住宅樓主體結構（砼工程）項目施工方法

　　砼工程施工工藝流程：

　　圖紙說明：

　　構件名稱構件位置砼強度等級

　　暗柱與剪力墻、墻±0.000以上C30

　　梁、板±0.000以上C30

　　砼輸送方式：商品砼泵送工藝。

　　砼澆筑應具備的條件

　?。╨）模板工程細部已處理結束，且全部加固完畢。

　?。?）暗柱與剪力墻頭鋼筋上沿鋼筋己固定好（點焊固定）。

　?。?）水電預埋、吊頂筋預埋等結束，焊接桿件預埋結束。

　?。?）鋼筋墊層，馬凳全數安放完成、人行通道搭設結束。

　?。?）全數通過隱蔽驗收。

　?。?）模板和支架、鋼筋和預埋件應進行檢查并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。

　　模板應檢查尺寸、位置(軸線及標高)、垂直度是否正確，支撐系統是否牢固，模板接縫是否嚴密。澆筑混凝土前，模板內的垃圾、泥土應清除干凈。木模板應澆水濕潤，但不應有積水。

　　鋼筋應檢查其種類、規格、位置和接頭是否正確，鋼筋上的油污清除干凈；預埋件的位置和數量是否正確。檢查完畢作好隱蔽工程記錄。

　?。?）在地基上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施；對于干燥的百粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。

　?。?）準備和檢查材料、機具及運輸道路。

　?。?）做好施工組織工作和安全、技術交底。

　　A、砼輸送管道的錨固

　?。╨）泵車前室外部分水平管平直部分，每節3m長的水平管用兩個U型卡錨固在基座上，卡與管之間墊上橡膠片，以減少對管道脈沖的沖擊及磨損為便于布管和隨時改變管道位置，便于搬運錨固基礎，現場制備一定數量的標準U形卡錨固件的預制件。

　?。?）垂直立管采用樓內穿模板布置，以便于拆卸，在一旦發生堵管時還便于拆管檢查，并可節省大量的支架在15m以下的樓層，每節3m管采用兩個錨固點，由于混凝土泵的脈沖沖擊會隨著輸送管道距離增大而遞減，所以15m以上每層樓面處加一錨固定即可。

　　泵管水平錨固方法泵立管在樓面的錨固方法保證泵彎管不竄動的錨固方法

　?。?）豎向彎管的地方，須加一個錨固點，作支承和固定之用。

　?。?）在混凝土泵輸送混凝土期間，有關人員要加強對管道的巡視檢查，當發現管道的錨固和聯結松動時，要及時排除，以避免這些松動逐漸加大造成管堵塞，從而造成很大的麻煩和浪費。

　　B、泵送混凝土注意事項

　?。?）在泵機前應安裝一個閘閥，其作用在于消除停泵時間較長，由于管道內混凝土的壓力致使泵機S管口的混凝土泌水，造成漏管司泵員操作時應密切注意泵送情況，如遇停泵時間太長，就關閉閘閥。

　?。?）當把攪拌好的混凝土倒入料斗時，注意下料的高度和方向，防止混凝土離析和發生部分骨料過于集中在一個缸內的現象。

　?。?）輸送時料斗的混凝土存量不得低于攪拌軸，這樣一來可避免因空氣進入泵管道引起管道的振動。

　?。?）在泵送時盡可能保持連續性，防止停泵間隙時間太長引起堵塞管道若因工序要求需停泵一段時間時，應定時少量地泵送一段混凝土。

　?。?）應在水平管道上覆蓋麻袋，泵送時淋水，降低管道內混凝土的溫度，以利于泵送。

　?。?）混凝土的供應，必須保證混凝土泵能連續工作。

　?。?）輸送管線的布置應盡量直，轉彎宜少且緩，管與管接頭嚴密。

　?。?）泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁。

　?。?）預計泵送間歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。

　?。?0）輸送混凝土時，應先輸送遠處混凝土，使管道隨混凝土澆筑工作的逐步完成，逐步拆管。

　　C、混凝土輸送管道的清洗

　　在混凝土輸送結束后，泵管的清洗是用壓縮空氣吹送海綿球，送存留在泵管道內的混凝土，然后再用一次氣和水的清洗，以確保管道的清潔布料桿因彎管多，需增加一次清洗，保證下一次泵送的順暢。

