現場混凝土澆搗的施工技術與方法

　　混凝土工程采用商品混凝土，每層結構的混凝土一次澆搗。泵車及硬管布料布置見附圖。

　　1澆搗前的準備工作

　　1．每次混凝土澆搗前由技術員、項目經理召集施工班組進行技術交底，介紹本次施工分項概況如：混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等。

　　2．準備好必要的施工設備和操作工具。

　　1）澆搗梁板混凝土配備不少于4只（并有備貨）高頻振動棒和1只直徑為7CM振動棒，澆搗模板時，另配備平板振動機不少于1臺。

　　2）夜間施工配備足夠的照明設備，使用"小太陽"要保證安全。

　　3）配備足夠數量的長柄平、長短刮尺、木蟹、麻線及50公斤滾筒3只。

　　4）準備足夠數量的覆蓋物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季混凝土受損。

　　3．對施工縫處混凝土提前澆水濕潤，但不得積水，另外澆混凝土前清除模板內雜物。

　　4．澆搗前仔細檢查軸線尺寸，預留洞及埋件標高，位置和模板支撐情況，在自檢的基礎上，請監理、業主同時復驗，辦好隱蔽工程驗收手續，簽好澆搗令。

　　5．安排好鋼筋工、木工、水電工、機修工若干名進行值班，以便及時發現問題時及時整改。

　　2砼施工工藝流程圖

　　3混凝土澆搗的一般操作要求

　　1．振動器操作要快插慢拔，上下略微抽動，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏。

　　2．振動棒移動次序可行列式，也可交錯式，注意避讓預埋管子。

　　移動半徑控制在30厘米以內，振動棒不準碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。

　　3．分層澆搗應使振動棒插入下層混凝土5-10厘米，以消除兩層混凝土接縫，同時要注意上層混凝土澆搗要在下層砼初凝以前。

　　4．在某一部位振動器振搗延續時間應使混凝土表面呈水平狀，出現水泥漿和不再出現氣泡，不再顯著沉落，振動時間振動棒一般為20秒，平板振動器振動30秒左右。

　　5．柱混凝土應分層澆搗振實，嚴禁全高混凝土灌滿后再振動，第一次下料必須經振實后方可繼續下料，每次下料不得超過50厘米高。

　　6．在斜坡澆筑混凝土（如梯段）應以斜面底部澆起，以利用后澆重力，壓實下部混凝土。

　　7．本工程樓板厚度大都為10厘米以上，宜用平板振動器澆搗，但對于和板連為一體的梁，應用插入式振動器逐點補振，嚴禁漏振。

　　8．夜間施工，特別是澆搗板墻和柱時，混凝土澆到哪里，振動器就要到哪里，行燈（或小太陽）就跟到哪里。

　　9．混凝土應連續澆搗，先澆搗柱混凝土后，須隔1-1.5個小時，再澆搗梁板混凝土。

　　10．混凝土澆搗過程中，應派專人對柱頭等關鍵、難澆部位側模進行敲打，檢查其混凝土密實性。

　　11．混凝土振實后，表面即用長柄平整，根據柱筋上標高控制點拉麻線，用長短刮尺刮平，待混凝土稍收水后，再用滾筒反復滾壓，直至出漿，用木蟹打抹兩遍即可。及大柱頭部位也要用木蟹打抹壓實。

　　12．結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：

　　1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

　　2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

　　3）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；

　　4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

　　5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

　　13．混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

　　14．施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。

　　4柱混凝土澆筑

　　1．柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。

　　2．柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。

　　混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。

　　5梁、板混凝土澆筑

　　1．本工程樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

　　2．樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

　　3．梁板澆搗每一層不留置施工縫一次性完成。

　　4．樓梯施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。

　　5泵送砼的關鍵要點

　　1．在泵送砼施工中，泵車設置的位置要進行加固，確保平整。

　　2．本工程均采用汽車泵送料，使用混凝土泵運輸車進行供料。

　　3．泵管固定時，不得直接支撐在鋼筋、模板及予埋件上。水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定。

　　4．在高溫、炎熱季節施工時，要在砼輸送管上遮蓋濕布或草袋，并每隔一定時間撒水濕潤降溫。

　　6泵送砼的施工操作要點

　　1．混凝土的泵送:混凝上的施工是一項專業技術工作。安全使用及操作，應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。同時應根據使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。

　　2．在按置混凝土泵車時，應根據要求將其支腿完成伸出，并插好安全銷在場地軟弱時應采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵車的移動或傾翻。

　　3．混凝土泵車與輸送管連通后，應按所用混凝土泵車使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉?；炷帘密噯雍?，應先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵車和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。也可以采用純水泥漿或1:2水泥漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。

　　4．開始泵送時，混凝土泵車應處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送的速度應先慢后快、逐步加速。同時，應觀察混凝土泵車的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，再按正常速度進

