住宅建筑安裝工程的施工方法

　　1、安裝工程主要施工方法

　　由于本工程安裝項目由照明、防雷系統、給水排水系統、消防系統、工藝管道及機電設備等組成。施工期短，工程交叉施工面廣，施工質量要求高。為此必須做好充分的施工準備，全面規劃，合理部署，采取正確的施工方法與技術措施，妥善安排力量，精心組織施工，才能按期、按質完成所承擔的安裝任務。

　　本工程必須按如下施工工藝順序組織施工：

　　先地下、后地上，先室外、后室內。安裝工程力求做到與土建施工配合，同步作業、合理交叉，抓住節點、確保工期。

　　考慮主體工程和其他工程的交叉配合問題。對主體工程不要破壞建筑物強度和建筑物美觀；對各工種相互間配合，要盡量考慮好電氣線路、給排水、空調供回水管的關系，不要在施工時發生位置沖突，要按有關規定距離設置。

　　先預制（如通風管道、配件、各類托架、支架等部件）、后安裝管道。凡有條件的均應提前預制，這是縮短工期、提高工效、保證質量的前提。

　　先大體、后小體，先重點、后一般。嚴格執行工程進度計劃，如混凝土樓板、墻身、梁內的各種暗敷管線必須及時配合。

　　安裝的設備是建筑物內的一種設施，必須積極維護保證良好的使用功能，還要考慮到交付運行后的維修便利，所有管路應注意建筑物的美化問題。

　　在實際施工中，我們除了須認真遵守有關國家規范之外，同時還應遵守當地供電、郵電、供水、供氣、消防、質監等部門制定的有關規定和管理條例，確保優質工程。

　　2、設備安裝工藝流程框圖

　　3、管道安裝工藝流程框圖

　　4、電氣安裝工藝流程框圖

　　5、設備安裝

　　5.1設備安裝應按施工工藝流程要求逐步進行，大型或特殊的設備安裝必須另行編制專業施工方案或吊裝方案，確保設備施工的安全和設備安裝的質量。

　　5.2設備安裝前應對設備基礎標定縱橫基準軸線及基準標高，按基礎施工圖及設備底座的實際尺寸，進行驗收和復測，驗收合格方可進行安裝。

　　5.3設備開箱檢查應按裝箱清單，核對設備的型號、規格、數量及附件，并對設備的外觀、質量認真查看，并做好原始記錄。

　　5.4設備吊裝拖運前，應先查看現場道路地形，后確定運輸車輛及吊裝機械、選擇最佳施工方案，將設備吊裝到位。

　　5.5設備安裝必須經找正找平后灌漿，保證設備的位置及標高符合規范要求，地腳螺栓必須垂直、牢固。

　　5.6在一次灌漿保養期滿后，應進行精平和二次灌漿，在灌漿前必須將墊鐵組點焊牢。

　　5.7在與設備連接的水、電等管線，按施工圖要求安裝完畢后，應檢查管道連接的無應力，然后進行聯軸節同軸度的測量和矯正，并做好原始記錄，重要設備應由甲方現場認證。

　　5.8單機試運轉前，應認真檢查設備的完好，進行常規的清洗加油工作，清洗劑一般采用煤油柴油，清洗完后應用壓縮空氣吹干凈，加入適量規定牌號的潤滑油，并做好原始記錄。

　　5.9設備在無負荷單機試運轉前，應對設備及水、電、儀表等做全面檢驗，在確認全部符合要求時，方可進行試運轉，實施時應有組織、有分工、職責明確、統一指揮、通訊暢通，并有安全防范措施，并應堅守崗位，定時巡視，做好記錄。

　　5.10設備負荷實驗，應由甲方組織實施，安裝施工單位應予以積極配合，必要時可請設計及制造單位參加。

　　5.11凡是引進的設備進行單機試運轉時，應聽從外方現場技術代表的意見和指導。嚴格執行有關的要求和規定，認真檢驗引進設備安全運行的可靠性和優越性。

　　6、管道安裝

　　6.1管道安裝前，應了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙，施工方案及其他工種的配合措施必須熟悉各類管道的性能，施工的要求和執行的規范、標準，掌握基本操作要點，安全生產，文明施工。