　　D、治理泵管堵管措施

　?。╨）使混凝土泵重復進行反泵和正泵，逐步吸出堵塞處的混凝土攔合物至料斗中，重新加以攪拌后再進行正常泵送。

　?。?）用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后，再通過反泵和正泵排除堵塞；

　?。?）采用上述方法不能排除堵塞時，可在混凝土泵卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送便應排除輸送管內空氣后，方可擰緊管段接頭。

　?。?）混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需的混凝土數量，并及時告知混凝土制造處，泵送過程中廢棄的泵送終止時多余的混凝土拌合物，應按預先確定的場所和處理方法及時進行妥善處理。

　?。?）混凝土泵送結束時，應及時清洗混凝土泵在輸送管清洗之前，宜反泵吸料降低管路內的剩余壓力。

　?。?）混凝土的澆筑，宜根據結構特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土泵送能力、施工組織安排等、劃分混凝土澆筑區域，并明確設備和人員分工，以保證結構澆筑的整體性和按計劃進行澆筑。

　　E、砼泵送管理組織指揮

　?。?）實行統一指揮，統一協調。

　?。?）明確責任，明確分工。

　?。?）做好人員安排，落實崗位責任制。

　　F、墻、平臺砼澆灌

　?。?）砼入模處，配備4只插入式振揭器。

　?。?）澆筑時確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5～10cm。

　?。?）澆筑過程中拌和物內嚴禁加水。

　　G、砼養護

　?。╨）砼澆筑后12h，即可澆水進行養護工作。

　?。?）冬天采用塑料膜覆蓋養護。

　?。?）鋼管暗柱與剪力墻暗柱與剪力墻頭內采用麻袋濕水養護。

　　(4) 養護時間一般為7d～14d。

　　H、砼質量要求

　?。╨）砼強度必須符合現行規范規定。

　?。?）表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無灰渣等現象。

　?。?）實測質量偏差符合下表，其合格率應控制在90％以上

　　分項名稱允許偏差值（mm）

　　軸線位移8

　　標高層高±10

　　全高±30

　　截面尺寸+8，-5

　　表面平整度5

　?、?混凝土配合比與普通混凝土配合比相同，水灰比宜為0.45～0.53，砂用中砂，砂率可比普通混凝土提高5%～10%，混凝土坍落度一般為2～4cm?；炷恋呐淞蠎獪蚀_計量。攪拌運輸和澆筑操作要求均同普通混凝土。

　?、?混凝土澆筑入模后用振動器仔細振搗密實，提漿刮平，并立即進行真空作業?；炷翍B續澆筑完成，避免留施工縫。

　?、?停機后，即拆去橡膠吸管，再依層次順序揭去吸墊、尼龍網片，移至下一部位作業。

　　J、成品保護

　　鋪設吸墊后，嚴禁在上面行走和作業，以免損傷吸墊和影響混凝土表面質量

　　吸墊轉運、移動時，應卷好用手推車裝運或人力抬運，不得拖拉，以防損傷吸墊。吸墊如發現局部損壞，漏氣，應用膠水、膠布修好。

　　冬期施工、真空泵作業完畢，要將泵體內的水排除干凈，以避免將泵體凍裂。

　　混凝土抹壓完畢。應進行覆蓋灑水養護，待混凝土達到1.2mpa強度后，方準在其上進行下道工序作業。如冬天要求采取防凍措施，以防止混凝土凍壞。

　　混凝土澆灌到模板中，由于骨料間的摩阻力和水泥漿的粘結作用，不能自動充滿模板，內部還存在很多孔隙，不能達到要求的密實度。而混凝土的密實性直接影響其強度和耐久性，所以在混凝土澆灌到模板內后，必須進行搗實，使之具有設計要求的結構形狀、尺寸和設計的強度等級。

