住宅建筑鋼筋工程的施工方法

　　1、鋼筋加工配置

　　地下室、地上主體施工期間在現場設多處鋼筋加工車間，原材料進行加工成型。進場的鋼筋必須持有質保書（即出廠質量證明書和試驗報告單）。每批進入現場的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、規格、數量）工作，確保每次進入到現場的鋼筋到位準確，避免現場鋼筋堆放混亂現象，保證現場文明標準化施工。

　?、配摻畹慕宇^形式：底板筋以等強直螺紋連接，暗柱筋Φ14以上用電渣壓力焊，Φ14以下綁扎搭接，墻板筋以綁扎搭接為主。對進場的各主要規格受力鋼筋，由專人根據實際使用情況，抽取鋼筋焊接接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗。試驗合格后，方可投入使用。

　　2、鋼筋運輸及安排

　　鋼筋進場做好詳細的計劃，隨到隨用。到場鋼筋要及時清理，并按形狀、規格分類堆放。堆放應離地墊起200MM。

　　鋼筋盡量堆放在離塔吊近或塔吊回轉半徑之內的空地上，吊運至施工面或人工駁運。

　　3、鋼筋綁扎

　?、诺叵率业装鍓?、柱梁板鋼筋構造應遵守設計規定，鋼筋連接、錨固長度亦應滿足設計和規范要求。底板鋼筋綁扎由工人手工操作，在底板下皮鋼筋綁扎好后，立即立好柱、墻板的豎向鋼筋，并將其位置用電焊固定好，然后才能綁扎上皮鋼筋。上皮鋼筋擱置須按底板厚度不同采用不同的支架形式。鋼筋綁扎時要嚴格按照設計圖紙進行操作。并做到規格尺寸、位置正確，綁扎牢固。網狀鋼筋的綁扎鐵絲扎成梅花狀，并交叉進行，雙向受力板必須滿扎。綁扎用的鐵絲，應包在鋼筋上，不得露出砼表面。鋼筋的綁扎接頭應按照規范要求錯開，并按設計圖紙要求留好搭接長度。

　?、茐w水平筋進暗柱時，即要滿足錨固長度35d,又要滿足水平筋端部彎鉤10d（雙滿足要求）。轉角部位的墻板水平筋，嚴格按設計要求圖紙構造節點進行施工。地下室墻板鋼筋施工時，為保證雙排鋼筋間距，均按圖紙或構造要求加設"S"筋，并按@500間距成方格形設置。

　?、菈χ摻罱壴鷷r要注意先糾偏，后操作。上下鋼筋接頭在同一截面上不準超過50%。成型鋼筋要墊好墊塊，特別是柱鋼筋要注意箍筋的斷面直徑和間距。

　?、鹊叵率抑^、墻板豎鋼筋，在頂板面上要確保位置準確無偏差，該工作需協同復核。如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱的豎向筋應扎不少于3只柱箍筋，最下一只柱箍筋必須與頂板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在頂板面上高500mm范圍內，扎好不少于3道水平筋，并扎好"S"鉤撐鐵。

　?、缮喜拷Y構施工前必須準確放軸線和控制邊線，通過柱、暗柱、墻板、梁在彈線后，施工必須確保鋼筋的保護層厚度，以滿足設計和施工驗收規范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排人員進行預校到位。

　　在控制鋼筋保護層方面，根據本工程鋼筋（板鋼筋）直徑較小的實際情況，采用在板雙層鋼筋網片之間加密鋼筋馬凳的做法，板底筋采用定制塑料墊塊。

　　墻、柱墊塊采用預制成型塑料墊套卡，既可有效保證保護層厚度，又比通常水泥砂漿墊塊速度快。如下圖所示。

　　墻、柱墊塊采用塑料套卡

　?、式壴摻顣r先扎墻柱筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎柱筋時所有的箍筋均只能從上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確。

　?、酥褰顟釉O定位環并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響。柱筋采用電渣焊接頭，同時接頭位置要相互錯開50%，即要滿足第一接頭高度要求。

　?、唐脚_筋進梁錨固，上皮筋在板中搭接。搭接長度I級鋼為25d，II級鋼為36d，當剪力墻結構，無承重梁時，板內鋼筋上下皮均錨入Lae(錨固長度)。

　?、土荷辖罱宇^原則上應設在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設置。若無法達到上述要求，則應滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈間距必須大于Lc（搭接長度），底皮筋應在支座處搭接，要滿足錨固長度Lae的要求。

　?、伪竟こ啼摻钜幐翊?、分布密、倒腳多。鋼筋一定要合理布置，用鐵絲扎牢，梁筋如二、三排布置時相互間距不得大于75mm，相鄰梁的鋼筋能拉通的盡量拉通，以減少鋼筋的搭接根數，必要時翻樣會同技術員先根據圖紙畫出大樣，然后在加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規范要求布置。

