明框玻璃幕墻的安裝施工方法
1 放線測量
1.1 建筑物測量
1)工藝流程
熟悉了解建筑結構與幕墻設計圖→對整個工程進行分區、分面→確定基準測量層→確定基準測量軸線→確定關鍵點→放線→測量→記錄原始數據→更換測量立面（或層次）→重復上面程序→整理數據→分類→處理或上報設計室。
2)資源需求
a.機具：沖擊鉆、電焊機、水準儀、卷尺、吊錘、鐵線、固定用角鐵。
b.人員：每組4-6 人。
3)技術要求
a.理解設計意圖及建筑結構設計圖紙；
b.分類分區要合理；
c.找準關鍵層、基準層軸線及關鍵點；
d.各種儀器使用準確、熟練；原始記錄要求齊全。
1.2 測量成果圖繪制：
1）工藝流程：
查找建筑圖→對照測量記錄→根據記錄及建筑圖、幕墻設計圖繪制草圖→檢查是否有遺漏→正式繪圖→清理、整理→對問題的處理方案及說明→會審、會簽。
2）技術要求：
a.對測量結果要認真審查；
b.圖紙反映的情況要全面、真實、準確；
c.對圖紙的審查要嚴肅認真；對問題的處理要切實可行；
2 連接件安裝
作用是將幕墻與主體結構連接起來。依據施工圖并結合施工放線圖進行測量，在測量時對應埋件的施工位置，保證工程順利進行。
1)主要材料：連接件、螺栓
2)工藝流程：熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現場→尋準予埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→栓連→檢查→緊固→防腐處理→記錄
3)器具：限力板手、水平管、水平尺、角尺
4)人員：3-5 人/組
5)技術要求：
熟悉圖紙，不放過每一個細節；對原材料、半成品進行質量控制及存放現場管理；檢查連接件安裝位置是否準確，嚴格控制好各項質量，尤其是扭曲、翹曲等誤差；熟悉各項施工程序，了解特殊工種的操作程序，嚴格控制施工按規范進行；驗收嚴格認真，記錄詳細真實。
3 立柱安裝
3.1 定位放線
1）主要材料：加工完成的鋁型材、連接插芯、連接螺栓、隔離墊片
2）工藝流程：
熟悉了解圖紙要求→做好準備工作（包括所有工器具的準備）→在施工現場找準所放線的位置→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出立柱放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角、交面位置的放線情況。
3）資源要求
a.工具：水平管、水準儀、經緯儀、索具螺旋扣、吊錘、電焊機、鐵線、電焊條及其固定支點用的角鐵。
b.人員：3－6 人，要求技術水平比較全面。
4)技術要求
熟悉圖紙弄清弄懂設計意圖；
熟悉各種操作的過程，順序；
對全過程進行質量控制；
對折線幕墻模板加工要準確；轉角位置的放線要準確無誤；
誤差控制在放線階段<0.5mm；
全面控制與設計差值，如可調節尺寸有大的出入與設計師聯系；
做好詳細的放線記錄。
3.2 轉接件安裝
經立柱安裝前定位放線，著手進行90°熱鍍鋅鐵碼的安裝。熱鍍鋅鐵碼可在此間安裝，也可以與立柱同時進行，兩種安裝方法都可以。
1)主要材料：熱鍍鋅鐵碼、12×40 碳鋼螺栓（臨時定位用位置確定后進行焊接）。由于兩種主要材料屬于熱鍍鋅防腐，故在現場存放時要特別小心，防止生銹。
2)工藝流程：準備材料→材料就位→檢查質量→清理連接件→安裝→調整→收緊。
3)資源要求
a.工器具：17～19 扳手
b.人員：1～2 人/組
4)技術要求：
材料的配備一定要準確無誤，包括數量和規格兩方面；
對安裝的熱鍍鋅鐵碼進行檢查；
把好材料關，并加強材料的現場管理；
所有當日未安裝的材料要歸倉，不許有材料留在工作面上的情況。
3.3 立柱安裝
1)工藝操作流程：檢查立柱型號、規格→對號就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調整。
2)資源需求
a.工具：大號電鉆、Φ12.5 鉆頭、扳手、木錘。
b.人員：每組３人
3)技術要求
a.立柱的型號、規格要求正確無誤；
b.螺栓安裝避免出現死角，以保持螺栓孔的可調節性；
c.選擇恰當的安裝順序；
d.注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全；
