屋頂鋼結構工程的主要施工方法（3）
三、鋼結構制作
1、作業條件
1.制作前根據設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續。
2. 按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規程）。
2、工藝流程
加工準備及下料→零件加工→小裝配 (小拼) →總裝配 (總拼) →鋼架焊接→成品檢驗→除銹、油漆、編號。
3、施工要點
1. 加工準備及下料：
1）放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續。
2）根據放樣作樣板。
3）鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。
2.零件加工：
1）切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。
2）焊接：鋼結構需接長時，先焊接頭并矯直。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。
3）鉆孔：端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。
3.小裝配（小拼）：預先拼焊組成部件，經矯正后再進行拼裝。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。
4.總裝配（總拼）：
1）將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。
2）墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，使其緊靠定位角鋼。
3）將模胎上已點焊好的半片鋼架翻轉180°，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀鋼架總裝配即完成，其余鋼架的裝配均按上述順序重復進行。
5.鋼架焊接：
詳見焊接施工工藝
6.成品檢驗：
1）焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應作超聲波探傷。
2）用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，供復驗摩擦系數使用。
3）按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀鋼架做好記錄。
7.除銹、油漆、編號：
1）成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。
2）涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。
3）在構件指定的位置上標注構件編號。
4、成品保護
1.堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。鋼架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產生下撓或扭曲。
2.鋼結構構件應涂防銹底漆，編號不得損壞。
5、注意事項
1. 構件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發生變形，應根據情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。
2.構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節點板間縫隙大于3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能產生變形，這時應事先進行臨時加固。
3. 起拱不符合要求：鋼架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產生累計誤差。
4.焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。
5.跨度不準：制作、吊裝、檢查應用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。
6、質量要求
1.鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準的規定。
2.鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。
3.構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。
4.螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。
5.允許偏差
項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法
鋼架最外端兩個孔或兩端L≤24m+3-7
支承面最外側距離L>24m+5-10用鋼尺檢查
2 鋼架跨中高度±10
設計未要求起拱+10-5
設計要求起拱±L/5000用拉線、鋼尺檢查
4 相鄰節間弦桿的彎曲L/1000
5固定檁條的連接件間距±5
6 支承面到第一個安裝孔距±1
7 節點桿件軸線交點錯位3劃線后，用鋼尺檢查
篇2：幕墻鋼結構雨篷安裝施工方法
幕墻鋼結構雨篷的安裝施工方法
1 安裝前準備
1.1 人員準備
1）施工人員必須具有操作上崗證，必須嚴格按照操作規程進行施工。
2）施工人員必須配備安全帽安全帶、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。
3）安裝前，安裝人員要熟悉施工圖紙及設計資料，技術員要對其進行技術交底。
1.2 設備、機具準備
專用扳手、力矩扳手、電焊機（處于良好狀態）、內六角扳手、活動扳手、玻璃吸盤
1.3 材料準備
1）鋼制零件必須符合設計施工圖的要求；
2）待焊件必須進行前處理，以清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；
3）焊接材料選用E4303（J422）型焊條；
4）凡是無合格證的焊條都不得使用；
5）焊條應儲存在干燥、通風良好的地方，有專人保管。
1.4 環境和安全要求
1）除雨、雪、霧天外均可進行施工作業；
2）焊接、打膠作業應滿足相應工藝的要求；
3）現場施焊作業時，應采取防火措施；
4）完成安裝作業后產生的固體廢棄物應統一收集，分類棄置，以免對環境造成影響。
1.5 檢驗量具
經緯儀、水平尺、2m 靠尺、5m 鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、應力測量儀。（應在計量檢定有效期內）
2 鋼結構的安裝
測量定位→吊裝準備→構件綁扎→構件吊升→構件就位與臨時固定→構件校正與最后固定→轉接件安裝→節點保護處理→驗收
2.1 一般規定
