小區住宅樓混凝土工程施工方法

　　本工程全部采用自拌混凝土。

　　1、混凝土原材料選用

　?。?）水泥，選用42.5級普通硅酸鹽水泥。

　?。?）中粗砂，含泥量<3%。

　?。?）碎卵石，根據輸送泵車性能，選用粒徑5~25mm，含泥量<1%。

　?。?）外加劑:選用市建委認可的產品，在不增加拌合物用水量的條件下增加混凝土的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。

　　以上材料及時送公司試驗室復試，合格后方可用于工程。

　　2、混凝土后臺計量

　?。?）采用自動化計量:配料機對砂、石實行自動稱量，配料機計量系統安裝后必須經計量局檢測合格方準使用。

　?。?）混凝土攪拌站計量工作由專人負責。

　?。?）外加劑按試驗配比進行稱量后小袋包裝備用。

　?。?）計量允許誤差:水泥、水、外加劑允許稱量誤差為±1%；砂、石的稱量允許誤差為±2%。

　　3、混凝土配合比

　　配合比由公司試驗室統一下達，施工時嚴格按配合比攪拌混凝土，砂、石含水率定期測定，并及時調整施工配合比。

　　外加劑應按同品種、同規格分類堆放，要有明顯的標記。堆放時應離墻50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上滿鋪防潮材料，防止雨水浸入庫內。

　?。?、拌制

　?。?）水泥、外加劑的投料要專人負責，交接班時一定要交代清楚。

　?。?）攪拌時間；因摻用外加劑，混凝土的攪拌時間不少于90s，宜控制在120s。

　?。?）嚴格控制加水量，混凝土坍落度控制在160~180mm。

　?。?、混凝土澆筑

　　澆注前準備:模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞應堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經過檢查，做好預檢、隱檢記錄，符合設計要求后方可申請澆筑混凝土。

　　結構工程混凝土施工縫的設置:墻、柱水平施工縫的設置均設在梁底，樓梯施工縫應設在樓梯段1／3范圍內。

　　施工縫的處理:在施工縫處繼續澆注混凝土時，應把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水，在澆注混凝土前宜先在施工縫處鋪設一層與混凝土配比相同約50mm厚水泥砂漿，然后澆注混凝土。

　　混凝土澆注方法:使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，振搗延續時間作到均勻振實(表面呈現浮漿，不再下沉)移動間距不大于搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，消除兩層間的接縫，混凝土澆注振搗完畢，若混凝土表面上浮5cm以內的浮漿，應加干凈的與混凝土內同級配的石子，人工拍實，若浮漿過多應清除，在墻柱澆注過程中，設專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實，墻柱澆注混凝土前在其根部澆注5cm高與原混凝土同配比的水泥砂漿，以避免局部爛根。

　　混凝土施工層水平運輸采用布料桿進行布料。

　　(1)梁、板混凝土澆筑:

　　澆筑板混凝土采用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插管處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

　　施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，刷一遍水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

　　(2)樓梯混凝土澆筑:

　　樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑鋼抹子)將踏步上表面抹平。

　?。?）墻混凝土澆筑：

　　澆筑前底部應先填5cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，第一次澆注高度宜控制在50cm厚，以后每次澆注高度不應超過1m分層澆注，分層振搗。

　　振搗棒使用插入式振搗器，每層振搗厚度不大于50cm。間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般不小于50cm。振搗時間以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求。

　　澆注洞口時，應使洞口兩側澆注高度均勻，振搗時宜從兩側同時振搗 。要振搗密實，不得漏振。

　?。?）框架柱混凝土澆注：

　　柱澆注前底部應先填5~10 mm厚與混凝土配比相同堿石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要隨時敲打模板。

　　柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆注，超過3m時，應采取措施（用串筒）。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆注后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。

　　(5)基礎自防水混凝土澆筑：

　　該工程底板及地下外墻均為自防水混凝土，此為基礎部分施工的要點，須從混凝土的配合比、拌制、運輸、澆注、振搗及養護等各個環節嚴格把關。

　?、俜浪炷恋目節B等級要求比設計提高0.2MPa，其配合比各參數必須符合《地下工程防水技術規范》的規定，混凝土的塌落度為100~140mm，摻外加劑初凝時間設為10h，終凝時間為12~14。

　?、趬仓炷燎?，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。

　?、蹪仓w混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在50cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間是以表面呈現浮漿為準，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。

　?、芊浪炷琳駬v時間以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振，欠振和超振。振搗時，振搗器的移動半徑不宜大于其作用半徑，振搗器插入下層混凝土的深度不小于5cm。

