小區住宅樓鋼筋工程的施工方法

　　1鋼筋采購

　　鋼筋采購嚴格按照ISO-9002質量標準和公司物資《采購手冊》模式運行。提前將鋼筋合格供方資質等相關材料報送項目經理部和監理作好備案等工作。鋼材運到現場后，按要求進行原材料復試，填寫試驗申請單，復試合格后方可進行加工。同時鋼材進場后要報監理驗收，并作好記錄臺帳。

　　2 鋼筋加工

　　本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運送至使用部位。

　　根據現場條件，鋼筋加工廠設在現場內。鋼筋加工成型后嚴格按照《鋼筋混凝土結構施工及驗收規范》（GBJ50204-92）和設計要求執行。

　　鋼筋進場后必須經有關技術人員進行外觀質檢、材料合格證及材料試驗單的檢驗，無異議后應按規定批量現場取樣進行復試，合格后方可使用。

　　鋼筋堆放時嚴格按照等級、牌號、規格、長度、分別掛牌堆放。存放鋼筋場地要平整且備好墊木，場地設有必要的排水措施。同時做好各種規格的鋼筋接頭連接試驗工作。

　　各種結構部位的鋼筋保護層一律使用統一加工的規格墊塊。并采用定距措施。

　　3基礎抗壓底板鋼筋綁扎

　　(1)基礎底板鋼筋一律采用通長配料法配制，連接采用閃光對焊連接。

　　(2)基礎底板上下層鋼筋網間用φ16配制而成的鐵馬凳按每平方米不少于一個放置，且用8#鉛絲綁扎在底板鋼筋上。

　　(3)基礎底板上下層鋼筋的雙向交叉的鋪設順序必須正確。

　　(4)基礎底板內的所有墻、柱插鐵除滿足設計上的錨固倍數要求外，尚應考慮好構造上的要求，插鐵的下彎90°的水平段必須綁扎在底板底層鋼筋上，嚴禁直接墩在墊層上。

　　4板鋼筋綁扎

　　(1)在模板上確定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋應距支點不小于5cm不大于主筋間距的一半。先擺主筋，后放分布筋。

　　(2)鋼筋搭接下鐵在支座處，上鐵在跨中處。

　　(3)板上、下層鋼筋之間應加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。

　　(4)鋼筋綁扎一般綁成八字扣，雙向受力板相交點全部綁扎。綁扎好后墊好墊塊，以保證保護層厚度。應注意板上的負筋，要防止被踩下塌。

　　5樓梯鋼筋綁扎

　　(1)在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時先主筋，后分布筋，每個交點均綁扎。如果有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。

　　(2)板底筋綁完后，應按規定墊好保護層墊塊，主筋接頭數量和位置要符合設計和規范要求。

　　6墻鋼筋綁扎

　　(1)工藝流程：

　　修理預留搭接筋--立2~4根豎筋--畫橫筋分檔標志綁二根橫筋-- 畫豎筋分檔標志--綁橫、豎筋

　　(2)施工要點：

　　先立2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。

　　墻體雙排鋼筋應綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm，拉筋與墻立筋鋼筋鉤牢。為保證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000~1200mm。

　　墻鋼筋搭接:水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開。搭接長度要符合設計要求。

　　墻的水平鋼筋"丁"字節點及轉角節點的綁扎錨固按設計要求綁扎。

　　墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。

　　修理:大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修理，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距，墻體澆灌混凝土時派專人看管鋼筋，澆灌后立即對伸出筋進行調整。

　　7柱鋼筋綁扎

　　7.1工藝流程：套柱箍筋--搭接綁扎豎向受力筋--畫箍筋間距線--綁箍筋

　　7.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接長度內，綁扎不少于3個，綁扎要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應與模板成900角。

　　7.3搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。

　　7.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

　　7.5柱箍筋綁扎

　?。?）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，從上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

　?。?）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

　?。?）箍筋內的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

　?。?）有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d。

　?。?）柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計要求。

　?。?）柱箍筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，塑料墊塊卡在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。