1）金屬構件安裝應按技術交底，并結合本工藝進行，應包含以下內容：確定安裝機械、工具的數量、規格；確定安裝所需的人員數量及其工作安排；劃分安裝流水區段；安裝流水區段可按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機械的數量、現場施工條件等因素劃分；確定構件安裝順序；構件安裝順序平面上應從中間向四周擴展，豎向應由下向上逐漸安裝；編制構件安裝順序表，應包括各構件所用的節點板、安裝螺栓的規格、數量等；確定工藝要點的保障措施； 確定構件焊接順序，如必要，應編制焊接工藝；繪制構件焊接順序圖，列出順序編號，注明焊接工藝參數；繪制構件平面布置和吊裝機械開行路線圖。
2）安裝程序必需保證結構的穩定性和不導致永久變形。
安裝前要確定構件中心，選擇合理的吊點和吊具，對重要的構件和細長的構件應進行吊裝前的穩定性驗算，并根據驗算結果進行臨時加固，構件安裝過程中應采取必要的牽拉、支撐和臨時連接等措施。
3）安裝前應按構件明細表核對進場的構件，仔細檢查構件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴件表面的油漆等進行全面檢查，在符合設計文件和有關標準的要求后，方能進行安裝；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。
4）構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層及安裝連接部位應按相關規范的有關規定補涂。構件面層涂裝應在安裝完成后進行。
5）構件安裝時，應注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件的伸縮和彎曲引起的變化，應采取相應措施。
6）構件安裝前應清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等雜物。
7）一個流水區段的全部構件安裝并驗收合格后，方可進行下一流水區段安裝工作。
8）構件的零件和附件應隨構件一起吊升。
9）施工前應檢查量具是否超出檢定周期，精度是否符合要求。
2.2 工藝要點
1)測量定位
構件安裝前，應對定位軸線、平面封閉角、支座的位置線、底層支座標高、支座尺寸等進行復查，合格后方能開始安裝工作。
2) 構件吊裝前要做好各項準備工作，其內容包括：
構件運輸、就位和堆放；構件的強度、數量、型號和外觀質量檢查；構件彈線、編號以及支座準備、吊具準備；確定綁扎方法、綁扎位置和綁扎點數；確定吊升方法；支座抄平和支座頂彈線。
3)構件綁扎
構件的綁扎方法、綁扎位置和綁扎數目，要根據構件的形狀、斷面、長度及吊具的性能確定。
構件的綁扎位置應按構件吊升時自重產生的正負彎矩絕對值基本相等的原則確定，以保證構件在吊裝過程中不產生過大的變形或折斷。必要時，需經驗算吊裝應力后確定。
常用的綁扎方法有：
a.斜吊綁扎法：當構件的寬面抗彎能力滿足吊裝要求時，或構件較長，吊具長度不足時，可采用斜吊綁扎法。
b.直吊綁扎法：當構件的寬面抗彎能力不足時，要采用直吊綁扎法，此法需吊具高度比斜吊法大，吊臂比斜吊法長。
c.兩點綁扎法：當構件較長，一點綁扎的抗彎能力不足時可采用兩點綁扎法。
4)構件的吊升
構件吊升方法應根據構件的重量、長度、吊具性能和現場條件確定。根據構件在吊升過程中運動的特點，吊升可分為旋轉法和滑行法：
a.旋轉法：構件吊升時，吊臂邊升鉤、邊回轉，使構件繞構件腳端旋轉起吊，然后插入支座。為了操作方便，構件在排放時，應盡量使腳端靠近支座，如采用起重機宜采用"三點共弧"法排放構件。如施工現場條件限制，不可能采用"三點共弧"法，可采用綁扎點中心和支座中心或構件腳端和支座中心兩點共弧布置。旋轉法吊升構件受震動小，安裝效率高，若條件許可，宜采用此法。
b.滑行法：構件吊升時，吊具只升鉤，吊臂不旋轉，使構件腳端沿地面滑行逐漸直立，然后插入支座。采用滑行法時，構件的排放應使綁扎點靠近支座。此法吊升構件易使構件震動，但吊升過程中只需滑行，比較安全。以上為豎向構件吊升，橫向構件吊升應按下述方法進行：吊裝時應兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應對準中心使起吊后保持水平。
對位時不宜用撬棍在縱軸方向撬動構件，因豎向構件在此方向剛度較差，過分撬動會使構件變曲產生偏差。
5)構件就位與臨時固定
如采用直吊法，構件腳端應懸離支座適當距離進行對位。若采用斜吊法，可使吊具回轉進行對位，并撥動構件腳端，式構件的吊裝中心線對準支座吊裝線，并使構件基本保證垂直。構件對位后，檢查連接，若符合要求，可作臨時固定，然后吊鉤脫鉤。
吊裝重型或細長構件時，除按上述進行臨時固定外，必要時應增設纜風繩拉錨。
6)校正與最后固定
a.豎向構件校正
豎向構件的校正包括平面位置和垂直度的校正，平面位置在臨時固定十多已校正好。垂直度校正要用兩臺經緯儀從構件的相鄰兩面觀察構件的安裝
中心線是否垂直。豎向構件垂直度偏差允許值為：l/1000 或≤5mm，l 為跨度。校正方法：當垂直偏差較小時，可用楔塊法糾正；當偏差較大時，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法。
b.橫向構件校正
橫向構件校正內容主要包括平面位置和垂直度。
軸線偏差≤5m，跨距不得有正偏差；垂直度用錘球檢測，偏差值應在5mm以內。
橫向構件平面位置的校正方法，通常采用通線法和平移軸線法。通線法師根據豎向構件的定位軸線用經緯儀和鋼尺先校正兩端的橫向構件位置，再依據校正好的端部構件沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根校正。平移軸線法是根據豎向構件和橫向構件的定位軸線間的距離，逐根校正橫向構件的安裝中心線。
c.校正過程中應注意以下問題：
用纜風繩或支撐校正構件時，應在纜風繩或支撐松開狀態下使構件保持垂直，才算校正完畢；豎向構件安裝校正時，水平偏差、垂直偏差校正到規定的允許偏差以內；在安裝豎向構件間的橫向構件時，再根據焊縫收縮量預留焊縫變形值，預留的變形值應作書面記錄；在安裝豎向構件間的橫向構件時，應對豎向構件的垂直度進行監測；除應監測一根橫向構件兩端的豎向構件的垂直度變化外，還應監測相鄰各豎向構件因橫向構件連接而產生的垂直度變化。
d.構件固定
構件校正后應立即按設計進行最后固定。
3 外包鋁板安裝
3.1 安裝準備：
根據設計方案按要求下料加工，明確數量、規格。
明確安裝技術要求。
3.2 外包鋁板安裝
再次校正鋼構件，當符合安裝條件時，開始外包鋁板的安裝，再根據不同部位用自攻釘固定。
4 玻璃板塊組件安裝
玻璃板塊預安裝→調整玻璃板塊位置→固定玻璃板塊
4.1 安裝準備：
應按技術交底并結合本工藝進行，技術交底應包含以下內容：
明確安裝機械、工具的數量、規格；
明確安裝所需的人員數量及其工作安排；
劃分安裝流水區段安裝流水區段可按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機械的數量、現場施工條件等因素劃分。
4.2 玻璃板塊預安裝
1）確定玻璃安裝順序：一般宜先上后下，每一層順序安裝。
2）試吊一塊玻璃板塊，驗證玻璃吸盤、吊裝機械的可靠性和過程保證能力。