　　6.2材料保管必須由專人負責，堆放應整齊，排列合理，對所有的管件編號，掛牌堆放，做到工程完，臺帳清。

　　6.3管道安裝前管材、管件及閥門等已檢查合格，備有質保證書，并按設計要求核對無誤，內部清理干凈，不寸雜物和污垢。

　　6.4管道的坡向、坡度，應符合設計要求（根據介質、流向），如有微量誤差，可用支座下的金屬墊板調整，或吊架的吊桿螺栓調整。

　　6.5埋地管道應按規定進行防腐處理，裝卸外防腐的絕緣鋼管必須用專用吊具，輕裝、輕放，防止絕緣損壞，做好絕緣測試，安裝時如遇地下水或積水時應采取排水措施，溝底應平整，不得有突出的尖硬物體，安裝完即進行試壓實驗辦理隱蔽工程驗收，及時回填土，并分層夯實。

　　6.6管道安裝前應按圖紙要求對軸線正確測量，定位放線，支架、托架、吊架應按圖紙要求進行加工制作和涂漆防腐。支架安裝必須牢固，不能松動。吊支架的孔眼應用機械鉆孔，不得隨意用氣割開孔。

　　6.7架空管道安裝前，必須先安裝支架，再進行管道敷設。管道彎曲不應>1.5/1000。立管垂直度保證在2/1000范圍。管材應合理使用，落料一般應用機械切割，大口徑管道用氣割斷料時，應及時清理熔渣和飛濺。

　　6.8管道對口焊接必須按圖紙要求進行坡口，并留有間隙，其底角為70°±5°確保焊接要求。兩根管道的中心線應在同一直線上，錯口偏差不應超過管壁厚度的10%，最大不超過1MM。

　　6.9管道采用法蘭連接時，應保持平行和同軸，并保證螺栓自由穿入，其螺栓孔中心偏差不應超過孔徑的5%。安裝墊片時（JC125-66），可按需要分別涂以石墨粉，二硫化鉬油脂，石墨機油等涂劑。法蘭螺栓緊固時應均勻，對稱進行。

　　6.10不銹鋼管道安裝時除應遵守上述規定時，還應注意在安裝時不得用鐵質工具敲擊，管道與支架之間墊入不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。焊接時應采用氬弧焊，管腔內必須用氬氣保護，防止產生氧化皮，確保內壁光潔。

　　6.11管道采用螺紋連接時，管材套絲的螺紋書封面應良好，精度及光潔度應達到設計要求，螺紋不應歪斜，連接時螺紋部分就涂繞適當的白漆麻絲或生料帶，連接緊固后多余部分應清除干凈，所有內螺紋閥門，必須設置活絡接頭（油任）便于閥門檢修或更換。

　　6.12管道穿墻過樓板根據介質、材質說明，一般應加套管，套管中不得有焊縫或螺紋接口，套管的長度不得小于墻與樓板的厚度，并放大二檔（直徑），套管的空隙應用木棉和不燃材料填塞。

　　6.13衛生潔具安裝前應進行外觀檢查，對明顯的缺角，碎裂、色彩等不符合要求時嚴禁安裝，同時應查對潔器具配套用的附件齊全完好。鑲接安裝應按圖紙要求及國家驗收標準進行施工，安裝完應進行系統的水壓實驗和校水實驗，并做好產品保護措施，防止超前使用及其他施工的損壞現象。

　　6.14管道安裝完畢，應對管道系統進行壓力實驗。壓力實驗應按設計規定進行。一般采用液壓實驗，也可采用氣壓實驗，但必須采取有效的安全措施，方可進行。壓力實驗前應將不參與實驗的設備、閥門、儀表等附件加以隔離或拆除，加置盲板的部位有明顯的標記和記錄。

　　6.15液壓實驗一般用潔凈水進行，不銹鋼管道用水的氯離子含量不得超過25PPM，系統注水時應將空氣排盡，對位差較大的管道系統，應以最高點的壓力為準，升壓應緩慢，達到實驗壓力后，停壓10分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。

　　6.16氣壓實驗一般采用空氣或惰性氣體進行，壓力應逐級緩升，首先升至實驗壓力的50%，進行檢查，如無泄漏及異?，F象，繼續按實驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3分鐘，進行檢查，直至達到實驗壓力后穩壓5分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。

　　6.17管道系統強度實驗合格后，應對管子進行吹掃和清洗，以清除遺留在管道內的鐵屑、鐵銹，及其他污物。以免運行時造成管子堵塞，損壞閥門儀表。吹掃前應將孔板、節流裝置、儀表、閥門等精密部件暫時拆下，裝上臨時管，待吹洗合格后再復位。