　?、峡拐鹨螅菏芾瓍^域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，II級鋼、III級鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設置在構件最大彎距處。

　　鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎網必須順、直，嚴禁扭曲。

　?、袖摻罱壴┕r，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋。鋼筋綁扎完成后，由班長填寫"自檢、互檢"表格，請專職質量員驗收。項目質量員及鋼筋翻樣、施工員嚴格按施工圖和規范要求進行驗收，整改通過后，再分區分批逐一提請監理驗收。驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收單提交監理簽證，另外在結構施工中，各種水電預埋管要緊密配合結構施工，及時預埋，確保結構的澆搗按計劃工期進行。

　?、褲矒v砼時要派專人監護，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據雙皮筋骨的要求@1000m左右加設馬鐙以保證鋼筋的間距。

　　4、鋼筋電焊壓力焊施工

　　本工程結構所有的豎向鋼筋接頭≥Φ16時全部采用電渣壓力焊連接，<Φ16時采用綁扎接頭施工。

　?、烹娫鼔毫腹に嚵鞒?/p>

　　鋼筋端頭處理→安裝設備操作檢查→安裝卡具及焊接鋼筋→焊前檢查→通電檢查→拆卸卡具→去掉焊包→檢查驗收。

　?、其摻铍娫鼔毫甘┕し椒?/p>

　?、俨捎秒娫鼔毫B接時，電渣壓力焊時鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。

　?、阡摻罱宇^上下端面要緊密接觸對正，用V型鉗口卡牢。

　?、酆杆幯b入藥盒的密度要均勻，石棉墊就位正確，受潮的焊藥不能使用。

　?、苓x擇電流電壓：焊接電流一般根據鋼筋斷面而定，每1mm20.1～1A,焊接電壓控制在20～40V左右，電流電壓適當就可保證渣池溫度符合焊接要求，加速接頭處鋼筋融化保證電渣過程的穩定，確保接頭焊接質量。

　?、莺附訒r間要掌握恰當。通過引弧后，鋼筋接頭周圍的焊劑融化，形成渣池，高溫使接頭處的鋼筋均勻融化，隨即擠壓，使融化金屬及熔渣從接頭處擠出，切斷電源，焊接完成，這一時間一般為20～30S左右。焊接過程中，鋼筋上端要有人扶正，不得與

其他鋼筋碰撞。斷電后不要立即卸掉藥盒及卡具，使溫度緩慢下降，至少1min后回收焊藥、拆除卡具。

　?、请娫鼔毫纲|量控制措施

　?、賵猿仲|量檢查制度，接頭外觀檢查要逐個進行，不能遺漏。接頭焊包要均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1mm鋼筋直徑，外觀不合格的接頭，切除再焊，自始至終保持接頭焊接質量處于良好狀態中。

　?、诤附雍?，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規定的要重新焊接。同時為了補充焊接時的長度損失，鋼筋長度宜放長50。

　?、勖總€流水段都在已焊好的鋼筋上隨機取樣，并按規定同一樓層或同一流水段每300個接頭為一批，取一組（三根）試樣至當地標準實驗室進行拉伸試驗。

　　5、鋼筋施工技術措施

　?、耪J真審圖，如果在結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量時，事先提請設計部分作相應的代換修改，確保施工質量。

　?、瓢词┕みM度，分階段向施工班組進行施工交底。內容包括鋼筋綁扎次序，鋼筋規格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度和錯開位置，以及彎鉤形式等。

　?、沁M場的鋼筋必須持有質保書（即出廠質量證明書和試驗報告單）和焊接試驗合格證明。對各鋼廠的材料均進行抽樣試驗，并有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。

　?、葟澢恢钡匿摻顟Ｕ蠓娇墒褂?，但不得采用預熱法校直。沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。

　?、稍阡摻罱壴^程中如發現鋼筋與預埋件或其他設施相碰時，會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。

　?、蕿榱藵M足設計規定的保護層要求，按設計規定的厚度事先采用1：2砂漿做好鉛絲墊塊，設置間距一般為1.0m設一塊。

　?、藶榱吮ＷC砼澆搗時順利下料和振搗，在綁扎時必須注意鋼筋的排列。若不能按設計要求排列時，會同設計部門與設計協商解決。

　　6、鋼筋工程質量標準

　　鋼筋施工必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-20**），《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96），《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-20**）。

　　鋼筋分項質量允許偏差及檢測方法

　　序號項目允許偏差mm檢查方法

　　1綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查

　　2網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值

　　3綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查

　　4寬、高±5鋼尺檢查

　　受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值

　　排距±5

　　6綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值

　　7鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

　　預埋件中心線位置5鋼尺檢查

　　水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查

　　受力鋼筋保護層基礎±10鋼尺檢查

　　梁、柱±5

　　墻、板±3

篇2：安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　1鋼筋翻樣

　　本工程鋼筋凡直徑大于２0ｍｍ的鋼筋接頭，擬采用焊接連接，搭接長度按圖紙設計要求和施工規范的有關規定執行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內；且接頭位置錯開還應滿足設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)中的有關規定。

