頂板鋼筋綁扎與安裝工程施工方法

　　1、施工準備

　?。?）材料及主要機具

　?、?鋼筋：應有出廠合格證，按規定用力學性能復試。當加要過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老狙及油污。

　?、?鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度滿使用要求。

　?、?控制混凝土保護層用砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。

　?、?工具：鋼筋鉤子、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

　?。?）作業條件

　?、?按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。

　　準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。

　?、?核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。

　?、?當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。

　?、?熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。

　?、?根據地下室防施工方案（采用內貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當地下室外墻防水采用內貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。

　　2、操作工藝

　?。?）工藝流程

　　劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋。

　?。?）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底實際需用鋼筋根據數，一般讓靠近底板模板邊的那根據鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。

　　3、質量標準

　?。?）保證項目

　?、?鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。

　?、?鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經、除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。

　?、?鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　?、?焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規范的專門規定。

　?。?）基本項目

　?、?綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。

　?、?彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。

　?、?有I級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直度不小于規定值。

　?、?對焊接頭無橫向裂紡和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4。

　　接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

　?、?電弧焊接頭縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、渣及咬邊。接接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定：

　　a、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。

　　b、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01d，且不大于3mm。

　　c、焊縫厚度不小于0.05d;

　　d、焊縫寬度不小于0.1d;

　　e、焊縫長度不小于0.05d;

　　f、接頭處彎折不大于4。。

　?。?）允許偏差項目，見下表：

　　鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1網眼尺寸焊接±10尺量連續三檔，取其最大值

　　綁扎±20

　　2骨架寬、高度±5尺量檢查

　　3骨架長度±10

　　4箍筋、構造筋間距焊接±10尺量連續三檔，取其最大值

　　綁扎±20

　　5受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值

　　排距±5

　　6鋼筋彎起點位移20

　　7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查

　　水平高差+3-0

　　8受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查

　　梁、柱±5

　　墻、板±3

　　4、成品保護

　?。?）成型鋼筋應按指定地點堆放，有墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

　?。?）綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。

　?。?）妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

　?。?）底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。

　?。?）嚴禁隨意割斷鋼筋。

　　5、應注意的質量問題

　?。?）墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人檢查修整。

　?。?）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。

　?。?）搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否設計和規范要求。

　?。?）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

　?。?）綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工下料時，凡現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。

　　6、質量記錄

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　?。?）鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。

　?。?）鋼筋力學性能復試報告。

　?。?）進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和力性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。

　?。?）鋼筋焊接接頭試驗報告。

　?。?）焊條、焊劑出廠合格證。

　?。?）鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。

　?。?）鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。

　　3、作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。

　　4、泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障

，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即有壓力水事其他方法沖冼管內殘留的混凝土。

　　5、混凝土澆筑與振搗的一般要求：

　?。?）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏筋密決定，一般不振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

　?。?）使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

　?。?）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

　?。?）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應已澆筑的混凝土凝結前修正完好。

篇2：頂板鋼筋綁扎安裝工程施工方法

　　頂板鋼筋綁扎與安裝工程施工方法

　　1、施工準備

　?。?）材料及主要機具

　?、?鋼筋：應有出廠合格證，按規定用力學性能復試。當加要過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老狙及油污。

　?、?鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度滿使用要求。

　?、?控制混凝土保護層用砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。

　?、?工具：鋼筋鉤子、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

　?。?）作業條件

　?、?按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。

　　準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。

　?、?核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。

　?、?當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。

　?、?熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。

　?、?根據地下室防施工方案（采用內貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當地下室外墻防水采用內貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。

　　2、操作工藝

　?。?）工藝流程

　　劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋。

　?。?）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底實際需用鋼筋根據數，一般讓靠近底板模板邊的那根據鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。

　　3、質量標準

　?。?）保證項目

　?、?鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。

　?、?鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經、除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。

　?、?鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　?、?焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規范的專門規定。

