改擴建項目鋼筋工程施工方法

　　1、施工準備

　　1.1、技術準備

　　上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預檢，并報驗監理核查。

　　1.2、材料準備

　　1、鋼筋的檢驗與存放

　　(1) 由于現場施工場地狹小，鋼筋進場需按計劃進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質證明）報監理審核。鋼筋在施工總平面布置圖規劃出的鋼筋區內堆放，分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于20cm。

　　(2) 鋼筋進場須具有出廠質量證明書和試驗報告單，并需分類、分批做機械性能試驗；如試驗中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應再次復試。當復試不合格時，必須退貨。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。

　　(3) 鋼筋取樣：由試驗員根據試驗操作規程及見證取樣要求進行。

　　2、鋼筋加工

　　(1) 鋼筋加工前，由專業人員進行鋼筋翻樣，翻樣單要經過項目工程師審核后才允許進行加工。再依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方涰椖考夹g負責人審核簽字認可后，開始加工。

　　(2)已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數。

　　3、火燒絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。

　　1.3、機具準備

　　1、塔吊要正常運轉，保證垂直運輸；

　　2、現場需配置套絲機和套筒連接檢測設備五套，直螺紋套筒要準備充足齊全。

　　3、現場備閃光對焊機1臺。

　　4、勞動力準備

　　鋼筋加工、鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工序人員根據施工進度計劃合理安排。

　　2、施工方法

　　2.1、鋼筋綁扎

　　1、鋼筋保護層厚度的控制：受力鋼筋的保護層厚度嚴格按照規范設計要求執行，厚度詳見工程概況說明。

　　2、基礎底板鋼筋綁扎

　　(1)工藝流程

　?。?）施工要點

　　1）基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水砼保護層上彈出黑色墨線，放出柱、柱帽位置線，在各邊線每隔2.0m劃上紅色三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。

　　2）為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護層上每兩個鋼筋間距涂上一道墨線，按線布筋。

　　3)地梁鋼筋的綁扎：在地梁鋼筋下布設的砼保護層墊塊間距要加密，在底板鋼筋綁扎時，在有地梁的位置先綁扎地梁鋼筋，然后綁扎底板鋼筋。

　　4)為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設砼墊塊，間距為500 mm，墊塊采用與所澆筑的砼同強度等級素砼制成，標準養護28天。

　　5)柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證柱插筋位置正確，放線人員把柱位置線標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，插筋固定見下圖所示。

　　6)為了防止插筋位移，把柱插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用φ12鋼筋焊成" "字型卡件，作為鋼筋網限位，柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍。

　　7)柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、偏位。

　　8)底板、柱鋼筋接頭位置要符合設計要求。各跨底板鋼筋接頭按25%錯開，錯開長度40d。

　　9)為了防止柱插筋在澆筑砼時移位，現場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。

　　3、柱筋綁扎

　　(1)工藝流程

　　套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

　　(2)施工要點

　　1)按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，采用直螺紋連接。

　　2)柱縱向鋼筋接頭位置:柱縱向受力鋼筋總數為四根時，可在同一截面連接。多于四根時，同截面鋼筋的接頭數不宜多于總根數的50%。

　　3）箍筋按下料尺寸進行加工，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折135°。

　　4）在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。

　　5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

　　6）為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用Φ12鋼筋制作，如圖所示。

　　4、梁鋼筋綁扎

　　(1) 工藝流程

　　支設梁底模板→布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設吊筋

　　(2)施工要點

　　1）梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；

　　2）在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋；梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋按設計要求加密。

　　3）在主、次梁受力筋下均墊墊塊保證保護層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設計要求。

　　5、樓板鋼筋

　?。?）工藝流程

　　清理模板→模板上畫線→綁板下層鋼筋→綁上層鋼筋

　?。?）施工要點

　　1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。

　　2)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　　3)板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。

　　4) 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，如下圖所示。

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　　5) 當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。如圖所示。

　　6）施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。

　　6、樓梯鋼筋綁扎

　?。?）工藝流程

　　鋪設樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側?！炇铡鷿仓?/p>

　?。?）施工要點

　　1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

　　2)綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。

　　3）底板筋綁完，待踏完模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭和位置均要符合施工規范的規定。

　　7、鋼筋的連接

　　本工程凡直徑大于16的梁、柱、底板鋼筋均采用滾軋直螺紋連接，機械連接A級標準，剪力墻鋼筋直徑14以下的鋼筋均采用搭接接頭，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。

　?。?）、連接機械選用

　　序號 設備名稱數量 備注

　　1 直螺紋套絲機8數量隨工程要求隨時增減

　　2 力矩扳手20出現損壞由廠家隨時更換

　　3接頭檢測工具 各5套數量隨時增減

　?。?）、施工要點

　　1）擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋；

　　2）將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應仔細檢查鋼筋規格是否與連接套規格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。

　　3）鋼筋連接時，考慮到鋼筋擰緊時存在轉動摩擦阻力，將力矩扳手的游動標尺刻度調到比待連接鋼筋規格大一等級。

　　4）先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調定的力矩值發出"咔嗒"聲為止，并用粉筆標記，以防鋼筋接頭漏擰。

　?。?）、注意事項

　　1）鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷；

　　2）所連鋼筋規格必須與連接套規格一致；

　　3）連接水平筋，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接；

　　4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標記，以防遺漏。

　　5）力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。

　?。?）、檢查連接質量與試驗

　　1）檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個以上完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。

　　2）用質檢力矩扳手檢查接頭連接質量。

　　3）接頭試驗為同條件施工，同一批材料的同等級、型式、同規格接頭以500個為一驗收批，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。

