住宅樓安裝工程的主要施工方法

　　施工配合

　　1.1安裝與土建的配合

　?。?）預留預埋配合

　　預留人員按預留預埋圖進行預留預埋，預留中不得隨意損傷建筑鋼筋，與土建結構有矛盾處，由安裝與土建協商處理，在樓地坪內錯、漏、堵、塞或設計增加的埋管，必須在未作樓地坪面層前補埋，墻體上留設備進入孔，由設計確定或室裝有關工種在現場與土建單位商定后由土建留孔。

　?。?）衛生間施工配合

　　在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給地坪標高基準，裝好衛生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得損壞安裝管口或孔）保護措施。

　?。?）暗設箱盒安裝配合

　　暗設箱盒安裝，應隨土建墻體施工而進行。

　?。?）設備基礎及窗孔的配合

　　設備基礎應盡早澆筑，未達到強度70％，不得安裝設備?；A位置尺寸留孔，由土建檢查，安裝復查，土建向安裝辦理交接記錄。

　?。?）燈具、開關插座、面板安裝配合

　　燈具、開關、插座盒安裝應做到位置準確，施工時不得損傷墻面，若孔洞較大應先作處理，在粉刷（或貼墻紙）后再裝箱蓋、面板。

　?。?）施工用電及場地使用配合

　　因時間緊，土建、安裝，裝修施工單位較多，穿插作業多、對施工用電、現場交通及場地使用，應在我方項目部統一安排下協調解決，以達互創條件為目的。成品保護的配合：

　　a．安裝施工不得隨意在土建墻上打洞，因特殊原因必須打洞，應與土建協商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應注意對墻面，吊頂的保護，避免污染。

　　b．通過項目部與各施工單位協調共同搞好安裝成品保護，土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關、閥門，未交工的廁所不得使用，不得隨意取走預埋管道管口的管堵。

　　1.2、安裝與建設單位的配合

　?。?）甲方按計劃供應材料設備

　　由甲方按進度計劃及時提供，自我方項目部統一協調存放具體時間場地，不應耽誤各方面使用。

　?。?）圖紙、資料及設計變更

　　由甲后按規定數量及時供應，安裝設計有關事宜亦由甲方協調。

　?。?）監督

　　甲方在施工過程中對安裝質量進行監督，設備開箱檢查，隱蔽驗收試車、試壓應按規定約請甲方人員參加驗收。

　　2、給排水工程

　　2.1管道施工原則

　　按"先預留、再管線、后設具器具"、"先暗后明"、"先管井后支管"、"先支管后器具"緊密配合土建與裝飾工程。

　　2.1給排水工藝順序

　　安裝準備→預埋預留→除銹刷漆→支吊架制作→支吊架安裝→立管安裝→支管安裝管道試壓、沖洗→消防箱、衛生器具安裝→系統試壓、沖洗→管道保溫消火栓配件→系統通水。

　　2.3給排水施工方法

　　平行流水、立體交叉、大面積預制化。

　　2.4支吊架制安

　　各類支架在加工前先畫大樣圖，支吊架切割及開孔采用砂輪機及臺鉆，嚴禁用電、氣焊切割、開孔、安裝前必須做好除銹、防腐、支架必須安裝在承重結構上嚴禁埋設在空心磚墻上，形式及安裝方法按照國標S161規定施工。

　　2.5管安裝

　　a．標高及坐標要準確，必須牢固、不得移位。

　　b.樓板的套管為普通管，上端應高于地面20mm，下端與樓板平、穿內墻套管兩端與飾面齊平。

　　2.6管道安裝

　　a.管道安裝時先進行集中預制，然后用倒鏈吊裝。

　　b．給水管道地下部分采用焊接鋼管焊接，地上部分采用鍍鋅鋼管絲接，管道絲扣連接時應做到無斷絲缺絲，外露上扣2-3扣填料均勻；管道焊接嚴格按規范要求，焊接前應清除焊口浮銹、污垢及油脂，管道壁厚δ≥4mm時應在焊口位坡口，焊口平直度，焊縫加強面符合設計規范規定；焊口無燒穿，裂位和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。

　　c.污水、廢水、雨水等排水管道采用鑄鐵管，石棉水泥捻口，承插管道的接口，應以麻絲填充至承口深度三分之一而后進行粘灰，水灰比為1：9，用捻鑿將灰填入平口內，隨填隨搗，直到將灰口填滿，承口表面有光澤，灰口捻完后進行養護。

　　d、排水管道的橫管與支管，橫管與立管的連接采用45°三通，立管與排出管端部的連接采用45°彎頭。排水管道的坡度符合相關規定。同一管道井內的立管不分系統同時進行安裝，統一放線布管，安裝方法采用正裝法進行。

