廠房項目混凝土工程施工方法

　　本工程砼計劃采用現場攪拌站自拌砼，在施工現場布置兩臺砼攪拌站，一臺用于供應熱電廠，一臺用于供應聯合廠房，相應的配備砼輸送泵，同時考慮到柱較高，計劃準備兩臺汽車泵（輸送距離42 米）進行砼的輸送。

　　1 混凝土原材料選擇

　　水泥：采用42.5＃普通硅酸鹽水泥、基礎承臺、地梁宜采用礦渣硅酸鹽水泥，按GB175-92 及GB200-90 標準選用。

　　骨料：采用10～30mm 碎石及中砂，必須符合《普通砼碎石或卵石質量標準及檢驗方法》及《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》。

　　外加劑：由試驗確定，根據需要可選用高效早強型減水劑，并考慮到抗裂要求，建議添加HA 型抗裂減水劑。外加劑的選用應符合GB8076-87標準。

　　2 混凝土工程質量預控

　　1．質量預控關鍵點：

　　a.砂、石、水泥、外加劑等原材料質量檢驗，做好試件取樣送檢并取得合格的試驗結果報告。

　　b.混凝土施工配合比：由當地試驗室提供，攪拌站應掛相應混凝土配合比標牌，并及時根據施工部位的不同及時更換配合比標牌。攪拌站由試驗工負責每班測定一次骨料含水率，雨天施工增加測定次數，并與技術部門聯系相應調整施工配合比。

　　c.設備和人員到位：攪拌前先檢修機械設備，保持機械設備運轉狀況良好。同時，值班管理人員、混凝土施工班組、試驗工、機操工、電工、機修工均需用及時到位。

　　d.計量控制：砼原材料稱量允許偏差：水泥、水、外加劑±2％，骨料±3％。計量器應由攪拌站編制校驗計劃定期校驗，保持準確。對計量系統每臺班前檢查一次，保證原材料品種使用無誤，計量值在允許偏差范圍內。外加劑儲運設施及計量筒須清洗干凈，并保證外加劑溶液的勻質性。

　　e.攪拌時間：嚴格控制好混凝土攪拌時間。

　　f.坍落度和水灰比：要求試驗工及時檢測出料口混凝土的坍落度和水灰比，嚴格控制水灰比和外加劑滯后于水加入的投料次序。如與實際情況不符，應報技術負責人予以調整。

　　g.混凝土運輸：采取措施確?；炷吝\輸質量。

　　h.混凝土振搗：是影響施工成品質量的重要環節，應對施工時間安排、操作人員素質、施工技術交底、澆筑分區分段、值班人員狀況等進行全面控制。

　　i.混凝土養護：嚴格按規范規定做好混凝土養護。

　　2．混凝土及其原材料質量控制：

　　1.混凝土強度，除應符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規定分批進行合格評定外，尚應對一個統計周期內相同等級和齡期的混凝土強度進行統計分析，統計計算強度均值、標準差及強度不低于要求強度等級值的百分率。

