學校建筑采暖通風工程施工方法

　　1、施工程序

　　2、施工準備

　　2.1、圖紙會審：在總體上確保通風空調工程施工順利且質量得以保證的關鍵因素之一，在會審時應注意以下幾點：

　　設計深度是否滿足施工要求：設計說明與圖紙是否一致，平面圖、剖面圖和系統圖的走向、標高、尺寸是否統一；暖通空調工程各系統的管道、設備布置上是否相碰等。

　　暖通空調與建筑、結構、電氣、給排水等專業圖紙是否配套、是否有矛盾；各專業圖上建筑軸線、門窗位置、層高、墻厚是否一致；各種管線是否交叉相撞；管線與梁、柱是否都有配套電源；砼結構上是否預留了風管孔洞；設備基礎位置、尺寸、形狀是否符合安裝要求。

　　2.2、施工準備和技術交底

　　根據工程質量、進度、安全要求進行勞動力的組織，并進行安全和技術上的相關培訓，使其能適應本工程的需要。

　　根據工程特點，組織相關施工設備進場，并根據進度進行設備的調配。

　　研讀施工圖，編出設備和材料進場表，并根據進度要求合理地組織設備和材料采購。

　　根據公司及項目制度，合理地進行任務的分配。

　　根據施工設計和有關施工規范并結合本工程特點，編制施工方案和作業指導書，并對作業人員進行有針對性的培訓和技術交底。

　　3、現場預埋和預留

　　該段時間主要是配合土建施工，工作量相對來說不是很大，但極其重要，要引起施工和質量管理人員的高度重視，因為一旦出錯將很難更改。

　　地下室人防的預埋，由于是在鋼筋砼的剪力墻上的施工，既要考慮預埋的位置又要考慮不得破壞剪力墻內的暗柱。

　　預埋金屬件的制作必須符合設計及要求。

　　4、預制加工、系統安裝和配合裝飾安裝

　?。?）這是暖通安裝過程中工作量最大，且最為重要的一道工序，我們將根據施工特點分別闡述。

　?。?）一般來說，當土建結構到六至七層時，底下二至三層支模架已拆除，可以進行風管的預制和安裝。

　　風管預制和安裝隨土建進度而逐層跟進，結構工程結束后，需配合裝飾工程進行支管的制安和風口安裝。

　　風管預制安裝時應嚴格按設計、國家施工規范及公司的質量要求進行，確保工程的質量。

　　5、系統調試

　　系統安裝完畢后，在各項條件具備的條件下進行系統的設計，其主要內容有：設備單機試運轉、風量調試、風壓和噪聲的測定，及綜合性能的調試。

　　6、竣工驗收

　　在經過班組自檢、項目專檢和公司檢查合格后，提交業主和質檢站驗收。

　　3、主要施工方法

　　1、人防風管的制作安裝

　?。?）通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無執著口橡膠密封圈，不允許漏氣。

　?。?）工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎管；另一端宜設在通風良好處。

　?。?）通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰準確。

　?。?）通風管的密閉穿墻套管，應采用鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

　?。?）密閉環應采用鋼板制作，鋼板應平整，密封環與密閉穿墻短管的結合部應滿焊。密封環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢，密閉穿墻套管短管的軸線應與所在的墻面垂直，管端面應平行，且伸出墻面應大于100mm。

　　2、鍍鋅鋼板風管的制作與安裝

　?。?）風管及其配件制作安裝程序

　?。?）鍍鋅鋼板板材的厚度應符合下列要求：

　　矩形風管最大邊長或圓形風管直徑80-320340-630670-10001120-12501320-2000

　　送風、回風、新風

　　普通排風風管0.50.60.81.01.0

　　防排煙風管0.80.80.81.01.2

　?。?）金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為-1～0mm；當大于300mm時為-2～0mm。其法蘭內徑或內邊長尺寸允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。

　?。?）風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整，寬度應一致，且不應小6mm，并不得有開裂與孔洞。

　?。?）風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻，咬口縫應嚴密、寬度應一致，并不得有十字交叉的拼接縫。

　?。?）當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施，對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當系統工作壓力在600-1500Pa，管段長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固。

　?。?）鍍鋅鋼板在制作過程中，應采取措施使鍍鋅層不受破壞，盡量選用咬口和鉚接形式，為保證拼接嚴密，可用錫焊配合咬口。

　?。?）風管法蘭表面應平整，加工精度和用料規格符合設計或規范要求；法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應大于150mm。