　　6.18管道的油漆，應清楚被涂表面的鐵銹、毛刺等污物，然后用防銹漆打底。色漆待管道試后完畢再進行，涂漆必須涂層均勻，顏色一致，漆膜附著牢固，涂層完整，無漏涂現象。

　　7、電氣安裝

　　7.1電氣配管

　　7.1.1電管套絲長度在不應小于管接頭長度的1/2，管口無毛刺，連接后，其螺紋宜外露2~3扣，并用φ6MM圓鋼跨接，不得用套筒焊接，電管端部應有可靠接地。

　　7.1.2配管長度超過規范長度時，中間應加過路箱，箱盒開孔應使用開孔器，不準使用氣割開孔，箱盒配管時應固定牢靠，防止松動移位。

　　7.1.3吊頂內配管按明管要求敷設，需用支架、騎馬固定，燈頭箱用螺絲固定。

　　7.1..4電管排列應橫平豎直，多根成排安裝時，檔間均勻，間距對稱，間距允許誤差5MM，水平度或垂直度2M內允許誤差3MM。

　　7.1.5橋架、線槽安裝應先測量定位劃線，裝設支架，再安裝橋架和線槽。

　　7.2管內穿線

　　7.2.1穿線工作必須在土建墻面和地面工作完成后進行，穿線前做好

管內的引線工作，確認管內無雜物，管口加放護圍，導線顏色應符合規定，對相同顏色線，應做好兩端記號，不準有扭絞現象。

　　7.2.2不同電壓和不同回路的導線不準穿入同一根管線內，管內導線不得有接頭，各回路的線路絕緣應進行測試，絕緣電阻應符合規定。

　　7.3電器具安裝

　　7.3.1電器具現場安裝前應做檢查驗收，合格產品方可安裝，一切照明器具的連接必須牢靠，照明電源的相線必須進入開關控制，開關線進入螺口燈頭必須接在中心觸頭上，進入單相二眼插座應是面對插座的右面椿頭上。

　　7.3.2嵌入式燈具安裝應固定在專設的鋼（木）框架上，不得隨意放在吊頂上，電源線應留有余量，應用包型金屬軟管加上保護，不準貼在燈殼外壁上。

　　7.3.3各類燈具的中心應與裝修頂面直線平行，縱橫條形必須成同一直線，燈具間距應均勻對稱，應滿足美觀與裝飾協調，同一室內的照明開關插座等器具標高應一致。

　　7.4電纜敷設

　?。?）電纜敷設前應核對型號、規格、做好絕緣檢查記錄及目測外觀質量，電纜兩端做好回路標記，測量電纜長度。

　　18等級的電纜敷設要保持間距大于150MM，如達不到最小距離，應中間加設金屬隔離板。

　?。?）電纜的鋼帶、電纜橋架、支架等都應有可靠的接地。

　?。?）電纜敷設方向路線應合理、排列整齊、美觀、避免交叉重疊。

　?。?）電纜敷設后，電纜過墻二側，中間接頭處，應注明電纜編號、起止地點、型號規格，室外埋地電纜敷設的路線上應按標準規定豎立水泥標志。

　　7.5盤柜安裝

　　1盤柜安裝必須在土建內粉刷、維護工作結束后進行；

　　2盤柜安裝前應核對型號、規格正確，外觀檢查合格，復測底柜。

　　3底座鋼支架應配對柜底尺寸（含多柜成排）和固定孔眼的尺寸，基礎支架接地應可靠。

　　4盤柜單只或成排安裝時，應做到牢固整齊美觀，水平度垂直度應符合規定。

　　8風管安裝

　　8.1施工工藝

　　1施工工藝

　　施工準備→材料認可→管段口徑、長度與數量的確定→材料清潔處理→管段下料成型→內外涂料處理或清潔處理→密封處理→管段聯接→撿漏→保溫處理→試車→室內清潔處理→安裝高效過濾器

