住宅樓主體結構（鋼筋工程）項目施工方法

　　鋼筋工程工藝流程（略）

　　1、作業條件

　　學習、熟悉施工圖紙，明了構造柱、圈梁、節點處鋼筋構造及各部做法；根據工程進度要求，確定圈梁鋼筋的合理分段與搭接位置和安裝次序，并進行細致的技術交底。

　　模板已經支設或部分支設，其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁扎要求；模板內雜物及垃圾已清除干凈。

　　鋼筋按施工平面布置圖要求，按綁扎次序、不同型號、規格整齊堆放在規定的位置。

　　進場鋼筋已按照設計圖紙和配料單仔細核對，鋼筋的型號、尺寸、數量、鋼號、焊接質量，附合要求。

　　在模板上已彈好水平標高線。

　　檢查構造柱基礎及下層伸出搭接鋼筋的數量、位置長度，應符合設計要求。

　　(1)鋼筋采用集中配料，每一流水段，每根暗柱與剪力墻、平臺、墻鋼筋編好號后捆成束吊運，綁扎、對焊、電渣壓力焊連接的施工方法。

　　A、鋼筋原材料、隨質保書、送驗要求

　　B、鋼筋接頭選用

　　根據圖紙要求，結合規范、實際施工情況，鋼筋接頭連接選擇為（進入支座錨固除外）

　　直徑d≥2214≤d≥20d≤12

　　豎向立焊綁扎綁扎

　　水平方向對焊對焊綁扎

　　C、鋼筋幾種主要接頭工藝施工要求

　　a、閃光對焊

　　1)閃光對焊工藝要求：

　　鋼筋對焊操作中，若出現異?，F象或焊接缺陷時，查找原因，及時消除。

　　2)鋼筋對焊接頭的外觀檢查結構應符合下列要求。

　?。?）接頭上下不得有橫向裂紋。

　?。?）與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯的燒傷。

　?。?）接頭處彎折角度不得大于4°。

　?。?）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。

　?。?）當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，如出現不合格品，切除不合格接頭，重焊后再進行二次驗收。

　　b、鋼筋電渣壓力接頭

　　1)工藝流程如下：

　　鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘干裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗→拆除夾具，清除電渣→質量檢驗。

　　2)電渣壓力焊操作應符合下列要求：

　?。?）施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、油污、精刷干凈、鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。

　?。?）鋼筋安裝于夾具鉗口內預以夾緊，上下鋼筋軸線以保持在一條直線上。

　?。?）設置同一構件內鋼筋的接頭位置應符合設計要求或符合有關規程和規定，同時應考慮鋼筋制作時的對焊接頭。

　?。?）關閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前，須經烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。

　?。?）采用手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm，引燃電??；然后繼續緩緩上提鋼筋數毫米，使電弧穩定燃燒后。隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續數秒后方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經過試焊而確定，以防斷路或短路。

　?。?）焊接時要求電壓穩定，電壓不得小于365V。

　　3)焊接前，應先試焊三個接頭，經外觀檢查合格后，方可進行焊接。每換一批鋼筋都應重新調整焊接參數。

　　4)外觀檢查

　?。?）鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

　?。?）接頭處鋼筋軸線的偏移不大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。

　?。?）接頭處彎折不得大于4°。

　　對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。

　　2、鋼筋綁扎質量保證措施

　?。?）核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數量等是否和料單、料牌相符，如有錯、漏應糾正增補。

　?。?）準備必需數量的鐵絲和保護層墊塊以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架及暗柱與剪力墻、墻綁扎用鷹架等。

　?。?）現場就位綁扎時，首先應將模板內刨花、碎木塊及垃圾等清除干凈。

　?。?）劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；

　　暗柱與剪力墻的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；

　　梁的箍筋，應在架立筋上劃點，基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。

　?。?）鋼筋接頭的位置，應根據材料規格，結合規范對接頭位置、數量的規定，使其錯開，在樓板上劃線。

　?。?）梁、板、暗柱與剪力墻等類型較多，應在模板上分別標明各種型號構件鋼筋規格、形狀和數量。

　　(7）綁扎形式復雜的結構部位，應事先制定鋼筋穿插就位的順序，支模和綁扎鋼筋的先后次序。

　?。?）預先澆筑好砼墊塊，墊塊均采用粗砂澆制，且均插18號扎筋絲。

　　d、預埋、預留措施

　?。?）樓板內下層受力筋必須放在電線管道的下面；

　?。?）板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度b（b為垂直與板跨度方向孔洞寬度）小于300mm時，受力鋼筋繞過孔洞邊不可切斷：大于300mm時應按設計要求在孔洞周圍采取加固措施。

