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綜合教學樓鋼筋工程施工方法

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  綜合教學樓鋼筋工程施工方法

  1、施工準備

  (1)進場鋼材必須有出廠合格證,試驗單,二次試驗必須合格。鋼筋代用必須經過設計院同意,出核定單,方可代換。

  (2)電焊條,焊藥進場要有出廠合格證,試驗單。

  (3)焊工要有培訓合格證,并做焊件試驗,合格后方可從事焊接工作。

  (4)鋼材上的鐵銹、污泥、油污用前必須清理干凈。

  2、流水段劃分,工藝流程

  (1)流水段劃分:同墻體砌筑的劃分。

  (2)工藝流程

  1)柱鋼筋:調整底筋→立筋→綁箍筋→設與墻拉結筋→放預埋件

  2)梁鋼筋:放橫木、串縱筋→綁鋼箍→鋼筋綁扎→鋼筋入模

  3)樓板鋼筋:模板分格畫線→鋪主筋→綁分布筋→綁上部鋼筋

  4)圈梁鋼筋:放縱筋→綁箍筋

  5)構造柱鋼筋:綁立筋→綁箍筋

  6)混凝土屋檐鋼筋:調直斜板立筋→綁斜板分布筋→綁墻壓頂筋→綁頂板筋

  3、施工方法:鋼筋現場集中下料加工,用塔式起重機運至作業面上綁扎。

  (1)柱鋼筋:柱底立筋要校正好,吊進活動操作平臺,綁扎立筋與鋼箍。安裝墻拉結筋與預埋件。拉結筋與埋件要找準位置,點焊在立筋上。彎折下來的立筋要頂在模板上。柱立筋同一斷面接頭不超過50%,立筋豎向連接采用電渣壓力焊。

  (2)梁鋼筋:梁位上放木方,綁扎后落入模板內??v筋下部或兩層縱筋之間,用φ25短鋼筋墊好。梁縱筋接頭,采用直螺紋連接。受拉筋同一斷面接頭不超過25%。曲梁縱向鋼筋要放好樣,用煨弧機進行加工。樓板鋼筋:模板上分格畫線,鋪主筋,放分布筋,綁扎好后,放上部主筋與分布筋,綁扎牢固。主筋下部用予制砂漿塊墊起,15×50×50mm3。鋼筋接頭要錯開。安放預埋件,用綁線和釘子固定在模板上。