　　2.7閥門安裝

　　所有閥門都要逐個進行耐壓強度和嚴密性試驗。保證無滲漏，安裝位置，進出口方向正確，連接牢固、緊密、朝向合理，表面潔凈，開啟靈活。

　　2.8管道試壓

　　管道試壓，分層分段進行，試驗壓力按設計要求，試壓介質為自來水，用電動加壓泵灌滿水，且空氣放凈后停止加壓泵，用手動加壓泵緩緩加至工作壓力時檢查有無滲漏，若無滲漏則連續加壓至試驗壓力，10分鐘內壓力降不超過0.5kg／cm2，降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格，試壓完畢后沖洗管道，并做好試壓記錄。

　　2.9閉水試驗

　　雨水系統，污水系統的隱蔽或埋地部分應進行水試驗。灌水高度應不低于地層地面高度，灌水時，先灌滿水后停15分鐘，再灌滿延續5分鐘，液面不下降為合格。

　　2.10通球試驗

　　雨水管道、污水管道的地上部分，應做通球試驗。

　　通球前必須做通水試驗，試驗程序為由上至下進行，以不漏不堵為合格。通球用的皮球直徑為排水管道管徑的四分之三。通球試驗時，皮球應從排水立管頂端埋入，并注入一定水量于管內，使球順利流出合格。通球試驗時如遇堵塞應查明位置進行疏通，無效時應返工重做。通球試驗完畢應做好驗記錄，并歸入質量保證資料以備核查。

　　2.11消防箱安裝

　　栓口應朝外，閥門中心距地面為1.1m，允許偏差為20mm，閥門距離箱側面為140mm，距箱后內表面100mm，允許偏差為5mm。

　　2.12檢查口安裝

　　在立管上每兩層設置一個檢查口，但在最低層和衛生間器具的最高層必須設置，其高度由地面至檢查口中心一般為1.0m。

　　2.13衛生潔具安裝

　　衛生間先做出樣板間，經監督站驗收后方可大面積鋪開施工。衛生潔具的安裝應配合精裝修同時進行，安裝的按圖紙所示標準圖集進行，做到位置準確，木磚和支、托架防腐良好、埋設平正牢固，器具放置平穩，器具潔凈、支架與器具接觸緊密。

　　衛生器具安裝完畢后必須按照有關標準作盛水試驗。

　　2.14管道沖洗

　　管道沖

洗系統的劃分與試壓相同，沖洗順序先低區、后高區的順序，沖洗水進出水口的水質與目測一致為合格。

　　2.15保溫

　　管道保溫時接縫要錯開，厚度要均勻，綁扎牢固，保護層表面要光滑，不起皺、清潔，無污染。

　　2.16管道的垂直運輸

　　管道吊裝垂直度運輸由土建統一安排，設備用土建塔吊，設備在吊裝之前做出計劃提前與土建聯系好，由土建統一安排，材料及小型設備用室外電梯運輸。

　　2.17設備安裝

　　在設備基礎完成后，應與建設單位和施工單位按圖紙要求進行驗收。坐標和標高是否符合設計要來，并做好檢查記錄。設備開箱應配合建設單位一起進行開箱檢查，規格型號是否符合設計要求，隨機附件和技術資料是否齊全，設備有無損壞，并做好設備開箱檢查記錄。設備就位后必須按有關規定找平找正，允許偏差不得超過。設備運轉必須按操作規程及使用說明書進行，并做好設備試運輸記錄作設備安裝記錄。

