某大酒店主體結構工程施工方法

　　該工程結構為框架結構，每道施工工序，施工方法等均基本相同。主體工程每層的施工工序：

　　放線→綁扎安裝柱鋼筋→檢查驗收→立柱模板→立梁、板模板→綁扎安裝梁、板鋼筋→檢查驗收→澆混凝土→養護→拆模板→砌筑磚隔墻、圍護墻。

　　上述施工工序的施工流向、垂直向以層為施工段，每層一次性澆筑完畢。主體澆框架結構混凝土設計為C30砼。

　　1、模板支設

　　為了確保施工質量，施工進度，本工程模板、柱、梁采用組合鋼模板，板采用九夾板、木檔配鋼管、鋼支撐支模，有梁式全現澆樓、屋面支撐采用鋼管滿堂腳手架，柱間梁下立桿腳手桿的間距為500，梁兩側設兩根腳手桿，以便固定梁側模板，在兩間根據板跨度和荷載情況經計算再定腳手根數，立桿和模板交接處用扣件固定。

　　該全現澆框架模板施工前計劃配置模板翻樣圖及支撐系統設計，繪制出模板排列圖，再進行施工安裝。

　?、胖畏椒ㄈ鐖D：

　?、浦钨|量要求：

　?、倌０逯Ъ鼙仨毦哂凶銐虻膹姸?，剛性和穩定性。

　?、谀０宓慕涌p不大于2。5mm。

　　模板的實測允許偏差如下表，其合格率嚴格控制在90%以上。

　　項目名稱 允許偏差

　　軸線位移 5

　　標高 ±5

　　截面尺寸 +4 -5

　　垂直度 3

　　表面平整度 5

　?、悄０灏惭b技術措施

　?、俑鶕竟こ淌┕みM度要求，計劃配備模板三套以滿足流水翻轉。

　?、谥５南履_必須留有清理孔，便于清理垃圾。

　?、劭缍却笥?米的梁跨中按L/300要求起拱，且不小于20mm，跨度大于2米的懸臂梁，梁端上翹L/200。

　?、苣０骞こ舔炇罩攸c控制剛度、垂直度、平整度，特別注意柱模，樓梯間等軸線位置正確性。

　　2、模板拆除

　?、努F澆鋼筋混凝土梁、底板模拆模時所需的混凝土強度應滿足下表：

　　結構名稱 結構跨度 達到砼標準強度的百分率（%）

　　板 ＜2 50

　?。?＜8 75

　　梁 ≤8 75

　　≥8 100

　　梁、柱側模拆除時，結構混凝土強度宜不低于1。2Mpa，即砼強度能保證其棱角不因拆除模板面損壞，就可拆模。

　?、撇鹉ｍ樞驗楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板：并做到不損傷構件及模板。

　?、侨F澆框架，肋形樓板應先拆除柱模板，再拆梁側模，樓板底模，最后拆除梁底模板，拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始分別拆向兩側端，側立模板的拆應按自上而下的原則進行。

　?、犬斏蠈幽０逭跐仓艜r，下一層樓板的支柱不得拆除，再下一層樓板支柱，僅可能拆除一部份，跨度4m及4m以上梁均應得保留支柱，其間距不得大于2m，其余再下層樓的樓板支柱，當樓板砼達到設計強度時，始可全部拆除。

　?、赡０宀鸪⒁庵v究技巧，不得硬撬，用力過猛，防止損壞結構和模板。

　?、什鹣碌哪０?，不得亂丟亂扔，高空脫模要輕輕吊放，木模要及時起釘、修理校正變形的和損壞的樓板及配件，板面應刷隔離劑，背面補涂脫落的防銹漆。

　?、思翰鸪慕Y構，應在混凝土達到強度等級后才允許承受全部計算荷載。

　　3、鋼筋安裝

　?、配摻罱壴皯煜な┕D紙，核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數量，核對配料表及料單。

　?、茖χ?、梁、板相交的結構部位，事先研究好穿插就位的順序及模板，水電等其他專業的配合先后順序。

　?、菢前鍍壬喜粚愉摻畹拈g距用ф10鋼筋馬凳來控制，數量每平方米不少于一只。

　?、确仓睆綖椐?5框架梁、柱的鋼筋應采用機械連接，直徑ф22及ф20的鋼筋應優先采用焊接接頭或搭接待室5d，再在兩端各焊3d焊縫（本工程框架梁柱的鋼筋不采用冷搭接）。