　　3鋼筋工程的技術交底，注意事項：

　?。?）鋼筋的彎構及彎折應符合《GBS0204－92》規范第3.3.3條和第3.3.4條規定。

　?。?）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎方法：彈出暗柱與剪力墻位置線后，暗柱與剪力墻主筋接頭（墩粗直螺紋或電渣壓力焊接頭），要求接頭平直，折角不大于4°，偏心角不超過2mm。

　?。?）梁、暗柱與剪力墻板鋼筋綁扎應橫平豎直，間距均勻，暗柱與剪力墻筋每層綁扎一次到位，墻板筋除四周三行鋼筋交叉點必須全數綁扎外，中間部分可采用間隔式綁扎，若為雙向板應全數綁扎。

　?。?）為了保證暗柱與剪力墻墻豎向主筋位置準確，防止產生偏移在每個樓層結構平面上100mm處，與主筋內側增加一道Φ18水平定位筋，并與豎向主筋點焊牢固。

　?。?）砼暗柱與剪力墻、墻體與在砌

體連接處拉接筋或過梁插筋應按圖紙要求預留準確。

　?。?）梁與梁板鋼筋重疊明顯影響斷面標高時，采取"保主梁、壓次梁"的原則，下料時將梁主筋加工成折線形。

　?。?）梁暗柱與剪力墻交叉套箍困難時，采取暗柱與剪力墻頭模板后補，先理好箍筋，再補暗柱與剪力墻樓，若仍難實現，則箍筋改為"U"型箍相接并加焊接。

　?。?）平臺面筋嚴格按圖紙及規范要求設置馬凳，在砼剪力墻兩側平臺暗柱與剪力墻周邊平臺，邊沿平臺及懸挑板與梁相交邊沿等均設置預制砼墊塊，并用扎絲與鋼筋綁扎＠600設雙排。

　?。?）必須重視鋼筋保護層厚度，嚴格按圖紙要求施工，以保證施工質量。

　?。?1）砼澆筑搭設行人跑道，砼澆筑時設專人護筋。

　　3、質量標準

　　鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

　　鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。

　　鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　鋼筋的焊接接頭按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。

　　鋼筋網片和骨架的綁扎和焊接質量應符合規范要求。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的10%，且不應集中；骨架無漏焊、開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不得超過焊點數的2%，且不應集中。

　　彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度的檢驗結果，每個搭接長度不少于規定值。

　　用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量，彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規范規定。

　　對焊接頭無橫向裂紋和燒傷。焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊；手工電弧焊接接頭質量標準和檢驗方法，詳見《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96）。

　　4、施工操作工藝

　　構造柱

　?、?一般采取先砌外磚墻后綁構造柱鋼筋，亦可采取預制好構造柱鋼筋骨架，安裝后再砌墻體

　?、?當下部基礎或下層構造柱混凝土達到30%以上強度，即可開始綁扎構造柱鋼筋。鋼筋接頭多設在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設計和規范要求。

　?、?構造柱鋼筋與圈梁鋼筋應綁扎連接，使形成一框架體系，在柱腳、柱頂與圈梁相交的節點處應適當加密柱的箍筋，加密范圍應符合設計要求。

　?、?為使構造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時，應沿墻高每500mm設兩根φ6mm水平拉結鋼筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。

　?、?砌完砌墻后，應對構造柱鋼筋進行整修，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。

　　圈梁鋼筋綁扎

　?、?圈梁鋼筋一般在模板支好后綁扎。當采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝，在構造柱處進行搭接綁扎。

　?、?在模內綁扎時，按箍筋間距在模板一側劃好箍筋間距，放箍筋后穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎。綁扎時箍筋應與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開。

　?、?圈梁鋼筋應交圈綁扎，使成封閉形。在內外墻交接處、大角轉角處的錨固拐入長計要求。

　?、?圈梁和構造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構造柱內側，錨入柱內長度應符合設計要求。

