物業經理人

中學教學樓主體鋼筋工程施工方法

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  中學教學樓主體鋼筋工程施工方法

  一、施工準備

  1、材料:各種規格、各種級別的鋼筋,必須有出廠合格證。進場后須經物理性能檢定,對進口鋼材增加化學檢驗,經檢驗合格后方能使用。準備充足的綁扎及充裕的勞動力。

  2、各種設備在操作前檢修完好,保證正常運轉,并符合安全規定。鋼筋算量,鋼筋算料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規范,按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量準確的作出下料表,計算出鋼筋的用量。

  3、施工中如需要鋼筋代換時,必須先充分了解設計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得甲方、設計單位同意,并有書面通知時方可代換。

  4、綁扎形式復雜的結構部件時,應事先考慮支模和綁扎先后次序,要制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理完畢。

  二、鋼筋制作

  1、鋼筋除銹:

  鋼筋表面應潔凈。在焊接前,焊點處的水銹應清除干凈,油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,應降級使用或剔除不用。

  2、鋼筋調直,可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

  3、鋼筋切斷:

  采用鋼筋切斷機切斷。切斷時應將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配統籌排料,一般先斷長料后斷短料以減少短頭,減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料中產生累計誤差。為此,宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在斷料過程中如發現鋼筋有劈裂縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應及時向有關人員反映,查明情況。

  4、鋼筋彎曲成型:

 ?。?)鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,變曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應考慮彎曲調整值。

  鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

 ?。?)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

 ?。?)箍筋。箍筋的未端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和,根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。

 ?。?)鋼筋下料長度應根據構件尺寸、砼保護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

  a、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

  b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度

  c、箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度

  三、鋼筋綁扎與安裝

  鋼筋綁扎前須認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙,設計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方進行綁扎。

  采用20#鐵線綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

  A、柱:

  1、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,對矩形柱應為45°角,截面小的柱,用插入振動器時,彎鉤和模板所成的角度不應小于15°。

  2、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時,鐵線扣要相互成八字形綁扎。

  3、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度,并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎,其余可梅花點綁扎。

  4、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接,當上下層柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎鋼筋之前,先行收分準確。

  B、梁與板

  1、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規格與縱鋼筋相同規格。

  2、箍筋的接頭應交錯設置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂飄梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎,其余可梅花點綁扎。

  3、板的鋼筋網綁扎與基礎相同,雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐等懸臂板,要嚴格控制負筋位置及高度。

  4、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時,主梁鋼筋在上。

  5、樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設計圖紙又無特殊注明的,可按以下規定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按按支座中線1/6L為彎起點。(L-板的中-中跨度)。

  6、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑砼之需要。

  7、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定:

  a、搭接長度的未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處;

  b、受拉區域內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤;

  c、鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

  d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合結構設計要求。

  e、受力鋼筋的砼保護層厚度,應符合結構設計要求。

  f、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質量。

  g、為了保證鋼筋位置的正確,根據設計要求,板筋采用鋼筋鐵撐腳縱橫@600予以支撐。

  四、鋼筋接長

  按設計要求,宜優先采用焊接接頭,柱、基礎、及框架梁的縱筋直徑大于25時,宜采用機械接頭。

  <一>鋼筋閃光焊

  1、對焊工藝

  根據鋼筋品種、直徑和所有焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光-預熱-閃光焊。對于可焊性差的鋼筋,對焊后宜采用通電熱電處理措施,以改善接頭塑性。

 ?。?)連續閃光焊:工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時,先閉合一次電路,使兩鋼筋端

面輕微接觸,此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒-閃光,接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就以一定的壓力迅速進行頂鍛,再滅電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。

 ?。?)預熱閃光焊:工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光衣頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。

  預熱方法如下兩種:

  A、連續閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開,發出斷續閃光來實現預熱。

  B、電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流和交替緊密接觸與分開,產生電阻熱(不閃光)來實現預熱,此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。

 ?。?)閃光-預熱-閃光焊:是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。

  工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程,施焊時首先連續閃光,使鋼筋端部閃平,然后同時預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時,宜用此法。

 ?。?)焊后通電熱處理:方法是焊畢松開夾具,放大鉗口距,再夾緊鋼筋;接頭降溫至暗黑后,即采取低頻脈沖式通電加熱;當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時,通電結束;松開夾具,待鋼筋冷后取下鋼筋。

 ?。?)鋼筋閃光對焊參數

  1)對焊電流參數:根據焊接電流和時間不同,分為強參數(即大電流和短時間)和弱參數(即電流較小和時間較長)兩種,采用強參數可減小接頭過程并提高焊接效率,但易產生淬硬。