　　混凝土搗實的方法有人工搗實和機械振搗。機械振搗在施工現場主要用振動法。

　　混凝土振搗機械振動時，將具有一定頻率和振幅的振動力傳給混凝土，使混凝土發生強迫振動，新澆筑的混凝土在振動力作用下，顆粒之間的粘著之間的粘著力和摩阻力大大減小，流動性增加。在振搗時粗骨料在生力作用下下沉，水泥漿均勻分布填充骨料空隙，氣泡逸出，孔隙減少，游離水分被擠壓上升，使原來松散堆積的混凝土充滿模型，提高密實度。振動停止后，混凝土重新恢復其凝結硬化。機械振搗比人工振搗效果好，混凝土密實度提高，水灰比可以減小。

　　K、注意事項

　?、?混凝土澆筑后，應及時進行真空吸水作業，間隔時間不得過長，以免影響吸水效果。

　?、?吸水時應經常檢查吸水軟管、吸墊周邊、水箱蓋密封墊及接頭部位有無損壞、漏氣及堵塞等情況，如有，應及時排除，以保證吸水質量。

　?、?在吸水完畢，如混凝土過干或高洼不平，應加適當與原混凝土同一配合比較干硬的砂漿，用抹光機提漿、抹平、不宜撒水泥抹光，以免造成表面起皮。

　　L、安全措施

　　混凝土施工中作業機械應設觸電保安器，并接地良好，以防止觸電傷人。

　　其他均應遵照有關安全操作規程和規定施工。

　　混凝土施工注意鋼筋模板等物品

　　混凝土施工時意見砼泵車不要在泵車臂底下。

　　混凝土施工所有進入現場人員必須戴好安全帽。

篇2：小區建筑上部結構砼工程施工方法

　　小區建筑上部結構砼工程施工方法

　　A.原材料的供應與檢驗

　?。?）水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。

　?。?）石子：選用連續級配的質地堅硬的碎石，含泥量小于1%，嚴禁使用能與水泥發生堿骨料反應的活性骨料。

　?。?）砂：選用潔凈的天然河砂，細度模數控制在2.5～3.0的中粗砂，含泥量<1%。

　?。?）水：采用飲用水。

　?。?）外加劑：選用高強、減水的復合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。

　?。?）所有進場原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規定進行試驗，試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產品在施工流程中與原始憑證、質量記錄相一致，每個或每批產品有唯一標識，以保證其或追溯性。

　　B.砼配合比

　　通過試驗室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設計強度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據原材料來源，施工環境編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經建設單位（監理單位）審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調整配合比。

　　C.水泥、水、外加劑的添加

　?。?）本工程所用水泥采用散裝水泥，施工中采取手推車通過車車過磅上料，由專人負責看磅，允許誤差±1%。

　?。?）攪拌用水由攪拌機的加水裝置自動計量加水，允許誤差±1.5%。

　?。?）外加劑根據每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進行添加，并設專人進行監視，允許誤差±1%。

　　D.砼澆筑

　?。?）對砼原材料嚴格計量，實行一機兩磅，專人負責。嚴格控制砼的坍落度，現場隨時用坍落度筒檢查。砼攪拌時間不少于90秒，攪拌時必須得到保證。使用外加劑時時間延長30秒。

　?。?）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗收合格后，方可進行施工。

　?。?）砼澆筑：澆筑砼前對模板澆水濕潤，施工中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞，如有變形位移時，應及時修整好。

　　在砼澆筑前，應向供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準備工作。以確保砼能夠連續進行。在特殊情況下，如遇暴雨，則應提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。

　?。?）砼振搗：

　　砼振搗的機械有插入式，插片式和平板振動器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動器，在筋密處配以插片式振動器?，F澆板用平板振動器振實。砼的振搗不得漏振，亦不得過振，對砼壁板等處采用插片式振動器振搗。