　?、?圈梁鋼筋的搭接長度，對Ⅰ級鋼筋搭接長度不少于30d；Ⅱ級鋼筋不少于35d。搭接位置應相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應符合：同一截面受拉區水大于25%，受壓區不大于50%。

　?、?圈梁與樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口部位相碰，鋼筋需切斷時應搭接補強，構造要符合設計要求。標高不同的高低圈梁鋼筋，其搭接或連接亦應符合設計要求。

　?、?圈梁鋼筋綁扎完后應加墊水泥砂漿墊塊，以控制保護層厚度。

　　板縫鋼筋綁扎

　?、?樓板吊裝、支模完畢，板縫清理干凈后，即可綁扎板縫鋼筋，其鋼筋綁扎型式、構造均應符合設計要求，鋼筋應設在板縫中間，搭接部位應在橫墻處。

　?、?預制板端頭的錨固筋應彎成45°，在墻端互相交叉，在交叉點上邊綁一根通長連續鋼筋，每隔500mm用鐵絲綁一個扣。

　?、前蹇p鋼筋綁扎好后墊好砂漿塊。

　　柱子鋼筋綁扎

　?、?綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。

　?、?柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設計要求，如設計圖紙無要求時，按下表綁扎。

　　鋼筋類型混凝土強度等級

　　C20C25高于C25

　?、窦変摻?5d30d25d

　　月牙紋Ⅱ級鋼筋45d40d35d

　?、蠹変摻?5d50d45d

　　冷拔低碳鋼絲300mm

　　注：當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值增加5d采用；

　　當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；

　　當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。

　　在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm受壓鋼筋的搭接長度不宜小于200mm。

　　兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。

　　綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內(且不小于500mm)，有綁扎接的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。

　　在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。

　　箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中是主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。在有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，直長度不小于10d(d-箍筋直徑)。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單

面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設要求加密。

　　下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。

　　框架梁、牛腿及柱帽中的鋼筋時，拉筋應鉤住箍筋。

　　柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊(或塑料卡)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。

　　梁鋼筋綁扎

　　當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。

　　梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為135°。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為6～10d。

　　彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。

　　梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不應采用綁扎接頭。小于25mm時，可采用綁扎接頭。搭接長度如設計未作規定時，可按表采用。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜設在梁最大彎矩處。受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤)；搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋30d區段范圍內(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。

　　縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。

　　主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。

　　主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。

　　主梁鋼筋如采取在模外綁扎時，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力(或吊車)抬(吊)入模內，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿→將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內→再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架落入模內。

　　板鋼筋綁扎

　?、?綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。

　?、?按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。

　?、?鋼筋搭接長度、位置和數量的要求，同梁鋼筋綁扎第5條的要求。

　?、?板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

　?、?板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向配筋板相交點，則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。

　?、?對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。

　　樓梯鋼筋綁扎

　?、?在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。投設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固在梁內。

　?、?底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。

　?、?主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規范規定。

　　5、成品保護

　?、?加工成型的鋼筋或骨架運至現場，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。

　?、?在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。

　?、?在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。

　?、?樓板等的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，后澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土時設專人負責整修。

　?、?綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。

　?、?模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。

　?、?安裝電線管、暖衛管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。

　?、?構造柱、圈梁及板縫鋼筋如采用預制鋼筋骨架時，應在現場指定地點墊平堆放。

　?、?往樓板上臨時吊放鋼筋時，應清理好存放地點，墊平放置，以免變形。

　?、?鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其它雜物污梁鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋重遭銹蝕。

　?、?避免踩踏、碰動已綁好的鋼筋；綁扎構造柱和圈梁鋼筋時，不得將磚墻和梁底磚碰松動。

　　6、安全措施

　?、?鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。

　?、?鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防罩，在停止工作時應斷開電源。

　?、?鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，方能開始使用。

　?、?鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。

　?、?使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。

　?、?粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。

　?、?在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。

　?、?搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免掛周圍和上下方向的電線。

　?、?安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。

⑽ 現場施工的照明電及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。

　?、?起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一安的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。

　?、?在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩，系好安全帶，防止摔下，現場操作人員均應戴安全帽。