e.注意使用熱鍍鋅角碼時不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理。
4)立柱安裝示意圖（詳見方案節點圖）
3.4 立柱校正與驗收
立柱安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的立柱進行校正。
1)工藝操作流程
放基準線→打水平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調整平面誤差→調整垂直誤差→調整間距（分格）誤差→用經緯儀檢查誤差→定位→組織驗收→記錄驗收結果→有關部門單位簽證。
2)資源需求
a.工器具：扳手、錘子、水準儀、經緯儀。
b.人員：熟練工2～3 人一組。
3)技術要求
a.按照企業標準的規定全面控制各項指標；
b.管理人員在此工序中要親自操作；
c.人員安排時要安排素質較好的工人配合操作；
d.所有資料要全面落實，各種表格要填寫整齊，同時要做好隱蔽工程驗收單，通知主管部門參與驗收，并簽證。
3.5 立柱加固及二次防腐處理
1)工藝操作流程：
施工準備→制定方案→技術交底→安裝臨時的橫梁→加固→驗收→二次防腐處理。
2)資源需求：
工器具：電焊機、小鐵錘、手電鉆、8～10 扳手。
人員：每組2～6 人。
3)技術要求
：注意立柱變形，控制焊件的變形；
注意安全防火。
3.6 立柱表面保護
立柱安裝加固后，由于建筑施工現場污染嚴重，故在鋁型材安裝前要進行保護。
1)主要材料：
塑料膜、膠粘帶。膠布要采用非腐蝕性膠粘帶以防止對鋁材形成腐蝕。
2)工藝流程：
選擇合適規格的塑料膜→清潔立柱表面→包裹立柱→粘貼膠帶→檢查是否有遺漏。
3)資源需求
工器具：剪紙刀、白布、清潔液、塑料膜。
人員：每組2 人。
4)技術要求：
要在包裝前將立柱清潔干凈；
包裝立柱既要對立柱形成有效保護又不能影響施工。
4 橫梁安裝
4.1 橫梁測量定位放線
1)工藝操作流程
水準儀抄平→測量層高誤差→分析誤差原因→調整誤差方案（報批）→調整→放線→檢查
2)資源需求：
a.工器具：水準儀、米尺、筆
b.人員：每組２人
3)技術要求：
a.測量放線前要校對量具，校正水準儀；
b.對方案的調整要確實可行；
c.一定要繪制橫梁安裝垂直剖面圖并交予施工人員；
d.要嚴格控制質量，每層必須復檢水平。
4.2 橫梁角碼定位
1)工藝操作流程
準備模具→檢查模具的準確性→檢查橫梁定位線→鉆孔→檢查。
2)資源需求
a.工器具：手電鉆、ψ6 鉆頭、鉆孔模具。
b.人員：可單人操作，亦可2 人一組操作。
3)技術要求
a.要選擇精確的模具；
b.正確調整由模具導致的系統誤差；
c.控制操作誤差，避免誤鉆，損壞鋁材；
d.注意安全。
4.3 橫梁安裝
1)工藝操作流程
施工準備→檢查各種材料質量→就位安裝→檢查
2)資源需求
a.材料：橫梁、橫梁墊圈、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。
b.工器具：水平尺、扳手8～10
c.人員：每組２-３人
3)技術要求
要把好質量關，不合格的不得安裝；
調整好橫梁與各配件間的配合間隙；
橫梁所用不銹鋼螺栓要上緊；
注意對鋁材表面氧化膜的保護。
4)橫梁安裝示意圖（詳見方案節點圖）
5 防火隔斷板安裝
5.1 工藝操作流程：準備工作→整理防火板并對位→試裝→檢查工器具→打孔→拉釘→就位→打射釘→檢查安裝質量。
5.2 資源需求：
1)主要材料：加工成型1.5mm 鍍鋅防火板、射釘、射釘彈、防火巖棉（離
心棉氈）。
2)工器具：電鉆、拉釘鉗、射釘槍。
3)人員：每組2～3 人。
5.3 技術要求：
1)要注意防火板對號就位，防止混亂；
2)要按正確的方法使用工器具，注意安全；
3)各種工器具使用后要加強保養；
4)做好隱蔽記錄。
5.4 防火安裝
1)工藝操作流程：
防火棉（保溫棉）尺寸測量→按尺寸下料→安放→固定→檢查修補→隱蔽驗收。
2)資源需求：
a.主要材料：防火巖棉。
b.工器具：米尺、螺絲刀。
c.人員：每組2 人。
3)技術要求：
a.防火棉要確保其安裝時機，既不能過早安裝不利于保護，又不能太晚安裝而影響板塊的安裝；