　　2鋼筋焊接

　　本工程橫向鋼筋連接優先采用閃光對焊，豎向鋼筋優先采用電渣壓力焊，焊接施工時，應注意以下要點：

　　焊工必須持有有效的合格證；

　　電焊機及配套設備符合要求，電源電壓位220/380Ｖ；

　　作業場地有安全防護設施，防火和必要的通風設施，防止發生燒傷、觸電、火災等事故。

　　每班正式焊接前，應做試件，經檢驗合格后，才能成批生產。

　　焊接前，鋼筋端頭120ｍｍ范圍內的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

　　每批接頭隨機切取4個試件，2個做拉伸試驗，2個做彎曲試驗。

　　3鋼筋綁扎

　　必須嚴格按設計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工，不得出現少放或漏放現象，嚴禁以小代大。鋼筋表面應清潔，無損傷、油漬、漆污及老銹現象。

　　本工程鋼筋骨架成型采用現場綁扎。

　　鋼筋綁扎前應熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數量。

　　綁扎復雜結構部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時畫出節點大樣圖。

　　基礎梁鋼筋下筋在鋪放時應按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋；梁下筋保護層墊塊采用100×100×70-Ｃ3０混凝土預制墊塊；梁鋼筋綁扎順序：梁下筋→底板上筋→構造柱插筋。

　　樓層鋼筋綁扎順序：測量放線→構造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現澆板鋼筋位置線→現澆板鋼筋。

　　構造柱鋼筋綁扎

　　按照《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）執行。

　?。?）在柱縱筋搭接范圍內箍筋應加密間距為100㎜柱在QL上700㎜QL下500㎜范圍內箍筋加密間距為100㎜。QL與構造柱GZ交叉處QL筋應在GZ內側。

　?。?）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對矩形柱應為450角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的夾角不應小于150。

　?。?）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與主筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，扎絲扣要互成八字形綁扎。

　　梁，板鋼筋綁扎

　?。?）梁的縱向鋼筋出現雙層鋼筋或多層鋼筋排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋大于25mm時，短鋼筋的直經應與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

　?。?）板的鋼筋綁扎應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板為雙向受力板時,短向筋放在底層,長向筋放在短向筋之上,受力筋伸入墻內不小于120mm，墻邊第一根分布筋距墻皮不大于50mm。

　?。?）板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。當有圈梁時，主梁鋼筋在上。

　?。?）鋼筋綁扎的接頭應符合下列規定：

　　1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10倍。接頭不宜位于構件的最大彎矩處。

　　4基礎梁鋼筋支撐方法

　　為保證基礎梁上下層鋼筋的位置、間距準確，本工程基礎梁部分為筏基，根據類似工程的經驗，采用馬凳筋，其水平間距1000mm。

　　5關鍵工序控制

　　鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，必須清理干凈。

　　構造柱鋼筋豎向接頭位置設在每層樓面上45ｄ和90ｄ處，按50％鋼筋截面面積錯開布置。

篇3：小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業，操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質量標準，按照預算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規格、級別、數量、尺寸、與質量是否符合設計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準備好。

　　1、質量控制要點

　　1）確保合格鋼材和焊件進入下道工序；

　　2）焊工（電焊）持證上崗；

　　3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。

　　2、鋼筋工程的質量要求

　　a)各種規格的鋼筋均有產品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。

　　b)鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。

　　c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規范》中的有關規定。

　　d)鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應滿足施工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續，經建設單位、設計單位、監理單位、監督站認可同意后進行。

　　3、框架柱鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

　?。?）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

　?。?）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

　?。?）柱箍筋綁扎

　　a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

　　b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。

　　c.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

　　d.根據抗震要求，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

　　e.柱上下兩端箍筋應加密，加密長度及加密區內箍筋間路應符合設計要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋。

　　f.柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25毫米，墊塊應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。

　　柱子主筋位移的預防措施

　?、?、在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。

　?、?、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上。

　?、?、為保證主筋保護層厚度，主筋外側應加設砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。

　?、?、為防止澆灌柱子砼時主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當增加撐筋。

　　4、梁鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

　　模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內）：

　　畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。

　?。?）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。

　?。?）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

　?。?）框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。

　?。?）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

　?。?）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。

　?。?）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

　?。?）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計要求。

　?。?）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任何一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接（要求A級接頭）。

　　5、板鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

　?。?）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　?。?）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　?。?）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。

　?。?）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。

　?。?）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

　?。?）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。

　?。?）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。

　?。?）本工程施工時應預留孔洞，當受力鋼筋遇

孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷?？锥摧^大時按圖紙設計要求。

　　6、質量通病的防治措施

　　1）鋼筋材質符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確，制作正確。

　　2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規定抽樣進行試驗。

　　3）樓板的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。