  2)閃光對焊參數:為了獲得良好的對焊接頭,應合理選擇對焊參數。

  3)焊接參數包括:調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時,還要有預熱留量與預熱頻率等參數。

  2、對焊操作要求:

 ?。?)Ⅱ級鋼筋對焊:Ⅱ級鋼筋的可焊性較好,焊接參數的適應性較寬,只要保證焊縫質量,拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而,其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。

 ?。?)采用預熱閃光焊時,其操作要點為:一次閃光,閃平為準;預熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩、強烈;頂鍛過程,快速有力。

  3、對焊注意事項

 ?。?)對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起"打火"。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。

 ?。?)當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時,應先制作對焊試(不小于2個)進行冷彎試驗,合格后,方能成批焊接。

 ?。?)焊接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低,電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。

 ?。?)焊接完成,應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具,平穩地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時,焊后趁熱將焊縫毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道。

 ?。?)不同直徑鋼筋對焊,其兩截面之比不宜大于1.5倍。

 ?。?)焊接場地應有防風防雨措施。

  <二>電弧焊

  鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

  1、幫條焊:幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作,其操作要點如下:

 ?。?)先將主筋和幫條間用四點定位焊固定,離端部約20mm,主筋間隙留2~5mm。

 ?。?)施焊應在幫條內側開始打弧,收弧時弧坑應填滿,并向幫條一側拉出滅弧。

 ?。?)盡量施工水平焊,需多層焊時,第一層焊的電流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一層之后,應將焊渣清除干凈。

 ?。?)當需要立焊時,焊接電流應比平焊減少10%~15%。

 ?。?)當不能進行雙面焊時,可采用單面焊接,但幫條長度要比雙面焊加大一倍。

  2、搭接焊:搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接,其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝,應確保兩鋼筋軸線相重合之外,其余則與幫條焊工藝基本相同。

  3、鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

 ?。?)鋼筋坡口平焊宜要用V型坡口,坡口角度為55°-65°。

 ?。?)坡口面加工要平順、污物、氧化鐵銹要清除干凈,并利用墊板進行定位焊,墊板長度取為40~60mm,寬度為鋼筋直徑加10mm,坡口根部間隙平焊取4~6mm,操作工藝應注意如下幾點:

  1)首先由坡口根部引弧,橫向施焊數層,接著焊條作之字開運弧,將坡口逐層堆焊填滿,焊接時適當控制速度以避免接頭產生過熱,亦可將幾個接頭輪流施焊。

  2)每填滿一層焊縫,都要把焊渣清除干凈,再焊下一層,直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。

 ?。?)鋼筋坡口立焊對接:

  1)鋼筋V型坡口立焊時,坡口角度約為35°~55°,其中下筋為0°~10°,上筋為35°~45°。

  2)立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同,但根部間隙取3~5mm。

  3)坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧,并在該端面上堆焊層,使下部鋼筋逐漸加熱,然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來,當焊縫超過鋼筋直徑的一半時,焊條擺動宜采用立焊的運弧方式,一層一導地把坡口填滿,其加強高和加強寬與坡口平焊相同。

  <三>豎向鋼筋電渣壓力焊

  電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。

  1、電渣壓力焊接工藝

  電渣壓力焊接工藝分為"造渣過程"和"電渣過程",這兩個過程是不間斷的連續操作過程。

 ?。?)"造渣過程"是接通電源后,上、下鋼筋端面之間產生電弧,焊劑在電弧周圍熔化,在電弧熱能的作用下,焊劑溶化逐漸增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

 ?。?)"電渣過程",把上鋼筋端頭浸入渣池中,利用電阻熱能使鋼筋端面溶化,在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層,待鋼筋溶化量達到規定后,立即斷電頂壓,排出全部溶渣和溶化金屬,完成焊接過程。

  2、電渣壓力焊施工焊接工藝程序

  安裝焊接鋼筋──安裝引弧鐵絲球──纏繞石棉繩裝上焊劑盒──裝放焊劑──接通電源,"造渣"工作電壓40-50V,"電渣"工作電壓20~25V──造渣過程形成渣池──電渣過程鋼筋端面溶化──切斷電源頂壓鋼筋完成焊接──卸出焊接拆卸焊盒──拆除夾具。

 ?。?)焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致。

 ?。?)安放引弧鐵絲球:抬起上

鋼筋,將預先準備好的鐵絲再球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接觸良好。放下鋼筋時,要防止鐵絲球被壓扁變形。

 ?。?)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。

  安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應嚴密,防止焊劑泄漏。

 ?。?)接通電源,引弧造渣:按下開關,接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進行"造渣延時讀數"計算造渣通電時間。

