高層住宅鋼筋工程施工方法

　　1、鋼筋控制要點：

　　本工程結構形式主要為現澆剪力墻結構,剪力墻抗震等級為四級，地下一層至地上三層為底部加強部位；

　　鋼筋工程質量控制要點：

　?。?）當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。

　?。?）在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：

　　1）縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；

　　2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭百分率等；

　　3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；

　　4）預埋件的規格、數量、位置等。

　　2、鋼筋的檢驗與存放：

　?。?）鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規定見證取樣復試和外觀檢查，包括規格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況，并應符合GB1499-1998的規定。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及經復試合格后，才能使用。

　?。?）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批由同一牌號、同一規格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批?；旌吓胁煌瑺t罐號的鋼筋含碳量差不得超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。

　?。?）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規范要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。

　?。?）鋼筋外觀檢查要求：鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀及片狀老銹。

　?。?）鋼筋運到加工工地后，必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。

　?。?）存放鋼筋場地要進行地面硬化，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。

　　3、鋼筋加工：

　?。?）HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎鉤內徑應不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

　?。?）除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：

　　1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規范的規定外，尚應大于受力鋼筋直徑。

　　2）對有抗震等要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°，箍筋彎后平直部分長度；不應小于箍筋直徑的10倍。

　?。?）鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法，當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335、，HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

　?。?）鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。

　?。?）加工好的鋼筋半成品在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。

　?。?）鋼筋加工的允許偏差：

　　項 目允許偏差（mm）

　　受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

　　彎起鋼筋的彎折位置±20

　　箍筋內凈尺寸±5

　　4、鋼筋綁扎（連接）：

　　4.1、鋼筋的連接：

　?。?）鋼筋連接：直徑大于等于16的鋼筋采用機械連接，其他均采用搭接接頭。

　?。?）在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18的規定抽取鋼筋機械連接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合相關規程的規定。

　?。?）在施工現場，應按圖家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107的規定對鋼筋機械連按接頭的外觀進行檢查，其質量應符合相關規程的規定。

　?。?）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置二個或二個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

　?。?）當受力鋼筋采用機械連接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。

　?。?）鋼筋綁扎的搭接：

　　1）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

　　2）鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為0.3LLE，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。

　　3）同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：

　?、賹α侯?、板類及墻類構件，不宜大于25%；

　?、趯χ悩嫾?，不宜大于50%。

　　4）鋼筋綁扎縱向受力鋼筋的最小搭接長度，當縱向受力鋼筋的綁扎搭接面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合下列要求：

　?、侔丛O計要求受拉鋼筋綁扎接頭最小搭接長度L1取值見下表：

　　縱向受拉鋼筋的最小搭接長度

　　鋼筋類型砼強度等級

　　C15C20-C25C30-C35

　　光圓鋼筋HPB235級24d22d

　　帶肋鋼筋HRB335級34d27d

　　HRB400級-40d33d

　?、诋斂v向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應按附表中的數值乘以系數1.2取用；

　?、蹖τ锌拐鹪O防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對二級抗震等級應按相應數值乘以系數1.15采用；三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05采用；在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。

　?、芸v向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據規范的規定確定相應數值后，乘以系數0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。

　?。?）鋼筋機械連接：

　　1）連接要求：

　?、黉摻顧C械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求；

　?、诮宇^的抗拉強度值均不小于該級別抗拉強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度值。

　?、凼芡粯嫾韧N縱向受力鋼筋接頭位置相互錯開，連接區段長度35d（d為連接鋼筋中較大的直徑）；位于同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率不大于50%。

　　2）接頭施工現場檢驗與驗收：

　　由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告；鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規格鋼筋接頭試件不少于3根；現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗；接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收；對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按Ⅱ級接頭性能進行檢驗與評定。