行泵送?；炷帘盟蛻B續進行。如必須中斷時，其中斷時不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。

　　5．泵送混凝土時，混凝土泵車的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。一是提高混凝土泵車的輸出效率，二是有利于機械的保護?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘洺１３殖錆M水。

　　6．泵送時，如輸送管內出現了空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。

　　7．在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管時，應按照前述要求仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。

　　混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在末澆筑的地方。

　　8．當混凝土泵車出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除:

　　1）．反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送;

　　2）．可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵管部位，可在管外用擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞;

　　3）．當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵前，應先排除管內空氣，擰緊接頭，

　　9．在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應向預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送;并且中斷時間不要超過lH。同時應采取下列措施:

　　混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環泵送;有配管輸送混凝時，可進行慢速間歇泵送。

　　10．固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內的料，進行慢速間歇泵送;或利用料斗內的混凝土拌合物，進行間歇反泵和正泵。

　　11．慢速間歇泵送時，應每隔4~5分鐘進行四個行程的正、反泵。

　　當向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。

　　12．混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌處。

　　13．泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先定的處埋方法和場所，及時進行妥善處理。

　　14．泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

　　7混凝土的養護

　　1．應在落筑完畢后的12H以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；

　　2．混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7D；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14D；

　　3．澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；

　　4．采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；

　　5．混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

　　6．當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

篇2：現場混凝土澆搗施工技術方法

　　現場混凝土澆搗的施工技術與方法

　　混凝土工程采用商品混凝土，每層結構的混凝土一次澆搗。泵車及硬管布料布置見附圖。

　　1澆搗前的準備工作

　　1．每次混凝土澆搗前由技術員、項目經理召集施工班組進行技術交底，介紹本次施工分項概況如：混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等。

　　2．準備好必要的施工設備和操作工具。

　　1）澆搗梁板混凝土配備不少于4只（并有備貨）高頻振動棒和1只直徑為7CM振動棒，澆搗模板時，另配備平板振動機不少于1臺。

　　2）夜間施工配備足夠的照明設備，使用"小太陽"要保證安全。

　　3）配備足夠數量的長柄平、長短刮尺、木蟹、麻線及50公斤滾筒3只。

　　4）準備足夠數量的覆蓋物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季混凝土受損。

　　3．對施工縫處混凝土提前澆水濕潤，但不得積水，另外澆混凝土前清除模板內雜物。

　　4．澆搗前仔細檢查軸線尺寸，預留洞及埋件標高，位置和模板支撐情況，在自檢的基礎上，請監理、業主同時復驗，辦好隱蔽工程驗收手續，簽好澆搗令。

　　5．安排好鋼筋工、木工、水電工、機修工若干名進行值班，以便及時發現問題時及時整改。

　　2砼施工工藝流程圖

　　3混凝土澆搗的一般操作要求

　　1．振動器操作要快插慢拔，上下略微抽動，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏。

　　2．振動棒移動次序可行列式，也可交錯式，注意避讓預埋管子。

　　移動半徑控制在30厘米以內，振動棒不準碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。

　　3．分層澆搗應使振動棒插入下層混凝土5-10厘米，以消除兩層混凝土接縫，同時要注意上層混凝土澆搗要在下層砼初凝以前。

　　4．在某一部位振動器振搗延續時間應使混凝土表面呈水平狀，出現水泥漿和不再出現氣泡，不再顯著沉落，振動時間振動棒一般為20秒，平板振動器振動30秒左右。

　　5．柱混凝土應分層澆搗振實，嚴禁全高混凝土灌滿后再振動，第一次下料必須經振實后方可繼續下料，每次下料不得超過50厘米高。

　　6．在斜坡澆筑混凝土（如梯段）應以斜面底部澆起，以利用后澆重力，壓實下部混凝土。

　　7．本工程樓板厚度大都為10厘米以上，宜用平板振動器澆搗，但對于和板連為一體的梁，應用插入式振動器逐點補振，嚴禁漏振。

　　8．夜間施工，特別是澆搗板墻和柱時，混凝土澆到哪里，振動器就要到哪里，行燈（或小太陽）就跟到哪里。

　　9．混凝土應連續澆搗，先澆搗柱混凝土后，須隔1-1.5個小時，再澆搗梁板混凝土。

　　10．混凝土澆搗過程中，應派專人對柱頭等關鍵、難澆部位側模進行敲打，檢查其混凝土密實性。

　　11．混凝土振實后，表面即用長柄平整，根據柱筋上標高控制點拉麻線，用長短刮尺刮平，待混凝土稍收水后，再用滾筒反復滾壓，直至出漿，用木蟹打抹兩遍即可。及大柱頭部位也要用木蟹打抹壓實。

　　12．結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：

　　1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

　　2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

　　3）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；

　　4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

　　5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

　　13．混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

　　14．施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。

　　4柱混凝土澆筑

　　1．柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。

　　2．柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。

　　混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。

　　5梁、板混凝土澆筑

　　1．本工程樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

　　2．樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

　　3．梁板澆搗每一層不留置施工縫一次性完成。

　　4．樓梯施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。

　　5泵送砼的關鍵要點

　　1．在泵送砼施工中，泵車設置的位置要進行加固，確保平整。

　　2．本工程均采用汽車泵送料，使用混凝土泵運輸車進行供料。

　　3．泵管固定時，不得直接支撐在鋼筋、模板及予埋件上。水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定。

