細石混凝土樓地面裝修施工方案

　　本工程樓地面主要采用耐磨混凝土地面、細石混凝土地面、水泥地面、花崗石地面、防滑地磚地面、耐磨細石混凝土地面、鋪地磚樓面、防靜電架空地板等。

　　 細石混凝土樓地面

　　1、材料準備：

　　水泥：PO32.5水泥，有出廠合格證及檢驗報告，復試合格。

　　砂：細砂

　　石子：石子的最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。面層粒徑不大于10mm。

　　施工作業相關條件：

　　墻面已彈好50cm水平控制線。

　　相關的機電管線已經完成。

　　門框安裝完成，已經作好保護，基層處理干凈。

　　2、施工工序：

　　彈線→基層處理→澆水濕潤→抹灰餅、沖筋→刷素

　　水泥漿→澆細石砼→抹面壓光→養護。

　　3、施工方法：

　　彈線：彈50cm水平控制線，根據水平控制線彈出地面完成面線。并注意與其相鄰的其他材質的標高交圈。

　　基層清理：將基層的灰塵、油污清掃干凈并用清水將基層沖洗干凈。

　　澆水濕潤：在砼地面施工的前一天對地面進行澆水濕潤。

　　抹灰餅沖筋：根據彈好的水平控制線，橫豎間距1.5m做灰餅沖筋。

　　在澆注砼面層前，在濕潤的地面上刷素水泥漿，隨鋪隨抹。

　　澆注細石混凝土：將攪拌好的細石混凝土澆注在地面基層上，用2m的刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓?；炷撩鎸虞^厚時采用機械振搗，必須振搗密實。

　　抹面壓光：混凝土表面加干拌的1∶1水泥和砂進行撒勻，并進行表面壓實抹光。第一遍抹壓用鐵抹子輕壓直到出漿為止。當面層初凝進行第二遍抹壓。當面層終凝時進行第三遍抹壓。

　　養護：混凝土面層澆筑完成后，應再24h加以覆蓋和澆水，養護時間不少于7d。澆水次數應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態。養護期間應禁止人員走動。

　　質量要求：

　　細石混凝土地面的厚度符合設計要求，混凝土采用的骨料粒徑符合設計要求并不大于地面厚度的2/3?；炷翉姸确显O計要求。

　　表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

　　面層表面的坡度應符合設計要求不得有倒泛水和積水現象。

　　見的質量問題

　　面層空鼓裂縫：

　　原因分析：基層不干凈，刷水泥素漿時面積過大，混凝土的塌落度過大滾壓后面層水分過大。

　　防治措施：基層清理干凈，素水泥漿隨鋪隨抹，控制好混凝土的塌落度。

　　抹紋多不光：

　　原因分析：鐵抹子遍數不夠或交活過早。

　　防治措施：鐵抹子遍數要多，最后一遍抹壓時應均勻，將抹紋壓平、壓光。

篇2：住宅細石混凝土地面施工方法

　　住宅細石混凝土地面施工方法

　　1.工藝流程

　　施工準備→清理基層→找標高、彈線→攪拌混凝土→鋪設混凝土→振搗混凝土→找平→養護

　　2.操作工藝

　?。?）清理基層：澆筑混凝土墊層前，應清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度控制在15mm內。

　?。?）找標高、彈線：根據墻上水平標高控制線，向下量出墊層標高，在墻上彈出控制標高線，墊層面積較大時，底層地面可視基層情況采用控制樁或細石混凝土（或水泥砂漿做）找平墩控制墊層標高；樓層地面采用細石混凝土或水泥砂漿做找平墩控制墊層標高。

　?。?）混凝土攪拌

　　a混凝土攪拌機開機前應進行試運行，并對其安全性能進行檢查，確保其運行正常；

　　b混凝土攪拌時應先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時間不少于1.5min，當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。

　?。?）混凝土的運輸：在運輸過程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆筑地點時應具有要求的坍落度，坍落度一般控制在10～30mm。

　?。?）鋪設混凝土

　　a鋪設前，將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪混凝土。

　　b混凝土鋪設應從一端開始，由內向外鋪設?；炷翍B續澆筑，間歇時間不得超過2h。如間歇時間過長，應分塊澆筑，接搓處按施工縫處理，接縫處混凝土應搗實壓平，不顯接頭搓。

　　c大面積水泥混凝土墊層應分區段澆筑，分區段時應結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。

　　d水泥混凝土墊層鋪設在基土上，當氣溫長期處于0℃以下，設計無要求時，墊層應設置施工縫。

　　e室內地面的水泥混凝土墊層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，并應做成平頭縫或加肋板平頭縫，當墊層厚度大于150mm時，可做企口縫；橫向縮縫間距不的大于12m，橫向縮縫應做假縫。

　　f平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼，企口縫的尺寸應符合設計要求，假縫寬度為5～20mm，深度為墊層的厚度的1/3，縫內填水泥砂漿。

　?。?）振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩控制標高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不應大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。

　?。?）混凝土表面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標志，檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補平?；炷料扔盟焦胃芄纹?。然后表面用木抹子搓平。有找坡要求時，坡度應符合設計要求。

　?。?）混凝土強度應以標準養護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準?；炷烈瞬捎帽砻嬲駝悠鬟M行機械振搗，以保證混凝土的密實。

