廠房項目鋼筋工程施工方法

　　1 鋼筋的進場驗收和存放

　　1.1 鋼筋原材料統一按材料計劃組織進場，進場鋼筋必須要有出廠質量證明。鋼筋進場時應按批進行檢查的驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60 噸。

　?。?）.外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1 米彎曲度應大于4mm 。

　?。?）.力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩面三刀個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工，計算鋼筋強度采用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經正向彎曲后的試樣應在100℃溫度下保溫不少于30 分鐘，經自然冷卻后再進行反向彎曲。如有一項試驗不符合要求時，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項試驗。如仍有一個試樣不全格，則該批鋼筋為不合格。對于不合格的原材料堅決不允許進場。并嚴格做好見證送檢和監督抽檢，達到力學性能要求方可使用。

　　1.2 鋼筋在場內存放時，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼,并用標牌標識清楚，標牌上寫規格、型號、廠家、進場數量、和檢驗試驗情況等。堆碼時必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽鋼的間距不得大于2m。

　　2 鋼筋的翻樣

　?。?）.本工程結構構件的主筋保護層按設計

　?。?）.鋼筋錨固：按設計圖紙或規范規定

　?。?）.鋼筋接頭

　?、?縱向受力鋼筋優先采用焊接接頭。

　?、?受力鋼筋接頭位置應在受力較小處，接頭應相互錯開。當采用非焊接接頭時，從任一接頭中心至1.3 倍搭接長度范圍內；當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35 倍且不小于500mm 的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率應符合下表：

　　接頭形式受拉區受壓區

　　綁扎接頭25%50%

　　機械連接或焊接接頭50%不限

　?、?鋼筋綁扎接頭的搭接長度按設計圖紙或規范規定

　　(4).鋼筋下料長度的計算

　　鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度發生變化，在配料中不能直接根據設計圖紙中進行放樣，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：

　　直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；

　　彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度；

　　箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值。

　?、?彎曲調整值：鋼筋彎曲后的特點一是在彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于外包尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調整值，列表如下：

　　鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°

　　鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

　　鋼筋的度量方法見下圖：

　?、?彎鉤增加長度

　　鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎彎鉤。其中半圓彎鉤是一種最常用的彎鉤；直彎鉤只用于附加鋼筋中；斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。

　　鋼筋彎鉤增加長度，按下圖所示的的計算簡圖（彎心直徑為2.5d、平直部分為10d），其計算值為：對半圓彎鉤為13.25d、對直彎鉤為10.5d、對，斜彎鉤11.9d。

　?、?彎起鋼筋斜長

　　彎起鋼筋斜面長計算簡圖如下：

　　彎起鋼筋斜長系數表(h0 為彎起高度)

　　彎起角度α=30°α=45°α=60°

　　斜邊長度s2h01.41h01.15h0

　　底邊長度l1.732h0h00.575h0

　　增加長度s-l0.269h00.41h00.575h0

　?、? 箍筋調整值

　　箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。

　　箍筋調整值

　　箍筋量度方法箍筋直徑

　　4～56810～12

　　量外包尺寸

　　量內包尺寸40 8050 10060 12070 150～170

　?。?）.鋼筋下料表

　　鋼筋下料由鋼筋工長負責，必須根據設計圖紙要求并結合砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規定填寫加工料表，提出加工申請，加工料表包括鋼筋的根數、規格、形狀簡圖、加工尺寸等內容。下料表必須要經過技術部門的審批方可交給工人進行鋼筋加工。

　　3 鋼筋的加工

　　在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。

　　加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產，所有加工的半成品均要按規格、數量、分類堆放，鋼筋加工棚設專人對加工完的半成品掛牌登記，統一發放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質量標準執行有關設計及規范要求。鋼筋各種加工方法的應注意事項如下：

　　3.1 鋼筋除銹

　　鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用外向錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清洗干凈，清除干凈焊點處的水銹，除銹方法可采用機械除銹（電動除銹機）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結合。在除銹過程中發現鋼筋表面氧化皮鱗落現象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時應剔除不用或降級使用。

　　3.2 鋼筋調直

　　利用卷揚機拉直設備拉直鋼筋，但其調直冷拉率對I 級鋼筋控制在4％以內。

　　3.3 鋼筋切斷

　?。?）.將同規格鋼筋根據不同長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。

　?。?）.斷料時應避免短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。為此，斷料時鋼筋切斷機安裝平穩，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設控制斷料尺寸用的擋板，