b.注意材料厚度，填塞完整；
c.安裝完后采取妥善的成品保護措施；
d.作隱蔽驗收記錄。
6 避雷件安裝
6.1 施工流程
熟悉圖紙及技術要求→施工前準備→安裝導線→安裝均壓環→與主體避雷可靠連接→防腐處理→檢驗測試避雷電阻并記錄。
6.2 資源配置
a.施工依據：施工圖、技術交底、安全交底、安裝作業指導書。
b.人員要求：2 人/組。
c.設備、機具配備：電焊機、切割機、手電鉆、絲錐。
d.材料需求：避雷鋼筋、焊條、膨脹節、銅螺釘。
e.計量器具：接地電阻儀或兆歐表、盒尺、游標卡尺、鋼板尺。
6.3 施工方法
a.安裝順序從上而下進行。
b.每根立柱上先用鋁質或銅質導線（連接片）在連接部位上試裝。
c.將接導線與被連接材料要接觸的面上的殘留物和保護膜層除去。
d.用銅螺釘將鋁質或銅質導線安裝在立柱或夾持件上。
e.檢查安裝質量。
f.均壓環:按照設計要求在所需樓層現場排料，根據現場情況確定下料尺寸并下料→將鋼筋或扁鋼焊接在預埋板上,縫的搭接長度圓鋼不小于6D,接部分在兩側應滿焊→檢查均壓環的焊接質量。
g. 避雷可靠連接:
由技術員找總包方確定主體避雷鋼筋位置，并做好標記→根據主體避雷的位置確定到預埋件的距離，用切割機下料→用電焊機將鋼筋或扁鋼焊接在預埋板和主體避雷上→檢查焊接質量同上。
h.防腐處理：防銹漆、銀粉漆。
i.檢驗測試避雷電阻并記錄：由質檢人員用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。
j.自檢、隱蔽工程驗收記錄。
7 明框玻璃板塊的安裝
7.1資源配置
1)施工依據：施工圖、技術交底、安全交底、安裝作業指導書
2)人員配置：3-6 人/組
3)設備、機具配置：吸盤、電鉆、螺絲刀、
4)主要材料：玻璃板塊、不銹鋼螺栓、鋁壓板、鋁裝飾扣蓋、密封膠條
5)計量器具：水平尺、卷尺
7.2工藝流程
1)檢查驗收玻璃板塊，檢驗其規格及尺寸偏差，應滿足設計要求。
>2）根據玻璃板塊編號圖由上往下安裝玻璃板塊；
3）用螺釘將上、下明框壓板固定在橫向龍骨上；
4）在橫向龍骨上按設計要求放置玻璃墊塊（或玻璃托板）；
5）將玻璃板塊嵌入框架中，調整玻璃位置；
6）將玻璃左、右壓板用螺釘固定在豎向龍骨上，并初步壓緊玻璃。
7）玻璃四周橡膠鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內槽口長 1.5％一2％，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。
8）使用5m 鋼卷尺、水平尺和2m 靠尺檢查玻璃槽口與玻璃配合尺寸。
9）檢查調整合格后，最后固定玻璃壓板。
10）按圖紙要求安裝裝飾扣蓋。
7.3 板塊安裝質量檢驗
1）玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準。
2）玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的間隙，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設計要求。
3）玻璃玻璃表面質量應符合下表的規定
7.4 明框玻璃幕墻玻璃板塊安裝質量應符合下表的規定（附后）。
7.5 明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格應符合設計要求。
8 注耐候密封膠
玻璃板塊安裝調整完成后，即開始注入耐候密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關鍵工序。
8.1 資源需求
1）主要材料：清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟。
2）人員：每組2-3 人。
9.2 工藝操作流程
清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收。
8.3 技術要求
1)在打膠前要對填塞膠條進行隱蔽驗收記錄。
2)現場要派人跟蹤并檢查清潔質量。
3)收膠要光滑流暢。
4)抽樣做耐候膠的粘結試驗，并做好記錄。
9 清潔收尾
9.1 主要材料