　　8鋼筋閃光對焊

　　該工程底板大于φ16的水平鋼筋采用閃光對焊。

　?。?）工藝流程：

　　檢查設備--選擇焊接工藝及參數--試焊、做模擬試件--送試--確定焊接參數--焊接--質量檢驗。

　?。?）焊接工藝方法選擇預熱閃光焊。

　?。?）檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。

　?。?）試焊、做班前試件，在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。

　?。?）通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生連續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，立即轉入連續閃光和頂鍛。

　?。?）保證焊接接頭位置和操作要求：

　?、俸附忧昂褪┖高^程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。

　?、阡摻疃祟^如起彎或成馬蹄形則不得焊接，必須煨直或切除。

　?、垆摻疃祟^120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。

　?、芎附舆^程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

　?、萁咏附愉摻罱宇^區段應與適當均勻的墩粗塑性變形，端面不應氧化。

　?、藓附雍笊岳鋮s才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。

　?、哔|量檢查：在鋼筋對焊產生中，焊工應認真進

行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時清除。

　　9電渣壓力焊

　　該工程直徑大于16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接方式。

　?。ǎ保┎牧霞霸O備：

　　焊機使用B*3-1-500型，每個焊機配備兩副夾具。

　　焊劑采用J431，使用前經250oC烘焙2h。

　?。ǎ玻┦┕蕚洌?/p>

　?、俨僮魅藛T必須經過培訓，并經考核合格后方可上崗。

　?、趯⒑割^端部120mm范圍內的油污、鐵銹、用鋼絲刷清理干凈。

　?、鄹鶕Q向鋼筋長度搭設四門斗架子，保證工人操作方便，扶直鋼筋時架子不得晃動。

　?。ǎ常┦┕すに囈c：

　?、賷A住下鋼筋，扶直上鋼筋，使上下鋼筋對直、同心、螺紋筋應將鋼筋的兩條側楞對齊，且上下鋼筋軸線偏差不得大于2mm。

　?、谠趦筛摻罱宇^處安放10mm左右的鐵絲圈，作為引弧材料。

　?、蹖⒑姹汉细竦暮杆幯b滿焊劑盒，裝填前，用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，防止焊藥泄露。

　?、馨凑湛煽康?引弧過程"，充分的"電弧過程"，短穩的"電渣過程"，適當的"擠壓過程"進行。借助鐵絲圈引弧 ，形成"電弧過程"。隨著電弧燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速熔化，上鋼筋端部潛入渣池，此時，電弧熄滅，使用"電渣過程"，高溫渣池有導電性，產生大量電阻熱能，使鋼筋端部繼續熔化。鋼筋熔化到一定時間，使鋼筋接頭穩定接合。