　?。?）基本項目

　?、?綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。

　?、?彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。

　?、?有I級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直度不小于規定值。

　?、?對焊接頭無橫向裂紡和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4。

　　接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

　?、?電弧焊接頭縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、渣及咬邊。接接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定：

　　a、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。

　　b、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01d，且不大于3mm。

　　c、焊縫厚度不小于0.05d;

　　d、焊縫寬度不小于0.1d;

　　e、焊縫長度不小于0.05d;

　　f、接頭處彎折不大于4。。

　?。?）允許偏差項目，見下表：

　　鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1網眼尺寸焊接±10尺量連續三檔，取其最大值

　　綁扎±20

　　2骨架寬、高度±5尺量檢查

　　3骨架長度±10

　　4箍筋、構造筋間距焊接±10尺量連續三檔，取其最大值

　　綁扎±20

　　5受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值

　　排距±5

　　6鋼筋彎起點位移20

　　7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查

　　水平高差+3-0

　　8受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查

　　梁、柱±5

　　墻、板±3

　　4、成品保護

　?。?）成型鋼筋應按指定地點堆放，有墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

　?。?）綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。

　?。?）妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

　?。?）底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。

　?。?）嚴禁隨意割斷鋼筋。

　　5、應注意的質量問題

　?。?）墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人檢查修整。

　?。?）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。

　?。?）搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否設計和規范要求。

　?。?）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

　?。?）綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工下料時，凡現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。

　　6、質量記錄

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　?。?）鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。

　?。?）鋼筋力學性能復試報告。

　?。?）進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和力性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。

　?。?）鋼筋焊接接頭試驗報告。

　?。?）焊條、焊劑出廠合格證。

　?。?）鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。

　?。?）鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。

　　3、作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。

　　4、泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障

，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即有壓力水事其他方法沖冼管內殘留的混凝土。

　　5、混凝土澆筑與振搗的一般要求：

　?。?）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏筋密決定，一般不振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

　?。?）使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

　?。?）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

　?。?）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應已澆筑的混凝土凝結前修正完好。

篇3：鋼筋綁扎施工要求

　　鋼筋綁扎與施工要求

　?。ㄒ唬?、基礎底板鋼筋綁扎

　?、?、本工程基礎底板400mm、500mm、600mm不等，鋼筋雙層雙向，下鐵ф25、ф22、ф20、ф18，間距@150，@170，@180，@2000不等，上筋也是如此，底筋接點在跨中，上筋接點在支座。

　?、?、基礎底板鋼筋施工工藝流程：基礎柱、暗柱、梁、墻體位置放線→用紅漆標注框架柱、暗柱、四角位置線→標清鋼筋規格、型號、數量及箍筋號、間距→彈放底板鋼筋橫、縱向控制線及基礎梁邊5cm，底板鋼筋線→搭設基礎梁架子→綁扎東西基礎底板鋼筋→鋪南北方向鋼筋→綁扎底板下鐵鋼筋，并墊好高標號水泥砂漿保護層墊塊→鋪設鋼筋馬凳→鋪南北向底板鋼筋上鐵→鋪東西向底板鋼筋上鐵→綁扎基礎底板上層鋼筋網→墻體：框架柱及暗柱生根綁扎→加固墻體框架柱及暗柱生根立筋→自檢、專檢→報監理隱檢。

　　3、排底筋前在基礎墊層上暗彈好的軸線位置，用石筆按圖紙要求畫好鋼筋間距分檔標志，在縱橫軸線方向每間隔1根筋的位置彈一道通長控制線，再擺放鋼筋，調直后綁扎，綁扎時必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。必須用八字扣綁扎，綁扎牢固，墊好墊塊，800×800mm呈梅花型放置。

　　4、在排布上筋前，先擺放馬凳，嚴格控制馬凳高度，按1.2m間距呈梅花型布局，隨后排布橫縱兩個方向的定位鋼筋，并在定位筋上畫好分檔標志，然后穿放其它橫縱鋼筋，拉線調直后，綁扎牢固，最后用ф16@500mm的拉結筋拉牢。

　　5、底板上，下層鋼筋接頭按規范要求錯開，位置準確。

　　6、基礎墻、框架柱、暗柱插筋、錨固長度要符合設計和規范要求，根據彈好的墻柱位置將插筋綁扎牢固，為確保位置準確，墻體筋在底板上加2根ф12通長掃地卡位筋，并與底板鋼筋焊牢或綁扎牢固。