　　2管段制作

　　a管段在下料時注意不b得有橫向拼接縫，c盡量減少縱向拼接縫，d矩形管道底邊寬不e大于80MM時不f允許有縱向拼接縫，g拼接縫可采用單咬口。

　　h圓形風管的閉合縫采用單咬口，i彎頭的橫向逢采用咬口。

　　j矩形風管成形可采用轉角咬口，k聯合角咬口、按扣式咬口等，l一般直管用按扣式咬口，m變徑管、彎頭、三通等可用轉角咬口和聯合角咬口。

　　n風管、彎頭、三通等內表面必須平整無障礙物。為此不o得在其內表面設加固框或加固筋。

　　p在制作管道和管配件時應注意不q損壞鍍鋅r層，s如已損壞應及時涂刷防護涂料。

　　t位于高效過濾器后送風管內表面涂漆可按設計要求進行處理。

　　u管段和管配件成形后應在所有的咬縫處涂上密封膠，v以防止滲漏。

　　w柔性短管應選用表面光滑、不*產塵、不y透氣、不z產生靜電的材料制作，aa內表面為光面，bb接縫應涂密封膠，cc長度在150-250MM范圍內。

　　3法蘭制作

　　管段連接用的法蘭可采用角鋼法蘭或管道本身材料翻邊而面的所謂TDC方法（我國俗稱無法蘭連接方法）。如用角鋼法蘭，則角鋼應防銹處理。

　　4法蘭密封墊料

　　法蘭密封墊料應選用不透氣、不產塵、彈性好的材料，如閉孔海綿橡膠板，壓敏密封膠條等，嚴禁采用泡沫塑料、石棉繩、乳膠海綿等材料，墊料的厚度為5-6MM，嚴禁在密封墊料上涂涂料。

　　法蘭密封墊料應盡量減少接頭，接頭形式可采用階梯形或企口形，接頭處應涂上密封膠，墊料應平整的貼附在法蘭壁上，墊料不得阻擋通風有效斷面面積。

　　5管道安裝

　　dd風管和管配件封口啟封后應檢查是否清潔，ee如不ff潔應處理好后方可連接。角鋼法蘭的鉚釘孔間距及螺栓孔間距均不gg得大于100MM，hh矩形法蘭四角必須應有螺栓孔。所用的鉚釘、螺栓、螺母、墊片一律鍍鋅ii處理，jj不kk得采用空心鉚釘，ll上螺栓時擰緊力矩要大小一致，mm避免松緊不nn均現象，oo防止漏風。

　　pp調節閥、靜壓箱、消聲器、防火閥等配件在安裝前必須做好清潔處理，qq除去油污和灰塵。

　　8.2施工要點

　　1制作要求

　　為了防止塵埃從管道的咬縫被戲入管內和正壓段吹出管外，要求風管在制作后應使咬縫嚴密不漏。因此在制作工藝中應有防漏措施，通常要求咬縫應涂密封膠或密封膠帶。法蘭與風管鉚接后也應有密封措施，為防止管道連接后漏風，法蘭應翻邊平整，法蘭的四角和翻邊開裂處應涂密封膠。

　　2風管安裝要求

　　k為防止塵埃進入管道內，在每段風管制作后應在風管口處進行密封，管道系統安裝時，啟封一段安裝一段，管道連接處應采用不透氣、不產塵埃，不易老化、彈性好的密封墊料，以確保檢測不同級別的凈化工程管網漏風量時能符合要求。

　　l如系保溫管道，應采用管外保溫方法，對位于潔凈室內的管道外層保溫材料應有金屬保護殼，其外表也應密封處理。保溫工序應在檢漏合格后才進行。

　　8.3質量標準

　　凈化空調工程施工時應特別注意施工質量應符合要求，在風管制作安裝中，除上述提及的各項要外，在鋼板厚度選用、法蘭角鋼選用、管徑制造公差。。。。。等有關規定均應符合G（2）J243-82《通風空調工程施工及驗收規范》和JGJ71-90《潔凈室施工及驗收規范》中的有關規定。

　　8.4水電安裝、預埋的配合施工

　　本工程機電安裝工程項目由電氣、給排水、煤氣、消防、暖通工程等系統組成，土建施工時水電配合施工的內容主要是地下室及上部主體結構的水電工程，預埋管道和暖通工程的套管、埋件預埋及預留孔洞。

　　6本工程機電安裝分包施工前必須做好充分的施工準備，施工技術人員全面熟悉了解設計意圖，掌握各系統工程的流量及布置，核實各預埋管件、預留孔洞的標高、坐標、位置、尺寸。