　?。?）混凝土取樣強度試塊應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規定：

　　a拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。

　　b工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。

　　c每一層樓、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當每一層建筑地面工程大于1000m2,每增加1000m2時應增做一組試塊。

　　每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置根據實際需要確定。

篇3：細石混凝土樓地面工程質量技術交底卡

　　細石混凝土樓地面工程質量技術交底卡

　　施工單位

　　工程名稱分部工程

　　交底部位日期：年月日

　　交底內容

　　一、施工準備

　?。ㄒ唬┳鳂I條件

　　l、施工完的結構已辦完驗收手續。

　　2、室內墻面彈好＋0.5m水平控制線。

　　3、立完門框，釘好保護鐵皮和木板。

　　4、安裝好水暖立管并堵牢管洞。

　　5、門口處高于樓板面的磚層應剔鑿平整。

　　6、水泥、砂、石隨機取樣送試驗室試驗，且試驗合格，出具細石混凝土配合比單。

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　　l、水泥：常溫施工宜用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，冬期施工宜用普通硅酸鹽水泥。水泥要采用同一水泥廠生產同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥，以保障樓地面顏色一致。要防止水泥過期強度不夠，造成與基層結合不牢而空鼓和地面起砂。

　　2、砂：粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子過細，否則易出現空鼓、開裂。

　　3、豆石：粒徑為5～15mm，含泥量不大于2%?；炷撩鎸铀玫氖恿讲粦笥?5mm和面層厚度的2/3。

　?。ㄈ┦┕C具

　　1、混凝土配制、運輸工具：混凝土攪拌機、磅秤、手推車、小翻斗車、鐵鍬。

　　2、作業人員使用工具：鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴。

　　二、質量要求

　　質量要求符合《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-20**)的規定。

　　項 序 檢查項目 允許偏差或允許值

　　主控項目

　　1骨料粒徑第5.2.3條

　　2面層強度等級第5.2.4條

　　3面層與下一層結合第5.2.5條

　　一般項目1表面質量第5.2.6條

　　2表面坡度第5.2.7條

　　3踢腳線與墻面結合第5.3.8條

　　4樓梯踏步第5.3.9條

　　5表面允許偏差表面平整度5mm

　　踢腳線上口平直4mm

　　縫格平直3mm

　　三、工藝流程

　　找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→抹標筋→沖筋貼灰餅→澆筑細石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養護

　　四、操作工藝

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　　基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰，在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊，要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質要剔鑿干凈；樓板表面的油污，應用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據標高線檢查細石混凝土的厚度，防止地面過簿而產生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば?，一定要認真做好。

　　(二) 灑水潤濕

　　提前一天對樓板進行灑水潤濕，灑水量要足，第二天施工時要保證地面濕潤，但無積水。

　　(三) 刷素水泥漿

　　澆灌細石混凝土前應先在已濕潤的基層表面刷一遍1：0.4～0.45(水：水泥)的素水泥漿，要隨鋪隨刷，防止出現風干現象，如基層表面為光滑面還應在刷漿前先將表面鑿毛。

　　(四) 沖筋貼灰餅

　　小房間在房間四周根據標高線做出灰餅，大房間還應該沖筋(間距1.5m)；有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應采用細石混凝土制作，隨后鋪細石混凝土。

　　(五) 澆筑細石混凝土

　　細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，一般為1：2：3(體積比)，坍落度應不大于20mm；并應每500平方米制作一組試塊，不足500平方米時，也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土填補，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。

　　(六) 撒水泥沙子干面灰

　　砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥：砂子=l：l)，均勻地撤在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。

　　(七) 第一遍抹壓

　　用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。

　　(八) 第二遍抹壓

　　當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓，平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時要認真操作。

　　(九) 第三遍抹壓

　　當地面面層上人稍有腳印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，第三遍抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。

　　(十) 養護

　　面層抹壓完24h后，及時灑水進行養護，每天澆水2次，至少連續養護7d后方準上人。(養護期間房間應封閉，禁止進入)養護要及時、認真，嚴格按工藝要求進行養護。若為分隔縫地面，在撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后，應在地面彈線，用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬范圍內抹壓一遍，再用溜縫襪子劃縫；以后隨大面壓光時沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。

　　(十一) 混凝土面層在施工間歇后繼續澆筑前，應按規定對已凝結的混凝土垂直邊緣進行處理。施工縫處的混凝土，應搗實壓平。

　　(十二)冬期施工

　　細石混凝土施工的環境溫度不應低于+5℃，井且必須注意保溫養護。

　　五、成品保護

　　1、細石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。

　　2、地面上鋪設的電線管暖衛立管應設保護措施。

　　3、地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好。

　　4、不得在已做好的地面上拌合砂漿。

　　5、地面養護期間不得上人，其他工種不得進入操作，養護期過后也要注意成品保護。

　　6、油漆工刷門、窗口扇時不得污染地面與墻面及明裝的管線。

　　六、應注意的質量問題

　　1、面層起砂、起皮：由于水泥強度等級不夠或用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面(應撒水泥砂拌合料)不均勻，有厚有簿，表面形成一層厚簿不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現象，要立即撒水泥砂(l

：l=水泥：砂)干拌合料，撒均勻、薄厚一致木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。

　　2、面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。

　　3、面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。

　　專業技術負責人：交底人：接受人：