　?、莘浪炷两Y構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓，須采用加焊止水環止水，止水環必須滿焊。

　?、藁A澆筑方法:采用"一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂"的方法進行澆筑。

　?、呋炷翝驳阶詈蟛糠值牡装暹吘?，出現泌水的上涌現象時，應將水排出。

　?、嗷炷劣不跗诩皶r注意覆蓋和保養，以減小濕度及溫度梯度避免表面裂縫。

　?、岜砻嫣幚?由于采用泵送混凝土，坍落度大，振搗后會在表面形成一層20~50mm素漿，當溫度降低或骨料下沉時，導致表面龜裂。為防止這種裂縫的產生，在澆筑到設計標高時，適量鋪撒20~50mm厚與混凝土砂石

級配相同、粒徑<40mm 的碎石，用長刮尺刮平、初凝前再用目抹子搓平。以閉合泌水收縮裂縫并立即覆蓋塑料薄膜和保溫層養護。

　?、庑枰刂赋龅氖?基礎底板外墻水平施工縫要留置高于板面30cm且留置凸縫形式。地下一層、二層在樓層處的水平施工縫在外墻周圍處設置止水鋼板帶。見圖

　　6、混凝土的泵送

　　(1)泵管架設

　　泵送管線宜直、轉彎緩、管線短、接頭嚴。泵管架設平順牢靠，每個接頭處應設馬凳，轉彎處必須搭設井字架。

　　(2)泵管的固定

　　垂直管固定在外腳手架上，腳手架在該部位應予以加固，水平管不得直接支撐在鋼筋、模板預埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。

　　(3)泵送混凝土對模板和鋼筋的要求

　　泵送混凝土對模板側壓力較大，要求模板設計時充分考慮新澆混凝土對模板的側壓力。同時，布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應進行加固。

　　(4)混凝土的泵送

　?、倩炷帘盟颓皯獧z查混凝土的坍落度。

　?、诒盟筒僮魅藛T必須經過專門培訓后，方可上崗獨立操作。

　?、圯斔凸芏氯幚?。

　　反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送。

　　可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。

　　當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內空氣，打緊接頭。

　?、茉诨炷帘盟瓦^程中，若需要有計劃中斷泵送時，應于預先考慮確定的中斷澆筑部位，并且中斷時間不超過1h。同時應采取下列措施:

　　混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中進行慢速間歇循環泵送。

　　(5)泵送混凝土的澆筑

　　在澆筑豎向結構混凝土時，不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2~3m范圍澆筑水平移動布料，且垂直于模板.水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平槎毛兩遍以上；對基礎底板、必要時，還應用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產生收縮裂縫。

　　7、混凝土養護

　　混凝土采用刷養護劑養護。梁板混凝土澆注12h后，有專人澆水養護，每天澆水次數應保證構件表面濕潤，時間不少于7d。

　　8、混凝土的試驗

　　混凝土試塊制作在工作面上，混凝土入模前制作。

　　混凝土部位按每層段、每工作班、每100m3，制作2組標養試塊，1組檢驗28d強度，1組備用；頂板混凝土每層段增加1組同條件養護用于檢驗拆模強度。

　　同條件試塊應放置在工作面與構件真正同條件養護。

　　混凝土除按有關規范取樣做試塊外，還需做見證取試塊，所以澆筑混凝土前應書面通知相關單位。

篇2：商品混凝土冬期生產施工控制措施介紹

　　商品混凝土冬期生產及施工控制措施介紹

　　在華北地區，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產、運輸、泵送、施工、養護過程，在進入冬期生產施工時作為冬期技術交底與相關方溝通，以便更好的對混凝土生產過程和施工過程進行控制。我公司在實施該措施三年多來，在保證混凝土冬期產品質量和工程質量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經驗，本文就有關情況作以介紹。

　　1　冬施條件

　　我國行業標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97規定，當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5℃，即滿足冬期施工條件。

　　2　生產準備

　　2.1　進入冬施前，材料主管根據任務量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產過程中因材料斷檔而影響連續生產。

　　2.2　嚴把進料關，各種原材料進場后，驗收其質量證明書，并按標準要求進行嚴格的復檢，禁止不合格的材料進入生產過程。

　　2.3　砂石料應提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質量。

　　2.4　冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強度高的P·O32.5和P·O42.5等級的普通硅酸鹽水泥。

　　2.5　摻加含有早強劑、減水劑和泵送劑的復合型防凍劑，以保證混凝土在達到受凍臨界強度以前不受凍害。

　　2.6　攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃。

　　2.7　當只加熱水不能滿足要求，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機內通入蒸汽，加熱骨料及機體，以保證混凝土的出機溫度。