　?、伤袖摻罱宇^均應隔根錯開，且接頭間凈距大于30d，并不小于600，焊接接頭的鋼筋面積不得超過該處受力鋼筋總面積的50%，綁扎接頭的鋼筋面積不得超過該處受力鋼筋總面積的50%。

　?、输摻畹腻^固長度：框架梁、柱：Lae=35d（Ⅱ級鋼）；板：Lae=25d（Ⅰ級鋼）或Lae=30d（Ⅱ級鋼）；搭接長度Le=1。2Lae（25%的搭接率）。

　?、肆旱牡撞靠v筋不得在跨中部位接頭，面筋不得在支座附近設接頭。

　?、贪逯杏杪窆芫€上面無樓板鋼筋 時，按設計要求沿管長方向，加設Ф6＠200鋼筋網片，寬度400。

　?、蛶?、洗手間周邊內側（除門外）均按設計要求用混凝土翻起180mm，寬同墻厚的坎，內配2Ф8，Ф6＠200箍筋，如下圖示意。

　?、瘟?、柱箍筋應與受力鋼筋垂直設置，鋼筋必須呈封閉型，開口處設置135度彎頭，彎釣長度不小于10d（d為箍筋直徑），箍筋轉角與受力鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔扎牢，以防止骨架歪斜。樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分采用梅花型綁扎。

　?、习?、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

　?、袖摻畋Ｗo層，采用60×60預制砼塊制成，梁柱側面處用預埋鐵絲作固定，其砼塊厚度：柱40，梁35，板、墻20。

　?、唁摻罟こ痰募夹g措施：

　?、黉摻畛善放c半成品進場必須附出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須持牌，按規格分別堆放，進口鋼筋的合格證和復試報告外還須進行可焊性試驗及化學分析，合格的方準使用。

　?、趯︿摻钜攸c驗收，柱的插筋要采用加強箍電焊固定。防止澆砼時移位，驗收重點為控制鋼筋的品種、規格、數量、綁扎、牢固、搭接長度等（逐根驗收），并認真填寫隱蔽工程單，監理驗收做到萬無一失。

　?、垆摻罱壴蟮脑试S偏差及預埋件偏差見下表：

　　鋼筋安裝及預理件位置的允許偏差

　　項次 項 目 允許偏差 檢查方法

　　1 網的長度、寬度 ±10 尺量檢查

　　2 網眼尺寸 焊接網 ±10 尺寸連續三檔其最大值　綁扎網 ±20

　　3 骨架的寬度、高度 ±5 尺寸檢查

　　4 骨架的長度 ±10

　　5 受力鋼筋 間距 ±5 尺量兩端中間各一點取最大值　排距 ±10

　　6 箍筋 焊接 ±20 尺量連續三檔取其最大值　綁扎 ±20

　　7 鋼筋彎起點位移 20　尺量檢查

　　8 焊接預埋件 中心線位移

5　水平高差 +3、-0

　　9 受力鋼筋保護層 梁、柱 ±5　墻、板 ±3

　　注：1、其中"網"的意思是指墻或板的綁扎或焊接；

　　2、骨架指梁、柱的箍筋外圍尺寸。

　　4、混凝土澆筑

　?、呕炷翝仓?，應對模板其支撐、鋼筋和預埋件進行細致檢查。并做好自檢和工序交接記錄，鋼筋的泥土油污，模板的垃圾等應清理干凈，木模、九夾板應灑水濕潤，縫隙應堵嚴，模板內的積水應排除干凈。