　?。?）風管系統安裝要點

　　1）做好安裝前的準備工作，其內容主要包括：

　　進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖，了解土建和其它專業工種同本工種的相關情況，核實風管系統的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝要求；

　　核對相關施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；

　　編制施工方案和安全措施；

　　根據工程特點，組織勞動力進場；

　　預制加工的成品、半成品運至安裝地點；

　　備足安裝用各類輔助材料；

　　準備好吊裝機具和安裝用的其它工具；

　　風管系統的劃線定位。

　　2）支架敷設是確保風管安裝質量的重要一環，支架的選形要合理，要根據現場情況和風管的重量確定用料規格和型式，要達到既要節約鋼材，又要保證支架強度的要求；

　　支、吊架可安裝在墻、柱、梁板等比較堅固的建筑結構上，一般采用預埋構件和膨脹螺栓進行固定，在磚墻上固定支架時也采用打洞直埋的方法；

　　支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠；

　　支架的間距應不大于2.5-3m；

　　支、吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝標高的要求，支、吊架位置要錯開系統風口、風閥、檢視門和測定孔等部位；

　　保溫風管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應墊上堅固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。

　　3）風管的組對

　　將預制好的風管、配件、部件運至安裝地點，結合實際情況進行檢查和復核，再按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后即開始組對工作。

　　風管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風，法蘭盤之間的墊料按設計要求選用。

　?。?0）一次吊裝的風管的長度要根據建筑物的條件、風管壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調整，風管連接質量直接影響到安裝質量，必須高度重視。

　?。?1）風管吊裝

　　吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝所采用的機具、材料要經過計算后選用，吊裝機具的支、吊點一般設在梁柱的節點處，也可設在堅固的樓板上，要盡量擴大其接觸面積。起吊前，要仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可知并要清除吊裝范圍內的各種不安全因素。起吊時，要首先進行試吊，當離地200-300mm時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續起升到所需高度。把風管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。

　?。?2）水平干管經找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。

　?。?3）通風部件的安裝，要符合施工驗收規范的規定。其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴密。

　　3、風管部件的安裝

　?。?）風口規格應以頸部外徑或邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合下表：

　　矩形風管尺寸允許偏差（mm）

　　邊長＜300300～800＞800

　　允許偏差0～-10～-20～-3

　　對角線長度＜300300～500＞500

　　兩對角線之差≤1≤2≥3

　?。?）風口外表裝飾應平整光滑，其平面度允許偏差應符合下表：

　　表面積（m2）＜0.1≥0.1，且＜0.3≥0.3，且＜0.8

　　平面度允許偏差（mm）123

　?。?）風口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，焊點應光滑，且安裝應與裝飾面平整。

　?。?）風口安裝時應與裝飾配合，且與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分布，以確保工程的美觀。

　?。?）風閥的結構應牢固，調節應靈活、定位應準確、可靠，并應標明風閥的啟閉方向及調節角度。

　?。?）風閥閥板與殼體間隙應均勻，不得碰擦，多葉調節閥的葉片間距應均勻，關閉時應相互貼合，搭接應一致，大截面的多葉調節風閥應提高葉片與軸的剛度，并宜實施分組調節。

　?。?）電動調節閥的執行機構及連動機構及連動裝置的動作應可靠，其調節范圍及指示角度應與閥板開啟角度相一致。

　?。?）防火閥及排煙閥（口）的制作應符合相應的消防規范，且在失火時框架、葉片應能防止變形失效，其板材厚度不應小于2mm，閥門關閉動作可靠，并應轉動靈活。

　?。?）防火閥及排煙閥（口）安裝時應單設支吊架，且將易熔件裝在迎著氣流的方向。

　　4、風管的系統測試

　　根據規范和設計要求，本工程中的風管安裝后保溫前應做漏光試驗，抽檢率不得少于5%，風管每10m接縫，漏光點不應超過2處，且100m接縫平均不應大于16處為合格。

　　5、風管的保溫

　　根據設計空調系統中所有回風風管均采用EPDM橡塑保溫材料，吊頂內排煙風管均保溫，材料用鋁鉑離心玻璃棉，密度為48kg/m3，厚度為30mm。所以在施工時應注意以下問題：