　?。ǘ?、框架柱、暗柱焊接、綁扎

　　1、當樓板砼澆筑完達到1.2Mpa時（以同條件養護試塊為準），放線員先把軸線、墻線、門窗口線全部彈好待清除浮漿（即軟弱層）露出石子后，鋼筋工進行調整柱、墻筋，套好箍筋，然后開始焊接柱鋼筋。

　　2、要求電渣壓力焊焊工必須持證上崗，操作熟練，質量檢查員加強焊接過程控制。焊接時提前干燥焊藥，檢查卡具、卡環是否合格牢固，裝藥時焊藥搗實均勻，藥盒保持水平，軸心距離相同。

　　3、施焊的鋼筋接頭高低要按50%錯開，必須在兩個斷面保證錯開不小于35d，及距地高度不小于500mm。待接頭完全冷卻后敲去外面的渣殼，并將焊渣清除干凈。

　　4、卡具要卡牢，上下鋼筋接頭處必須垂直同心，鋼筋主肋偏移不大于0.1d，且不大于2mm，折彎角度d<4°（即7cm/100cm），焊包必須均勻飽滿，無裂縫，無氣孔，無蘑菇型即明顯燒傷，焊包最小凸出量必須大于4mm，最大不大于12mm，經公司質量檢查員驗收合格后，方可進行箍筋的綁扎，同時在現場試驗員進行取樣，暗柱和框架柱第一個箍筋距地不大于5cm，往上按圖紙要求的間距畫好，用角扣綁扎牢固。

　　5、基礎柱縱筋伸入基礎底板內要滿足40d的錨固長度，且柱縱筋末端彎勾長度不能小于10d，柱四角鋼筋與柱界面45°角向外，其余柱縱筋與截面垂直。

　　6、框架柱箍筋間距嚴格按設計要求進行施工，柱筋綁扎時，距砼面5cm畫出箍筋位置線，按順序綁扎箍筋，開口按順序螺旋上升，必須保證箍筋135°角及平直長度10d且相互平行，無長短現象，箍筋必須與柱筋垂直綁扎到位，必須平整。

　?。ㄈ?、框架梁及門窗洞口、過梁鋼筋綁扎

　　1、梁下部鋼筋接頭應在支座附近，上部鋼筋接頭應在跨中，基礎梁下鐵鋼筋在跨中接頭，上鐵鋼筋在支座附近（即離支座不超過板、梁跨的1/3間），并相互錯開，任一斷面接頭總量不超過50%。

　　2、梁箍筋加密區從柱邊5cm開始為第一根，次梁與主梁交接處次梁兩邊距次梁5cm各加3個箍筋，間距為8倍鋼筋直徑，當在箍筋加密區范圍時，間距應小于等于100mm（且不大于5d）。

　　3、箍筋彎勾疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎勾為135°，平直長度為10d。

　　4、梁內吊筋構造為次梁寬度截面兩側和加5cm為吊筋下部平直長度。

　　5、門窗口過梁箍筋開口向上，左右錯開，與梁筋垂直，間距均勻，門窗口過梁在兩側暗柱內外距柱邊5cm必須各有一箍筋。

　　6、梁筋與柱筋必須穿插合理，必須柱包梁，綁扎必須到位，無有松扣、缺扣現象，火燒絲頭必須在梁里，決不能露在外面。

　　7、梁、柱鋼筋綁扎完畢必須校正好梁柱的垂直度，以確保整個鋼筋骨架尺寸利于入模。

　?。ㄋ模?、墻體鋼筋綁扎

　　1、墻體鋼筋綁扎：彈放墻體位置線、標高控制線、門窗扣線→預檢驗線→檢查調整立筋位置→暗柱主筋電渣壓力焊→自檢、專檢→報驗隱檢→粗找柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱垂直度→立筋搭接綁扎→綁扎梯子筋及水平筋、過梁鋼筋、排距、拉筋→安裝上部位控制立筋位移的卡具→安裝保護層墊塊→吹風清理→自檢、報檢→專業檢驗→報監理隱檢→與模板組辦交接檢。