　?。?）.鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀回要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀回的距離：對直徑≤20mm 的鋼筋宜重疊1～2mm；對直徑大于20mm 的鋼筋宜留5mm 左右。

　?。?）.在切斷過程中如發現斷口有劈裂、縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。鋼筋加工人員如發現鋼筋硬度與鋼種

有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為±10mm。

　　3.4 鋼筋彎曲成型

　　(1).彎鉤彎折的有關規定

　?、?Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）2.5 倍，平直部分長度按設計要求確定。

　?、? Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4 倍；平直部分應按設計要求確定。

　?、?彎起鋼筋中間部位彎曲直徑（D），不應小于鋼筋直徑的5 倍。

　?。?）.鋼筋彎曲可分為機械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機械彎曲和人工彎曲兩和方式。

　?。?）.彎曲成型工藝

　?、?劃線：彎曲前，根據料表尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，劃線時應注意，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；

　　劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進行，如兩邊不對稱的鋼筋，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。

　?、?鋼筋彎曲成型

　　鋼筋在彎曲機上面型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2 .5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。彎曲時應控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復彎曲。

　?、?鋼筋加工的質量要求

　　鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍；鋼筋彎起點處不得有裂縫，為此，Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；允許偏差：全長±10mm，起彎點位移±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。

　　4 鋼筋的連接

　　本工程擬采用的鋼筋連接方式有閃光對焊（水平鋼筋）、電渣壓力焊等。

　　4.1 閃光對焊

　　閃光對焊可以分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光～預熱～閃光焊等三種工藝。

　?。?）.對焊參數

　　為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇焊接參數。包括調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。

　?、?調伸長度：是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，調伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關，應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發生旁彎。調節器伸長度取值：Ⅰ鋼筋為0.75～1.25d, Ⅱ級鋼筋為1.0～1.5d；直徑小的鋼筋取大值。

　?、?閃光留量與閃光速度：閃光留量是指在閃光過程中，閃光金屬所消耗的鋼筋長度，閃光留量的選擇，應使閃光過程結束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度閃光留量取值：連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷之和，另加8mm；預熱閃光焊為8mm～10mm；閃光～預熱～閃光焊的一次閃光為兩面三刀鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷之和，二次閃光為8～10mm（直徑 大的鋼筋 取大值）。閃光速度由慢到快，開始時接近于零，而后約1mm/s，終止時達到1.5～2mm/S。

　?、?預留熱量與預留頻率：預熱程度由預留熱量與預留頻率來控制，預留熱量的選擇，應使接頭充分加熱。預熱留量取值：對預熱閃光焊為4～7mm，對閃光～預熱～閃光焊為2～7mm（直徑大的鋼筋取大值）。預熱頻率取值：對I 級鋼筋宜高些；對Ⅱ級鋼筋宜適中（1～2 次/s），以擴大接頭處的加熱范圍，減少溫度梯度。

　?、? 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光結束時，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量的選擇應使鋼筋焊口處完全密合并產生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4～6.5mm，直徑大的鋼筋取大值。其中有電頂鍛約占1/3，無電頂鍛約占2/3，焊接時必須控制得當。頂鍛速度應越快越好，特別是開始頂鍛的0.1s 應將鋼筋壓縮 2～3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后為斷電并以6mm/s 的速度繼續頂鍛至結束。

　　頂鍛壓力應足以將分部的熔化金屬從接頭中擠出。而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產生適當的塑性變形。

　?、?變壓器級數：用以調節焊接電流的大小，鋼筋級別高或鋼筋直徑大，其級次就高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低5%時，應提高變壓器級次1 級。