　?、?電渣壓力焊接機具設備的外殼應接零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。

　?、?焊接用電線應采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應嚴禁使用。

　?、?焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。

　?、?焊工操作應穿工作服，帶防護手套與鞋蓋，勞保用品應保持干燥。

　?、?在潮濕地方對焊時，應鋪設干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。

　?、?用于電渣焊作業的工作臺、腳手架、應搭設牢固、安全。

　?、?在雨期焊接，設備應有可靠的遮蔽防護措施，電線應保持絕緣良好，焊藥應保持干燥，大雨天應禁止焊接施工。炎熱天氣，焊接場所要做好防暑降溫工作。冬季要做好保溫防護工作，在-20℃低溫下，應禁止施工。

　　7、施工注意事項

　?、?框架結構鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場制作，然后運到現場堆放，或采取隨安裝隨運，避免混亂。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，發生錯漏，應及時增補。

　?、?框架結構節點復雜，鋼筋密布，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。

　?、?框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

　?、?鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

　?、?保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致樓板和懸臂板出現裂縫，梁底、柱側露筋。

　?、?鋼筋骨架吊裝入模時應用扁擔起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時應焊接牢固，起吊時應力求平穩，以防產生變形而影響安裝入模。

　?、?柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發生變形，再綁扣避免綁成同一方向的順扣。層高超過4m的柱、墻，要搭設腳手進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施。

　?、?梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進行綁扣。

　?、?板鋼筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的彎起鋼筋、負筋踩到下面，而影響板的承載力。

　?、?鋼筋骨架綁扎時應注意綁扎方法，宜用部分反十字扣和套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。

　?、?陽臺下圈梁為"L"形箍筋，吊陽臺時應注意保護，如碰壞，應將陽臺吊起，修整鋼筋后，再將陽臺吊裝就位，以免將陽臺圈梁鋼筋壓扁變形。

　?、?板縫鋼筋放置，對較寬板縫宜在鋼筋下墊水層砂漿墊塊，窄板縫要把鋼筋用鐵絲吊在樓板上，以防板縫鋼筋外露。

　?、?電渣壓力焊：焊接時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源的；焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷作業。

　?、?電渣壓力焊：焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要焊接參數，在施焊時不得任意變更參數，以免影響焊接質量。當變換其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數亦應相應調整，經試驗、鑒定合格后方可采用。

　?、?電渣壓力焊：焊接用焊劑要妥善存放保管，以防受潮變質，造成氣孔多，影響焊接質量。

　?、?電渣壓力焊：在整個焊接過程中，要認真掌握焊接通電時間，注意道渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩定在規定參數范圍內。

　?、?電渣壓力焊：焊接過程中，如出現較嚴重的質量通病問題，不能滿足使用要求，要分析原因，采取措施及時糾正。如接頭出現咬邊，主要原歷是焊接電流太大，鋼筋熔化過快；停機太晚，通電時間過長；或上鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不夠。如接頭未熔合，主要原因是焊接時上鋼筋焊提升過大或下送速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷??；或焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大?；蜩F絲圈安放不正，而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻而致。如接頭夾渣，主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形凸面即行頂壓，熔渣無法排出所致。又如接頭偏心和傾斜，主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷而卻使上鋼筋傾斜；或夾具長期使用磨損，造成上下不同心所致等，都應針對原因采取措施糾正，以保證質量。

　　8、鋼筋工程檢查與驗收

　?。?）根據設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數、間距標高、尺寸、形狀是否與設計圖紙符合。

　?。?）鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護層是否符合有關規定。

　?。?）鋼筋綁扎是否牢固，有無缺扣、松扣等變形現象。

　?。?）鋼筋表面不許有油漬、漆污。

　?。?）鋼筋安裝時的允許偏差，參照規定。

　?。?）鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。

篇2：安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　1鋼筋翻樣

　　本工程鋼筋凡直徑大于２0ｍｍ的鋼筋接頭，擬采用焊接連接，搭接長度按圖紙設計要求和施工規范的有關規定執行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內；且接頭位置錯開還應滿足設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)中的有關規定。

　　2鋼筋焊接

　　本工程橫向鋼筋連接優先采用閃光對焊，豎向鋼筋優先采用電渣壓力焊，焊接施工時，應注意以下要點：

　　焊工必須持有有效的合格證；

　　電焊機及配套設備符合要求，電源電壓位220/380Ｖ；

　　作業場地有安全防護設施，防火和必要的通風設施，防止發生燒傷、觸電、火災等事故。

　　每班正式焊接前，應做試件，經檢驗合格后，才能成批生產。

　　焊接前，鋼筋端頭120ｍｍ范圍內的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

　　每批接頭隨機切取4個試件，2個做拉伸試驗，2個做彎曲試驗。

　　3鋼筋綁扎

　　必須嚴格按設計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工，不得出現少放或漏放現象，嚴禁以小代大。鋼筋表面應清潔，無損傷、油漬、漆污及老銹現象。