工器具：干凈的洗潔布、清洗劑、清水、刀片等。
9.2 通用技術要求：
玻璃表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。
在全過程中注意成品保護。
篇2：玻璃幕墻施工方法和技術措施
玻璃幕墻施工方法和技術措施
1.施工準備
?。?）深化設計、埋設預埋件
玻璃幕墻必須由具有相應資質的廠家進行深化設計，并經過業主和設計師認可后方可施工。根據我國現行的行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-20**）及《金屬與石材幕墻工程技術規范》（JGJ133-20**）要求，幕墻工程的立柱應與主體結構進行可靠的連接，必須在主體結構施工的過程中在主體結構的梁或柱上預埋鐵件，因此深化設計應提前完成，保證預埋件的埋設工作。
?。?）材料與構件
玻璃幕墻根據設計要求進行選材，選品牌。
材料、構件要求按設計分類、按使用地點存放。玻璃應傾斜立放，傾斜角不大于10°，地面應墊上厚度大于150mm的木枋，搬運時要兩人抬起，不要推拉以免損壞表面涂層。
安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規方，不得有明顯的變形、刮痕和污垢；
構件、材料和零附件應要施工現場驗收，驗收時供貨方、監理方和業主應在場驗收。
2.鋁單板幕墻
2.1視準線建立：
幕墻的安裝要求要依據一系列水平鉛垂和傾斜一定角度視準線，視準線兩端以墻上控制點或樓內控制點標定，或一端以控制點標定一定的角度以視線（經緯儀或水準儀的視準軸）或激光儀來指定方向。
2.2復查預埋件：
根據施工圖紙對已裝的預埋件進行檢查和記錄，對不符合施工的地方，及時進行修整或重新埋設；
經自檢合格后填寫自檢記錄，報送監理檢驗。
2.3幕墻鋁龍骨的安裝：
立柱的安裝：
幕墻立柱的安裝是從結構的底部向上安裝，先對照施工圖檢查鋁方管的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、防腐墊片、連接件等組裝到鋁方管上，用螺栓將鋁方管與角鋼連接，調整鋁方管的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調整好整幅幕墻的垂直度與水平度后，加固；
橫梁安裝：
將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝由下向上進行。安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；安裝完畢焊接牢固后報監理部門驗收，驗收合格后方可涂刷防銹漆。
2.4測量人員應與主體工程測量師配合，檢查主體結構軸線和我司安裝線是否吻合，軸線誤差大于規定允許偏差時（包括垂直偏差值），應得到監理、設計人員同意，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。同時，也要與主體軸線相互校核，并對誤差進行控制、分配、消化、不積累，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確，對于修改行動而使制造過程所產生的任何改變，必須嚴格實施和記錄下來。
2.5避雷帶安裝
建筑幕墻要求具有防雷裝置。主體結構上每三層設置一道閉合避雷帶，材料通常采用鍍鋅扁鋼。幕墻立柱通過銅導線與避雷帶連接，橫梁通過銅導線與立柱連通，使幕墻形成獨立貫通體系并與主體避雷帶有效連接。在病房樓十二、十四層做環壓環，做到有效避雷。
2.6鋁板安裝：
面板材料在裝飾工程中十分重要，因此鋁板的制作和安裝尤其重要。施工時必須按照掛線施工的原則，鋁板內側粘貼防火巖棉，巖棉厚度不小于80mm，將鋁板與角碼連接，擰緊角碼與龍骨上的連接螺釘，安裝牢固。
2.7打膠：
a）打膠前用"二甲苯"或工業乙醇和潔凈毛巾搽拭鋁板及鋁槽打膠部位。
b）縫隙用泡沫棒塞緊，保證平直，預留最薄處3.5-4.5mm的打膠厚度。
c）打膠前，在打膠部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平直。