　　7水電線路的安裝與鋪設必須嚴格按圖施工，如施工現場與圖紙不符，需要修改，或業主提出變動，必須有書面技術聯絡單或設計單位的修改圖，并經有關方面的認可，方可施工。

　　8機電安裝分包各專業施工技術人員按設計圖紙繪制預埋管件的加工圖紙，進行預埋管件的加工。加工后施工技術人員將實物與加工圖紙進行復核、驗收，確保無誤后，準備下一步施工。

　　9配合土建預埋要以土建進度為依據。編制分層次、分階段、分系統的預埋計劃和施工預算，使配合預埋做到無遺漏、無錯誤，并做好產品保護工作，保證以后穿線能順利進行。

　　10施工階段，機電安裝分包施工人員按技術交底內容，預埋管件加工圖紙，設計圖紙進行施工。預埋管件、預留孔洞施工完畢后，在施工班組自檢互檢的基礎上，通知施工技術人員對預埋管件、預留孔洞的標高、坐標、位置、孔徑進行復核。檢驗后，及時通知總包機電管理人員報業主或監理會同驗收、簽證。嚴格工序質量控制，上道工序未經核驗簽證的，下道工序不得進行施工。

　　11根據施工項目的內容，及時、正確、真實、規范地填寫相應的工程技術資料和質量記錄。

　　12本工程按如下施工工藝組織施工：

　　a．先地下后地上。密切b．與土建配合，c．合理交叉，d．認真做好各項預埋、預留工作。

　　e．先預制后安裝。電氣、管道和暖通空調工程的預埋、預留孔洞。

　　f．先重點后一般?！?.000以下的防雷接地裝置接地體安裝及地下室和主體結構混凝土樓板，g．墻身、柱梁內的各種暗管敷設，h．套管埋件預埋。

　　13防雷與接地：本工程采用聯合接地體。利用建筑物結構基礎互相連通形成環狀接地體。施工時應與土建密切配合，做好鋼筋的連接工作，并及時做好接地電阻的測試工作。

　　14在實施施工中，除了須認真遵守有關國家規范之外，同時還需遵守當地有關部門制定的有關規定和管理條例，確保優質工程。

篇2：改造裝飾給排水安裝工程施工方法

　　改造裝飾給排水安裝工程施工方法

　　(１)給排水系統：

　　A.管道部分，主材為塑料管，采用熱熔、電溶連接方式；排水、雨水管道部分，主材為UPVC管，采用粘接方式連接；消防給水管，采用鍍鋅鋼管，絲接或卡箍連接。

　　B.閥門及附件：

　?、?閥門：生活給水管道上管徑DN≤50MM者采用銅芯截止閥，DN>50MM者采用銅芯閘閥，消防給水管采用鑄鋼閘閥或蝶閥。

　?、?附件：普通地漏表面應低于該處地面5MM，采用高水封地漏。

　?、?PVC排水管伸縮節的設置：立管每層設一個；橫管長度超過2M時設伸縮節，伸縮節間距不得超過4M。

　　C.管道試壓：

　　管道安裝完畢后應按設計規定對管道進行試壓，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。

　　D.管道保溫：

　　所有明露于屋頂及樓梯間的消防管道和明露于屋頂的生活給水管均需做保溫處理。具體做法為：30MM厚聚乙烯發泡管殼、膠粘接殼縫，外層用配套巖膜做保護層。

　　E.未盡說明均按有關標準圖集和驗收規范執行。

　　(2)消防系統

　　A.消火栓系統安裝：

　　1)室內消火栓，栓口朝外，閥門中心距地面為1.2M，閥門距箱側面為140MM，距箱后表面為100MM加以固定。

　　2)室外消火栓的安裝根據產品的不同型號采用相應的國家 標準圖集的作法進行施工。

　　B.自動噴淋滅火系統安裝：

　　首先根據設計圖紙將管網施工完，并進行水壓試驗，合格后根據土建裝修的具體進度進行安裝噴淋頭，并再次進行水壓試驗，合格后待信號閥、水流指示器、消防泵等安裝完后進行系統調試。