　?。?）箍筋的設置要求：

　　1）箍筋加密區應遵照抗震規范的要求執行。

　　2）豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應按加密區間距設置。

　　4.2、鋼筋綁扎：

　　4.2.1、底板鋼筋綁扎

　　1）工藝流程：

　　清理放線→驗線→鋪設基礎梁下鐵穿箍筋綁扎→ 機械連接→鋪設基礎底板下鐵→ 機械連接→放混凝土墊塊 → 敷設專業管線 → 安放上層鋼筋支架 → 標識上層鋼筋網間距 → 鋪設基礎底板上鐵的下層鐵及同方向基礎梁上鐵→機械連接→鋪設基礎底板的上鐵及同方向基礎梁上鐵→ 機械連接 → 墻體邊線軸線標識 →墻、暗柱插筋 → 自互檢 →申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉入下道工序。

　　2）依據施工圖紙要求在墊層上彈好下層網片的鋼筋間距、墻、暗柱的邊線，并分別標出，必須保證鋼筋位置和間距的準確。

　　3）底層鋼筋網布筋，從電梯井開始布筋、綁扎，向四邊敷設。

　　4）根據彈好的墻、暗柱位置線，將墻、暗柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，墻、暗柱鋼筋插筋位置要固定牢固，以免造成軸線偏移，在澆搗混凝土時也要隨時注意校正。

　　5）綁扎鋼筋時，要求鋼筋交點全部扎牢固，不得跳扣綁扎，為保證鋼筋位置正確，應在上面鋼筋網下面設置鋼筋馬凳，然后方可綁扎上層縱橫向鋼筋，綁扎方法同下層。

　　6）底板鋼筋必須逐點采用順扣或八字扣綁扎，綁扎方法如圖示：

　　4.2.2、墻體鋼筋綁扎

　　1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：測量放線→調整鋼筋位置→綁扎暗柱、暗梁鋼筋→綁扎控制墻體立筋位置的水平梯子鋼筋→綁扎控制墻體水平筋位置的豎向梯子鋼筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平筋

　　2）測量放線：測量人員依據軸線控制網或內控點將軸線投測到樓面上，閉合后將墻身線、模板控制線、門口、窗洞口位置線放出。

　　3）調整鋼筋位移：首先將鋼筋上的混凝土浮灰清理干凈，鋼筋工依據墻身線檢查是否有位移現象，如發現個別鋼筋位移的，按照1：6的角度將位移鋼筋調整到位。

　　4）綁扎暗柱鋼筋：在綁扎之前，按照箍筋的數量將箍筋套入暗柱插筋上，在綁扎好的暗柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋分檔線位置，然后將已套好的箍筋往上移動，第一根箍筋距混凝土結構面50mm。箍筋彎鉤疊合處沿暗柱豎向交錯布置，按箍筋分檔線位置調整好箍筋的位置后開始進行暗柱鋼筋的綁扎，箍筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋與主筋垂直。箍筋設拉鉤應鉤住主筋。暗柱箍筋綁扎完成以后，吊靠垂直，合格后綁扎連梁鋼筋，穿好連梁主筋，按照箍筋數量套好箍筋，箍筋彎鉤疊合處在梁中交錯布置。在主筋上劃好箍筋間距，依次用套扣綁扎。

　　5）綁扎墻體豎向鋼筋：綁扎墻體立筋時，按照施工規范的要求依次將立筋與插筋綁扎好，要求立筋全部垂直。

　　6）綁扎墻體水平筋：在墻立筋上劃出水平筋的分檔位置線，并在墻體兩端暗柱上拉小白線控制水平筋的間距。由上而下綁扎橫筋。鋼筋的綁扎采用十字花扣，每1米左右加用一個纏扣綁扎。網片鋼筋必須全部扎牢。為了保證綁扎鋼筋的質量及其綁絲不露出混凝土表面，綁扎鋼筋時人要站在被綁扎鋼筋的對面，使綁扣朝里。兩排墻體鋼筋間采用φ6@600拉筋拉結，保護層墊塊采用C15砼墊塊，綁在水平筋外側。

　　4.2.3、樓板鋼筋綁扎

　　工藝流程：樓板(雙向板)鋼筋工藝流程：清理模板 → 彈線 →綁短方向板下受力筋 →綁長方向板下受力筋→放置馬凳→綁長方向板上受力鋼筋→綁短方向板上受力鋼筋→放置墊塊

