醫院主體結構工程施工方案（3）

　　5混凝土工程

　　5.1混凝土澆筑前的準備

　?。?）機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。

　?。?）保證水電供應：在砼澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯系。為防止停電，應備發電機。

　?。?）掌握天氣季節變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質量。

　?。?）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求。在檢查時應注意以下幾點：

　?、倌０宓臉烁?、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。

　?、谒惭b的支架是否穩定；支撐和模板的固定是否可靠。

　?、垌艥仓?，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。

　?。?）作好技術準備

　?、賹κ┕と藛T進行技術交底。

　?、谡垬I主/監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行混凝土澆灌令制度。

　　5.2混凝土的泵送

　?。?）混凝土泵管鋪設

　?、倩炷凛斔凸艿赖闹惫懿贾脩樦?，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。

　?、诨炷帘门c垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。

　?、鄯补艿澜涍^的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。

　?、艽怪惫艽┰矫恳粚訕前鍟r，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。

　?、輰κ┕ぶ型拘陆玉g的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

　?、薇M量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。

　?、哂貌剂掀鳚沧⒒炷習r，要避免對側面模板的直接沖射。

　?、啻怪毕蛏瞎芎涂拷炷帘玫钠鹗蓟炷凛斔凸芤擞眯鹿芑蚰p較少的管。

　?。?）混凝土泵送

　?、僭陧疟盟颓?，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。

　?、陂_始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態，轉速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。

　?、郾盟晚殴ぷ鲬B續進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。

　?、墚斢龅巾艍核屠щy，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

　?、荼盟瓦^程中，應注意料斗內砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。

　?、拊诒盟晚胚^程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應做間隔推動，每4-5min進行4個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞。

　　5.3混凝土的澆筑方法

　　本工程采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法。

　?。?）墻柱混凝土澆筑

　?、俦竟こ讨?、電梯井、墻砼采用塔吊運輸，減少裝拆泵管次數，提高工效。

　?、趬?、柱砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設任何規范允許外的水平施工縫。

　?、壑?、墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。

　?。?）梁板混凝土澆筑

　?、俦竟こ塘喊屙虐瓷炜s縫和后澆帶劃分均較長，如何確保無縫施工是關鍵，首先在砼中摻加UEA膨脹劑，要求補償收縮率不小于0.02%，同時選用低水化熱水泥，控制單方水泥含量和水灰比，并加強養護，尤其是最初幾天的養護，絕對不能馬虎。

　?、趯Υ篌w積砼溫差裂縫的控制，我們主要采取以下措施：

　　A、在購買商品混凝土時，要求生產廠家合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。

　　B、在拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善砼和易性。

　　C、用摻UEA膨脹劑的方法，補償砼的干縮，提高自愈性能。

　　D、應盡力控制砼的入模溫度，在白天高溫期間(10～16時)，在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進行覆蓋，避免陽光直射。

　　E、砼澆筑分層進行，每層厚度控制在400～500mm以內，每層間隔時間應保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。為防止突然停電，現場各區要備發電機一臺，以確保砼連續澆搗。

　?、哿喊寤炷翍瑫r澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2-3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止板出現裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。

　?、鼙竟こ堂看螡岔艥矒v面積較大，應加強樓板平整度控制，做好標高控制網。

　?。?）后澆帶施工

　　梁板后澆帶、施工縫處用密孔鋼絲網或木模封堵。在澆筑后澆帶混凝土時，砼提高一個等級并在混凝土中摻加水泥用量15%的UEA膨脹劑,可使其產生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產生的拉應力，使混凝土結構不出現裂縫，提高抗滲能力。

　　注意后澆帶兩側的梁板在后澆帶澆筑前變為懸挑結構,并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經經理部技術負責人同意后方可進行。后澆帶澆完后，要特別加強養護，養護時間不少于14天。

　　5.4混凝土的振搗

　?。?）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ-50插入式

振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6*-30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。

　?。?）當使用插入式振動器時

　?、僬駝悠髡_方法，應做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。

　?、陧欧謱訚仓r，每層砼的厚度應符合規范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。

　?、勖恳徊妩c要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。

　?、苷駝悠鞑妩c要均勻排列，可采用"行列式"或"交錯式"（見附圖）的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。

　　振動器插點排列圖

　?、菡駝悠魇褂脮r，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等。

　?。?）當使用平板式振動器時

　?、僭谡Ｇ闆r下，平板式振動器在一點位的連續振動時應以砼表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。

　?、诎迨秸駝悠髟跓o筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。

　?、壅駝觾A斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。

　　5.5混凝土的養護

　　本工程梁板大跨度、大面積且有預應力砼,為保證已澆好的砼在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制砼產生收縮裂縫，必須做好砼的養護工作。

　?。?）養護時間不小于14d。

　?。?）設專門的養護班組,二十四小時有人值班。

　?。?）水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養護,并應在砼澆筑完畢后12h左右進行。澆水次數應根據能保證砼處于濕潤的狀態來決定。

　?。?）對于豎向構件采用涂刷養護液。

　　5.6混凝土施工質量控制

　?。?）混凝土試塊留置

　?、倜恳皇┕ざ蔚拿恳皇┕?，不同標號的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。

　?、诳節B試塊的留置：澆筑量為500m3，應留兩組抗滲試塊，每增加250---500m3留兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。

　?、勖總€梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進行試壓，作為張拉預應力或拆除梁板模的依據。