　　本工程鋼筋骨架成型采用現場綁扎。

　　鋼筋綁扎前應熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數量。

　　綁扎復雜結構部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時畫出節點大樣圖。

　　基礎梁鋼筋下筋在鋪放時應按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋；梁下筋保護層墊塊采用100×100×70-Ｃ3０混凝土預制墊塊；梁鋼筋綁扎順序：梁下筋→底板上筋→構造柱插筋。

　　樓層鋼筋綁扎順序：測量放線→構造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現澆板鋼筋位置線→現澆板鋼筋。

　　構造柱鋼筋綁扎

　　按照《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）執行。

　?。?）在柱縱筋搭接范圍內箍筋應加密間距為100㎜柱在QL上700㎜QL下500㎜范圍內箍筋加密間距為100㎜。QL與構造柱GZ交叉處QL筋應在GZ內側。

　?。?）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對矩形柱應為450角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的夾角不應小于150。

　?。?）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與主筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，扎絲扣要互成八字形綁扎。

　　梁，板鋼筋綁扎

　?。?）梁的縱向鋼筋出現雙層鋼筋或多層鋼筋排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋大于25mm時，短鋼筋的直經應與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

　?。?）板的鋼筋綁扎應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板為雙向受力板時,短向筋放在底層,長向筋放在短向筋之上,受力筋伸入墻內不小于120mm，墻邊第一根分布筋距墻皮不大于50mm。

　?。?）板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。當有圈梁時，主梁鋼筋在上。

　?。?）鋼筋綁扎的接頭應符合下列規定：

　　1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10倍。接頭不宜位于構件的最大彎矩處。

　　4基礎梁鋼筋支撐方法

　　為保證基礎梁上下層鋼筋的位置、間距準確，本工程基礎梁部分為筏基，根據類似工程的經驗，采用馬凳筋，其水平間距1000mm。

　　5關鍵工序控制

　　鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，必須清理干凈。

　　構造柱鋼筋豎向接頭位置設在每層樓面上45ｄ和90ｄ處，按50％鋼筋截面面積錯開布置。

篇3：小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業，操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質量標準，按照預算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規格、級別、數量、尺寸、與質量是否符合設計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準備好。

　　1、質量控制要點

　　1）確保合格鋼材和焊件進入下道工序；

　　2）焊工（電焊）持證上崗；

　　3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。

　　2、鋼筋工程的質量要求

　　a)各種規格的鋼筋均有產品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。

　　b)鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。

　　c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規范》中的有關規定。

　　d)鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應滿足施工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續，經建設單位、設計單位、監理單位、監督站認可同意后進行。

　　3、框架柱鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

　?。?）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

　?。?）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

　?。?）柱箍筋綁扎

　　a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

　　b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。

　　c.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

　　d.根據抗震要求，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

　　e.柱上下兩端箍筋應加密，加密長度及加密區內箍筋間路應符合設計要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋。

　　f.柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25毫米，墊塊應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。

　　柱子主筋位移的預防措施

　?、?、在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。

　?、?、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上。

　?、?、為保證主筋保護層厚度，主筋外側應加設砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。

　?、?、為防止澆灌柱子砼時主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當增加撐筋。

　　4、梁鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

　　模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內）：

　　畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。

　?。?）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。

　?。?）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

　?。?）框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。

　?。?）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

　?。?）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。

　?。?）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

　?。?）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計要求。

　?。?）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任何一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接（要求A級接頭）。

　　5、板鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

　?。?）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　?。?）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　?。?）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。

　?。?）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。

　?。?）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

　?。?）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。

　?。?）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。

　?。?）本工程施工時應預留孔洞，當受力鋼筋遇

孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷?？锥摧^大時按圖紙設計要求。

　　6、質量通病的防治措施

　　1）鋼筋材質符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確，制作正確。

　　2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規定抽樣進行試驗。

　　3）樓板的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。