住宅小區建筑工程混凝土工程施工方法

　　第一點砼工程施工方法

　　鋼筋砼結構工程為結構重點施工項目，是結構安全的重要保證，因此工程施工時將鋼筋砼結構工程作為質量控制的重點內容。

　　二、原材料控制

　　驗收的主要內容是：品種、強度（標號）規格、數量及材質合格證件。

　?。?）、水泥的標號必須符合設計要求，安定性必須符合現行國家技術標準的規定。

　?。?）、嚴格控制粗、細骨科的含泥量和含水率，如其含泥量超出標準規定值時，應進行沖洗。粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。

　?。?）、外加劑和摻合料必須經過試驗，符合要求方可使用，摻量必須嚴格按照產品技術說明書的規定或試驗配合比的規定。外加劑應事先配制成一定濃度的溶液，在混凝土拌合物攪拌時均勻投入，嚴禁干粉投料。

　?。?）、原材料每盤稱量的允許偏差

　　材料名稱允許偏差

　　水泥、摻合料±2％

　　粗、細骨料±3％

　　水、外加劑±2％

　　注：各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；

　　當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。

　　三、現場砼配合比換算、攪攔、運輸

　　首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗收證配合比的依據。

　?。ㄒ唬?、配合比換算

　　混凝土組成材料的配合比應按重量比計，配比應經試驗室后提供的數據采用。當砂、石含水量有變化時，要根據實際情況及進調整配合比。各種材料要準確稱量，不得采用換算的體積比。對計量誤差應及時校正，最終誤差值應在允許范圍內。

　　試驗室以干燥材料為準，而實際施工現場存放的砂、石材料含有一定水份且含水率常變化，混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。配合比的選擇應滿足四個基本要求：

　?。?）、硬化后混凝土的性能在，特別是抗壓強度和耐久性（抗滲性、抗凍性、密實性）；

　?。?）、混凝土拌合物的和易性；

　?。?）、確保澆筑混凝土的坍落度；

　?。?）、在保證質量的前提下，盡量節約水泥，合理使用材料。

　　對混凝土確定配合比的基本變量有四個：水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三個重要參數，其中水灰比對混凝土強度性質起著決定性作用。

　?。ǘ?、混凝土的拌合

　　混凝土拌合物應嚴格控制混凝土的和易性，以獲得均質的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分離，決定混凝土和易性的內在因素主要是：○1抗剪刀力；○2流動性；○3抗凝聚性；○4粘聚性。為適宜于施工作業，和易性應隨結構物的種類、形狀、尺寸有無鋼筋和配筋狀態、混凝土施工工藝等而變化。

　　混凝土攪拌的目的是使所有骨料表面都裹滿水泥漿，使各種材料混凝土合成勻質的物質，這就要求必須有恰當的攪拌時間。拌合時間要根據混凝土坍落度大小、攪拌機機型和容積等因素決定。

　　攪拌機投料順序是：石子→水泥→砂→倒入攪拌機后→再加水→均勻攪拌1.5min。

　　現場拌合的混凝土，每一工作班至少應檢查兩次坍落度。

　　配制混凝土必須嚴格控制混凝土拌合物的流動性和保水性。提高拌合物的粘聚性，減輕離析、泌水現象。

　?。ǘ?、運輸

　　混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運送到澆筑點。在運輸過程中，要防止混凝土產生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝現象。

　　運輸容器必須嚴密，嚴防漏漿和吸水，并應及時清理運輸容器、防止混凝土的殘渣和硬塊混入拌合物混凝土中。

　　四、澆筑前的檢驗

　　1、材質證書、試驗資料、砼配合比，鋼筋焊接資料檢審合格后送駐場監理審定合格。

　　2、完成隱蔽驗收和模板驗收。完成安裝工程及土建自身的預理預設，并已經簽證。

　　3、與砼澆筑工作有密切聯系的前后方，外圍一切準備工作達到要求，并已完成自檢記錄簽證。

　　4、全部施工縫已沖洗，清除雜質浮渣，作好銜接技術處理。

　　五、砼澆筑

　?。?）、準備工作

　　1）、澆筑混凝土前，應對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統進行檢查的同時，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。

　　2)、核對鋼筋的種類、規格、數量、位置、接頭以及預埋件的數量，及其各部位的幾何尺寸等。確認準確無誤后，方可澆筑混凝土。

　?。?）、澆筑混凝土

　　砼按300-500㎜厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側均勻下料，相對振搗。

　　澆筑混凝土必須嚴格遵守《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-20**）的相關的規定。

　　澆筑混凝土時，應重點控制砼澆筑的自由下落高度、分層澆筑0間歇時間和施工縫的留置等四個環節。

　?。?）、混凝土振搗。

　　混凝土澆筑入模成型后，應嚴格搗實，才能保證混凝土的密實性及設計的結構形體和幾何尺寸。

　　振搗成型，主要是趕出混凝土中的氣泡、降低空隙率、提高容重、強度、耐久性、抗滲性等。

　　振搗效果，與振動器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流動性等有關。除此外，使用振動器搗固混凝土的效果還與混凝土稠度、砂率、含氣量、骨科形狀等有關。

　　振動效果與振搗時間、振動加速度、振動頻率有關。所以，在施振時要合理掌握振動的時間，選擇具有良好性能的振動器，使其施振后的混凝土達到穩定平衡的狀態，給強度和密實性帶來良好的效果。