  征得設計院的同意,將樓板鋼筋錯開,用冷軋帶肋鋼筋代替Ⅰ級園鋼。

  (4)圈梁鋼筋:放縱鋼筋,接頭要錯開,同一斷面接頭不超過50%,搭接長度不小于35d。

  (5)構造柱鋼筋綁扎:校正底部縱筋位置,再綁立筋與鋼箍。

  (6)混凝土屋檐鋼筋:校正圈梁上預埋插筋,綁斜板筋,再綁壓頂與頂板鋼筋。

  4、質量要求:鋼材強度,鋼筋規格,綁扎方式,拉結筋預埋件位置必須符合設計要求。鋼筋綁扎牢固,位置準確,接頭、錨固長度符合規范要求。

篇2:鋼筋工程專項施工方案

  
  3、安裝要點
 ?。?)基礎梁、底板鋼筋綁扎
  1)工藝流程:
  支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預留預埋→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
  2)鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分交叉點可相交錯扎牢,雙向主筋的鋼筋網,則需將全部鋼筋相交點扎牢。
  3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網,在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳,以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上,上層鋼筋彎鉤朝下。
  4)暗柱與基礎連接用的插筋,插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
 ?。?)暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
  1)工藝流程:
  根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預留預埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
  2)設置梯子筋,豎向間距同水平筋,橫向間距@1500。
  3)暗柱箍筋與受力筋垂直,彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形,箍筋要平直,開口對角錯開呈螺旋綁扎,規格間距依據圖紙,扎絲尾部朝墻柱心。
  4)當墻柱截面有變化時,其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節點高度內。
  5)連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內側。
  6)墻的鋼筋網綁扎同基礎,鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內側。
 ?。?)梁板鋼筋施工
  1)工藝流程:
  安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業預留預埋——安裝板負筋(若為雙層鋼筋則為上層鋼筋)并設置馬凳——設置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監理驗收。
  2)梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊,側面采用塑料墊塊;梁鋼筋采取架空綁扎,用葫蘆等其中設備沉梁。
  3)直徑≥20的鋼筋采用套筒連接,其余采用搭接連接。
  4)梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度;主次梁交接處,次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時,應分別向下向上彎折;若支座滿足梁主鋼筋錨固長度,則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時,兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊(可為Ф25的短鋼筋);搭接綁扎接頭應設三點綁扎,任何接頭必須錯開設置(具體詳第五款有關條目);箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎,扎絲端部必須折向骨架內。
  5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎,中間部分相交點可間接綁扎,雙向受力筋的相交點全部綁扎。
  6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳,馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
  七、電渣壓力焊
  (一)準備工作
  1.焊劑:有出廠合格證,性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定。
  2.主要機具:
  焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。
  3.施焊人員必須持證上崗。
  4.設備必須完好、靈敏可靠。
  5.焊接場地有安全防護措施,加強焊工的勞動保護。
  6.在混凝土達到設計強度前,嚴禁電焊作業。
  (二)操作工藝
  1.工藝流程:
  鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
  2.檢查設備、電源,確保隨時處于正常狀態,嚴禁超負荷工作。
  3.鋼筋端頭制備
  焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈,鋼筋端部若有彎折扭曲,應予以矯直或用無齒鋸切除,但不得用錘擊矯直。
  4.選擇焊接參數:
  鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,見表7-1。
  鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1
  鋼筋直徑
 ?。īL)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)
  電弧電渣電弧電渣
  18250-30040-4522-27155
  5.不同直徑的鋼筋,按較小直徑鋼筋選擇參數,焊接通電時間延長約10%。
  6.焊接接頭應錯開設置,錯開距離應滿足表7-2要求。
  上下口接頭相錯距離表表7-2
  接頭形式接頭間距要求直徑
  1820
  焊接35d且≥500630700
  7.安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
  將上鋼筋放入夾具鉗口后,調準活動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態,方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
  8.安放焊劑罐填裝焊劑,填裝焊劑時須加漏斗,以防散落(也可在下部用擋板裝散落的焊劑),以節約材料。
  9.試焊、作試件,確定焊接參數;在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數。合格后,方可正式生產。
  10.施焊操作要點
  (1)閉合電路、引弧。通過操縱桿(盒)上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。
  (2)電弧過程:引燃電弧后,應控制好電壓值,借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
  (3)電渣過程:逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋斷面熔化。
  (4)擠壓斷電:電渣過程結束,迅速下送上鋼筋,使其端部與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬,同時切斷電源。
  (5)接頭焊畢,應停歇20~30s,才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
  11.質量檢查:
  (1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中,焊工應認真自檢,若發現偏心、彎折、燒傷,焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊。
  (2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍,同時不得大于2mm。
  (3)檢查接頭偏折角是否大于4°的簡易方法為:在鋼筋旁吊一線錘,將下口鋼筋調整成豎直并固定,量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離,若兩者之差小于7mm,則可判斷此接頭偏折角小于4°。
  (三)質量標準
  1.主控項目
  (1)鋼筋的品種和質量,必須符合設計要求和有關標準的規定,產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。
  (2)鋼筋的規格,焊接接頭的位置,同區段內有接頭鋼筋面積百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。
  (3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批;分層分段的同級別鋼筋作一批,不足300個接頭仍作一批,并有30%為見證取樣。
  2.一般項目
  (1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查,焊包要求均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
  (2)電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。
  (3)接頭處的彎折角不大于4°。