篇3：改造裝飾電氣安裝工程施工方法

　　改造裝飾電氣安裝工程施工方法

　　1、燈具安裝

　　(1)普通吊線燈，燈具重量在1KG以下者可直接用軟導線吊裝，3KG以上的燈具則采用吊鏈吊裝，軟線宜纏鐵鏈內，以免導線承受拉力。

　　(2)軟線吊燈時，在吊盒及燈頭內應結扣。

　　(3)采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑一般不小于10MM。

　　(4)燈具重量超過3KG者，其與頂棚的連接須通過預埋的釣鉤或螺栓。

　　(5)固定花燈的釣鉤，圓鋼直徑不小于燈具吊掛銷釘的直徑，且不得小于6MM。

　　(6)安裝大型燈具的玻璃罩，設防止其碎裂后向下濺落的措施。

　　(7)當燈具的金屬外殼必須接地時，應有接地螺栓與接地網連接。

　　(8)對燈具采用螺口燈頭時，相線應接燈頭的頂心，零線接口。

　　(9)各式燈具在易燃結構都位或安裝在木制品吊頂內時，均在燈具周圍應做好放火隔熱處理。

　　(10)燈具安裝要使其本身線條與室內建筑線條相配處理：

　　1)矩形燈具的邊應與頂棚的裝修直線平行，當燈具為對稱安裝時，其縱橫中心軸線在同一條直線上。

　　2)多支熒光燈管組合的開啟式燈具，燈管的排列要整齊。

　　3)嵌入式燈具罩邊框的邊緣應與頂棚面緊貼。

　　2、配電箱(板)安裝

　　(1)不同電流種類或不同電壓等級的配電設備裝在同一配電箱內，設有明顯的標志加以區別。

　　(2)照明配電箱(板)的安裝高度：無分路開關的照明配電箱(板)，底邊距地面應不小于1.8M，帶分路開關的配電箱(板)，底面距地面一般為1.2M。

　　(3)配電箱內裝設螺旋式熔斷器，其電源線應接在中間觸點的端子上，負荷線接在螺紋的端子上。

　　(4)電話接線箱下口距地1.6M暗裝。出線盒下口距地0.3M暗裝。

　　3、開關安裝

　　(1)開關的安裝位置便于操作、維修。

　　(2)板或開關地面高度一般為1.2-15M，距門框水平距宜在0.15-0.3M。

　　(3)拉線開關距地面高度一般為2.2-3M，距門框水平距宜在0.15-0.3M。

　　(4)同一室內的板或開關，其開關方向應一致，向下為開，向上為關，成排安裝的開關，高度一致整齊。

　　(5)燈具的控制開關，均應接在相線上。

　　(6)風機盤管調速開關安裝高度為中心點距地1.3M。

　　(7)手動報警按鈕下口距地1.5M暗裝；

　　(8)公共部分揚聲器吊平頂內或吸壁安裝；

　　4、插座安裝

　　(1)不同電流種類或不同電壓等級的插座安裝在一起是時，應有明顯標志加以區別。

　　(2)攜帶式或移動式燈具用的插座，單項者用三孔插座，三相者用四孔插座，其接地孔與接地線或零線接牢，禁止使用兩孔圓插座。

　　(3)活動場所的插座應采用安全插座。

　　5、管線工程

　　A.使用的管、線必須有出廠合格證

　　1、暗配管宜沿最近路線敷設，與建筑物表面距離大于15mm，隱蔽檢查簽證后，在砼會簽單上簽字。酵母結束，修補好建筑物中所打孔、洞、槽、溝。

　　2、鋼管進箱處采用鎖緊螺或護圈帽固定，引出電纜溝處應加止水密封裝置，通過建筑的伸縮縫應加拉線箱，與電動機接線盒連接需加軟管。

　　管子彎扁度應小于0.1倍管徑D，最小變曲半徑應滿足規范要求。管子超長及增多彎頭時，應按規范要求增設接線盒。

　　3、水平或垂直敷設的明配管，允許偏差為0.15%，全長偏差應<//1/2D。明配管固定點間距離應均勻，管卡間最大距離要滿足規范要求。

　　(1)鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋或套管連接，不應焊接，與金屬盒、保護地線須可靠連接。

　　(2)有線電視干線采用SYWV-75-9，支線采用SYWV-75-5，沿電纜橋架敷設或穿管暗敷。

　　(3)電話支線采用RVB0-2*0.5穿管暗敷。

　　(4)消防自動報警，控制線路，自消防中心引來：室內報警線為ZR-RV-1.0mm2，控制線為ZR-RV-1.5mm2，沿弱電橋架或穿KBG管暗敷。-24V電源線采用RVB-2*0.5mm2，沿橋架或穿KBG管敷設。