　?。?）風管上膠水應涂抹均勻，橡塑板應與風管粘接應密實且不得有遺漏處。

　?。?）橡塑板與木托搭接處應不留縫隙，法蘭處應用雙層橡塑板，以確保保溫的密實。

　　6、系統的調試

　　調試的主要步驟如下圖：

　　系統風量的調整：系統風量的平衡與調整關系到空調房間內能否獲得預定的氣象條件及空調系統能否實現經濟運行，系統總風量的過大過小都要查明原因，采取相應措施加以解決。系統同量的平衡調節可采用"流量等比分配法"或"動壓等比分配法"，從系統最不利的環路開始，逐步調向通風機。按設計及規范要求和常用調整方法進行：

　　對送風狀態的調整；對室風空氣狀態的調整；對室內氣流速度越過允許值的調整；噪聲超過允許值的調整。

篇2：房產采暖通風圖設計檢查要點

　　房產開發公司采暖通風圖設計檢查要點

　　1.目的

　　對采暖通風專業設計施工圖質量進行有效的控制，確保工程設計在滿足國家規范、規定的前提下，作到安全、經濟、具有較強的可操作性。

　　2.范圍

　　適用于新建、改建、擴建的一般工業和民用建筑采暖通風設計審查。

　　3.職責

　　由工程管理部負責管理，其他相關部門參與實施工作。

　　4.內容

　　4.1.檢查依據

　　4.1.1中華人民共和國國家標準《采暖通風與空氣調節設計規范》GBJ19-87

　　4.1.2中華人民共和國國家標準《建筑設計防火規范》GBJ16-87(97)

　　4.1.3中華人民共和國國家標準《高層民用建筑設計防火規范》GB50045-95(97)

　　4.1.4中華人民共和國國家標準《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范》GB50067-97

　　4.1.5中華人民共和國國家標準《鍋爐房設計規范》GB50041-92

　　4.1.6中華人民共和國行業標準《汽車庫建筑設計規范》JGJ100-98

　　4.1.7中華人民共和國國家標準《人民防空地下室設計規范》GB50038-94

　　4.1.8中華人民共和國國家標準《住宅設計規范》GB50096-1999

　　4.2.審查內容

　　4.2.1設計文件審查

　　4.2.1.1設計依據是否充分,是否有初步設計審查會議紀要、初步設計批文、建設單位對本專業施工圖設計的要求及主管部門批文;

　　4.2.1.2施工圖設計深度是否滿足施工要求;

　　4.2.1.3簽署、出圖章及有關專業會簽是否符合規定。

　　4.2.2地下汽車庫設計審查

　　4.2.2.1地下汽車庫排風;

　　4.2.2.2排風系統防火閥;

　　4.2.2.3地下汽車庫送風系統;

　　4.2.2.4排風(煙)系統風口。

　　4.2.3高層建筑防、排煙設計審查

　　4.2.3.1自然排煙的開窗面積、方位;

　　4.2.3.2機械防煙風量計算、系統位置;

　　4.2.3.3機械排煙系統設計、排煙量計算及防火閥的位置;

　　4.2.3.4通風和空調系統的防火措施;

　　4.2.3.5有害氣體排放。

　　4.2.4空調、通風設計審查

　　4.2.4.1系統設置;

　　4.2.4.2新風量、正壓值;

　　4.2.4.3調節閥設置;

　　4.2.4.4保溫材料的選用。

　　4.2.5鍋爐房設計審查

　　4.2.5.1鍋爐房布置;

　　4.2.5.2進戶管設置;

　　4.2.5.3油、氣系統的設置;

　　4.2.5.4鍋爐間、控制室和化驗室的衛生標準。

　　4.3.審查要點

　　4.3.1地下汽車庫設計審查要點

　　4.3.1.1地下汽車庫應設置機械排風系統，其排風量應按允許的廢氣標準量計算，且換氣次數不應小于6次/h。

　　4.3.1.2排煙風機應保證在280℃時，連續工作30min。排煙風機入口總管處應設排煙防火閥，當煙氣溫度超過280℃時自動關閉，排煙風機也連鎖關閉。

　　4.3.1.3對無直接通向室外的地下汽車庫，在設置地下排煙系統時，應同時設置送風系統，且其送風量不宜小于排煙量的50%。

　　4.3.1.4當排風和排煙合用一個系統時，下部風口應有閥門控制，上部排煙口的風速不大于10m/s，總排煙出風口的有效截面積應保證排煙效果。

　　4.3.2高層建筑防、排煙設計審查要點

　　4.3.2.1高層建筑的防煙樓梯間、前室、消防電梯或合用前室及避難間等，應分別設置自然排煙或機械防煙系統。

　　4.3.2.2采用自然排煙的開窗面積應符合下列規定：

　　4.3.2.2.1防煙樓梯間前室、消防電梯間前室可開啟外窗面積不應小于2.00㎡，合用前室不應小于3.00㎡;