　?、苹炷翝仓捎蒙唐讽?。機械澆搗，混凝土標號C30微膨脹砼。

　?、腔炷翝仓r應安排專人振搗，混凝土入模處每處配3-5只插入式振動器。

　?、然炷翝仓r確?？觳迓龘?，振動時間以不冒出氣泡為止，插入間距300M，呈梅花狀布置，插入深度為進下層5-10cm。

　?、身艖B續澆筑以保證結構良好整體性，澆筑時應掌握天氣情況，盡量避免雨天施工，確保澆搗質量。

　?、使嘀鶗r，在底部先鋪一層50-100mm厚減半石子砼或去石子砂槳，以避免底部產生蜂窩，并保證接縫質量。

　?、死咝瘟喊逋瑫r澆筑，先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進。

　?、倘粼跐仓^程中，由于設備故障或其他無法抗拒的因素而無法連續澆筑時，必須按規范要求留置施工縫，施工縫位置宜設在次梁（板）跨中1/32范圍內，施工縫留設必須垂直，嚴禁留斜縫。

　?、同F澆框架混凝土結構構件允許偏差見下表：

　　現澆檢驗方法混凝土結構構件的允許偏差

　　序號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法

　　1 軸線位移 柱、墻、梁 8 尺量檢查

　　2 標高 層高 ±10 用水準儀或尺量檢查

　　全高 ±30

　　3 截面尺寸 柱、墻、梁 ±8、-5 尺量檢查

　　4 墻、柱垂直度 每層 5 用2m托線板檢查

　　全高 H/1000且不大于20 用經緯儀或吊線和尺量檢查

　　5 表面平整度 8 用2m靠尺和塞尺檢查

　　6 預埋鋼板中心線位置偏移 10

　　尺量檢查

　　7 預埋螺栓中心線位置偏移 5

　　8 預留洞中心線位置偏 15

　　9 預埋預留孔中心線位置偏移 5

　　注：H為柱墻全高。

　　5、混凝土養護

　?、呕炷翝仓?2h，即可進行養護工作。每天澆水不少于3次。夏天養護采用覆蓋草包澆水養護，澆水次數應保持砼處于濕潤狀態。

　?、起B護時間一般為7-14天。

　　6框架結構施工質量控制的要點

　?、拍０骞こ藤|量控制的要點：為使模板制作及支撐達到質量標準，必須抓好以下幾方面：

　?、賹W習結構施工圖時，要把模板的尺寸、標高看透記信住，抓好模板翻樣工作，這是重要的技術準備。只有通過這兩項技術工作，發現問題，解決問題，才能使實際施工順利進行。

　?、趯χ饕獦嫾?、承重模板必須事先進行模板側壓力的計算，如確定抵抗側壓力桿件或螺栓的數量和斷面的大小。只有通過確切的計算，才能達到模板質量標準中保證項目內要求的強度、剛度、穩定性的要求。

　?、墼趯嶋H支模施工中對柱子支模主要抓住斷面尺寸、垂直度、柱身抗側壓力的緊固件等，則柱子模板的支撐就得到了控制。對梁的模板支撐主要應抓住斷面尺寸、根據跨度大小的適度起拱，采取防止梁底模下沉的措施，如在基土上支模，土要夯實、防水浸、加墊板。若梁的高度較大，側還應對側?？紤]防混凝土側壓力的措施，如加穿螺栓進行拉結等到。只有這樣才能保證構件尺寸和正確的外形。由于底模支撐不實，澆筑完混凝土后，等到混凝土達到拆模強度拆除模板后，梁出現魚腹式的下曲現象，這種質量是不符合要求的。對樓板的模板，首先主要是控制豎向支撐的間距，防止模板下沉而造成板面成鍋底形，其次應抓住板縫的拼縫密合以防止大量漏槳。對墻體的模式板主要掌握豎向垂直度、充分考慮混凝土的側壓力，根部要固定好，防止脹?；蚓植抗亩?。對樓梯模板，主要應抓住不發生梯段斜向模板，支撐要牢固，防止支點滑移。

　?、其摻罟こ藤|量控制的要點：

　?、僭趯W習結構施工圖時，要把不同構件的配筋數量、規格、間距、尺寸弄清楚，并看是否有矛盾，發現問題應在設計交底中解決。然后抓好鋼筋翻樣，檢查配料單的準確性，不要把問題帶到施工中去應在技術準備中完善解決。

　?、谧⒁獗镜貐^是否屬于抗震設防地區，查清圖紙是按幾級抗震設計的，施工圖上抗震的要求有什么說明，對鋼筋構造上有什么要求。只有這樣才能使鋼筋的支座和綁扎符合圖紙要求和達到施工規范的規定。