d）打膠時要持續均勻。膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應及時清理。
e）隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次打膠時的膠尾，保證兩次打膠的連接緊密。
f）耐候膠修飾后，應迅速將粘貼在鋁板上的膠帶撤掉，耐候膠固化后，清潔內外鋁板并做好防護標志。
2.8自檢：
若遇上任何不合格的事項，質檢員必須確保修改行動的進行，他必須從不同的品質控制過程中收集有關不合格的資料，跟有關人員共同合作，調查清楚不合格產品產生的原因，以及修改方法來盡量避免它的再次發生。
2.9清潔驗收：采用中性清洗劑，利用專用擦拭工具，使整個幕墻美觀整潔。
3.隱框玻璃幕
3.1測量放線：
施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結構和鋼結構的偏差，為施工作好準備，測量后需確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。
3.2預埋件安裝剔鑿：
根據施工圖對已裝的預埋件進行檢查和記錄，對不符合施工的地方，及時進行修整或重新埋設；
經自檢合格后填寫自檢記錄，報送監理檢驗。
3.3幕墻龍骨的安裝：
立柱的安裝：
幕墻立柱的安裝是從結構的底部向上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到立柱上，用螺栓將立柱與支座連接，調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調整好整幅幕墻的垂直度與水平度后，加固支座；
橫梁安裝：
將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝由下向上進行。安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；
每層的幕墻安裝工作完成后，必須把室內的鋁型材包上保護膜，以免任何對幕墻之損害；
3.4測量人員應與主體工程測量師配合，檢查主體結構軸線和我司安裝線是否吻合，軸線誤差大于規定允許偏差時（包括垂直偏差值），應得到監理、設計人員同意，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。同時，也要與主體軸線相互校核，并對誤差進行控制、分配、消化、不積累，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確，對于修改行動而使制造過程所產生的任何改變，必須嚴格實施和記錄下來。
3.5避雷帶安裝
建筑幕墻要求具有防雷裝置。主體結構上每三層設置一道閉合避雷帶，材料通常采用鍍鋅扁鋼。幕墻立柱通過銅導線與避雷帶連接，橫梁通過銅導線與立柱連通，使幕墻形成獨立貫通體系并與主體避雷帶有效連接。
3.6防火
在同一平面內根據建筑設計防火分區設置豎向防火隔斷，豎直方向每層在窗間墻處設置水平防火隔
斷。防火隔斷由冷彎加工的鍍鋅鋼板鋪防火巖棉組成。3.7玻璃安裝及打膠：
a.首先安裝固定玻璃，由上而下進行，邊安裝，邊打膠，邊拆外腳手架，逐層向下進行。打膠前用"二甲苯"或工業乙醇和潔凈毛巾搽拭玻璃及鋁槽打膠部位。打膠時要持續均勻。膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應及時清理。安裝后應保持平整。
b.安裝開啟扇。安裝人員在室內安裝開扇，由上到下進行，同時將五金件安裝完畢，并且進行調試，要求位置準確，開啟自如。
3.8自檢：
若遇上任何不合格的事項，質檢員必須確保修改行動的進行，他必須從不同的品質控制過程中收集有關不合格的資料，跟有關人員共同合作，調查清楚不合格產品產生的原因，以及修改方法來盡量避免它的再次發生。
3.9清潔驗收：采用中性清洗劑，利用專用擦拭工具，使整個幕墻美觀整潔。
4.拉桿幕墻
注：與以上的隱框玻璃幕墻的施工工藝基本相同，但西立面鋼結構的橫向跨度比較大，為增加強度在幕墻分格的豎向位置增加鋼拉索、所以稱為拉桿式幕墻。
5.點式雨棚玻、璃采光頂