　　2.對所有水泥應檢定其安定性和強度。

　　3.選用外加劑應根據混凝土的性能、施工工藝與氣候條件，結合混凝土原材料的性能、配合比及對水泥的適應性等通過試驗確定。

　　4.混凝土的原材料計量誤差按下表規定執行：

　　序號組成材料容許偏差備注

　　1水泥、摻合料±2%

　　2粗、細骨料±3%

　　3水、外加劑±2%

　　3．質量控制程序圖：

　　混凝土工程施工質量控制程序圖如下：

　　3 泵送混凝土管理

　　本工程采用現場攪拌站，采用泵送混凝土施工工藝。

　　泵送混凝土工藝流程

　　2．輸送管路布置

　　樓層水平管沿外架敷設，進入樓層內的管道，可放在鋼筋架或操作架上，下部墊10×10cm 枋木，并綁牢，以防止輸送管在泵送過程中前后左右移動。

　　垂直管道外墻架敷設，并與之有可靠的連接，地面水平管與主管交接處的90°彎管受沖擊最大，必須牢固固定。

　　3．泵送作業

　　泵送作業前，應做好一切準備工作，認真檢查泵機是否運轉正常，管路布置和固定是否符合規定，并且要落實砼配制情況。開機時要用砂漿潤滑管道。

　?、贊櫥艿篮缶徛龎核秃蜋z查接頭有否漏漿，一切正常后，轉入正常泵送。

　?、诒盟瓦^程中，料斗內砼面應保持在上口20cm 以內，以防止砼供應不及時吸入空氣而堵泵。

　?、郛斔緳C接停泵信息后，立即停機，使料斗處于滿料狀態。

　?、苋绯霈F泵送困難、壓力升高、管路振動等情況時，先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉泵機，如效果不大，應立即停機檢查。遇特殊情況，需停泵時，停歇時間不宜超過15 分鐘。如停歇超過1 小時，應將管中砼全部壓送出去，并清洗管路。

　?、蓓庞蛇h往近布料時，即砼澆灌方向與泵送方向相反，要拆短輸送管道，隨澆隨拆，拆下的管子應立即清洗。

　?、逎补嗤戤?，要沖洗泵和管。清洗時，應估算管內剩余砼量，備好灰槽。估計管內砼快送完，可將少量余灰和水放入槽中倒掉，不得將水放到操作面上去。

　　4．砼泵送安全措施

　?、侔踩\應安裝在管道末端出口處，防止在清洗和回收橡膠海綿球時，砂石飛濺傷人。

　?、谠谙蚋邔咏ㄖ盟晚艜r，為防止泵送突然中斷而產生砼反向沖擊，必須在砼泵出口的水平管道上安裝止逆閥。

　　4 混凝土澆筑

　　1．建立混凝土澆筑許可制度

　　本工程為充分保證砼的澆灌質量，砼澆灌前必須有砼澆灌許可證，格式如下表，表中各有關人員必須全部簽字后才能澆灌砼：

　　混凝土澆筑許可證

　　NO：

　　施工部位砼坍落度

　　砼澆灌方量砼強度等級

　　檢查項目1．結構尺寸是否滿足設計要求

　　2．模板支撐系統是否穩固

　　3．鋼筋規格、型號、主箍筋間距、焊接等是否符合要求

　　4．隱蔽驗收簽字手續是否齊全

　　5．機械設備是否工作正常、安全

　　6．操作工藝是否合理、技術交底是否完全

　　2．施工縫留設

　　施工縫應在留設在規范規定的位置。在施工縫處繼續澆砼時，應先沖洗清除松動石子， 再抹一層與砼內成分相同的水泥砂漿，然后方可澆砼振搗。

　　3．混凝土澆筑

　　本工程砼澆筑采用梁、板與柱子分開澆筑，對于梁、板、柱砼強度等級不同的樓層，采用掛牌作業，在各結構部位現場掛牌標明砼強度等級。核心區砼澆筑前，先在梁與柱的澆界面進入梁端300mm 左右的梁斷面上封加密的鋼網進行隔離，再進行柱砼的澆筑，這樣既可以保證柱內不被低于該處砼強度等級的砼混入以影響澆筑質量，同時也可防止大量高強砼澆入梁板內造成浪費。

　　梁、板、柱接頭處砼澆筑示意圖如下：

　　砼筑時應連續進行，如必須間歇，時間要盡量縮短，砼振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序，移動距離不得超過作用半徑的1.5 倍，振動棒要快插慢拔，振動時間控制在20-30s。

　　砼振動棒移動方式如下圖所示：

　　各結構部位砼澆筑方法如下：

　　a.柱砼澆筑

　　在砼澆筑前，先將與下層砼結合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再進行澆筑，澆筑時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm 左右。

　　對于構造柱的澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過300mm。

　　b.梁板砼澆筑

　　梁、板砼同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時，再與板砼一起澆筑。在砼施工過程中，為避免因砼的振搗造成預埋件位移，嚴禁直接用振動棒振動模板或預埋件。