　　10鋼筋機械連接

　　該工程水平鋼筋直徑大于１８mm采用套筒擠壓的連接方式。

　?。ǎ保┎牧霞霸O備：

　　鋼套筒采用優質熱軋無縫鋼管加工而成。套筒型號為G25。

　　配備設備：擠壓機、超高壓泵、平衡器、及輔助設備等。

　?。ǎ玻┳鳂I條件：

　?、賲⒓訑D壓操作人員必須經過培訓，并經考核合格后方可上崗。

　?、谇宄淄布颁摻畋粩D壓部位的銹污、砂漿等雜物。

　?、垆摻钆c鋼套筒試套。對尺寸超大的鋼筋應先用手砂輪修磨矯正。

　?、転榇_保鋼筋伸入套筒的長度，鋼筋端頭應標記度量并刷漆。

　?、輽z查擠壓設備運轉是否正常，并試壓，符合要求后方準作業。

　?。ǎ常┎僮鞴に嚕?/p>

　?、俟に嚵鞒蹋轰撎淄餐馄D壓分格線--鋼套筒安放在擠壓機壓模內--安放連接鋼筋--開動擠壓機--從鋼套筒中央逐道向端部進行擠壓。

　?、阡摻顢D壓連接要求鋼筋位置的最小中心間距為90cm。

　?、圻B接鋼筋軸線應與鋼套筒的軸線為一條直線，防止偏心、彎折。

　?、艹霈F異?，F象及質量缺陷參見下表：

　　項次異?，F象及缺陷原因及防治措施

　　1擠壓機無擠壓力超高壓油管連接位置不對。

　　油泵故障

　　2鋼套筒不進鋼筋鋼筋彎折或縱肋超偏差。

　　砂輪修磨縱肋。

　　3壓痕分布不勻壓接時將壓模與鋼套筒的壓接標志對齊。

　　4彎頭彎折超過規定值壓接時擺正鋼筋。

　　切除或調直鋼筋彎頭。

　　5壓接程度不夠泵壓不足。

　　鋼套筒材料不符合要求。

　　6鋼筋伸入套筒內長度不夠未按鋼筋伸入位置、標志擠壓。

　　鋼套筒材料不符合要求。

　　7壓痕明顯不勻檢查鋼筋伸入套筒長度有否空壓。

　?。ǎ矗┵|量要求：

　?、黉撎淄脖仨氂性牧显囼瀱?，其材質的力學和化學性能符合優質碳素鋼的要求。半成品加工有出廠合格證。鋼套筒尺寸和壓痕深度標志允許偏差合格。

　?、阡摻钌烊胩淄矁葮擞浘€，必須在過渡范圍，標記線距離鋼套筒端面的距離小于5mm。

　?、劢宇^處的彎折不大于4o。

　?、芙宇^不得有凹痕、劈裂、裂縫等缺陷。

　?、輭汉鄯植挤箱撎淄矇汉畚恢脴擞浺幎?，中間無壓痕段長度偏差應不大于±5mm。

　?、迚汉?、外觀由質量員進行全數實測實量檢查，應全部符合要求，并做好記錄。

　?、咝阅軝z查：以500個同批鋼套筒和壓接接頭為一批，從每批成品中隨機切取3個試件，要求全部3個試件的抗拉強度均大于母材規定的抗拉極限值 。其中一個試件小于上述值時，取雙倍試件復試，復試結果若仍有達不到的，該批接頭視為不合格，全部接頭切掉重做。

　　11鋼筋安裝質量檢查

　　(1)根據設計圖紙檢查鋼號、直徑、根數、間距等是否正確，特別是要注意負筋位置。

　　(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。

　　(3)檢查混凝土保護層是否符合要求。

　　(4)檢查鋼筋綁扎是否符合要求。

　　(5)鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。

　　(6)安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于下表規定:

　　項次項目允許偏差(mm)檢查方法

　　1網的長度、寬度±10尺量檢查

　　2綁扎網眼尺寸±20尺量連續三檔取其最大值

　　3骨架寬度、高度±5尺量檢查

　　4骨架長度±10尺量檢查

　　5受力主筋間距±10尺量連續三檔取其最大值

　　排距±5

　　6受力筋保護層基礎±10尺量檢查

　　梁、柱±5

　　墻板±3

　　7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查

　　水平高差+3-0

　　鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注混凝土之前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽檢查記錄。