　?、墼趯嶋H施工中應注意事項：ⅰ、在制作加工中發生斷裂鋼筋，應進行抽樣做化學分析。防止進場時抽檢的力學性能合格，而化學含量有問題。做好這方面的控制，則保證了鋼材材質的完全合格性。ⅱ、對柱子鋼筋 的綁扎，主要是抓住搭接部位和箍筋間距（尤其是加密區箍筋和加密區高度），這對抗震地區尤為重要，若豎向鋼筋采用焊接，要做抽樣試驗，從而保證鋼筋接頭的可靠性。ⅲ、對梁鋼筋的綁扎，主要抓住錨固長度和彎起點位置。對抗震結構則要重視梁柱節點處，梁端箍筋加密范圍和箍筋間距。ⅳ、對樓板鋼筋，主要抓好防止支座負彎距鋼筋被踩踏而失去作用，再是墊好保護層墊塊。ⅴ、對墻板鋼筋，要抓好墻面保護層和內外皮鋼筋的間距，撐好撐鐵，防止兩皮鋼筋向墻壁中心靠近，對受力不利。ⅵ、對樓梯鋼筋，主要抓梯段板的鋼筋的錨固，以及鋼筋彎向不要弄錯，防止弄錯后在受力時出現裂縫。其他是鋼筋規格、數量、間距等在作隱蔽工程驗收時要仔細核實。在一些規格不易辯認時，應用尺量。保證鋼筋配置的正確，也就保證了結構的安全。

　?、腔炷凉こ藤|量控制的要點：

　?、?學習結構施工圖時，要記住各層次、不同構件的混凝土強度等級。這點很重要，由于弄錯強度等級而出重大事故的事例并不少見，其次是抓好各強度等級的混凝土施工配合比的出臺，尤其是高強度混凝土配合比的提供量需要一定時間的。

　?、?加強對水泥原材料的抽檢，尤其是安定性的檢驗，主要應抓好那些從未用過的水泥廠生產的那種水泥，忌用小水泥廠的水泥。因為水泥安定性不合格，而澆筑成的混凝土樓層被炸掉大返工的質量事故也是發生過的，因此，加強對原材料的質量控制，是很重要的一環。

　?、?在施工過程中應抓信住和控制的關鍵：ⅰ、計量管理要嚴格，計量過程要準確。ⅱ、攪拌時間要足夠，嚴禁前邊出料、后邊進料同時進行。ⅲ、取樣做檢驗強度的試塊，必須同一盤或同一攪拌車運送來的，試塊必須按規范規定制作，寧多勿少。不同構件的試應分類制作，同時應標明時間、地點等。ⅳ、抓好混凝土的養護工作。目前

，對養護工作往往在搶進度、抓產值的情形下被忽視。養護工作做不好會使混凝土實際強度受影響。ⅴ、對柱子澆注應抓好與樓層梁、板澆筑的間隔時間。最好先澆柱，第二天澆梁板。若要一起澆筑應在其間有2小時的柱混凝土自沉時間，防止節點處有細微縫的發生。其次要抓住柱底及柱頂兩道施工縫的清理，防止夾渣。ⅵ、梁的混凝土澆筑，尤其是梁高大于60cm的，應分層澆筑和分層振搗，梁上若留施工縫的，一定要在施工處撐豎直模板，要避免自由流淌式的不規則施工縫。ⅶ、樓板的澆筑，一定要用平板震動器。不能用插入式振搗器應付振搗。要使表面槎抹平整，即可防止表面收縮裂縫，又可節約面層的找平材料。再有是抓防止鋼筋被踩蹋。ⅷ、墻板的澆筑，重點是抓分層次均勻下料，分層次振搗密實。應禁止一處下料，用振搗器輸送混凝土的作法。這種操作在拆模后就會被發現，即墻壁面上出現如出峰起伏的施工痕跡。ⅸ、樓梯的混凝土澆筑，要抓防止踏步側模被踩或振后下沉，同時避免過振而造成該側模彎曲，拆模后成孤形，裝飾時還要費工鑿去。再有是注意施工縫接縫處的清理，防止夾渣。