　　2.18系統調試

　?。?）消防系統調試

　　a．開啟消防水泵，向管道灌水，從末端排氣閥排凈水，待滿水之后，繼續升壓到設計壓力為止，所有噴頭必須嚴密，不能有絲毫滲漏現象。最后可作使用功能的調試。從末端試驗裝置放水，消防水泵由于壓力的減小會自動報警，開啟水泵，消防泵達到要求的壓力會自動停泵，系統合格。

　　b．消火栓噴水試驗：

　　應在系統的最不利點做消火栓的射流試驗。開啟消防水泵，將最不利點的消火栓開啟裝好水龍帶，水槍引至屋頂雨水口，打開消火栓閥門噴水，水槍出口充實水柱7-8m為合格，此時消防水泵的壓力為工作壓力。

　?。?）給排水系統的調試

　　a按照設計要求調整好水泵的工作壓力，檢查各用水點的水流情況，保持一定的使用壓力，保證各供水點的壓力達到使用要求，各線路閥門開啟靈活無滲漏現象。

　　b．水管道按規范做排水的負荷試驗，將每根排水立管所負擔排水的配水點的總數打開1／3，能將水全部排凈，暢通為合格。

　　3電氣工程

　　3.1技術標準

　　配電線路所使用的器材必須符合國家或部頒現行的技術標準，并具有合格后證件。

　　配電線路厚壁鋼管必須符合GB2102－88規定；

　　配電線路用薄壁管必須符合GB2102－88規定；

　　配電線路用硬塑管必須符合SG78－74規定；

　　配電線路用導線應符合GBG023－85規定。

　　3.2施工順序

　　a．本著先預制后安裝、先預埋后安裝、先暗后明的原則進行。先供電后照明，弱電安裝先配管后穿線，后隨裝修安裝各種檢測控制部分。整個工程電氣安裝與土建、裝修施工進度密切配合，穿插進行。