　　在每次砼振搗之前，均應對砼振搗人員進行技術交底。

　?。?）砼施工縫：施工縫處砼必須鑿毛，清理干凈，在二次澆筑砼前，應鋪5cm厚的同標號水泥砂漿一層。

　?。?）砼養護：在正常條件下要求保持砼表面濕潤，必要時應覆蓋草包養護，其不得少于七晝夜，砼養護工作必須由專人負責。

篇3：中學教學樓砼工程施工方法

　　中學教學樓砼工程施工方法

　　本工程主要采用商品砼，砼水平和垂直運輸以輸送泵。

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　　預拌砼運輸與供應：

　　1、施工準備：下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對砼的名項技術要求（強度等級、抗滲等級、緩凝及特種要求）、現場施工方法、生產效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協調內容，連同施工配合比通知單一起下達。

　　2、砼運輸：砼攪拌運輸車裝料前應把桶內積水排凈。運輸途中，拌桶以1～3r/min速度進行攪動，防止離析。攪拌車到達施工現場卸料前使拌筒以8～12r/min轉1～2min，然后再進行返轉達卸料。

　　3、產品保護：攪拌車應按額定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。攪拌車卸砼前要檢查拌合物不得出現離析，不得超過初凝時間。

　　（二）泵送砼：

　　1、作業條件：

　?。?）泵送作業，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統有足夠強度和穩定性。

　?。?）施工前應根據澆筑的砼的量、工期、構件的特點、泵送能力等確保模板支撐系統有足夠強度剛度和穩定性。

　?。?）泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續，模板應清理干凈，并淋水濕潤。不論是現場制備砼或使用場外預拌站供應的砼，其生產能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。

　?。?）砼泵的操作人員必須經培訓考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時，應搭設操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。

　?。?）砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑中加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。準備好清洗和管道機具，如空氣壓縮機棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以便隨時使用。

　?。?）空載起動泵機前，應在料斗內加一半的水量，使活塞在缸筒內移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。檢查液壓油是否干凈，查看真空表達式指針，若指到"紅色范圍"內，應拆除更換清洗濾清器。

　?。?）準備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1：2的水泥砂漿坍落度12-16cm。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機適用電壓350-410V。泵機空載應運行一段時間，觀察工作狀態是否正常，正常才能泵送砼。

　　2、泵送工藝：

　?。?）泵送砼前，先把儲料斗的管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。

　?。?）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

　?。?）泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

　?。?）砼泵送應連續作業，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡列時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。

　?。?）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采取每隔5min正反轉2-3個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。

　?。?）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。

　?。?）在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。

　?。?）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。

　　3、泵送結束清理工作：

　?。?）泵送將結束時，應估算砼管道內和料斗內儲存的砼量及澆搗現場所欠砼量（Φ150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌制砼量。

　?。?）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。

　?。?）泵送完畢，應立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。

　　4、施工注意事項：

　?。?）工程質量通病及預防措施：

　　1）砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應結實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內砼倒流產生負壓。

　　2）向下泵送時，砼的坍落度應適當減小，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不到。凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固的措施。

　　3）垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。

　　4）用布料器澆筑砼時，要避免對側面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。使用預拌砼時，如發現坍落度損失過大（超過2cm），經過現場試驗員同意，可向攪拌車內加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內。嚴禁向儲斗或攪拌車內加水。超差過大，應堅決退貨，防止堵管、爆管出現。

　　5）泵送途中停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼以保證泵機連續工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度一段時間方可卸入料斗，若發現初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用拌勻方可泵送。

　　6）最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。若采用場外供應預拌砼時，現場必須適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量砼。

　　7）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄使用預拌砼時更做好坍落度抽查記錄。

　?。?）主要安全技術措施：

　　1）泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時更換一次。當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應采取措施排除。

　　2）經常檢查泵機壓力是否正常，避免經常處于高壓下工作。泵機停歇后再進行時，要注意壓力表壓力是否正常，預防堵管。

　　3）砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量以免引起過載。拆卸