  (4)接頭處的軸線偏移不大于2mm,外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。
  (四)應注意的質量問題
  1.在電渣壓力焊生產中,應重視焊接全過程中的每一個環節,接頭部位應清理干凈,鋼筋安裝應上下同心;夾具緊固,嚴防晃動;引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時充分;電渣過程,短而穩定;擠壓過程,壓力適當;出現問題,適時清除。
  2.雨天時,不宜進行施焊,必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。
  八、直螺紋套筒連接
  (一)準備工作
  1.套筒與鎖母:宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼,應有產品質量保證書
  2.主要機具:套絲機、管鉗、力矩扳手等。
  3.操作人員必須持證上崗。
  4.作業場地應有安全防護措施,加強勞動保護。
  (二)操作工藝
  1.工藝流程:下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
  2.鋼筋下料:鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線,端頭不準撓曲,不得有馬蹄形。
  3.鋼筋套絲:鋼筋下料完成后,即可進行套絲,加工的絲頭,必須逐個目測和止規檢查,并做好檢驗記錄。
  4.鋼筋連接
  (1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上,然后再用扳手擰緊鋼筋接頭,應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
  (2)接頭連接完成后,由質檢人員分批檢驗,檢驗方式為:目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等,且不超過一個完整絲扣(加長螺紋除外)。
  (三)工藝要求及標準
  1.絲頭:
  (1)加工鋼筋絲頭時,應采用水溶液性切削潤滑液,當氣溫低于0℃時應有防凍措施,不得在不加潤滑液的情況下套絲。
  (2)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配,公差應符合GB/T197的要求。
  2.套筒:
  (1)套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。
  (2)進行表面防銹處理。
  (3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。
  (四)質量檢查
  1.絲頭:牙形飽滿,牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。
  2.套筒:表面無裂紋和其他缺陷,外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。
  3.接頭:接頭兩端外露螺紋長度相等,且不超過一個完整絲扣,加長型接頭的外露絲扣數不受限制,但應另有明顯標記,以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭,板、墻、基礎底板,每500個接頭為一批,每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格,否則,必須查明原因重新連接。
  (五)成品保護
  1.鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽,并應按規格分類堆放整齊。
  2.雨期或長期堆放情況下,應對絲頭進行覆蓋防銹。
  3.絲頭在運輸過程中應妥善保護,避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
  九、鋼筋定位
  1.鋼筋保護層用墊塊保證,墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊,梁底采用砂漿混凝土墊塊。
  2.板雙層鋼筋之間設馬凳。
  3.剪力墻鋼筋定位:設置梯子筋控制雙排筋間距,梯子筋不做受力筋使用,如考慮將梯子筋做主筋使用,則梯子筋的豎筋直徑應加大一級,同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
  4.水電線盒的固定
  采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
  5.預留洞、預埋管處加強筋
  加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋,直徑為Ф12,每側8根,兩側共16根,鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
  十、質量控制
  1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。
  2鋼筋表面潔凈,粘著的油污/泥土/浮銹,使用前必須清理干凈。
  3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%,表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
  4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況,確定調整或返工。
  5鋼筋成型尺寸不準確,外形誤差超過質量標準允許值,箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調
  直后彎曲,其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。
  6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時,必須征得設計人同意,并得到監理工程師的認可。
  7綁扎形式復雜的結構部件時,事先考慮支模和綁扎的先后次序,宜制定安裝方案,綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。
  8鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定,鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊,本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
  9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%,且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭須符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值。
  10鋼筋采用綁扎接頭時,接頭位置應相互錯開,錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率:在受拉區不得超過25%,在受壓區不得超過50%。
  11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區??拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。
  12鋼筋采用焊接接頭時,設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開,錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm,一根鋼筋不得有兩個接頭,有接頭的鋼筋總截面面積的百分率:在受拉區不得超過50%,在受壓區不受限制。
  13鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣,焊縫表面光滑平整,加強焊縫平緩過渡,弧坑應填滿。
  14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
  15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量,清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊,應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
  十一、安全要求
  1.焊接設備的外殼必須接地,操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋,雨雪天不得施焊。
  2.在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷,由于高壓電纜敷設在施工操作面上,因此一定采取有效預防措施,并嚴格執行安全操作規程。
  3.大量焊接時,焊接變壓器不得超過負荷,變壓器升溫時不得超負荷,變壓器升溫不得超過60℃,因此要特別注意遵守焊機暫載率規定,以免過分發熱而損壞。
  4.焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品,以免引起火災。
  5.對于鋼筋調直機、套絲機等機械,在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。
  6.在吊運鋼筋時,起重機司機一定要與信號員配合好,做到輕吊輕放,避免碰傷人員或成品。
  7.安裝墻柱鋼筋時,應搭設獨立平臺,嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點,更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業。
  8.不得為了方便,將鋼筋堆放在腳手架上,安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場,經清點歸類備用。
  