　?。?）.對焊缺陷及防止措施

　　項次異?，F象和缺陷種類防止措施

　　1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲（1） 變壓器級次

　?。?） 減慢燒化速度

　　2閃光不穩定（1） 清除電極底部和表面氧化物

　?。?） 提高變壓器級次

　?。?） 加快燒化速度

　　3接頭中有氧化膜、末焊透或夾渣（1） 增加預熱程度

　?。?） 加快臨近頂鍛時的燒化速度

　?。?） 確保帶電面鍛過程

　?。?） 加快頂鍛速度

　?。?） 增大頂鍛壓力

　　4接頭中有縮孔（1） 降低變壓器級數

　?。?） 燒化過程過分強烈

　?。?） 適當增大頂鍛留量及項鍛壓力

　　5焊縫金屬過燒或影響區過熱（1） 減少預熱程度

　?。?） 加快燒化速度，縮短焊接時間

　?。?） 避免過多帶電頂鍛

　　6接頭區域裂紋（1） 檢驗鋼筋化學成分

　?。?） 采取低頻預熱方法，增加預熱程度

　　7鋼筋表面微熔及燒傷（1） 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

　?。?） 清除電極內表面的氧化物

　?。?） 改進電極槽口形狀、增大接觸面積

　　8接頭彎折或軸線偏移（1） 正確調整電極位置

　?。?） 修理電極鉗口或更換已變形的電極

　?。?） 切除或矯直鋼筋的彎頭

　　4.2 電渣壓力焊

　　在保證工程質量和進度的前提下，為了降低施工成本，本工程Φ20及以上的柱Ⅱ級豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接。

　?。?）.焊接工藝：包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程

　?、伲?引弧過程：可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。

　　直接引弧法是在通上電后迅速將上鋼筋提起，使兩端之間的距離為2～4mm 引弧，這種過程很短，當鋼筋端正頭夾雜有不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。

　　鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流

通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用0.5～1.0mm 退火鐵絲，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應相互垂直交叉，當焊接電流小，鋼筋端面又比較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。

　?、?電弧過程：也稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷澆化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

　?、?電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣打池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋端頭熔化量大一倍。經熔化 后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態向固態轉化的過渡薄層。

　?、?電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的，因此在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。由于擠壓時火電廠口處于熔融狀態，所需的擠壓力很小，對各種規格的鋼筋僅為0.2～0.3kN。，

　?。?）.焊接參數：主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。見下表，其中U1 為電弧過程的電壓，U2 為電渣過程的電壓；t1 為電弧過程的時間，t2 為電渣過程的時間。

　　鋼筋直

　　徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（s）鋼筋熔化量（ mm）

　　U1U2t1t2

　　16200～25040～4522～2714420～25

　　18250～30040～4522～2715520～25

　　20300～35040～4522～2717520～25

　　22350-40040～4522～2718620～25

　　25400～45040～4522～2721620～25

　　28500～55040～4522～2724620～25

　　32600～65040～4522～2727725～30

　　36700～75040～4522～2730825～30

　?、?焊接電流：電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取0.8～0.9A/mm2。

　?、?焊接電壓：焊接電壓是變化的，當引弧后，進入電弧穩定燃燒過程時，電壓為40～45V。當鋼筋與焊劑熔化，進入電渣過程時，電壓為22～27V。如電壓過高，易再度產生電弧現象，過低，則易產生夾渣缺陷。

　?、?焊接時間：是指電弧過程和電渣過程的延續時間，引弧的擠壓是瞬間，其耗時可忽略不計，焊接時間的長短根據鋼筋直徑確定，電弧和電渣打的時間比為3：1。

　?。?）.焊接缺陷及防治措施：見下表

　　缺陷性質 防治措施

　　軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理

　　或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃動；

　　接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正；焊畢，適當廷長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極鉗口。

　　結合不良 正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼

　　筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；

　　防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。

　　焊包不均 減少鋼筋端部的不平整度；焊劑要裝得四周均勻；焊劑回收使用時要排除一切雜質；避免電弧電壓過高，防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。

　　過熱 合理選擇焊接參數；減少焊接時差間；縮短電渣過程。

　　氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關規定；鋼筋端部要清除干凈；縮短電渣過程；及時進行頂壓過程。

　?。?）.質量檢驗

　?、偃訑盗浚和庥^應每個檢查；強度檢驗時，從每批中切取三個試樣進行拉伸試驗。本工程中，每層樓中以300 個同類接頭為一批；不足300 個，仍作為一批。

　?、?外觀檢查：焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4 度。

　?、?力學試驗按有關規定進行。

　　5 鋼筋的綁扎與安裝

　　5.1 綁扎前準備工作

　?。?）.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補。

　?。?）.準備好綁扎絲和綁扎工具.鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22 號鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。

　?。?）.準備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層的厚度，墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm 時為30mm×30mm，大于20mm 時為50mm×50mm，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20 號鐵絲。

　?。?）.劃出鋼筋的位置線：板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點，基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。

　?。?）.鋼筋的運輸：本工程因場地較大，建筑物較多，且分布較散，二次轉運量較大，計劃水平運輸采用人工轉運，垂直運輸采用塔吊運輸至樓面，在塔吊無法吊到的范圍采用塔吊至最近位置。