篇2：鋼筋工程專項施工方案

　　
　　3、安裝要點
　?。?）基礎梁、底板鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預留預埋→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。
　　3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網，在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
　　4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
　?。?）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預留預埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)設置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
　　3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
　　4)當墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節點高度內。
　　5)連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內側。
　　6)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內側。
　?。?）梁板鋼筋施工
　　1)工藝流程：
　　安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業預留預埋——安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設置馬凳——設置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監理驗收。
　　2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設備沉梁。
　　3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
　　4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時，兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應設三點綁扎，任何接頭必須錯開設置（具體詳第五款有關條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內。
　　5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。
　　6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
　　七、電渣壓力焊
　　(一)準備工作
　　1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定。
　　2．主要機具：
　　焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。
　　3．施焊人員必須持證上崗。
　　4．設備必須完好、靈敏可靠。
　　5．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。
　　6．在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：
　　鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
　　2．檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。
　　3．鋼筋端頭制備
　　焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
　　4．選擇焊接參數：
　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
　　鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1
　　鋼筋直徑
　?。īL）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
　　電弧電渣電弧電渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
　　6．焊接接頭應錯開設置，錯開距離應滿足表7-2要求。
　　上下口接頭相錯距離表表7-2
　　接頭形式接頭間距要求直徑
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
　　將上鋼筋放入夾具鉗口后，調準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
　　8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。
　　9．試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。
　　10．施焊操作要點
　　(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
　　(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
　　(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
　　(5)接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
　　11．質量檢查：
　　(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。
　　(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
　　(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
　　(三)質量標準
　　1．主控項目
　　(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。
　　(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
　　(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
　　2．一般項目
　　(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
　　(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
　　(3)接頭處的彎折角不大于4°。
　　(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。
　　(四)應注意的質量問題
　　1．在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的每一個環節，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；出現問題，適時清除。
　　2．雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺紋套筒連接
　　(一)準備工作
　　1．套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量保證書
　　2．主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。
　　3．操作人員必須持證上崗。
　　4．作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
　　2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。
　　3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄。
　　4．鋼筋連接
　　(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
　　(2)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
　　(三)工藝要求及標準
　　1．絲頭：
　　(1)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
　　(2)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。
　　(2)進行表面防銹處理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。
　　(四)質量檢查
　　1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。
　　2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。
　　3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
　　(五)成品保護
　　1．鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。
　　2．雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。
　　3．絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
　　九、鋼筋定位
　　1．鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
　　2．板雙層鋼筋之間設馬凳。
　　3．剪力墻鋼筋定位：設置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
　　4．水電線盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
　　5．預留洞、預埋管處加強筋
　　加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側8根，兩側共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
　　十、質量控制
　　1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。
　　2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
　　3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
　　4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。
　　5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調
　　直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。
　　6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監理工程師的認可。
　　7綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。
　　8鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
　　9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。
　　10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
　　11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區?？拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。
　　12鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過50%，在受壓區不受限制。
　　13鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
　　14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
　　15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
　　十一、安全要求
　　1．焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防措施，并嚴格執行安全操作規程。
　　3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。
　　4．焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。
　　5．對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。
　　6．在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
　　7．安裝墻柱鋼筋時，應搭設獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業。
　　8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場，經清點歸類備用。
　　

篇3：框架柱梁板鋼筋工程施工措施

　　框架柱、梁板鋼筋工程施工措施

　　1 鋼筋一般要求

　?、?、采用的鋼筋必須具有出廠合格證,使用前對其力學性能要進行復驗,各項性能指標必須符合現行國家規范及標準的要求,保證屈服強度、極限強度、延伸率三項機械性能指標合格，方可投入現場組織加工。

　?、?、鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋的加工、綁扎必須按規范要求施工，其規格、型號及加工的形狀必須符合設計及規范要求。

　?、?、焊接操作人員必須經過培訓、考試，持考試合格證方可上崗作業。

　?、?、鋼筋下料前必須編制鋼筋配料單，并經技術負責人審定后方可加工鋼筋，鋼筋的加工制作必須符合設計及規范要求。

　?、?、鋼筋的混凝土保護層采用在鋼筋與模板間設置預制的水泥砂漿墊塊保證其厚度的方法。

　　2 框架柱鋼筋綁扎

　?、?、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度范圍內，綁扎扣不少于三個，綁扎扣要向里，柱子主筋角部彎鉤應與模板成450，中間鋼筋彎鉤應與模板成900。

　?、?、綁扎接頭、焊接接頭的位置應相互錯開，有綁扎、焊接接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應符合設計及規范要求。

　?、?、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎；箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，非轉角處的相交點成梅花型交錯布置綁扎；箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。

　?、?、柱筋保護層：水泥砂漿墊塊應綁扎的柱立筋外皮上，間距為1000mm左右，以保證主筋保護層厚度正確。

　　3 框架梁、連系梁鋼筋綁扎

　?、?、首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋間距。

　?、?、施工順序：

　　主筋上穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開

　　固定彎起鋼筋和主筋

　　穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋

　　放主梁、次梁架立筋

　　梁底主筋與箍筋綁扎

　　綁扎架立筋

　　綁扎其余主筋，主、次梁同時配合進行

　　自檢、專檢、報檢

　?、?、梁主筋雙排設置時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合要求。

　?、?、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計及規范要求。

　?、?、主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。

　　4 樓板鋼筋綁扎

　?、?、清理模板上刨花、碎木、電線管理頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布鋼筋的間距。

　?、?、按畫好的間距先擺受力主筋，后放分布鋼筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　?、?、鋼筋的搭接長度、位置應符合設計及規范要求。

　?、?、綁扎一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。

　?、?、綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，確保鋼筋保護層符合要求。