現澆構件鋼筋綁扎施工方案：鋼筋施工

　　1、材料要求

　　1、鋼筋

　　應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。

　　2、冷拉鋼筋

　　表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現象，機械性能符合設計和規范的要求。

　　3、鐵絲

　　采用20~22號鍍鋅鐵絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。

　　4、其他

　　水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護層，或塑料卡、：Ф6~10mm支撐筋等。

　　三、主要機具設備

　　1、機械設備

　　除銹機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機、接觸對焊機、點焊機等。

　　2、主要工具

　　鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎臺、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和測力器等。

　　三、作業條件

　　1、根據工程進度和施工圖紙要求，已簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。

　　2、鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉可以使用。

　　3、模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預檢；模內木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。

　　4、加工好的鋼筋已運進現場，并按施工平面中確定的位置，按型號、規格、部位、編號分別設墊木整齊堆放。

　　5、在模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。

　　6、根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，對不符合要求的預見留筋應進行處理。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。

　　7、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設。水平運輸車輛和垂直運輸機械已準備好，并進行檢查和試車。

　　四、施工操作工藝

　?。ㄒ唬?、鋼筋彎勾及搭接規定

　　1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：

　　1）、HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；

　　2）、當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；

　　3）、鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

　　2、箍筋彎勾規定

　　箍筋木端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求同時還應符合下列規定：

　　1）、箍筋彎鉤的彎弧內直徑應不小于受力鋼筋直徑；

　　2）、箍筋彎鉤的彎折角度：應為135°。

　　3)、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

　　3、鋼筋的接頭的設置

　　鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。

　　本工程受力鋼筋采用焊接接頭，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。

　　同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：

　　1）、在受拉區不宜大于50％；（焊接接頭）

　　2）、接頭不宜設置在有抗震設防要求的梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50％；

　　3）、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50％；

　　同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

　　4、少量非關鍵受力部位鋼筋采用綁扎接頭。

　　鋼筋縱向受力鋼筋的最小搭接長度按照圖集施工。

　?。ǘ┗A鋼筋綁扎

　　1、按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意彎鉤朝上，不傾和一邊，但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。

　　2、基礎四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成"八"字形（或左右扣綁扎），以免網片歪斜變形。

　　3、獨立柱基礎為雙向彎曲時，鋼筋網的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面，條形基礎短向鋼筋在下面。

　　4、現澆住與基礎連接用的插筋下端，用90℃彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置應用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱軸線偏移。

　　5、基礎配有雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。

　?。ㄈ?、構造柱鋼筋綁扎

　　本工程采用制好構造柱鋼筋骨架（箍筋綁制圈梁下皮），安裝后再砌墻體。

　　1、待下部基礎或下層構造柱混凝土具有一定強度（達到綁鋼筋時不能使下層伸出鋼筋活動的程度），即可綁扎構造柱鋼筋為。鋼筋接頭一般在梁板上皮，伸出板頂高度要符合設計和規范要求。如現場綁扎時，先將每要柱的所有箍筋套在下層伸出的搭掃筋上，然后再畫箍筋間距，逐個綁扎，注意箍筋搭接處，應沿受力鋼筋方向錯開綁所。箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）彎鉤角度不小于135度。

　　2、構造柱鋼筋必須與圈梁鋼筋綁扎聯結，形成一封閉框架。并且在柱腳、柱頂與圈梁相交的節點處應適當加密柱的箍筋，加密范圍應符合設計和《多層磚房設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規程》（JGJ13-82）要求。

　　3、為固定構造柱鋼筋的位置，在砌馬牙槎時，應沿墻高每50cm設兩根Ф6水平拉結鋼筋與構造柱鋼筋綁扎聯結。

　　4、砌完磚墻之后應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的準確。

　?。ㄋ模?、圈梁鋼筋的綁扎

　　1、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號裝就位進行組裝，一般在構造柱處進行搭接綁扎。

　　如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側邦畫好箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋方向互相錯開。

　　2、圈梁和結構柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構造住鋼筋內側，錨入柱內長度要符合設計要求。

　　3

、圈染和構造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構造柱鋼筋內側，錯入柱內長度要符合設計要求。

　　圈梁鋼筋的綁扎應交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固拐入長度均要符合設計要求。

　　4、圈梁鋼筋的搭接長度：HPB235級鋼筋搭接長度不少于30d，HRB335級鋼筋不小于35d（d為受力筋直徑）。搭接位置應相互錯開同一截面（在30d區段，且不少于50㎝內）受拉區不大于25％。受壓區不大于50％。