　　4）力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。

　　5）鋼筋機械連接接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-20**）要求。

　　3.4、鋼筋工程施工質量預控

　　3.5、鋼筋工程安全保證措施

　　1. 鋼筋加工的機械必須保證安全裝置齊全有效。

　　2. 鋼筋加工場地必須設專人看管，各種交工機械在作業人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工場地。

　　3. 冷拉鋼筋時，卷揚機前應設置防護擋板，或將卷揚機與冷拉方向成90°，且應用封閉式的導向滑輪，冷拉場地禁止人員通行或停留，以防被傷。

　　4. 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架濺落至距安全標高1m以內方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。

　　5. 在基礎綁扎鋼筋時，應搭設腳手架和馬道，綁扎柱鋼筋時必須搭設操作平臺，已綁扎的柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎外墻邊柱鋼筋時，應搭設外腳手架，并按規定掛好安全網。

篇2：安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　1鋼筋翻樣

　　本工程鋼筋凡直徑大于２0ｍｍ的鋼筋接頭，擬采用焊接連接，搭接長度按圖紙設計要求和施工規范的有關規定執行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內；且接頭位置錯開還應滿足設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)中的有關規定。

　　2鋼筋焊接

　　本工程橫向鋼筋連接優先采用閃光對焊，豎向鋼筋優先采用電渣壓力焊，焊接施工時，應注意以下要點：

　　焊工必須持有有效的合格證；

　　電焊機及配套設備符合要求，電源電壓位220/380Ｖ；

　　作業場地有安全防護設施，防火和必要的通風設施，防止發生燒傷、觸電、火災等事故。

　　每班正式焊接前，應做試件，經檢驗合格后，才能成批生產。

　　焊接前，鋼筋端頭120ｍｍ范圍內的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

　　每批接頭隨機切取4個試件，2個做拉伸試驗，2個做彎曲試驗。

　　3鋼筋綁扎

　　必須嚴格按設計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工，不得出現少放或漏放現象，嚴禁以小代大。鋼筋表面應清潔，無損傷、油漬、漆污及老銹現象。

　　本工程鋼筋骨架成型采用現場綁扎。

　　鋼筋綁扎前應熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數量。

　　綁扎復雜結構部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時畫出節點大樣圖。

　　基礎梁鋼筋下筋在鋪放時應按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋；梁下筋保護層墊塊采用100×100×70-Ｃ3０混凝土預制墊塊；梁鋼筋綁扎順序：梁下筋→底板上筋→構造柱插筋。

　　樓層鋼筋綁扎順序：測量放線→構造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現澆板鋼筋位置線→現澆板鋼筋。

　　構造柱鋼筋綁扎

　　按照《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）執行。

　?。?）在柱縱筋搭接范圍內箍筋應加密間距為100㎜柱在QL上700㎜QL下500㎜范圍內箍筋加密間距為100㎜。QL與構造柱GZ交叉處QL筋應在GZ內側。

　?。?）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對矩形柱應為450角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的夾角不應小于150。

　?。?）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與主筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，扎絲扣要互成八字形綁扎。

　　梁，板鋼筋綁扎

　?。?）梁的縱向鋼筋出現雙層鋼筋或多層鋼筋排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋大于25mm時，短鋼筋的直經應與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

　?。?）板的鋼筋綁扎應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板為雙向受力板時,短向筋放在底層,長向筋放在短向筋之上,受力筋伸入墻內不小于120mm，墻邊第一根分布筋距墻皮不大于50mm。

　?。?）板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。當有圈梁時，主梁鋼筋在上。

　?。?）鋼筋綁扎的接頭應符合下列規定：

　　1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10倍。接頭不宜位于構件的最大彎矩處。

　　4基礎梁鋼筋支撐方法

　　為保證基礎梁上下層鋼筋的位置、間距準確，本工程基礎梁部分為筏基，根據類似工程的經驗，采用馬凳筋，其水平間距1000mm。

　　5關鍵工序控制

　　鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，必須清理干凈。

　　構造柱鋼筋豎向接頭位置設在每層樓面上45ｄ和90ｄ處，按50％鋼筋截面面積錯開布置。

篇3：小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業，操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質量標準，按照預算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規格、級別、數量、尺寸、與質量是否符合設計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準備好。

　　1、質量控制要點

　　1）確保合格鋼材和焊件進入下道工序；

　　2）焊工（電焊）持證上崗；

　　3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。

　　2、鋼筋工程的質量要求

　　a)各種規格的鋼筋均有產品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。

　　b)鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。

　　c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規范》中的有關規定。

　　d)鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應滿足施工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續，經建設單位、設計單位、監理單位、監督站認可同意后進行。

　　3、框架柱鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

　?。?）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

　?。?）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

　?。?）柱箍筋綁扎

　　a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

　　b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。

　　c.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

　　d.根據抗震要求，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

　　e.柱上下兩端箍筋應加密，加密長度及加密區內箍筋間路應符合設計要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋。

　　f.柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25毫米，墊塊應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。

　　柱子主筋位移的預防措施

　?、?、在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。

　?、?、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上。

　?、?、為保證主筋保護層厚度，主筋外側應加設砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。

　?、?、為防止澆灌柱子砼時主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當增加撐筋。

　　4、梁鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

　　模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內）：

　　畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。

　?。?）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。

　?。?）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

　?。?）框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。

　?。?）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

　?。?）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。

　?。?）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

　?。?）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計要求。

　?。?）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任何一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接（要求A級接頭）。

　　5、板鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

　?。?）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　?。?）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　?。?）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。

　?。?）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。

　?。?）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

　?。?）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。

　?。?）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。

　?。?）本工程施工時應預留孔洞，當受力鋼筋遇

孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷?？锥摧^大時按圖紙設計要求。

　　6、質量通病的防治措施

　　1）鋼筋材質符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確，制作正確。

　　2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規定抽樣進行試驗。

　　3）樓板的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。