　　4.3.2.2.2靠外墻的防煙樓梯間每五層內可開啟外窗總面積之和不應小于2.00㎡;

　　4.3.2.2.3長度不超過60m的內走廊可開啟外窗面積不應小于走廊面積的2%。

　　4.3.2.2.4需要排煙的房間可開啟外窗面積不應小于該房間面積的2%。

　　4.3.2.2.5凈空高度小于12m的中庭可開啟的天窗或高側窗的面積不應小于該中庭地面積的5%。

　　4.3.2.3機械加壓送風量及各部位的余壓值應滿足規范要求。

　　4.3.2.4加壓送風機的位置及新風入口處應不受火煙的威脅。

　　4.3.2.5排煙口應設在頂柵或靠近頂棚的墻面上。

　　4.3.2.6通風空調系統的風管在穿越防火分區時，在防火墻處應設置防火閥，在穿越變形縫時，在變形縫兩側應設置防火閥。

　　4.3.2.7廚房、浴室、廁所等垂直排風管道，應采取防止回流的措施。

　　4.3.3空調通風設計審查要點

　　4.3.3.1通風空調系統設置應合理、相關設備的選用應滿足功能要求。

　　4.3.3.2通風空調系統應注意空氣品質，合理設計新風、排風系統，且按房間性質控制其正壓或負壓值。

　　4.3.3.3室內保持正壓的空調房間，正壓值不應大于50Kpa。

　　4.3.3.4通風、空調系統應設置必須的調節風閥，滿足風量分配的要求。

　　>　　4.3.3.5各風口形式和位置布置應合理，滿足氣流組織的要求。

　　4.3.3.6多層和高層建筑的機械送排風系統(包括空氣調節的新風系統的風管)，橫向應按每個防火分區;豎向可每隔五層設水平集合管，分別連接各層的送排風支管;當送排風支管采取防止回流措施時，每個垂直風管所轄的樓層數，不應超過十層。

　　4.3.3.7可燃氣體管道、可燃液體管道和電線，不得穿過風管的內腔，也不得沿風管的外壁敷設?？扇細怏w管道和可燃液體管道，不得穿過通風機房。

　　4.3.3.8通風和空氣調節系統的保溫材料、消聲材料及粘結劑等，應采用非燃燒材料。

　　4.3.4鍋爐房設計審查要點

　　4.3.4.1燃油鍋爐房的日用油箱，重油不超過5m3，柴油不超過1m3。當鍋爐總容量較大，1m3不足供應20min可放大至30min耗油量，但不得超過2m3。日用油箱間應設防火墻與其他房間隔開，設甲級防火門，并設滅火裝置。

　　4.3.4.2鍋爐房每層至少有2個出口。

　　4.3.4.3鍋爐間外墻或屋頂至少有鍋爐占地面積10%的泄壓面積。

　　4.3.4.4鍋爐本體各連接管均應采用無縫鋼管。

　　4.3.4.5排污須考慮一次性汽排放和排污水的降溫措施。

　　4.3.4.6鍋爐房內的噪聲應滿足職業衛生要求，控制室、化驗室等的噪聲不應大于70dB(A)。

　　4.3.4.7鍋爐房的煙氣排放應滿足項目環評要求。

　　4.3.4.8當2臺以上的燃油燃氣鍋爐共用煙囪，水平煙道的長度超過5m應有泄暴裝置。

　　4.3.5設備材料選用審查要點

　　4.3.5.1應注明規格、型號、性能等技術指標。

　　4.3.5.2質量要求必須符合國家規定的標準。

　　4.3.5.3禁止淘汰產品的選用。

　　4.3.5.4除特殊要求的材料、專用設備外，不得指定生產廠家及供應商。

篇3：學校建筑采暖通風工程施工方法

　　學校建筑采暖通風工程施工方法

　　1、施工程序

　　2、施工準備

　　2.1、圖紙會審：在總體上確保通風空調工程施工順利且質量得以保證的關鍵因素之一，在會審時應注意以下幾點：

　　設計深度是否滿足施工要求：設計說明與圖紙是否一致，平面圖、剖面圖和系統圖的走向、標高、尺寸是否統一；暖通空調工程各系統的管道、設備布置上是否相碰等。

　　暖通空調與建筑、結構、電氣、給排水等專業圖紙是否配套、是否有矛盾；各專業圖上建筑軸線、門窗位置、層高、墻厚是否一致；各種管線是否交叉相撞；管線與梁、柱是否都有配套電源；砼結構上是否預留了風管孔洞；設備基礎位置、尺寸、形狀是否符合安裝要求。