篇3:框架柱梁板鋼筋工程施工措施

  框架柱、梁板鋼筋工程施工措施

  1 鋼筋一般要求

 ?、?、采用的鋼筋必須具有出廠合格證,使用前對其力學性能要進行復驗,各項性能指標必須符合現行國家規范及標準的要求,保證屈服強度、極限強度、延伸率三項機械性能指標合格,方可投入現場組織加工。

 ?、?、鋼筋表面應潔凈,無損傷、油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用;鋼筋的加工、綁扎必須按規范要求施工,其規格、型號及加工的形狀必須符合設計及規范要求。

 ?、?、焊接操作人員必須經過培訓、考試,持考試合格證方可上崗作業。

 ?、?、鋼筋下料前必須編制鋼筋配料單,并經技術負責人審定后方可加工鋼筋,鋼筋的加工制作必須符合設計及規范要求。

 ?、?、鋼筋的混凝土保護層采用在鋼筋與模板間設置預制的水泥砂漿墊塊保證其厚度的方法。

  2 框架柱鋼筋綁扎

 ?、?、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度范圍內,綁扎扣不少于三個,綁扎扣要向里,柱子主筋角部彎鉤應與模板成450,中間鋼筋彎鉤應與模板成900。

 ?、?、綁扎接頭、焊接接頭的位置應相互錯開,有綁扎、焊接接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應符合設計及規范要求。

 ?、?、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動,由上往下宜采用纏扣綁扎;箍筋應與主筋垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,非轉角處的相交點成梅花型交錯布置綁扎;箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。

 ?、?、柱筋保護層:水泥砂漿墊塊應綁扎的柱立筋外皮上,間距為1000mm左右,以保證主筋保護層厚度正確。

  3 框架梁、連系梁鋼筋綁扎

 ?、?、首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋間距。

 ?、?、施工順序:

  主筋上穿好箍筋,按已畫好的間距逐個分開

  固定彎起鋼筋和主筋

  穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋

  放主梁、次梁架立筋

  梁底主筋與箍筋綁扎

  綁扎架立筋

  綁扎其余主筋,主、次梁同時配合進行

  自檢、專檢、報檢

 ?、?、梁主筋雙排設置時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合要求。

 ?、?、箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應交錯綁扎,彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置要準確,梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計及規范要求。

 ?、?、主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊,以保證主筋保護層的厚度。

  4 樓板鋼筋綁扎

 ?、?、清理模板上刨花、碎木、電線管理頭等雜物,用粉筆在模板上畫好主筋、分布鋼筋的間距。

 ?、?、按畫好的間距先擺受力主筋,后放分布鋼筋,預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

 ?、?、鋼筋的搭接長度、位置應符合設計及規范要求。

 ?、?、綁扎一般采用順扣或八字扣,除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。

 ?、?、綁扎負彎矩鋼筋時,每個扣均要綁扎,最后在主筋下墊砂漿墊塊,確保鋼筋保護層符合要求。

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