3）玻璃板塊安裝需二個滑輪組和一個電動滑輪（幕墻高度較高時采用），用電動滑輪將玻璃板塊迅速吊到安裝平臺，再使用滑輪組緩慢移動玻璃板塊到安裝位置。
4）吊裝機械與安裝工人配合，移動玻璃板塊至鋼骨架，初步調整板塊位置，使連接件螺桿對準鋼骨架的預留孔，校正玻璃板塊位置，擰緊連接件螺母固定玻璃板塊。
4.3 玻璃板塊位置調整
相對獨立流水區段內的全部玻璃板塊預安裝完畢，統一對玻璃板塊安裝位置進行調整。
1）調整基準建立
一般宜采用通線法，確定玻璃板塊的位置。
2）玻璃板塊位置校正
可通過螺桿、玻璃孔的工藝補償調整板塊前后、左右、上下位置，以保證幕墻的平面度、垂直度、膠縫的直線度、板塊階差等。
玻璃板塊的校正主要是幕墻平面的垂直度和膠縫寬度。
a.幕墻平面的垂直度：高度不大于30m, 允許偏差10mm；高度大于30m 但不大于50m，允許偏差15mm。
b.膠縫寬度允許偏差不大于2mm。
3)校正工具
a.平整度可使用2M 靠尺校正，如偏差超出允許范圍，可通過調節連接件螺母位置調節；
b.膠縫偏差用鋼板尺和卡尺校正，超差主要原因是玻璃板塊安裝不整，可通過調節板塊上部爪件偏心墊片調整玻璃位置。
5.4 板塊固定
板塊位置調整完畢后，固定板塊。
6 質量檢查
6.1 質檢人員要求
質檢人員應按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》及施工圖紙和技術文件要求，對雨篷質量進行監督和檢查。
6.2 檢驗批的劃分
1）相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000 ㎡劃分為一個檢驗批，不足500 ㎡也應劃分為一個檢驗批。
2）同一單位工程的不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。
6.3 抽樣抽查數量
每個檢驗批每100 ㎡應至少抽查一處，每處不得小于10 ㎡。
篇3：屋頂鋼結構工程主要施工方法(5)
屋頂鋼結構工程的主要施工方法（5）
五、鋼結構涂裝
1、作業條件
1.油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。
2.涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。
3.涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。
4.露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。
2、工藝流程
基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。
3、施工要點
1.建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
2.為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。
1）噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。
2）酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。
3）人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。
3.底漆涂裝：
1）控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
2）刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。
3）刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
4）待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。
5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
6）底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。
4.面漆涂裝：
1）建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。
2）面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。
3）面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
4）涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。
5）噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
6）噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。
5.涂層檢查與驗收：
1）表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
2）涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
4、成品保護
1.鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。
2.鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
3.涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。
4.涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。
5、注意事項
1.涂層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。
2.當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。
3.當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。
4.鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。
6、質量要求
1.涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
2.涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
3.不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。
4.涂裝工程的外觀質量：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
5.涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目設計規定。