　　b．施工程序為：

　　施工準備→預留預埋→配電設備、控制室內弱電設備安裝→設備單?！€槽組裝→燈具現場定位→穿線及電纜敷設→交工驗收。

　　3.3與各專業配合

　　a．土建施工基礎、主體的同時做好防雷接地焊接、預留預埋及預埋件預留預埋、樓板及剪力內管暗敷工作。

　　暗配電箱在剪力墻上的預埋采用木質箱做模具，預留出相應位置。

　　各類接線盒、開關盒、暗配箱、預留洞及預留鐵件安裝的作到位置準確，固定牢固，盡量減少彎曲及交叉。

　　b．磚墻（或輕質隔墻）內配管需于土建作好灰餅。

　　c．吊頂內安裝的管、盒、線需在吊頂前進行。

　　d．吊頂上的器具安裝與裝飾協調好由裝飾在吊頂上開好適合器具尺寸的孔洞。

　　3.4電氣配管

　　3.4.1阻燃型PVC管的連接

　　管子采用套管連接法的專用端頭進行連接，管進盒、箱，不允許內進外出，應與盒、箱里口平齊。

　　3.4.2暗管的敷設

　　a．工藝流程為：檢查→預制加工→測定盒、箱位置→固定盒、箱→管道連接→敷設→變形縫處理→接地跨接線焊接→管口、盒內封堵。

　　b．敷設保護管前應檢查內部是否清潔，無毛刺、管口要光滑。

　　c．砼中敷設管不防腐，其余部分均做防腐處理。

　　3.4.3鋼管的連接

　　a．大于DG32明配及暗配鋼管采用套管連接，小于DG32明配鋼管采用管箍絲接，并用Φ8圓鋼焊跨接線。

　　b．管子與箱盒連接，需用Φ8圓鋼焊跨接線，管子進箱、盒為5mm，絲接管進箱、盒為2扣絲，并鎖緊螺母固定并上好護口。

　　c．管子、套管焊接及跨接線焊接，焊縫要飽滿，無夾渣、通焊現象。

　　3.4.4鋼管的敷設

　　a．彎曲半徑不小于6D（D為管外徑），彎曲度不大于0.1D；

　　b．管子超過以下長度時，中間增加接線盒：

　　L＞30M無彎曲，L＞20M有一個彎曲，L＞15M有兩個彎曲，L＞8M有三個彎曲。

　　3.4.5其他

　　a．磚墻內敷設管應先用手動切割機剔槽后再配管，管面保護層不小于15mm，并且嚴禁在磚墻上剔橫槽。

　　b．管子過變行縫時需加補償裝置或加接線盒。

　　c.管路敷設完畢后管口朝上部分加管堵，并且穿引線，以便檢查管路是否正暢通。

　　3.4.6管內穿線

　　a．管內穿線應嚴格分類，按不同回路、不同電壓及設計要求穿設，所終導線分色，相線采用黃、綠、紅三種顏色，工作零線采用黑色線，保護接地線采用黃/綠雙色線。

　　b．管路穿線前應將管內清掃干凈，適當吹入些滑石粉，并帶好護口，穿線時要慢拉慢引，避免破壞絕緣層。

　　多股導線之間的接線采用燙錫法，單股導線之間的連接采用接線帽。

　　管內嚴禁有接頭，所有接頭勻設在接線盒內，導線接頭包扎先纏緊膠絕緣帶，再纏絕緣黑膠布；導線連接要牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。

　　c．穿線完畢后，每一回路要進行絕緣遙測，強電用500V搖表測試，大于0.5兆歐（動力回路大于1兆歐）、弱電用250V搖表測試大于5兆歐為合格。

　　3.6電纜敷設

　　a．電纜敷設前根據設計要求檢查電纜型號、規格、耐壓和實際是否相符，并進行外觀檢查和預防性試驗檢查，符合要求后進行敷設。

　　b.電纜排列整齊牢固，電纜終端加以固定，并裝設標志牌。

　　c．電纜敷設的彎曲半徑不應小于電纜外徑的10倍。

　　d．電纜進入電纜溝、建筑物、盤柜等穿入管子時，管口要密封。電纜敷設后立即進行封頭，以防水分進入。

　　e．電纜敷設終端與接頭附近留有足夠的長度。

　　f．電纜

終端頭采用干包式電纜頭。

　　g．電纜敷設完畢后進行電纜實驗，低壓電力電纜采用500兆歐搖表測試，絕緣電阻應不小于1兆歐，控制電纜采用500兆歐搖表測試，絕緣電阻不小于0.5兆歐。

　　3.7配電柜、配電箱安裝

　　a．配電柜、配電箱安裝前要先逐一檢查預埋好的木磚、支架及盒類是否正確，配電柜基礎要找平，并檢查箱柜內部接線是否完好，元器件是否符合要求。

　　b．等裝飾工序完后，立即接線安裝，箱殼應可靠的接地，配電柜槽鋼基礎應做接地，配電箱、柜內的饋線布置要合理，電氣設備安裝前應事先做好地溝的清掃工作，以保證其質量和設備的安全。

　　4.8燈具安裝

　　a．燈具安裝必須在土建、裝飾結束后進行。

　　b．根據設計和規范要求，并進行中間交接檢查驗收，各種燈具要認真檢查內部接線是否燙錫，若沒有，安裝前必須補燙。

　　c．明確和裝飾施工單位的分工與配合，成排安裝的燈具，中心必須在一條直線上。

　　d．燈具在接線時，相線和零線及保護接地線的顏色要分開，保證相線、工作零線、保護零線的接線符合要求。

　　4.9開關、插座安裝

　　a.同一場所安裝的開關、插座，高低差不大于5mm，并列安裝的高低差和每個板面的垂直度，均不大于0.5mm。

　　b．凡安裝單相或三相四孔插座時，保護零插座孔應在正上方，單相插座的接線，在面向插座的方向，左極為零線，右極為相線。并且開關均應切斷相線，搬動翹板開關向上為合，向下為斷。