　　在梁板砼施工完成后，砼終凝前，采用砼抹光機進行板面砼的收光，以達到一次性成型。

　　c.樓梯砼澆筑

　　樓梯由于采用封閉支模，砼澆筑時，砼從平臺口灌入，振動棒插入內部振搗。

　　6 混凝土養護與拆模

　　砼澆筑完畢后，常溫下在12 個小時之內加以覆蓋，并澆水養護。高溫下6 小時之內要澆水養護。梁板等水平構件應不間斷澆水，保持濕潤，柱采用涂刷養生液養護。保證這些關鍵構件始終處于濕潤狀態，養護時間為澆筑后不少于14 天，以確保結構砼強度。拆模時間需符合國家規范規定。施工時可做控制砼拆模時間的試塊，經試壓達到規定強度后即可確定拆模時間。拆模需經監理確認后方可進行。為保證安全與質量，建立拆模許可證制度，由各有關人員簽字后方可拆模。拆模許可證式樣如下表：

　　拆模許可證

　　NO：

　　施工部位砼設計強度等級

　　澆筑開始時間平均氣溫

　　澆筑完成時間砼試塊標號

　　檢查項目及意見

　　1．是否達到規范規定的砼結構強度（依結構尺寸不同而不同）

　　2．已澆筑砼是否按規定進行養護

　　3．砼拆模時間是否滿足砼的其它特殊要求

　　2.主要技術要求

　?、?地基基礎表面要堅定平整，墊板放置牢靠；

　?、?不允許立桿有松動現象；

　?、?整架垂直度應小于1/500L，最大不超過100mm；

　?、?對于直線布置的腳手架，其縱向直線度應小于1/200L；

　?、?橫桿的水平度，橫桿兩端的高度偏差應小于1/400L；

　?、?所有接頭必須索緊。

　　3.腳手架拆除

　?、?拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上下兩層同時拆除；

　?、?連墻撐只能在拆該層時才能拆除，嚴禁在拆架前先拆連墻撐；

　?、?拆除的構件應用吊具吊下，嚴禁拋擲。

　　外架搭設參數：

　?、?采用扣件式鋼管腳手架，架子高出建筑1200，架寬900，立桿縱距1800。

　?、?掃地桿離地200，步距1800。

　?、?架子外側采用密目安全網封閉，在一層、和作業層處分別用腳手板滿鋪，以保證層間封閉。

　?、?架子落地部分應有良好的排水系統，基礎必須夯實后再澆寬1200，厚100 的C10 砼作墊層。

　?、菝窟叾祟^及中間每9 根立桿設一剪刀撐，每組剪刀撐跨四根立桿。受料平臺的搭設：

　　本工程的轉料平臺采用懸掛式的轉料平臺，平臺面積2×3 米，用16 號工字鋼、10 槽鋼及時φ16 鋼絲繩組成受力體系，與外架完全脫離。周圍用鋼管作1. 2 米高的防護欄桿，再用密目安全網封閉。

　　具體見下圖：

　　井架、通道出入口防護棚的搭設

　　搭設要求見下圖：(略)

篇2：商品混凝土冬期生產施工控制措施介紹

　　商品混凝土冬期生產及施工控制措施介紹

　　在華北地區，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產、運輸、泵送、施工、養護過程，在進入冬期生產施工時作為冬期技術交底與相關方溝通，以便更好的對混凝土生產過程和施工過程進行控制。我公司在實施該措施三年多來，在保證混凝土冬期產品質量和工程質量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經驗，本文就有關情況作以介紹。

　　1　冬施條件

　　我國行業標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97規定，當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5℃，即滿足冬期施工條件。

　　2　生產準備

　　2.1　進入冬施前，材料主管根據任務量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產過程中因材料斷檔而影響連續生產。

　　2.2　嚴把進料關，各種原材料進場后，驗收其質量證明書，并按標準要求進行嚴格的復檢，禁止不合格的材料進入生產過程。

　　2.3　砂石料應提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質量。

　　2.4　冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強度高的P·O32.5和P·O42.5等級的普通硅酸鹽水泥。

　　2.5　摻加含有早強劑、減水劑和泵送劑的復合型防凍劑，以保證混凝土在達到受凍臨界強度以前不受凍害。

　　2.6　攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃。

　　2.7　當只加熱水不能滿足要求，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機內通入蒸汽，加熱骨料及機體，以保證混凝土的出機溫度。

　　2.8　輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

　　2.9　各氣動支路、三聯件等易凍部位都通用蒸汽進行預熱，保證開關動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產。