　　1）單向板長方向受力鋼筋要放在短方向鋼筋的下排。

　　2）模板支設完畢以后，測量人員將鋼筋的位置線彈在樓板上，依照彈好的鋼筋位置線，安放樓板鋼筋。

　　3）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。水電配管與樓板上下鐵鋼筋綁扎分段穿插進行，減少工序之間交叉作業，加快施工進度。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，力求位置準確、豎直。

　　4）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的與混凝土強度同等級的砂漿墊塊，間距為500mm，呈梅花狀布置。

　　5）鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，要求位置準確、豎直。

　　4.2.4、樓梯鋼筋綁扎：

　　1）在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線。

　　2）根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均綁扎，原則上應先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。

　　4.4、鋼筋位置的控制：

　?。?）底板鋼筋定位：

　　底板鋼筋用馬凳控制板雙層鋼筋間距如圖:

　?。?）墻體鋼筋定位：

　　1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子進行內擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，如下圖所示:

　　2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800～1200mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，間以頂模棍（尺寸為墻厚-2mm），豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度。

　　3）雙排鋼筋按要求設置φ6拉結固定筋＠450mm，呈梅花形布設，必須鉤在內外鋼筋的交叉點上，施工時一次成型。

　　4）暗柱鋼筋:墻體合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，暗柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋。

　　5）模板上口鋼筋定位：定位鋼筋固定在模板上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不外靠；水平梯子筋保證墻體鋼筋不向內攏，從而保證鋼筋位置的準確。

　?。?）柱鋼筋:

　　框架柱主筋位置采用定位箍，與主筋綁扎牢固。

　　框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用定位箍控制，如下圖所示，并在上部綁一道臨時定位箍筋。

　?。?）梁鋼筋：梁底采用混凝土墊塊，梁側面采用塑料墊塊或帶扎絲的砂漿墊塊固定主筋位置。

　?。?）板鋼筋：

　　板鋼筋用馬凳控制板雙層鋼筋間距如圖:

　?。?）質量要求：

　　鋼筋工程嚴格按優質工程標準的要求驗收，質量標準如下：

　　鋼筋綁扎允許偏差（mm）

　　項次項目允許偏差檢查方法

　　1綁扎骨架寬、高±5尺量

　　長度±10

　　2綁扎網片間距±10尺量

　　排距±5

　　3箍筋、構造筋間距±10尺量連續五個間距

　　4受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離

　　4.5、鋼筋保護層：

　　樓板采用預制的高強度混凝土墊塊；墻體、梁側等部位采用專用高強度定位卡具做墊塊或帶扎絲的砂漿墊塊。塑料墊塊樣品見下圖。

　　4.6、鋼筋驗收：

　?。?）根據進貨計劃，及時收集各項出廠材質證明資料，做好現場取樣工作，按規定提取鋼筋原標兵及連接試件，符合試驗標準及見證取樣規定，做好冷擠壓型式試驗報告及套筒出廠合格證收集。

　?。?）嚴格做好隱蔽檢查工作，按自檢、互檢、專檢的順序組織鋼筋驗收，落實鋼筋報驗制度，做好質量記錄。

篇2：安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　1鋼筋翻樣

　　本工程鋼筋凡直徑大于２0ｍｍ的鋼筋接頭，擬采用焊接連接，搭接長度按圖紙設計要求和施工規范的有關規定執行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內；且接頭位置錯開還應滿足設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)中的有關規定。

　　2鋼筋焊接

　　本工程橫向鋼筋連接優先采用閃光對焊，豎向鋼筋優先采用電渣壓力焊，焊接施工時，應注意以下要點：

　　焊工必須持有有效的合格證；

　　電焊機及配套設備符合要求，電源電壓位220/380Ｖ；

　　作業場地有安全防護設施，防火和必要的通風設施，防止發生燒傷、觸電、火災等事故。

　　每班正式焊接前，應做試件，經檢驗合格后，才能成批生產。

　　焊接前，鋼筋端頭120ｍｍ范圍內的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

　　每批接頭隨機切取4個試件，2個做拉伸試驗，2個做彎曲試驗。

　　3鋼筋綁扎

　　必須嚴格按設計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工，不得出現少放或漏放現象，嚴禁以小代大。鋼筋表面應清潔，無損傷、油漬、漆污及老銹現象。