5.1放線復測：雨蓬制作安裝前應對建筑物復測，圖紙標注的坐標、軸線同建筑物相結合，鋼結構同相應儀器結合，雨蓬的施工測量與主體工程施工測量軸線配合，測量誤差應及時調整不得積累，使其符合圖紙的構造要求。
5.2鋼結構的安裝施工：
?、俜乐逛摻Y構在裝卸、運輸、堆放的過程中變形或損壞，盡量依據安裝順序供貨。
?、谑┕挝灰ＷC腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，同時考慮以下內容：a）鋼結構、作業面與軸線之間的距離；b）對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；c）垂直度間距、水平度間距；d）對照參考面找出安裝角的間距；e）水平差（與控制標高之間的誤差）；
?、垆摻Y構的復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準點，保證雨蓬主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。
?、軜嫾惭b應按現場實際情況及結構形式采用擴大拼裝法和綜合安裝的方法施工。采用擴大拼裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時應采取加固措施；采用綜合安裝方法時，要保證結構能劃分成若干個獨立單元，安裝后，應具有足夠的強度和剛度。
?、荽_定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接
?、藓缚p處理：鋼結構焊接完成后清除多余焊渣焊瘤，如有氣孔夾渣等現象按規范要求修整或重做，同時清除焊縫周邊"燒糊"的防腐層，自檢合格后報監理驗收。合格后按設計要求進行焊縫防腐處理。
5.3駁接爪件的安裝：應保證駁接位置準確，一般允許偏差在±1mm，調整尺寸偏差時宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。
5.4玻璃的安裝施工：
?、?現場安裝玻璃時，先將駁接頭與玻璃在裝配平臺上裝配完成，然后與駁接爪安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須用力矩扳手，根據駁接系統的具體規格確定扭矩值。
?、诂F場粗裝后應調整玻璃的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。
?、鄄Ａ空{整好后，進行整體立面平整度的檢查，確認無誤后，進行打膠。
5.5玻璃打密封膠：
a）打膠前用"二甲苯"或工業乙醇和潔凈毛巾搽拭玻璃及鋼槽打膠部位。
b）玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫棒塞緊，保證平直，預留3.5-4.5mm的打膠厚度。
c）打膠前，在打膠部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平直。
d）打膠時要持續均勻。膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應及時清理。
e）隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次打膠時的膠尾，保證兩次打膠的連接緊密。
f）玻璃膠修飾后，應迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，密封膠表干后，清潔玻璃表面并做好防護標志。
5.6清潔驗收：采用中性清洗劑，利用專用擦拭工具，使整個幕墻美觀整潔。
篇3：外墻隱框玻璃幕墻施工方法
外墻隱框玻璃幕墻施工方法
鋁合金隱框玻璃墻屬非承重外圍護墻體，它有一般幕墻垂直和水平承力構件，又同樣是由玻璃墻和鋁材裝配而成的外圍護結構墻體。但這種幕墻的構造是把粘接好的單個外圍護構件懸掛在垂直和水平承力構件外側，并加以固定和密封，形成平整連續的墻體。由于玻璃用的是各種顏色的鍍膜玻璃，從外面無法透視，懸掛的單體構件把主承力的鋁合金框架隱藏在后面，故名隱框玻璃幕墻。
1幕墻設計技術交底