　　2.10　混凝土運輸車罐體外加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。

　　2.11　攪拌和輸送設備提前更換防凍液，根據不同階段氣溫更換相應的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。

　　2.12　質檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數。

　　2.13　質檢員每班最少2次復測外加劑的準確性，嚴格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土質量。最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

　　2.14　為了加強與客戶的溝通，及時了解生產過程中出現的各種問題，建立冬施生產質量管理及回訪小組，負責混凝土生產過程中的質量控制及回訪工作。

　　3　冬施方法

　　3.1　混凝土公司部分

　　(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃，確保水泥不發生假凝現象。

　　(2)攪拌時間適當延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。

　　(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，

　　泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發生凍害程度。

　　(4)嚴格控制復合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發生。

　　(5)混凝土運輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運輸車司機及時沖洗掉進料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質檢員和程控員進行調整，并查明其原因。

　　(6)混凝土澆筑現場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現場統一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產運輸的連續性，減少混凝土在車泵管道內的停留時間，防止溫降過大堵管，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。

　　3.2　施工單位部分

　　(1)施工方要在生產前詳細準確地提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。

　　(2)施工現場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

　　(3)搞好擋風外封閉，以提高保溫效果。

　　(4)澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

　　(5)不得在凍土層上進行混凝土澆筑，澆筑前，必須設法升溫使凍土消融。

　　(6)混凝土接槎時，應預熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。

　　(7)嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設計要求，可在混凝土公司技術人員的指導下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導致不能使用，施工單位可做退貨處理。

　　(8)冬施時初期泵送的清水應用水溫不低于40℃熱水，以防在管內結冰，泵車潤管用水不得放入模板內，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內，可先放到其他容器內或均勻散開。

　　(9)澆筑后，對混凝土結構易凍部位，必須加強保溫，以防凍害。

　　(10)冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進行二次抹面，可以減少表面裂縫?；炷翂?、柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免表面發生脫皮等影響外觀質量問題。

　　(11)澆筑并進行相關施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養護，以保證混凝土初凝前不受凍，根據施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數據覆蓋:氣溫在0℃～5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時應采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進

　　(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應立即進行覆蓋保溫養護，按國家標準要求，混凝土的養護時間不得少于14天，若早期養護不到位，其28天強度將受很大影響。

　　(13)派專人負責測溫并詳細記錄整個養護期的溫度變化，發現問題及時采取措施補救。

　　(14)適當延長養護時間，根據自然養護的試塊強度決定拆模時間。

　　4　注意事項

　　4.1　攪拌機啟動前，攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活，設法加熱攪拌機減速器，防止啟動負荷過大燒毀控制電器。

　　4.2　大方量生產前，質檢員和程控員必須復核配合比和各配料秤的準確性，避免計量誤差。

　　4.3　生產時，質檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調整用水量，并根據標準要求，質檢員及時取樣測試坍落度，按國家規范制作混凝土試塊。

　　4.4　澆筑時，工地質檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應根據混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養護水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

　　4.5　澆筑時，工地質檢員應經常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質量。

　　4.6　養護初期，工地質檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環境溫度，以便及時采取相應措施。

　　5　結語

　　確保冬期混凝土工程質量，不僅需要商品混凝土公司嚴格控制生產環節和出廠質量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質量，除嚴格按標準規范進行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養護工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質量隱患，共同來確?；炷恋墓こ藤|量。

篇3：預拌混凝土文明施工安全注意事項

　　預拌混凝土文明施工及安全注意事項

　　1、混凝土攪拌運輸車出站前及現場卸料后應仔細清洗干凈，嚴禁掉混凝土渣在路上。

　　2、混凝土攪拌運輸車駕駛員應嚴格遵守交通規則，嚴禁違章駕駛。

　　3、攪拌樓、混凝土泵機應保持清潔衛生，殘余混凝土應及時清洗干凈，周圍場地保持清潔，如有污染立即清除。

　　4、經常檢查、維修各類設備，使機械設備處于完好狀態。

　　5、各工種嚴格按照"安全操作規程"作業，嚴禁違章作業。

　　6、各類人員到施工現場必須遵守現場安全紀律并服從施工方的指揮和安排，進入施工現場的人員必須戴安全帽，并做好施工方的成品保護工作。