　　2.2、施工準備和技術交底

　　根據工程質量、進度、安全要求進行勞動力的組織，并進行安全和技術上的相關培訓，使其能適應本工程的需要。

　　根據工程特點，組織相關施工設備進場，并根據進度進行設備的調配。

　　研讀施工圖，編出設備和材料進場表，并根據進度要求合理地組織設備和材料采購。

　　根據公司及項目制度，合理地進行任務的分配。

　　根據施工設計和有關施工規范并結合本工程特點，編制施工方案和作業指導書，并對作業人員進行有針對性的培訓和技術交底。

　　3、現場預埋和預留

　　該段時間主要是配合土建施工，工作量相對來說不是很大，但極其重要，要引起施工和質量管理人員的高度重視，因為一旦出錯將很難更改。

　　地下室人防的預埋，由于是在鋼筋砼的剪力墻上的施工，既要考慮預埋的位置又要考慮不得破壞剪力墻內的暗柱。

　　預埋金屬件的制作必須符合設計及要求。

　　4、預制加工、系統安裝和配合裝飾安裝

　?。?）這是暖通安裝過程中工作量最大，且最為重要的一道工序，我們將根據施工特點分別闡述。

　?。?）一般來說，當土建結構到六至七層時，底下二至三層支模架已拆除，可以進行風管的預制和安裝。

　　風管預制和安裝隨土建進度而逐層跟進，結構工程結束后，需配合裝飾工程進行支管的制安和風口安裝。

　　風管預制安裝時應嚴格按設計、國家施工規范及公司的質量要求進行，確保工程的質量。

　　5、系統調試

　　系統安裝完畢后，在各項條件具備的條件下進行系統的設計，其主要內容有：設備單機試運轉、風量調試、風壓和噪聲的測定，及綜合性能的調試。

　　6、竣工驗收

　　在經過班組自檢、項目專檢和公司檢查合格后，提交業主和質檢站驗收。

　　3、主要施工方法

　　1、人防風管的制作安裝

　?。?）通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無執著口橡膠密封圈，不允許漏氣。

　?。?）工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎管；另一端宜設在通風良好處。

　?。?）通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰準確。

　?。?）通風管的密閉穿墻套管，應采用鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

　?。?）密閉環應采用鋼板制作，鋼板應平整，密封環與密閉穿墻短管的結合部應滿焊。密封環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢，密閉穿墻套管短管的軸線應與所在的墻面垂直，管端面應平行，且伸出墻面應大于100mm。

　　2、鍍鋅鋼板風管的制作與安裝

　?。?）風管及其配件制作安裝程序

　?。?）鍍鋅鋼板板材的厚度應符合下列要求：

　　矩形風管最大邊長或圓形風管直徑80-320340-630670-10001120-12501320-2000

　　送風、回風、新風

　　普通排風風管0.50.60.81.01.0

　　防排煙風管0.80.80.81.01.2

　?。?）金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為-1～0mm；當大于300mm時為-2～0mm。其法蘭內徑或內邊長尺寸允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。

　?。?）風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整，寬度應一致，且不應小6mm，并不得有開裂與孔洞。

　?。?）風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻，咬口縫應嚴密、寬度應一致，并不得有十字交叉的拼接縫。

　?。?）當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施，對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當系統工作壓力在600-1500Pa，管段長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固。

　?。?）鍍鋅鋼板在制作過程中，應采取措施使鍍鋅層不受破壞，盡量選用咬口和鉚接形式，為保證拼接嚴密，可用錫焊配合咬口。

　?。?）風管法蘭表面應平整，加工精度和用料規格符合設計或規范要求；法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應大于150mm。

　?。?）風管系統安裝要點

　　1）做好安裝前的準備工作，其內容主要包括：

　　進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖，了解土建和其它專業工種同本工種的相關情況，核實風管系統的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝要求；