　?。?）混凝土的質量檢查標準見一覽表。

　　混凝土工程質量檢驗標準一覽表

　　檢測項目允許偏差（mm）

　　校準內控

　　軸線位置基礎1512

　　墻柱梁8

　　剪力墻5

　　垂直度層間≤5m8

　　>5m10

　　全高H/1000且≤30

　　標高層高±10±8

　　全高±30

　　截面尺寸+8/-5+5/-3

　　表面平整（2m長度上）85

　　預埋設施中心線位置預埋件108

　　預埋管53

　　預留洞中心線位置1512

　　電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25/0+20/0

　　井筒全高垂直度H/1000且≤30

　　5.7注意事項

　?。?）本工程墻、柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須將墻、柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅實的粗骨料并用水沖洗干凈。

　?。?）框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證砼澆搗密度，應對砼粗骨料粒徑做硬性規定專門配置，同時在澆砼前先確定下振動棒位置并做出標記。

　?。?）澆梁板砼過程中，要派專人看護鋼筋，尤其是預應力筋、預埋件，防止偏移損壞。

　?。?）澆筑大體積砼框架梁時，一定要嚴格遵守方案，并派專人看護支撐和模板。

　?。?）超長結構施工除把好原材料關外，養護是一個非常重要的環節，必須制定專門的養護措施。

　?。?）現場要準備發電機，保證砼連續澆筑。

　?。?）澆砼前要專門復核予應力張拉或錨固的孔洞位置，要求留置正確。

篇2：屋頂鋼結構工程主要施工方法(5)

　　屋頂鋼結構工程的主要施工方法（5）

　　五、鋼結構涂裝

　　1、作業條件

　　1.油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。

　　2.涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。

　　3.涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。

　　4.露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。

　　2、工藝流程

　　基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。

　　3、施工要點

　　1.建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

　　2.為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

　　1）噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

　　2）酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。

　　3）人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。

　　3.底漆涂裝：

　　1）控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

　　2）刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

　　3）刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

　　4）待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。

　　5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

　　6）底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

　　4.面漆涂裝：

　　1）建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。

　　2）面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

　　3）面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

　　4）涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。

　　5）噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

　　6）噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。

　　5.涂層檢查與驗收：

　　1）表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

　　2）涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

　　3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

　　4、成品保護

　　1.鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

　　2.鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

　　3.涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

　　4.涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

　　5、注意事項

　　1.涂層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。

　　2.當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。

　　3.當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。

　　4.鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

　　6、質量要求

　　1.涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

　　2.涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

　　3.不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。

　　4.涂裝工程的外觀質量：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

　　5.涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目設計規定。

篇3：屋頂鋼結構工程主要施工方法(4)

　　屋頂鋼結構工程的主要施工方法（4）

　　四、鋼結構安裝

　　1、作業條件

　　1.按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。

　　2.檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。

　　3.對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。

　　4.鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。鋼架分片出廠，在現場組拼應準備拼裝工作臺。

　　5.構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。鋼架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

　　6.編制鋼結構安裝施工組織設計，經審批后，并向隊組交底。

　　7.檢查安裝支座及預埋件，取得經總包確認合格的驗收資料。

　　2、工藝流程

　　作業準備→鋼架組拼→鋼架安裝連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料。

　　3、施工要點

　　1.鋼架組拼：

　　鋼架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證鋼架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。鋼架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。

　　2.鋼架安裝：

　　1）吊點必須設在鋼架三匯交節點上。鋼架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。

　　2）安裝第一榀鋼架時，在松開吊鉤前初步校正；對準鋼架支座中心線或定位軸線就位，調整鋼架垂直度，并檢查鋼架測向彎曲，將鋼架臨時固定。

　　2）第二榀鋼架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀鋼架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀鋼架與第二榀鋼架形成一個具有空間剛度和穩定的整體。

　　3）從第三榀鋼架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將鋼架固定，同時將鋼架校正好。

　　3.構件連接與固定：

　　1）構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。

　　2）安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。

　　3）安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。

　　4）焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。

　　5）鋼架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。

　　4.檢查驗收：

　　1）鋼架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。

　　2）鋼架安裝質量主要檢查鋼架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；鋼架受壓弦桿對鋼架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證鋼架符合設計受力狀態及整體穩定要求。

　　3）鋼架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。

　　5.除銹、涂料：

　　1）連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。

　　2）涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。

　　4、成品保護

　　1.安裝鋼架時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼架。

　　2.吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規定的要求。

　　5、注意事項

　　1.螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發現上述問題，應報告技術負責人，經與設計單位洽商后，按要求進行處理。

　　2.現場焊接質量達不到設計及規范要求：焊工必須有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。

　　3.不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時必須按規范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。

　　4.鋼架支座連接構造不符合設計要求：鋼鋼架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構造不符合設計要求，不得辦理驗收手續。

　　5、質量要求

　　1.鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。

　　2.構件必須符合設計要求和施工規范的規定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。

　　3.支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。

　　4.構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。

　　5.結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。

　　6.允許偏差項目

　　項次項目允許偏差 (mm)檢查方法

　　1 鋼架弦桿在相鄰節點間平直度l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查

　　2 檁條間距±5 用鋼尺檢查

　　3 垂直度h/250且不大于15 用經緯儀或吊線和鋼尺檢查

　　4 側向彎曲L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查