　　c.暗開關、插座的板面要潔凈，緊貼墻面，四周嚴密，無空鼓，許安在墻皮內。

　　d．室內有單相三孔插座的，必須要保護接地，工作零線杜絕與保護接地線混接。

　　4.10金屬軟管敷設

　　a．鋼管配線用金屬軟管與設備、器具連接，硬塑料管配線用塑料軟管引線。

　　b．軟管的敷設要到位，軟管絕對禁止在墻內按暗配。禁止用金屬軟管接地，軟管與鋼管、塑料管連接，應用軟管接頭連接，軟管用管卡固定，固定間距不大于lm。

　　4.11防雷、工作接地及弱電接地

　?。╨）防雷接地

　　a．材料選用必須符合設計要求，接地電阻值必須符合設計要求，即接地電阻按圖紙要求位置測試，并做好記錄，所測電阻應小于或等于設計要求歐姆數，達不到要求做輔助接地。

　　b．防雷接地引下線可采用柱子兩根主筋引下，在主筋后接處做跨焊地線，接地采用Φ10圓鋼搭接。

　　c．接地母線搭接應符合以下要求：扁鋼搭接2d，三邊焊接，圓鋼搭焊扁鋼6d，雙面焊接，圓鋼與圓鋼搭焊為6d。

　　d．防雷支架制作及埋設間距應符合規范規定和設計要求，每一自然段間距要求一致。

　　e．防雷纜敷設應平直，彎曲半徑應一致，搭焊長度一致，并符合要求。焊接飽滿、光潔、無咬肉現象，焊接處應做防腐處理。

　?。?）工作接地

　　a．所有電氣裝置中在于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置，其金屬部分應有保護接地，其接地范圍及接地電阻應符合規范、設計之要求。

　　b．線槽接地系統應保持連續性。線槽接地按設計、規范要求，線槽無設計的，可單設25×4鍍鋅扁鋼或軟銅線可靠跨接。

　　c．電纜接地，對于管線用保護鋼管，在保持其管路接地連續性外，其終端應與用電設備連為一體，其連線采用大于10mm2扁銅線。

　?。?）弱點接地

　　弱電部分招標范圍為只做預埋管，穿線及以外工程由該專業施工單位按要求施工。

　　4.12電氣安裝的系統調試

　　4.12.1照明系統調試

　　照明系統在安裝燈具前要檢測每一回路的絕緣電阻是否大于0.5MΩ,并做好記錄，可通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準確；開關與燈具控制順序相對應，如發現問題必須提前斷電，然后查找原因進行修復，插座安裝前搖測線路絕緣電阻，做好記錄歸入技術資料中，符合要求后，方可安裝插座。安裝插座要嚴格按照規范規定，四孔、三孔的相線、零線及地線，不可接反。

　　4.12.2配電系統調試

　　配電箱在接線前檢查其接線是否正確，若接線正確方可進行接線，合閘后用萬用表測量二次輸出端是否有電壓，若有則進行出線接線，完畢后合閘帶負荷，指示燈顯示是否正常?？刂瓢粹o是否動作，多股線在箱內連接用接線端子連接。

　　配電柜在通電前要甩掉所有負荷，檢查配電柜空載運行是否正常合閘是否動作，指示燈顯示是否正常。若正常，檢查符合接地是否正確，負荷絕緣電阻是否滿足要求。

　　4.13弱電部分

　　電視系統不僅要有預埋預留，而且有配管穿線及分線盒、插座盒安裝。

篇2：物料提升機安裝施工方法檢查驗收

　　物料提升機安裝施工方法及檢查驗收

　　1物料提升機安裝工藝流程

　　桿 →提升安裝前的準備工作→固定地梁→安裝兩根立柱 →安裝提升吊自升平臺→ 固定備用立柱→ 安裝卷揚機構→ 放入吊籠→ 安裝連墻桿穩定架體→ 調試→ 驗收使用。

　　2物料提升機安裝施工方法

　　2.1安裝前首先檢查龍門架體的垂直度，導軌接點的錯位差，立柱安裝后要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜度應保證在架體高度1.5‰以內，并不大于200mm，達不到標準的應在底架下塞墊調整片直到調整符合要求為止。

　　2.2地梁及加長腿安裝在地基上調整好，用螺釘固定，將自升工作臺至于地梁之上，注意工作臺套架與地梁上裝立柱的位置。

　　2.3兩根立柱分別裝有平臺套架孔中的地梁上，調整好后，螺釘固定，并分別將兩提升滑輪裝在其上端固定。

　　2.4自升工作臺升降機按正確的繞繩方式穿好鋼絲繩、鎖定。

　　2.5提升吊桿安裝于自升工作臺規定的位置上，并裝好鋼絲繩鎖定。

　　2.6用平臺升降機構的手動卷揚機將自升平臺提升至臺面與立柱上端面平齊，使裝在平臺上的八個爬爪都能有效地卡在標準節的橫擔角鋼上。

　　2.7兩根備用立柱通過桿節起升機構裝入已安裝調整好的立柱上，調整并固定。

　　2.8重復（3.2.6）使工作臺行至第二節立柱上端并用爬爪定位。

　　2.9按相關規定安裝物料提升機卷揚機構（見后面傳動系統安裝）。

　　2.10放入吊籠，裝配好附件安裝好鋼絲繩。

　　2.11重復（3.2.7）[此時開始，立柱的運輸靠吊籠升降來完成]達到需要高度。

　　2.12架體穩定：

　　本工程提升機用于主體、裝修時物料運輸，采用連墻桿與建筑結構連接，間距不大于9米，建筑物的頂層必須設一組，架體上部的自由高度為4米，并按使用說明的規定要求設置預埋件或預留孔，采用剛性連接，形成穩定結構，禁止架體與腳手架連接。