 ?。?)"電渣過程":隨造渣過程結束,即時轉入"電渣工程"的同時進行"電渣延時讀數",計算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至"電渣過程"結束。

 ?。?)頂壓鋼筋,完成焊接:"電渣過程"延時完成,電渣過程結束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。

 ?。?)卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

  卸出焊劑時,應將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應烘、焙干燥后,可重復使用。

 ?。?)鋼筋焊接完成后,應及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊。

  五、鋼筋質量標準

  A、保證項目

  1、鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范,有材質及產品合格證書和物理性能檢驗,對于進口鋼材需增加化學性能檢定,檢驗合格后方能使用。

  2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

  3、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

  4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數,制作二個抗拉試件,其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,才允許正式施焊,此時可不再從成品抽樣取試件。

  B、基本項目

  1、鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%,且不應集中。

  2、鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值。

  3、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗,其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現。

  C、機械性能試驗、檢查方法

  1、按同類型(鋼種直徑相同)分批,每100個為一批,每批取6個試件,3個作抗拉試件,3個作冷彎試驗。

  2、三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。

  3、冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗)彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處,冷彎按規定角度進行,接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm才算合格。

篇2:鋼筋工程專項施工方案

  
  3、安裝要點
 ?。?)基礎梁、底板鋼筋綁扎
  1)工藝流程:
  支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預留預埋→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
  2)鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分交叉點可相交錯扎牢,雙向主筋的鋼筋網,則需將全部鋼筋相交點扎牢。
  3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網,在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳,以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上,上層鋼筋彎鉤朝下。
  4)暗柱與基礎連接用的插筋,插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
 ?。?)暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
  1)工藝流程:
  根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預留預埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
  2)設置梯子筋,豎向間距同水平筋,橫向間距@1500。
  3)暗柱箍筋與受力筋垂直,彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形,箍筋要平直,開口對角錯開呈螺旋綁扎,規格間距依據圖紙,扎絲尾部朝墻柱心。
  4)當墻柱截面有變化時,其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節點高度內。
  5)連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內側。
  6)墻的鋼筋網綁扎同基礎,鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內側。
 ?。?)梁板鋼筋施工
  1)工藝流程:
  安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業預留預埋——安裝板負筋(若為雙層鋼筋則為上層鋼筋)并設置馬凳——設置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監理驗收。
  2)梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊,側面采用塑料墊塊;梁鋼筋采取架空綁扎,用葫蘆等其中設備沉梁。
  3)直徑≥20的鋼筋采用套筒連接,其余采用搭接連接。
  4)梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度;主次梁交接處,次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時,應分別向下向上彎折;若支座滿足梁主鋼筋錨固長度,則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時,兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊(可為Ф25的短鋼筋);搭接綁扎接頭應設三點綁扎,任何接頭必須錯開設置(具體詳第五款有關條目);箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎,扎絲端部必須折向骨架內。
  5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎,中間部分相交點可間接綁扎,雙向受力筋的相交點全部綁扎。
  6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳,馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
  七、電渣壓力焊
  (一)準備工作
  1.焊劑:有出廠合格證,性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定。
  2.主要機具:
  焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。
  3.施焊人員必須持證上崗。
  4.設備必須完好、靈敏可靠。
  5.焊接場地有安全防護措施,加強焊工的勞動保護。
  6.在混凝土達到設計強度前,嚴禁電焊作業。
  (二)操作工藝
  1.工藝流程:
  鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
  2.檢查設備、電源,確保隨時處于正常狀態,嚴禁超負荷工作。
  3.鋼筋端頭制備
  焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈,鋼筋端部若有彎折扭曲,應予以矯直或用無齒鋸切除,但不得用錘擊矯直。
  4.選擇焊接參數:
  鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,見表7-1。
  鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1
  鋼筋直徑
 ?。īL)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)
  電弧電渣電弧電渣
  18250-30040-4522-27155
  5.不同直徑的鋼筋,按較小直徑鋼筋選擇參數,焊接通電時間延長約10%。
  6.焊接接頭應錯開設置,錯開距離應滿足表7-2要求。
  上下口接頭相錯距離表表7-2
  接頭形式接頭間距要求直徑
  1820
  焊接35d且≥500630700
  7.安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
  將上鋼筋放入夾具鉗口后,調準活動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態,方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
  8.安放焊劑罐填裝焊劑,填裝焊劑時須加漏斗,以防散落(也可在下部用擋板裝散落的焊劑),以節約材料。
  9.試焊、作試件,確定焊接參數;在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數。合格后,方可正式生產。
  10.施焊操作要點
  (1)閉合電路、引弧。通過操縱桿(盒)上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。
  (2)電弧過程:引燃電弧后,應控制好電壓值,借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
  (3)電渣過程:逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋斷面熔化。
  (4)擠壓斷電:電渣過程結束,迅速下送上鋼筋,使其端部與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬,同時切斷電源。
  (5)接頭焊畢,應停歇20~30s,才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
  11.質量檢查:
  (1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中,焊工應認真自檢,若發現偏心、彎折、燒傷,焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊。
  (2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍,同時不得大于2mm。
