活動扳手、玻璃吸盤

　　1.3 材料準備

　　1）鋼制零件必須符合設計施工圖的要求；

　　2）待焊件必須進行前處理，以清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；

　　3）焊接材料選用E4303（J422）型焊條；

　　4）凡是無合格證的焊條都不得使用；

　　5）焊條應儲存在干燥、通風良好的地方，有專人保管。

　　1.4 環境和安全要求

　　1）除雨、雪、霧天外均可進行施工作業；

　　2）焊接、打膠作業應滿足相應工藝的要求；

　　3）現場施焊作業時，應采取防火措施；

　　4）完成安裝作業后產生的固體廢棄物應統一收集，分類棄置，以免對環境造成影響。

　　1.5 檢驗量具

　　經緯儀、水平尺、2m 靠尺、5m 鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、應力測量儀。（應在計量檢定有效期內）

　　2 鋼結構的安裝

　　測量定位→吊裝準備→構件綁扎→構件吊升→構件就位與臨時固定→構件校正與最后固定→轉接件安裝→節點保護處理→驗收

　　2.1 一般規定

　　1）金屬構件安裝應按技術交底，并結合本工藝進行，應包含以下內容：確定安裝機械、工具的數量、規格；確定安裝所需的人員數量及其工作安排；劃分安裝流水區段；安裝流水區段可按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機械的數量、現場施工條件等因素劃分；確定構件安裝順序；構件安裝順序平面上應從中間向四周擴展，豎向應由下向上逐漸安裝；編制構件安裝順序表，應包括各構件所用的節點板、安裝螺栓的規格、數量等；確定工藝要點的保障措施； 確定構件焊接順序，如必要，應編制焊接工藝；繪制構件焊接順序圖，列出順序編號，注明焊接工藝參數；繪制構件平面布置和吊裝機械開行路線圖。

　　2）安裝程序必需保證結構的穩定性和不導致永久變形。

　　安裝前要確定構件中心，選擇合理的吊點和吊具，對重要的構件和細長的構件應進行吊裝前的穩定性驗算，并根據驗算結果進行臨時加固，構件安裝過程中應采取必要的牽拉、支撐和臨時連接等措施。

　　3）安裝前應按構件明細表核對進場的構件，仔細檢查構件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴件表面的油漆等進行全面檢查，在符合設計文件和有關標準的要求后，方能進行安裝；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。

　　4）構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層及安裝連接部位應按相關規范的有關規定補涂。構件面層涂裝應在安裝完成后進行。

　　5）構件安裝時，應注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件的伸縮和彎曲引起的變化，應采取相應措施。

　　6）構件安裝前應清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等雜物。

　　7）一個流水區段的全部構件安裝并驗收合格后，方可進行下一流水區段安裝工作。

　　8）構件的零件和附件應隨構件一起吊升。

　　9）施工前應檢查量具是否超出檢定周期，精度是否符合要求。

　　2.2 工藝要點

　　1)測量定位

　　構件安裝前，應對定位軸線、平面封閉角、支座的位置線、底層支座標高、支座尺寸等進行復查，合格后方能開始安裝工作。

　　2) 構件吊裝前要做好各項準備工作，其內容包括：

　　構件運輸、就位和堆放；構件的強度、數量、型號和外觀質量檢查；構件彈線、編號以及支座準備、吊具準備；確定綁扎方法、綁扎位置和綁扎點數；確定吊升方法；支座抄平和支座頂彈線。

　　3)構件綁扎

　　構件的綁扎方法、綁扎位置和綁扎數目，要根據構件的形狀、斷面、長度及吊具的性能確定。

　　構件的綁扎位置應按構件吊升時自重產生的正負彎矩絕對值基本相等的原則確定，以保證構件在吊裝過程中不產生過大的變形或折斷。必要時，需經驗算吊裝應力后確定。

　　常用的綁扎方法有：

　　a.斜吊綁扎法：當構件的寬面抗彎能力滿足吊裝要求時，或構件較長，吊具長度不足時，可采用斜吊綁扎法。

　　b.直吊綁扎法：當構件的寬面抗彎能力不足時，要采用直吊綁扎法，此法需吊具高度比斜吊法大，吊臂比斜吊法長。

　　c.兩點綁扎法：當構件較長，一點綁扎的抗彎能力不足時可采用兩點綁扎法。

　　4)構件的吊升

　　構件吊升方法應根據構件的重量、長度、吊具性能和現場條件確定。根據構件在吊升過程中運動的特點，吊升可分為旋轉法和滑行法：

　　a.旋轉法：構件吊升時，吊臂邊升鉤、邊回轉，使構件繞構件腳端旋轉起吊，然后插入支座。為了操作方便，構件在排放時，應盡量使腳端靠近支座，如采用起重機宜采用"三點共弧"法排放構件。如施工現場條件限制，不可能采用"三點共弧"法，可采用綁扎點中心和支座中心或構件腳端和支座中心兩點共弧布置。旋轉法吊升構件受震動小，安裝效率高，若條件許可，宜采用此法。

　　b.滑行法：構件吊升時，吊具只升鉤，吊臂不旋轉，使構件腳端沿地面滑行逐漸直立，然后插入支座。采用滑行法時，構件的排放應使綁扎點靠近支座。此法吊升構件易使構件震動，但吊升過程中只需滑行，比較安全。以上為豎向構件吊升，橫向構件吊升應按下述方法進行：吊裝時應兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應對準中心使起吊后保持水平。