　　核對相關施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；

　　編制施工方案和安全措施；

　　根據工程特點，組織勞動力進場；

　　預制加工的成品、半成品運至安裝地點；

　　備足安裝用各類輔助材料；

　　準備好吊裝機具和安裝用的其它工具；

　　風管系統的劃線定位。

　　2）支架敷設是確保風管安裝質量的重要一環，支架的選形要合理，要根據現場情況和風管的重量確定用料規格和型式，要達到既要節約鋼材，又要保證支架強度的要求；

　　支、吊架可安裝在墻、柱、梁板等比較堅固的建筑結構上，一般采用預埋構件和膨脹螺栓進行固定，在磚墻上固定支架時也采用打洞直埋的方法；

　　支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠；

　　支架的間距應不大于2.5-3m；

　　支、吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝標高的要求，支、吊架位置要錯開系統風口、風閥、檢視門和測定孔等部位；

　　保溫風管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應墊上堅固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。

　　3）風管的組對

　　將預制好的風管、配件、部件運至安裝地點，結合實際情況進行檢查和復核，再按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后即開始組對工作。

　　風管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風，法蘭盤之間的墊料按設計要求選用。

　?。?0）一次吊裝的風管的長度要根據建筑物的條件、風管壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調整，風管連接質量直接影響到安裝質量，必須高度重視。

　?。?1）風管吊裝

　　吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝所采用的機具、材料要經過計算后選用，吊裝機具的支、吊點一般設在梁柱的節點處，也可設在堅固的樓板上，要盡量擴大其接觸面積。起吊前，要仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可知并要清除吊裝范圍內的各種不安全因素。起吊時，要首先進行試吊，當離地200-300mm時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續起升到所需高度。把風管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。

　?。?2）水平干管經找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。

　?。?3）通風部件的安裝，要符合施工驗收規范的規定。其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴密。

　　3、風管部件的安裝

　?。?）風口規格應以頸部外徑或邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合下表：

　　矩形風管尺寸允許偏差（mm）

　　邊長＜300300～800＞800

　　允許偏差0～-10～-20～-3

　　對角線長度＜300300～500＞500

　　兩對角線之差≤1≤2≥3

　?。?）風口外表裝飾應平整光滑，其平面度允許偏差應符合下表：

　　表面積（m2）＜0.1≥0.1，且＜0.3≥0.3，且＜0.8

　　平面度允許偏差（mm）123

　?。?）風口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，焊點應光滑，且安裝應與裝飾面平整。

　?。?）風口安裝時應與裝飾配合，且與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分布，以確保工程的美觀。

　?。?）風閥的結構應牢固，調節應靈活、定位應準確、可靠，并應標明風閥的啟閉方向及調節角度。

　?。?）風閥閥板與殼體間隙應均勻，不得碰擦，多葉調節閥的葉片間距應均勻，關閉時應相互貼合，搭接應一致，大截面的多葉調節風閥應提高葉片與軸的剛度，并宜實施分組調節。

　?。?）電動調節閥的執行機構及連動機構及連動裝置的動作應可靠，其調節范圍及指示角度應與閥板開啟角度相一致。

　?。?）防火閥及排煙閥（口）的制作應符合相應的消防規范，且在失火時框架、葉片應能防止變形失效，其板材厚度不應小于2mm，閥門關閉動作可靠，并應轉動靈活。

　?。?）防火閥及排煙閥（口）安裝時應單設支吊架，且將易熔件裝在迎著氣流的方向。

　　4、風管的系統測試

　　根據規范和設計要求，本工程中的風管安裝后保溫前應做漏光試驗，抽檢率不得少于5%，風管每10m接縫，漏光點不應超過2處，且100m接縫平均不應大于16處為合格。

　　5、風管的保溫

　　根據設計空調系統中所有回風風管均采用EPDM橡塑保溫材料，吊頂內排煙風管均保溫，材料用鋁鉑離心玻璃棉，密度為48kg/m3，厚度為30mm。所以在施工時應注意以下問題：

　?。?）風管上膠水應涂抹均勻，橡塑板應與風管粘接應密實且不得有遺漏處。

　?。?）橡塑板與木托搭接處應不留縫隙，法蘭處應用雙層橡塑板，以確保保溫的密實。

　　6、系統的調試

　　調試的主要步驟如下圖：

　　系統風量的調整：系統風量的平衡與調整關系到空調房間內能否獲得預定的氣象條件及空調系統能否實現經濟運行，系統總風量的過大過小都要查明原因，采取相應措施加以解決。系統同量的平衡調節可采用"流量等比分配法"或"動壓等比分配法"，從系統最不利的環路開始，逐步調向通風機。按設計及規范要求和常用調整方法進行：

　　對送風狀態的調整；對室風空氣狀態的調整；對室內氣流速度越過允許值的調整；噪聲超過允許值的調整。