  (3)檢查接頭偏折角是否大于4°的簡易方法為:在鋼筋旁吊一線錘,將下口鋼筋調整成豎直并固定,量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離,若兩者之差小于7mm,則可判斷此接頭偏折角小于4°。
  (三)質量標準
  1.主控項目
  (1)鋼筋的品種和質量,必須符合設計要求和有關標準的規定,產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。
  (2)鋼筋的規格,焊接接頭的位置,同區段內有接頭鋼筋面積百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。
  (3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批;分層分段的同級別鋼筋作一批,不足300個接頭仍作一批,并有30%為見證取樣。
  2.一般項目
  (1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查,焊包要求均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
  (2)電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。
  (3)接頭處的彎折角不大于4°。
  (4)接頭處的軸線偏移不大于2mm,外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。
  (四)應注意的質量問題
  1.在電渣壓力焊生產中,應重視焊接全過程中的每一個環節,接頭部位應清理干凈,鋼筋安裝應上下同心;夾具緊固,嚴防晃動;引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時充分;電渣過程,短而穩定;擠壓過程,壓力適當;出現問題,適時清除。
  2.雨天時,不宜進行施焊,必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。
  八、直螺紋套筒連接
  (一)準備工作
  1.套筒與鎖母:宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼,應有產品質量保證書
  2.主要機具:套絲機、管鉗、力矩扳手等。
  3.操作人員必須持證上崗。
  4.作業場地應有安全防護措施,加強勞動保護。
  (二)操作工藝
  1.工藝流程:下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
  2.鋼筋下料:鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線,端頭不準撓曲,不得有馬蹄形。
  3.鋼筋套絲:鋼筋下料完成后,即可進行套絲,加工的絲頭,必須逐個目測和止規檢查,并做好檢驗記錄。
  4.鋼筋連接
  (1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上,然后再用扳手擰緊鋼筋接頭,應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
  (2)接頭連接完成后,由質檢人員分批檢驗,檢驗方式為:目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等,且不超過一個完整絲扣(加長螺紋除外)。
  (三)工藝要求及標準
  1.絲頭:
  (1)加工鋼筋絲頭時,應采用水溶液性切削潤滑液,當氣溫低于0℃時應有防凍措施,不得在不加潤滑液的情況下套絲。
  (2)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配,公差應符合GB/T197的要求。
  2.套筒:
  (1)套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。
  (2)進行表面防銹處理。
  (3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。
  (四)質量檢查
  1.絲頭:牙形飽滿,牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。
  2.套筒:表面無裂紋和其他缺陷,外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。
  3.接頭:接頭兩端外露螺紋長度相等,且不超過一個完整絲扣,加長型接頭的外露絲扣數不受限制,但應另有明顯標記,以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭,板、墻、基礎底板,每500個接頭為一批,每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格,否則,必須查明原因重新連接。
  (五)成品保護
  1.鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽,并應按規格分類堆放整齊。
  2.雨期或長期堆放情況下,應對絲頭進行覆蓋防銹。
  3.絲頭在運輸過程中應妥善保護,避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
  九、鋼筋定位
  1.鋼筋保護層用墊塊保證,墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊,梁底采用砂漿混凝土墊塊。
  2.板雙層鋼筋之間設馬凳。
  3.剪力墻鋼筋定位:設置梯子筋控制雙排筋間距,梯子筋不做受力筋使用,如考慮將梯子筋做主筋使用,則梯子筋的豎筋直徑應加大一級,同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
  4.水電線盒的固定
  采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
  5.預留洞、預埋管處加強筋
  加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋,直徑為Ф12,每側8根,兩側共16根,鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
  十、質量控制
  1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。
  2鋼筋表面潔凈,粘著的油污/泥土/浮銹,使用前必須清理干凈。
  3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%,表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
  4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況,確定調整或返工。
  5鋼筋成型尺寸不準確,外形誤差超過質量標準允許值,箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調
  直后彎曲,其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。
  6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時,必須征得設計人同意,并得到監理工程師的認可。
  7綁扎形式復雜的結構部件時,事先考慮支模和綁扎的先后次序,宜制定安裝方案,綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。
  8鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定,鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊,本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
  9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%,且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭須符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值。
  10鋼筋采用綁扎接頭時,接頭位置應相互錯開,錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率:在受拉區不得超過25%,在受壓區不得超過50%。
  11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區??拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。
  12鋼筋采用焊接接頭時,設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開,錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm,一根鋼筋不得有兩個接頭,有接頭的鋼筋總截面面積的百分率:在受拉區不得超過50%,在受壓區不受限制。
  13鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣,焊縫表面光滑平整,加強焊縫平緩過渡,弧坑應填滿。
  14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
  15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量,清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊,應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
  十一、安全要求
  1.焊接設備的外殼必須接地,操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋,雨雪天不得施焊。
  2.在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷,由于高壓電纜敷設在施工操作面上,因此一定采取有效預防措施,并嚴格執行安全操作規程。
  3.大量焊接時,焊接變壓器不得超過負荷,變壓器升溫時不得超負荷,變壓器升溫不得超過60℃,因此要特別注意遵守焊機暫載率規定,以免過分發熱而損壞。
  4.焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品,以免引起火災。
  5.對于鋼筋調直機、套絲機等機械,在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。
  6.在吊運鋼筋時,起重機司機一定要與信號員配合好,做到輕吊輕放,避免碰傷人員或成品。
  7.安裝墻柱鋼筋時,應搭設獨立平臺,嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點,更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業。
  8.不得為了方便,將鋼筋堆放在腳手架上,安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場,經清點歸類備用。
  