　　5.2 鋼筋的綁扎

　?。?）承臺鋼筋綁扎

　　把墊層清掃干凈，鋼筋工長負責用毛筆把每個區域、每個承臺所用鋼筋的規格、間距、接頭位置寫在比較醒目的位置上，再由操作工人負責按要求在墊層上用石筆劃出鋼筋綁扎位置線。注意承臺的底面的短向鋼筋一定要布置在長向鋼筋的上面。

　?。?）柱鋼筋綁扎

　　本工程柱鋼筋20 以上擬采用電渣壓力焊連接。在連接柱鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或箍筋將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進行收進。柱箍筋的接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。

　?。?）梁、板鋼筋綁扎

　　當梁的縱向鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm 的短鋼筋。梁箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立筋綁扎?，F澆板內正筋，短跨方向鋼筋布置在下；長跨方向鋼筋布置在上；現澆板內負筋，短跨方向鋼筋布置在上；長跨方向鋼筋布置在下。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢?？蚣芰旱匿摻顟旁谥呢Q向鋼筋的內側。

　?。?）樓板鋼筋間距保證措施

　　板負筋一般直徑比較小，施工時不注意易被踩踏變形，偏離設計位置，容易引起板在使用過程中產生裂縫，特加是雨蓬等懸挑構件如果偏移嚴重的話可能還會引起結構安全上的問題，因此要嚴格控制負筋的位置。本工程采用馬凳鋼筋支設板的負筋。同時要注意梁頂面受力筋間凈距有30mm。以利澆筑砼。支撐鋼筋采用φ10 鋼筋，每700×00 米設一個，支撐筋的高度H=板厚-20。支撐筋示意圖如下。

　?。?）鋼筋的錨固與搭接

　　鋼筋錨固與搭接，接頭錯開率嚴格按設計圖紙及施工驗收規范進行。在同一構件內的鋼筋接頭，在同一截面內不得超過鋼筋總數的50％（對于柱及剪力墻）或25％（對于梁），接頭錯開的間距不少于500。

　　5.3 鋼筋的固定與成品保護

　　(1).對配有雙面鋼筋的構件，按設計要求加設支撐鋼筋和聯系鋼筋。

　　(2).柱豎向主筋容易在樓面處發生位移,嚴重者甚至造成柱子偏位,必須及時檢查調整, 采取加固措施，堅決杜絕柱筋的偏位。防柱筋偏位措施如下圖所示：

　　(3).梁縱向鋼筋采用雙層或多層時，兩層鋼筋之間的墊筋采用直徑≥25 的鋼筋制作，并滿足設計圖紙中的鋼筋凈距要求。墊筋之間的間距為2m，上下墊筋要錯開。鋼筋網、鋼筋骨架必須綁扎牢固，防止鋼筋變形、松脫。梁面二排筋必須吊起以免澆砼時鋼筋下滑。

　　(4).板面負筋容易踩壞變形, 應在水電管線預埋完成后, 再綁負筋。設置架空通道，下設鋼筋馬凳，上鋪層人員通道。澆砼時砼工站在人行走道板上澆砼,并有鋼筋工值班, 隨時糾正變形的鋼筋。鋼筋馬凳示意圖如下：