　　2、板砼面放線后，及時檢查墻體鋼筋是否有位移現象，對于出現移位的墻筋按1:6及時調整。

　　3、綁扎立筋前把柱、墻筋的位置處的雜物清理干凈，然后先綁3根豎向鋼筋，并畫好分檔標志線，第一根必須距柱邊5cm，把柱子和門窗口邊的暗柱鋼筋，調整垂直，然后綁扎其余的豎筋，最后綁扎水平筋。水平筋第一根距地5cm，豎筋必須使用梯子筋，梯子筋間距為1.5米一個，梯子筋底邊1根和最上邊第二根和中間一根長度與所放置的位置的墻體厚度少2mm，頂模棍兩端頭磨齊磨平，刷好防銹漆，其余的橫桿出豎筋外邊1.5cm，梯子筋的材料比墻體鋼筋增加一號以便替代豎筋用。

　　4、墻體鋼筋必須逐點綁扎，雙排雙向鋼筋接頭應錯開500mm，搭接長度應符合要求，搭接部位必須綁扎3個雙絲扣，兩頭距端頭3cm，中間綁扎一個扣，和豎筋、水平筋重合綁扎不算。立筋搭接處不小于3根水平筋，兩網之間用ф6@400mm，的拉筋呈梅花型放置。拉筋勾住豎筋及水平筋，以保證雙排網片鋼筋的距離，所有墻體網片必須用八字扣綁扎牢固。

　　5、墻板鋼筋保護層定位卡?？巯騼仍喂?，墻體拉勾掛完后用小開口把手彎成135°拉勾和墻鋼筋綁扎牢固，墊塊800×800呈梅花型放置，綁扎牢固，墻體綁扎時，綁扣向內側，外側不能有綁絲出現。

　　6、柱門窗口柱和墻體鋼筋用固定卡具，固定卡具固定好，保證柱墻上鋼筋不移位。

　　7、墻體立筋必須垂直，水平筋必須水平，網眼尺寸、豎筋根數必須符合圖紙要求。

　　8、鋼筋工要配合門窗組，水電組安裝及時調整，保護層增加附加鋼筋。

　?。ㄎ澹?、樓板鋼筋綁扎要求

　　1、鋼筋施工工藝流程：墻體上部位超高部位鑿毛→人工

配合汽泵清理雜物→彈放底層鋼筋位置，預留洞線及隔墻線→擺放、綁扎底層鋼筋→自、專檢、交檢→水電配管→自檢、專檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→支放墊塊→施工縫封擋→自檢、專檢→報驗監理隱檢→交接檢。

　　2、地下一層人防頂板鋼筋綁扎：首先把模板內的雜物清理干凈，圖紙要求尺寸畫好分檔標志，彈好線排鐵→先鋪設短向鋼筋，再鋪設長向鋼筋，搭接位置上鐵在跨中，下鐵在支座，要求鋼筋規格形狀數量間距及錨固長度必須符合圖紙要求馬凳800×800，梅花狀均勻布置拉線調直用八字扣綁扎牢固，墊好墊塊，800×800呈梅花型放置。

　　3、地上各層頂板鋼筋綁扎：首先清理干凈模板上的雜物，按圖紙要求的間距彈好線，放置板鐵，短向在下，長向在上，拉線調直，用八字扣綁扎牢固，綁扎好交給水電隊，水電完成后鋪設馬凳，間距不大于1米，呈梅花型排布分好，蓋鐵的檔距，鋪設蓋鐵架立筋第一根距墻壁5cm，其余按圖紙要求分檔綁扎牢固，用八字扣把蓋鐵綁扎好，蓋鐵的彎勾不能偏不能平，必須向下垂直，綁扎完畢后，墊好墊塊800×800呈梅花狀放置，墊塊在馬凳下面必須墊上，墊彎后鋪上馬道，保護成品。

　　4、樓梯鋼筋綁扎必須保證其受力主筋的位置，其端部必須錨入梁內，并至少有2根梁主筋，穿過其錨固部分，樓梯蓋鐵架好馬凳，600×600鋪設1個，墊好墊塊，間距800×800，然后用正反八字扣把板鋼筋綁扎牢固，確保質量。