　　3物料提升機安裝的檢查驗收

　　3.1安裝完畢應有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢驗：

　　1）立柱垂直度檢驗。

　　2）緊閉連接件檢驗。

　　3）驗空載運行試驗。

　　4）額定荷載試驗。

　　5）模擬斷繩實驗。

　　6）超載25%實驗經試驗合格后方可投入使用。

　　3.2安裝完后，由工程負責人組織有關人員進行驗收，并將驗收情況填入驗收表，經檢查合格后交付使用。

篇3：鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

　　鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

　　1 作業程序

　　施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

　　2 施工前準備

　　準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質量文件校核、保溫材料復檢，保溫設備和管道表面清理及干燥，設計有要求防腐的進行防腐，臨時防護設施的設置。

　　3 主要施工節點工作安排

　　(1)鍋爐水壓前，受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

　　(2) 水壓后、風壓前，完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設備保溫、爐本體的耐火材料澆注，其中重點項目為爐頂密封。

　　(3) 風壓前，應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

　　(4) 汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

　　(5) 汽輪機汽缸保溫在油循環后進行。

　　(6) 點火吹管前，所有保溫項目均應完成，吹管臨時管道做好臨時保溫。

　　4 保溫鉤釘、支撐架安裝

　　(1) 首先根據設計要求對設備和管道壁面進行劃線標注，然后將鉤釘垂直點焊于設備管道上，逐件自上而下進行施工，對于不允許施焊的設備和管道，可采用抱箍式結構，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取，無設計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

　　(2) 支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上，托架的環面安裝保持水平，偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設備和管道，采用抱箍式結構，用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

　　(3) 在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

　　5 保溫施工工藝

　　保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行，堅持先上后下，先里后外，先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

　　保溫層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。

　　保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎，綁扎間距不應大于300mm，且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

　　軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻，外形應規整，經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重，安裝后的棉必須平整，接縫必須嚴密。

　　雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

　　當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，可采用軟質墊綁扎敷設。

　　封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設。

　　保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm，如超過60mm，建議分層施工。各保溫結構見下圖

　　6 外護板安裝

　　外護板安裝位置、尺寸符合設計要求，熱膨脹位移足夠，無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適，預留管子膨脹位移量足夠。

　　施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處，以美觀平整為宜。

　　在安裝過程中，外護板的搭接處要嚴密無縫，釘距要均勻成線，釘距要求(150mm～200mm)。

　　有障礙處，應把剪切口放在暗處，如果在實際施工過程中，不能把剪口留在暗處的，應用加短節的方法。

　　兩根或兩根以上成排管道時，外護鐵皮安裝線與線應對齊，以確保美觀。

　　所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m～5m必須留一處膨脹節，膨脹部位搭接應在100mm以上。

　　豎直管道的外護板應固定在托架上，防止外護板脫落。

　　彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合，嚴密無縫無松動現象，對口整齊，鉚接牢固，均勻美觀。

　　彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符，誤差不大于3°，不得有勾頭或揚頭的現象。

　　管徑在400mm以上的彎頭外保護層內部必須加加固條。

　　罐體封頭應扣槽均勻，搭接一致，無縫隙。

　　波形板必須留有足夠膨脹縫。

　　外護板安裝在其它工序完工后進行，避免二次污染。

　　7 耐火砼施工

　　設備表面清理 → 材料檢驗及準備 → 支模 → 耐火層的支模 → 耐火砼拌制 → 澆砼 → 耐火混凝土養護 → 拆模

　　8 色環、介質名稱及介質流向箭頭的涂刷。

　　油漆顏色、管道色環、介質名稱、箭頭位置形狀按設計要求執行。

　　管道拐彎、穿墻及管道密集，難以辨別的部位，涂刷色環或介質名稱及介質流向箭頭，管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。