　　5、樓梯間及洞口部位，圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法要符合設計要求。標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或聯結。

　　6、圈梁鋼筋綁完后應另墊水泥砂漿墊塊。

　?。ㄎ澹?、梁鋼筋綁扎

　　1、當采用模內綁扎時，先在梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→ 放架立筋→ 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→ 綁架立筋→再綁主筋。

　　2、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為135℃。

　　3、彎起鋼筋與鋼彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。

　　4、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25㎜時，不應采用綁扎接頭。小于25㎜，可采用綁扎接頭。搭接長度如設計未作規定時，可按前表采用。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜設在梁最大彎矩處。受拉區域內光面鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（帶肋鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋30d區段范圍內（且不小于50㎜），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25％，受壓區不得超過50％。

　　5、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，知鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。

　　6、梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向客觀存在力鋼筋之止。

　　7、梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之一。

　?。ㄆ撸?、板鋼筋綁扎

　　1、綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。

　　2、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。

　　3、鋼筋搭接長度、位置和數量的必須符合規范規定。

　　4、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

　　5、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩要鋼筋的相交點應全部了綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。

　　6、對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。

　　7、樓板鋼筋的彎起點，應按設計規定，設計圖紙未注明時，板的邊跨度的L/10為彎起點，板的中跨及連續跨可按支座中線的L/6為彎起點（L-板的中-中跨度）。

　?。ò耍?、樓梯鋼筋綁扎

　　1、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先幫扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎踏步鋼筋，板筋要錨固到梁內。

　　2、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好扣，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。

　　3、主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。

　　五、成品保護

　　1、加工成型的鋼筋或骨架運至現場，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格等整齊排放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。

　　2、在運輸中和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。

　　3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別是防止踩踏壓塌雨逢、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。

　　4、樓板等彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土時設專人負責整修。

　　5、綁扎鋼筋時，防止碰撞預埋鐵件及洞口模板。

　　6、模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。

　　7、安裝電線管、暖衛管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。

　　六、安全措施

　　1、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。

　　2、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。

　　3、鋼筋加工機械使用前，應先空運轉式車正常后，方能開始使用。

　　4、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。

　　5、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲40㎜的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。

　　6、精鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。

　　7、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。

　　8、搬動鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。

　　9、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。

　　10、現場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。

　　11、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線或電源保持一定的安全距離，在網筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。

　　12、在高空安裝鋼筋必須板變粗鋼筋時，應選好位置站穩，系好安全帶，防止摔下，現場操作人員均應戴安全帽。

篇2：鋼筋工程施工方案:制作綁扎

　　鋼筋工程施工方案：制作、綁扎

　　——鋼筋施工的準備、制作、綁扎

　　審學施工圖紙，采用微機鋼筋翻樣系統進行鋼筋翻樣工作；

　　對進場鋼筋進行檢查，符合要求才可使用；

　　檢查所有施工機械，確保運轉正常。

　　鋼筋的制作

　　按照翻樣料單進行鋼筋制作，應注意尺寸準確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。

　　鋼筋的綁扎

　　墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應注意保護層厚度，搭接長度等；

　　梁的鋼筋綁扎應注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應滿足設計與施工的要求。

篇3：鋼筋工程施工方案:綁扎安裝

　　鋼筋工程施工方案：綁扎與安裝

　　——鋼筋綁扎與安裝

　　鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

　　一、底板及承臺鋼筋綁扎

　　底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：

　　1、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。

　　2、先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。

　　3、承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。

　　4、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。

　　5、底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。

　　6、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。

　　鋼筋支撐圖

　　二、柱

　　1、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。

　　2、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

　　3、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

　　4、當梁高范圍內柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設接頭插筋；當b/a＞1/6時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內。

　　變截面柱鋼筋綁扎示意圖

　　5、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖11，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。

　　圖2 柱筋定位圖

　　三、墻

　　1、墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。

　　2、采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。

　　3、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。

　　4、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。

　　5、外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

　　6、當上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理見附圖。

　　四、梁與板

　　1、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

　　2、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

　　3、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。

　　墻鋼筋定位圖

　　4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。

　　5、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。

　　6、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

　　7、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

　　(1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

　　(2)、受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。

　　(3)、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。

　　(5)、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。

　　8、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

　　9、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設置3條。

　　梁鋼筋支撐圖