　　8、填充墻砌筑

　?、牌鲶w結構施工的工藝程序

　　施工準備→墻體位置的測量放線→標志出門洞的位置在框架柱上劃出皮數及門、窗洞口的豎向位置→理出預埋的拉結鋼筋→找平第一皮磚（或砌塊）的其層→對照劃皮數桿砌端頭墻體→拉通線砌中間部分墻體→砌到離頂部梁或板結構180-200mm時暫定（中間間隙2-3d）→砌頂部斜磚將下部砌體和頂上結構擠緊、砌內部分隔墻體→完成

　　一層的砌筑。

　?、茐w砌筑的施工準備

　?、?熟悉施工圖

　　從施工圖中了解圍護結構墻體的位置，使用的砌體材料、墻體厚度、砂槳強度等極、以及抗震要求及構造。

　?、?制定施工方案和進行技術交底

　　當圍護結構施工較復雜時，應制定施工方案來指導施工；若屬于一般情況，應根據圖紙及規范要求寫出交底書進行施工技術交底。施工方案的內容包括施工程序、施工流水、質量要求、安全措施等技術交底主要是根據圖紙要求及規范規定，對施工人員提出具體施工及操作的要求。

　?、?填充墻的放線

　　填充墻的放線必須以框軸線為基準。要把在支模時放的墨線找出來，若以模糊則應重新放出清晰的墨線。再按圖紙找出墻的中心線和軸線之間的關系，放出墻的中心線和邊線。不能用已澆筑好的柱邊線或邊梁側作為墻的外邊或砌筑依據，這是必須注意的，放好的墻體線之后，按圖上尺寸把門、窗洞口的位置在墻體線上做出標記，以便操作者結合劃出的豎向門、窗口高度留的門、窗洞口，其次是根據砌體塊材的尺寸，在框架柱上先用水準儀測出第一皮砌體的標高，并依次標高點按塊體層次加灰縫厚度在柱子豎向側面劃出"皮數桿"，作為砌筑的標準。內部分隔墻體的皮數桿，則還應用木桿設立。但由于澆筑后的混凝土樓面不是很平整的，如局部高了（尤其柱子根部），水準儀測量時可能砌體第一皮底標高在柱子處劃不上，或有的結構面低了，劃上后離結構面層尺寸大于20mm，則都要進行處理。高的則要拉線檢查，若兩柱間均高，則要調整皮數尺寸，或底下一皮用薄的實心磚砌，使磚面的標高達到一致，結構面低于砌體第一皮下標高20mm以上的，則要先用細石混凝土將低的部分找平至第一皮砌體下10mm，留出砌筑灰縫發便砌筑?？傊畤o墻砌筑的放線，除了放出線，劃出"皮數桿"，還帶有檢查性的找準砌筑標高。使要砌的墻體水平縫一致，砌后外觀整齊、美觀、標高一致才好。

　?、葔w的砌筑

　　墻體的砌筑，由于每道墻體是被框架柱分隔開的，因些形成每個間成為一個砌筑單元。砌筑時可由兩個人負責一間進行砌筑及與該間墻體有交接的留槎。砌筑時應先檢查放線及柱上劃"皮數桿"的情況，拉線檢查砌筑底面的標高及平整度。有問題應弄清，需修正，無誤后才可正式砌筑。

　　砌筑時應使柱間墻體的咬槎組合達到滿足砌體錯縫要求及豎縫寬度不超出規范要求 。然后在兩端柱側砌"頭角"到一定高度（一般50cm）砌起一步架，換一個柱間砌筑，先砌段應搭架子備繼續砌筑。再將主結構間的空隙用實心砌緊、塞嚴，俗稱鵝毛皮磚。以達到填充墻與主結構連接牢固的目的。

　　砌筑時一定要按規范規定，把柱子上預留的與墻體拉結（連接）的鋼筋（2φ6，豎向間距＠500）砌入墻體，并按設計要求≥700且≥墻長的1/5。

　　對砌體要求是橫平豎直，砂槳飽滿，上下沒有通縫。與框架柱相碰處灰槳應擠滿無透亮。與圍護墻相接的內墻體，應盡量同時施工，倘若不能同時施工，則底部應留踏步斜槎，上部才能允許用直槎加拉結鋼筋。