　　本工程鋼筋骨架成型采用現場綁扎。

　　鋼筋綁扎前應熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數量。

　　綁扎復雜結構部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時畫出節點大樣圖。

　　基礎梁鋼筋下筋在鋪放時應按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋；梁下筋保護層墊塊采用100×100×70-Ｃ3０混凝土預制墊塊；梁鋼筋綁扎順序：梁下筋→底板上筋→構造柱插筋。

　　樓層鋼筋綁扎順序：測量放線→構造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現澆板鋼筋位置線→現澆板鋼筋。

　　構造柱鋼筋綁扎

　　按照《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）執行。

　?。?）在柱縱筋搭接范圍內箍筋應加密間距為100㎜柱在QL上700㎜QL下500㎜范圍內箍筋加密間距為100㎜。QL與構造柱GZ交叉處QL筋應在GZ內側。

　?。?）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對矩形柱應為450角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的夾角不應小于150。

　?。?）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與主筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，扎絲扣要互成八字形綁扎。

　　梁，板鋼筋綁扎

　?。?）梁的縱向鋼筋出現雙層鋼筋或多層鋼筋排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋大于25mm時，短鋼筋的直經應與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

　?。?）板的鋼筋綁扎應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板為雙向受力板時,短向筋放在底層,長向筋放在短向筋之上,受力筋伸入墻內不小于120mm，墻邊第一根分布筋距墻皮不大于50mm。

　?。?）板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。當有圈梁時，主梁鋼筋在上。

　?。?）鋼筋綁扎的接頭應符合下列規定：

　　1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10倍。接頭不宜位于構件的最大彎矩處。

　　4基礎梁鋼筋支撐方法

　　為保證基礎梁上下層鋼筋的位置、間距準確，本工程基礎梁部分為筏基，根據類似工程的經驗，采用馬凳筋，其水平間距1000mm。

　　5關鍵工序控制

　　鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，必須清理干凈。

　　構造柱鋼筋豎向接頭位置設在每層樓面上45ｄ和90ｄ處，按50％鋼筋截面面積錯開布置。

篇3：小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業，操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質量標準，按照預算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規格、級別、數量、尺寸、與質量是否符合設計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準備好。

　　1、質量控制要點

　　1）確保合格鋼材和焊件進入下道工序；

　　2）焊工（電焊）持證上崗；

　　3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。

　　2、鋼筋工程的質量要求

　　a)各種規格的鋼筋均有產品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。

　　b)鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。

　　c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規范》中的有關規定。

　　d)鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應滿足施工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續，經建設單位、設計單位、監理單位、監督站認可同意后進行。

　　3、框架柱鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

　?。?）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

　?。?）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

　?。?）柱箍筋綁扎

　　a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

　　b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。

　　c.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

　　d.根據抗震要求，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

　　e.柱上下兩端箍筋應加密，加密長度及加密區內箍筋間路應符合設計要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋。

　　f.柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25毫米，墊塊應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。

　　柱子主筋位移的預防措施

　?、?、在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。

　?、?、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上。

　?、?、為保證主筋保護層厚度，主筋外側應加設砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。

　?、?、為防止澆灌柱子砼時主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當增加撐筋。

　　4、梁鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

　　模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內）：

　　畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。

　?。?）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。

　?。?）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

　?。?）框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。

　?。?）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

　?。?）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。

　?。?）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

　?。?）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計要求。

　?。?）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任何一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接（要求A級接頭）。

　　5、板鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

　?。?）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　?。?）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　?。?）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。

　?。?）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。

　?。?）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

　?。?）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。

　?。?）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。

　?。?）本工程施工時應預留孔洞，當受力鋼筋遇

孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷?？锥摧^大時按圖紙設計要求。

　　6、質量通病的防治措施

　　1）鋼筋材質符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確，制作正確。

　　2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規定抽樣進行試驗。

　　3）樓板的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。