　　2.8　輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

　　2.9　各氣動支路、三聯件等易凍部位都通用蒸汽進行預熱，保證開關動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產。

　　2.10　混凝土運輸車罐體外加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。

　　2.11　攪拌和輸送設備提前更換防凍液，根據不同階段氣溫更換相應的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。

　　2.12　質檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數。

　　2.13　質檢員每班最少2次復測外加劑的準確性，嚴格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土質量。最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

　　2.14　為了加強與客戶的溝通，及時了解生產過程中出現的各種問題，建立冬施生產質量管理及回訪小組，負責混凝土生產過程中的質量控制及回訪工作。

　　3　冬施方法

　　3.1　混凝土公司部分

　　(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃，確保水泥不發生假凝現象。

　　(2)攪拌時間適當延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。

　　(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，

　　泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發生凍害程度。

　　(4)嚴格控制復合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發生。

　　(5)混凝土運輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運輸車司機及時沖洗掉進料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質檢員和程控員進行調整，并查明其原因。

　　(6)混凝土澆筑現場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現場統一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產運輸的連續性，減少混凝土在車泵管道內的停留時間，防止溫降過大堵管，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。

　　3.2　施工單位部分

　　(1)施工方要在生產前詳細準確地提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。

　　(2)施工現場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

　　(3)搞好擋風外封閉，以提高保溫效果。

　　(4)澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

　　(5)不得在凍土層上進行混凝土澆筑，澆筑前，必須設法升溫使凍土消融。

　　(6)混凝土接槎時，應預熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。

　　(7)嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設計要求，可在混凝土公司技術人員的指導下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導致不能使用，施工單位可做退貨處理。

　　(8)冬施時初期泵送的清水應用水溫不低于40℃熱水，以防在管內結冰，泵車潤管用水不得放入模板內，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內，可先放到其他容器內或均勻散開。

　　(9)澆筑后，對混凝土結構易凍部位，必須加強保溫，以防凍害。

　　(10)冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進行二次抹面，可以減少表面裂縫?；炷翂?、柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免表面發生脫皮等影響外觀質量問題。

　　(11)澆筑并進行相關施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養護，以保證混凝土初凝前不受凍，根據施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數據覆蓋:氣溫在0℃～5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時應采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進

行保溫。

　　(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應立即進行覆蓋保溫養護，按國家標準要求，混凝土的養護時間不得少于14天，若早期養護不到位，其28天強度將受很大影響。

　　(13)派專人負責測溫并詳細記錄整個養護期的溫度變化，發現問題及時采取措施補救。

　　(14)適當延長養護時間，根據自然養護的試塊強度決定拆模時間。

　　4　注意事項

　　4.1　攪拌機啟動前，攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活，設法加熱攪拌機減速器，防止啟動負荷過大燒毀控制電器。

　　4.2　大方量生產前，質檢員和程控員必須復核配合比和各配料秤的準確性，避免計量誤差。

　　4.3　生產時，質檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調整用水量，并根據標準要求，質檢員及時取樣測試坍落度，按國家規范制作混凝土試塊。

　　4.4　澆筑時，工地質檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應根據混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養護水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

　　4.5　澆筑時，工地質檢員應經常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質量。

　　4.6　養護初期，工地質檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環境溫度，以便及時采取相應措施。

　　5　結語

　　確保冬期混凝土工程質量，不僅需要商品混凝土公司嚴格控制生產環節和出廠質量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質量，除嚴格按標準規范進行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養護工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質量隱患，共同來確?；炷恋墓こ藤|量。

篇3：預拌混凝土文明施工安全注意事項

　　預拌混凝土文明施工及安全注意事項

　　1、混凝土攪拌運輸車出站前及現場卸料后應仔細清洗干凈，嚴禁掉混凝土渣在路上。

　　2、混凝土攪拌運輸車駕駛員應嚴格遵守交通規則，嚴禁違章駕駛。

　　3、攪拌樓、混凝土泵機應保持清潔衛生，殘余混凝土應及時清洗干凈，周圍場地保持清潔，如有污染立即清除。

　　4、經常檢查、維修各類設備，使機械設備處于完好狀態。

　　5、各工種嚴格按照"安全操作規程"作業，嚴禁違章作業。

　　6、各類人員到施工現場必須遵守現場安全紀律并服從施工方的指揮和安排，進入施工現場的人員必須戴安全帽，并做好施工方的成品保護工作。