　　對位時不宜用撬棍在縱軸方向撬動構件，因豎向構件在此方向剛度較差，過分撬動會使構件變曲產生偏差。

　　5)構件就位與臨時固定

　　如采用直吊法，構件腳端應懸離支座適當距離進行對位。若采用斜吊法，可使吊具回轉進行對位，并撥動構件腳端，式構件的吊裝中心線對準支座吊裝線，并使構件基本保證垂直。構件對位后，檢查連接，若符合要求，可作臨時固定，然后吊鉤脫鉤。

　　吊裝重型或細長構件時，除按上述進行臨時固定外，必要時應增設纜風繩拉錨。

　　6)校正與最后固定

　　a.豎向構件校正

　　豎向構件的校正包括平面位置和垂直度的校正，平面位置在臨時固定十多已校正好。垂直度校正要用兩臺經緯儀從構件的相鄰兩面觀察構件的安裝

中心線是否垂直。豎向構件垂直度偏差允許值為：l/1000 或≤5mm，l 為跨度。

　　校正方法：當垂直偏差較小時，可用楔塊法糾正；當偏差較大時，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法。

　　b.橫向構件校正

　　橫向構件校正內容主要包括平面位置和垂直度。

　　軸線偏差≤5m，跨距不得有正偏差；垂直度用錘球檢測，偏差值應在5mm以內。

　　橫向構件平面位置的校正方法，通常采用通線法和平移軸線法。通線法師根據豎向構件的定位軸線用經緯儀和鋼尺先校正兩端的橫向構件位置，再依據校正好的端部構件沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根校正。平移軸線法是根據豎向構件和橫向構件的定位軸線間的距離，逐根校正橫向構件的安裝中心線。

　　c.校正過程中應注意以下問題：

　　用纜風繩或支撐校正構件時，應在纜風繩或支撐松開狀態下使構件保持垂直，才算校正完畢；豎向構件安裝校正時，水平偏差、垂直偏差校正到規定的允許偏差以內；在安裝豎向構件間的橫向構件時，再根據焊縫收縮量預留焊縫變形值，預留的變形值應作書面記錄；在安裝豎向構件間的橫向構件時，應對豎向構件的垂直度進行監測；除應監測一根橫向構件兩端的豎向構件的垂直度變化外，還應監測相鄰各豎向構件因橫向構件連接而產生的垂直度變化。

　　d.構件固定

　　構件校正后應立即按設計進行最后固定。

　　3 外包鋁板安裝

　　3.1 安裝準備：

　　根據設計方案按要求下料加工，明確數量、規格。

　　明確安裝技術要求。

　　3.2 外包鋁板安裝

　　再次校正鋼構件，當符合安裝條件時，開始外包鋁板的安裝，再根據不同部位用自攻釘固定。

　　4 玻璃板塊組件安裝

　　玻璃板塊預安裝→調整玻璃板塊位置→固定玻璃板塊

　　4.1 安裝準備：

　　應按技術交底并結合本工藝進行，技術交底應包含以下內容：

　　明確安裝機械、工具的數量、規格；

　　明確安裝所需的人員數量及其工作安排；

　　劃分安裝流水區段安裝流水區段可按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機械的數量、現場施工條件等因素劃分。

　　4.2 玻璃板塊預安裝

　　1）確定玻璃安裝順序：一般宜先上后下，每一層順序安裝。

　　2）試吊一塊玻璃板塊，驗證玻璃吸盤、吊裝機械的可靠性和過程保證能力。

　　3）玻璃板塊安裝需二個滑輪組和一個電動滑輪（幕墻高度較高時采用），用電動滑輪將玻璃板塊迅速吊到安裝平臺，再使用滑輪組緩慢移動玻璃板塊到安裝位置。

　　4）吊裝機械與安裝工人配合，移動玻璃板塊至鋼骨架，初步調整板塊位置，使連接件螺桿對準鋼骨架的預留孔，校正玻璃板塊位置，擰緊連接件螺母固定玻璃板塊。

　　4.3 玻璃板塊位置調整

　　相對獨立流水區段內的全部玻璃板塊預安裝完畢，統一對玻璃板塊安裝位置進行調整。

　　1）調整基準建立

　　一般宜采用通線法，確定玻璃板塊的位置。

　　2）玻璃板塊位置校正

　　可通過螺桿、玻璃孔的工藝補償調整板塊前后、左右、上下位置，以保證幕墻的平面度、垂直度、膠縫的直線度、板塊階差等。

　　玻璃板塊的校正主要是幕墻平面的垂直度和膠縫寬度。

　　a.幕墻平面的垂直度：高度不大于30m, 允許偏差10mm；高度大于30m 但不大于50m，允許偏差15mm。

　　b.膠縫寬度允許偏差不大于2mm。

　　3)校正工具

　　a.平整度可使用2M 靠尺校正，如偏差超出允許范圍，可通過調節連接件螺母位置調節；

　　b.膠縫偏差用鋼板尺和卡尺校正，超差主要原因是玻璃板塊安裝不整，可通過調節板塊上部爪件偏心墊片調整玻璃位置。

　　5.4 板塊固定

　　板塊位置調整完畢后，固定板塊。

　　6 質量檢查

　　6.1 質檢人員要求

　　質檢人員應按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》及施工圖紙和技術文件要求，對雨篷質量進行監督和檢查。

　　6.2 檢驗批的劃分

　　1）相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000 ㎡劃分為一個檢驗批，不足500 ㎡也應劃分為一個檢驗批。

　　2）同一單位工程的不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。

　　6.3 抽樣抽查數量

　　每個檢驗批每100 ㎡應至少抽查一處，每處不得小于10 ㎡。