從技術角度看，隱框玻璃幕墻比一般幕墻難度、復雜度都高，尤其是形狀復雜的隱框幕墻設計，技術難度更大。施工前應由該隱框幕墻的設計者對所要進行安裝的工程項目、圖紙資料、施工方案和技術工藝要求進行詳細說明和解釋，以確保幕墻達到設計要求和各項基本性能指標。要寫出施工組織方案、施工準備計劃、總體施工安排、施工技術措施及安全措施等。
2隱框玻璃幕墻的施工準備
隱框幕墻的施工準備，應考慮施工現場條件，要有清潔的場地堆放已粘接好玻璃的單個框架(稱為結構玻璃裝配組件)，需要足夠的場地以堆放為數不少的結構玻璃裝配組件，要防止在堆放過程中劃傷、變形、和破壞。對施工機具也要有充分的準備，如腳手架距幕墻300～400mm，以保證安裝的需要，并檢查腳手架是否牢固。如腳手架已拆除，應使用吊籃進行安裝?，F在大型幕墻施工中，普遍采用經緯儀等調校安裝基準線和尺寸并檢查水平垂直度，為保證安裝精度，施工前應對儀器進行調校。
3施工材料的驗收
(1)對結構玻璃裝配組件的檢查驗收：檢查裝配組件長寬尺寸、對角線尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清潔；鍍膜玻璃如有嚴重劃傷大片掉膜應立即更換。
(2)對立梃和橫梁用鋁型材要測定其平直度和扭擰度，如有明顯的扭擰則不能使用。檢查型材表面保護層粘貼情況，有無嚴重的脫落。
(3)對上墻的五金配件進行驗收，檢查其是否符合設計要求，如不銹鋼螺栓、絕緣膠墊等。還要進行耐候膠型號及保險期的檢查。
4隱框玻璃幕墻的施工工藝
隱框玻璃幕墻施工工序為：放線→固定支座安裝→幕墻立梃橫梁安裝→結構玻璃裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。
4.1隱框幕墻立梃和橫梁的安裝
施工中應掌握正確的放線方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進行調整，以保證隱框幕墻外表面平整。
4.2結構玻璃裝配組件的安裝
結構玻璃裝配組件可由上至下安裝，也可由下至上安裝，一般可隨土建施工進度，大部均由上而下安裝。從下而上安裝應待結構裝飾施工完畢，否則安裝時易遭到土建施工的破壞。上墻方法分內裝或外裝，若按形式分也可分為內塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調整組件至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進行測定。對不平整的部位，應調整固定塊的位置或加入墊塊?？刹捎媚举|材料或半硬材料制成的標準尺寸模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。插入的模塊在裝配件固定后應取出，以保證板間有足夠的位移空間。
在玻璃裝配組件安裝過程中，當幕墻整幅高度或寬度方向尺寸較大時，特別要注意安裝過程中的累積誤差，適時進行調整，只有全體結構玻璃裝配組件固定完畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表隱框幕墻的外形形象。
4.3裝配組件間的密封
(1)檢查襯桿(泡沫桿)材料尺寸是否符合設計要求。
(2)對密封部位要進行表面清潔處理。先清除組件間表面灰塵，用揮發性強的溶劑擦除被密封表面的油污和臟物，再用潔布清擦一遍，以保證組件間表面干凈及無溶劑存在。
(3)密封耐候膠應與玻璃、鋁材粘接牢固，膠面平整光滑，玻璃清潔無污物。密封膠表面處理是隱框下班幕墻外觀質量的主要衡量標準。
(4)在放置定位襯桿時，要注意放置深淺位置是否正確，過深或過淺都會影響密封效果。襯桿放置深度不夠會影響注入耐候膠的厚度，使膠過薄容易破裂形成氣漏水漏，同時襯桿容易在刮膠時被拉出或拉動。如襯桿放置位置過深，不僅浪費耐候膠而且會有熱脹冷縮變化中因膠太厚彈性明顯下降而使膠層拉裂，破壞密封性能，同樣開成水漏氣漏。注入耐候膠的厚度應為兩板間膠縫寬度的一半，這也是放置襯桿的合適位置。
(5)在壓平及刮去多余間隙的密封膠，要設計相應的刮膠工具。為確保玻璃表面不被膠污染，應預先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護膠帶，刮膠結束后再將膠帶撕去。
(6)在陰雨天或室外溫度低于5℃的氣候下，嚴禁室外進行耐候結構密封膠的注入工作，以保證幕墻的密封性能。