　　4．在高溫、炎熱季節施工時，要在砼輸送管上遮蓋濕布或草袋，并每隔一定時間撒水濕潤降溫。

　　6泵送砼的施工操作要點

　　1．混凝土的泵送:混凝上的施工是一項專業技術工作。安全使用及操作，應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。同時應根據使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。

　　2．在按置混凝土泵車時，應根據要求將其支腿完成伸出，并插好安全銷在場地軟弱時應采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵車的移動或傾翻。

　　3．混凝土泵車與輸送管連通后，應按所用混凝土泵車使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉?；炷帘密噯雍?，應先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵車和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。也可以采用純水泥漿或1:2水泥漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。

　　4．開始泵送時，混凝土泵車應處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送的速度應先慢后快、逐步加速。同時，應觀察混凝土泵車的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，再按正常速度進

行泵送?；炷帘盟蛻B續進行。如必須中斷時，其中斷時不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。

　　5．泵送混凝土時，混凝土泵車的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。一是提高混凝土泵車的輸出效率，二是有利于機械的保護?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘洺１３殖錆M水。

　　6．泵送時，如輸送管內出現了空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。

　　7．在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管時，應按照前述要求仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。

　　混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在末澆筑的地方。

　　8．當混凝土泵車出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除:

　　1）．反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送;

　　2）．可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵管部位，可在管外用擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞;

　　3）．當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵前，應先排除管內空氣，擰緊接頭，

　　9．在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應向預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送;并且中斷時間不要超過lH。同時應采取下列措施:

　　混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環泵送;有配管輸送混凝時，可進行慢速間歇泵送。

　　10．固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內的料，進行慢速間歇泵送;或利用料斗內的混凝土拌合物，進行間歇反泵和正泵。

　　11．慢速間歇泵送時，應每隔4~5分鐘進行四個行程的正、反泵。

　　當向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。

　　12．混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌處。

　　13．泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先定的處埋方法和場所，及時進行妥善處理。

　　14．泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

　　7混凝土的養護

　　1．應在落筑完畢后的12H以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；

　　2．混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7D；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14D；

　　3．澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；

　　4．采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；

　　5．混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

　　6．當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

篇3：底板混凝土澆搗施工方法

　　底板混凝土澆搗的施工方法

　　1、澆搗前的準備工作

　　鋼筋綁扎、水電預埋管線分項工程待監理驗收、簽證、項目開具澆灌令后方可進行澆搗。

　　底板澆搗采用商品混凝土一次性澆搗完成。

　　2、底板混凝土的澆搗

　?。?）砼澆搗順序：從東向西方向進行，見混凝土澆搗平面布置圖。

　?。?）混凝土采用商品?；炷撂涠瓤刂圃?2-14厘米，初凝時間為4小時以內。計劃用兩臺汽車泵輸送一次性澆搗完畢（見混凝土澆搗平面布置圖）。有專人指揮。

　?。?）混凝土澆搗原則上以斜坡分層，長8-10米為澆搗段，采取"分段定點、一個坡度、分皮振搗、循序漸進、一次到頂"的方式。

　　隨澆隨振，插入式振動器沿斜面自上而下振搗，每個振點須保持20-30秒時間，移動間距應控制在振動棒作用半徑的1.5倍。

　?。?）由于混凝土流動性大，外側磚模每隔5-8米留一小孔，以便澆搗過程中及時排除泌水。澆搗中積于集水坑中的水用水泵抽盡。

　　3、基礎底板防裂縫措施

　?。?）本工程的底板一次性澆搗，混凝土方量較大，且都采用一次連續澆筑法施工。為此，須用于下述的技術措施防止混凝土因溫度收縮應力導致產生裂縫。

　?。?）采用低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥，采用5-25連續粒徑粗骨料，減少針片狀石子含量，采用中砂，減少含泥量。

　?。?）在征得設計、監理同意的前提下，混凝土采用后期60天強度代替28天設計強度。減少每立方的水泥用量，降低水化熱。

　?。?）適當摻加磨細粉煤灰和減水劑，減少水泥用量，改善混凝土和易性和可泵性。

　?。?）混凝土澆搗時以薄層連續澆搗，以不出現冷縫為原則，以利散熱。

　?。?）采用混凝土養護措施，應控制底板內部溫度與表面溫度，溫差控制在25℃之內。

　　4、底板混凝土養護

　?。?）混凝土澆筑完畢后的12小時以內用塑料薄膜、草包覆蓋和澆水。

　?。?）混凝土澆水、養護時間不得少于14天，澆水次數應保持混凝土處于濕潤狀態。

　?。?）混凝土的養護用水與拌制用水相同。