　　6 鋼筋的質量控制程序框圖

　　本工程鋼筋質量控制程序如下圖所示：（略）

篇2：鋼筋工程專項施工方案

　　
　　3、安裝要點
　?。?）基礎梁、底板鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預留預埋→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。
　　3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網，在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
　　4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
　?。?）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預留預埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)設置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
　　3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
　　4)當墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節點高度內。
　　5)連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內側。
　　6)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內側。
　?。?）梁板鋼筋施工
　　1)工藝流程：
　　安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業預留預埋——安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設置馬凳——設置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監理驗收。
　　2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設備沉梁。
　　3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
　　4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時，兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應設三點綁扎，任何接頭必須錯開設置（具體詳第五款有關條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內。
　　5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。
　　6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
　　七、電渣壓力焊
　　(一)準備工作
　　1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定。
　　2．主要機具：
　　焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。
　　3．施焊人員必須持證上崗。
　　4．設備必須完好、靈敏可靠。
　　5．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。
　　6．在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：
　　鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
　　2．檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。
　　3．鋼筋端頭制備
　　焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
　　4．選擇焊接參數：
　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
　　鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1
　　鋼筋直徑
　?。īL）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
　　電弧電渣電弧電渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
　　6．焊接接頭應錯開設置，錯開距離應滿足表7-2要求。
　　上下口接頭相錯距離表表7-2
　　接頭形式接頭間距要求直徑
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
　　將上鋼筋放入夾具鉗口后，調準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
　　8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。
　　9．試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。
　　10．施焊操作要點
　　(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
　　(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
　　(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
　　(5)接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
　　11．質量檢查：
　　(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。
　　(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
　　(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
　　(三)質量標準
　　1．主控項目
　　(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。
　　(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
　　(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
　　2．一般項目
　　(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
　　(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
　　(3)接頭處的彎折角不大于4°。
　　(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。
　　(四)應注意的質量問題
　　1．在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的每一個環節，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；出現問題，適時清除。
　　2．雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺紋套筒連接
　　(一)準備工作
　　1．套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量保證書
　　2．主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。
　　3．操作人員必須持證上崗。
　　4．作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
　　2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。
　　3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄。
　　4．鋼筋連接
　　(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
　　(2)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
　　(三)工藝要求及標準
　　1．絲頭：
　　(1)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
　　(2)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。
　　(2)進行表面防銹處理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。
　　(四)質量檢查
　　1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。
　　2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。
　　3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
　　(五)成品保護
　　1．鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。
　　2．雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。
　　3．絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
　　九、鋼筋定位
　　1．鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
　　2．板雙層鋼筋之間設馬凳。
　　3．剪力墻鋼筋定位：設置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
　　4．水電線盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
　　5．預留洞、預埋管處加強筋
　　加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側8根，兩側共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
　　十、質量控制
　　1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。
　　2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
　　3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
　　4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。
　　5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調
　　直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。
　　6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監理工程師的認可。
　　7綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。
　　8鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
　　9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。
　　10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
　　11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區?？拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。
　　12鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過50%，在受壓區不受限制。
　　13鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
　　14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
　　15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
　　十一、安全要求
　　1．焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防措施，并嚴格執行安全操作規程。
　　3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。
　　4．焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。
　　5．對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。
　　6．在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
　　7．安裝墻柱鋼筋時，應搭設獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業。
　　8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場，經清點歸類備用。
　　

篇3：框架柱梁板鋼筋工程施工措施

　　框架柱、梁板鋼筋工程施工措施

　　1 鋼筋一般要求

　?、?、采用的鋼筋必須具有出廠合格證,使用前對其力學性能要進行復驗,各項性能指標必須符合現行國家規范及標準的要求,保證屈服強度、極限強度、延伸率三項機械性能指標合格，方可投入現場組織加工。

　?、?、鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋的加工、綁扎必須按規范要求施工，其規格、型號及加工的形狀必須符合設計及規范要求。

　?、?、焊接操作人員必須經過培訓、考試，持考試合格證方可上崗作業。

　?、?、鋼筋下料前必須編制鋼筋配料單，并經技術負責人審定后方可加工鋼筋，鋼筋的加工制作必須符合設計及規范要求。

　?、?、鋼筋的混凝土保護層采用在鋼筋與模板間設置預制的水泥砂漿墊塊保證其厚度的方法。

　　2 框架柱鋼筋綁扎

　?、?、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度范圍內，綁扎扣不少于三個，綁扎扣要向里，柱子主筋角部彎鉤應與模板成450，中間鋼筋彎鉤應與模板成900。

　?、?、綁扎接頭、焊接接頭的位置應相互錯開，有綁扎、焊接接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應符合設計及規范要求。

　?、?、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎；箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，非轉角處的相交點成梅花型交錯布置綁扎；箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。

　?、?、柱筋保護層：水泥砂漿墊塊應綁扎的柱立筋外皮上，間距為1000mm左右，以保證主筋保護層厚度正確。

　　3 框架梁、連系梁鋼筋綁扎

　?、?、首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋間距。

　?、?、施工順序：

　　主筋上穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開

　　固定彎起鋼筋和主筋

　　穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋

　　放主梁、次梁架立筋

　　梁底主筋與箍筋綁扎

　　綁扎架立筋

　　綁扎其余主筋，主、次梁同時配合進行

　　自檢、專檢、報檢

　?、?、梁主筋雙排設置時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合要求。

　?、?、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計及規范要求。

　?、?、主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。

　　4 樓板鋼筋綁扎

　?、?、清理模板上刨花、碎木、電線管理頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布鋼筋的間距。

　?、?、按畫好的間距先擺受力主筋，后放分布鋼筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　?、?、鋼筋的搭接長度、位置應符合設計及規范要求。

　?、?、綁扎一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。

　?、?、綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，確保鋼筋保護層符合要求。