　　此外，框架結構填充圍護、隔斷的砌筑砂槳，要求每臺班、每層按立方米量做好檢測試塊。應適當多做一、二組（每組六塊）為宜。

篇2：屋頂鋼結構工程主要施工方法(5)

　　屋頂鋼結構工程的主要施工方法（5）

　　五、鋼結構涂裝

　　1、作業條件

　　1.油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。

　　2.涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。

　　3.涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。

　　4.露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。

　　2、工藝流程

　　基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。

　　3、施工要點

　　1.建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

　　2.為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

　　1）噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

　　2）酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。

　　3）人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。

　　3.底漆涂裝：

　　1）控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

　　2）刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

　　3）刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

　　4）待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。

　　5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

　　6）底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

　　4.面漆涂裝：

　　1）建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。

　　2）面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

　　3）面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

　　4）涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。

　　5）噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

　　6）噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。

　　5.涂層檢查與驗收：

　　1）表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

　　2）涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

　　3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

　　4、成品保護

　　1.鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

　　2.鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

　　3.涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

　　4.涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

　　5、注意事項

　　1.涂層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。

　　2.當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。

　　3.當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。

　　4.鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

　　6、質量要求

　　1.涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

　　2.涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

　　3.不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。

　　4.涂裝工程的外觀質量：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

　　5.涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目設計規定。

篇3：屋頂鋼結構工程主要施工方法(4)

　　屋頂鋼結構工程的主要施工方法（4）

　　四、鋼結構安裝

　　1、作業條件

　　1.按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。

　　2.檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。

　　3.對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。

　　4.鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。鋼架分片出廠，在現場組拼應準備拼裝工作臺。

　　5.構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。鋼架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

　　6.編制鋼結構安裝施工組織設計，經審批后，并向隊組交底。

　　7.檢查安裝支座及預埋件，取得經總包確認合格的驗收資料。

　　2、工藝流程

　　作業準備→鋼架組拼→鋼架安裝連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料。

　　3、施工要點

　　1.鋼架組拼：

　　鋼架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證鋼架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。鋼架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。

　　2.鋼架安裝：

　　1）吊點必須設在鋼架三匯交節點上。鋼架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。

　　2）安裝第一榀鋼架時，在松開吊鉤前初步校正；對準鋼架支座中心線或定位軸線就位，調整鋼架垂直度，并檢查鋼架測向彎曲，將鋼架臨時固定。

　　2）第二榀鋼架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀鋼架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀鋼架與第二榀鋼架形成一個具有空間剛度和穩定的整體。

　　3）從第三榀鋼架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將鋼架固定，同時將鋼架校正好。

　　3.構件連接與固定：

　　1）構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。

　　2）安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。

　　3）安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。

　　4）焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。

　　5）鋼架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。

　　4.檢查驗收：

　　1）鋼架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。

　　2）鋼架安裝質量主要檢查鋼架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；鋼架受壓弦桿對鋼架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證鋼架符合設計受力狀態及整體穩定要求。

　　3）鋼架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。

　　5.除銹、涂料：

　　1）連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。

　　2）涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。

　　4、成品保護

　　1.安裝鋼架時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼架。

　　2.吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規定的要求。

　　5、注意事項

　　1.螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發現上述問題，應報告技術負責人，經與設計單位洽商后，按要求進行處理。

　　2.現場焊接質量達不到設計及規范要求：焊工必須有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。

　　3.不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時必須按規范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。

　　4.鋼架支座連接構造不符合設計要求：鋼鋼架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構造不符合設計要求，不得辦理驗收手續。

　　5、質量要求

　　1.鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。

　　2.構件必須符合設計要求和施工規范的規定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。

　　3.支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。

　　4.構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。

　　5.結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。

　　6.允許偏差項目

　　項次項目允許偏差 (mm)檢查方法

　　1 鋼架弦桿在相鄰節點間平直度l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查

　　2 檁條間距±5 用鋼尺檢查

　　3 垂直度h/250且不大于15 用經緯儀或吊線和鋼尺檢查

　　4 側向彎曲L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查