篇3:框架柱梁板鋼筋工程施工措施

  框架柱、梁板鋼筋工程施工措施

  1 鋼筋一般要求

 ?、?、采用的鋼筋必須具有出廠合格證,使用前對其力學性能要進行復驗,各項性能指標必須符合現行國家規范及標準的要求,保證屈服強度、極限強度、延伸率三項機械性能指標合格,方可投入現場組織加工。

 ?、?、鋼筋表面應潔凈,無損傷、油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用;鋼筋的加工、綁扎必須按規范要求施工,其規格、型號及加工的形狀必須符合設計及規范要求。

 ?、?、焊接操作人員必須經過培訓、考試,持考試合格證方可上崗作業。

 ?、?、鋼筋下料前必須編制鋼筋配料單,并經技術負責人審定后方可加工鋼筋,鋼筋的加工制作必須符合設計及規范要求。

 ?、?、鋼筋的混凝土保護層采用在鋼筋與模板間設置預制的水泥砂漿墊塊保證其厚度的方法。

  2 框架柱鋼筋綁扎

 ?、?、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度范圍內,綁扎扣不少于三個,綁扎扣要向里,柱子主筋角部彎鉤應與模板成450,中間鋼筋彎鉤應與模板成900。

 ?、?、綁扎接頭、焊接接頭的位置應相互錯開,有綁扎、焊接接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應符合設計及規范要求。

 ?、?、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動,由上往下宜采用纏扣綁扎;箍筋應與主筋垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,非轉角處的相交點成梅花型交錯布置綁扎;箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。

 ?、?、柱筋保護層:水泥砂漿墊塊應綁扎的柱立筋外皮上,間距為1000mm左右,以保證主筋保護層厚度正確。

  3 框架梁、連系梁鋼筋綁扎

 ?、?、首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋間距。

 ?、?、施工順序:

  主筋上穿好箍筋,按已畫好的間距逐個分開

  固定彎起鋼筋和主筋

  穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋

  放主梁、次梁架立筋

  梁底主筋與箍筋綁扎

  綁扎架立筋

  綁扎其余主筋,主、次梁同時配合進行

  自檢、專檢、報檢

 ?、?、梁主筋雙排設置時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合要求。

 ?、?、箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應交錯綁扎,彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置要準確,梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計及規范要求。

 ?、?、主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊,以保證主筋保護層的厚度。

  4 樓板鋼筋綁扎

 ?、?、清理模板上刨花、碎木、電線管理頭等雜物,用粉筆在模板上畫好主筋、分布鋼筋的間距。

 ?、?、按畫好的間距先擺受力主筋,后放分布鋼筋,預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

 ?、?、鋼筋的搭接長度、位置應符合設計及規范要求。

 ?、?、綁扎一般采用順扣或八字扣,除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。

 ?、?、綁扎負彎矩鋼筋時,每個扣均要綁扎,最后在主筋下墊砂漿墊塊,確保鋼筋保護層符合要求。

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