　　施工中根據工程實際情況進行二次振搗，二次振搗將增加混凝土的強度10％~20％；特別是對提高混凝土與鋼筋的粘結力，確保二者共同工作有利，還可使新舊混凝土密切結合，防止出現裂縫，保證混凝土的連續性、整體性和密實性，并能減少混凝土硬化收縮和干燥收縮。澆筑時的應重點抽空澆筑高度和振搗棒插入間距、濃度、順序。

　　六、澆筑要求

　　1、柱砼的澆灌在2m以內由頂部直接將砼澆入墻、柱內。大于2m的柱墻、柱側模開口澆灌。澆灌前底部先填以50㎜厚與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿。梁、柱砼采用插入式振動棒分層振搗，鋼筋密集的地方采用小直徑細振搗，每層砼的澆灌高度不得＞50㎜。

　　2、梁、板砼按所劃施工段連續一次性澆灌完成，樓梯與樓層同步。砼振搗選用振動

　　七、砼養護、拆模

　　1、砼的養護采用人工自然養護法。砼養護應符合下列規定：

　　1）、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保溫養護；

　　2）、混凝土澆水養護的時間：本工程采用普通硅酸鹽水泥，養護時間不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得小于14d；

　　3）、澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；

　　4）、采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；

　　5）、混凝土強度達到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。

　　2、砼的拆模：非承重部位的梁板側模等拆模時做到不粘膜、不損害砼棱角、不出現裂縫。梁板的承重模板必須按規范規定的強度達到后才拆除，并嚴格控制施工荷載。

　　第二點砼澆灌制度

　　為保證工程結構質量和施工安全，結合本工程的回字形建筑特色，因此施工中必須嚴格按規定程序施工防止在新澆筑砼強度到達1.2N/m㎡前上人走動，影響砼硬化。

　　本工程砼澆筑順序為：從建筑的一段出發向另一段發展，砼澆筑邊打邊退。

　　第三點砼施工縫

　　設置施工縫應該嚴格按照規定，認真對待。如果位置不當或處理不好，會引起質量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結構安全，影響使用。因此，不能不給予高度重視。

　　一、施工縫的位置

　　依據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）的要求，施工縫的位置盡可能置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合下列規定：

　　1、柱子留置在基礎的頂面、梁的下面。

　　2、現澆挑梁整體澆筑不設施工縫。

　　3、現澆板，留置在平行于板的短邊的任何位置。

　　4、圈梁施工縫留在門窗洞口以外的其他地方。

　　二、施工縫的處理

　　在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2/ m㎡?；炷吝_到1.2/ m㎡的時間，可通過試驗決定，亦可參照施工規范選用。同時，必須對施工縫進行必要的處理。

　　1、在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。

　　2、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。

　　3、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15㎜厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿萬分相同。

　　4、從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80~100㎝上停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。

篇2：混凝土剛性屋面工程施工方法

　　混凝土剛性屋面工程施工方法

　　1、施工準備：

　　(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。

　　(2)鋼材：有出廠合格證、試驗單、二次試驗合格。

　　(3)密封膠：有出廠合格證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，試驗合格。

　　(5)石子：采用卵石，粒徑5～15mm。試驗合格。

　　(6)室內墻面已彈好+0.5m水平線。

　　2、流水分段，工藝流程

　　(1)流水分段：各區段由低到高分段進行施工。

　　(2)工藝流程：

　　基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網→澆筑混凝土→壓光→養護

　　3、施工方法

　　(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機油或脫模劑一道。鋼筋網分格點焊。

　　(2)清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗收規定執行。

　　(3)放鋼筋網，下部用砂漿塊墊起。

　　(4)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實，用40-50kg長600mm滾筒碾壓。

　　(5)混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補分格邊緣缺損部分。

　　(6)混凝土終凝后第二次壓光。蓋草袋灑水養護不少于14d。留試塊標養和同條件養護，每段每層不少于兩組。

　　(7)混凝土達到強度后進行密封膠灌縫。

　　4、質量要求：混凝土強度達到設計要求，表面平整，分格順直，混凝土密實。

篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法

　　酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法

　　一、施工準備

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　?。?、涂料：乙酸乙烯乳漆

　?。?、調膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳液。

　?。?、顏料：各色有機或無機顏料。

　?。ǘ┳鳂I條件

　?。?、墻面應基本干燥，基層含水率不大于１０％；

　?。?、過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平；

　?。?、門窗安裝完畢，地面施工完畢；

　?。?、環境溫度保持在＋５℃以上；

　?。?、做好樣板間并經鑒定合格。

　　二、操作工藝

　?。?、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰碴鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　?。?、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　?。?、刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二扁用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光磨平，不得將膩子磨穿。

　?。?、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

　?。?、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　?。?、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一關開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆接前一排筆，避免出現干燥后接頭。

　　三、質量標準

　?。ㄒ唬┍ＷC項目：嚴禁脫皮、漏刷、防銹。

　?。ǘ┗卷椖浚簩僦屑売推?，基本項目如下：

　?。?、透底，流墜，皺皮：大面無，小面明顯處無。

　?。?、光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

　?。?、裝飾線，分色線平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ線檢查，不足５Ｍ拉通線檢查）。

　?。?、顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

　　四、成品保護

　?。?、油漆墻面未干前室內不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。

　?。?、油漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。

　?。?、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。