游泳館砼工程施工方法

　　本工程砼量很小，但部分為清水砼，所以對整個施工過程要嚴格控制。

　　1原材料

　　杜拉纖維：采用美國希爾兄弟化工公司生產的產品；

　　使用部位：所有砼中，用量為0.8Kg/m3

　　HEA使用部位：水池及后澆帶、膨脹帶；用量占水泥用量的比例按試配決定。

　　為了有效的控制砼的有害裂縫的產生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強度，擬優先選用普通硅酸鹽水泥（#525）。

　　采用II級粉煤灰

　　粗骨料粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%，細骨料含泥量不大于3.0%，泥塊含量不大于1.0%

　　水膠比控制在0.41以內，坍落度控制在120-140mm

　　1、澆注砼前應按各專業施工隊提供報表檢查水電、構件預埋情況。

　　2、本工程中采用預拌砼。預拌砼供應商必須有按時、連續供貨能力并應得到監理工程師的書面認可。

　　3、攪拌砼的使用材料及配合比應符合施工現場的要求。

　　2墻、柱砼澆筑

　　1、墻柱砼澆筑時，嚴格控制下灰厚度及砼振搗時間，杜絕蜂窩、狗洞。每層澆筑厚度不得超過500mm，墻體較高時，砼振搗采用趕漿法，以保證新老砼接搓部位粘結良好。柱砼澆筑時要加強柱根部砼振搗，防止漏振，造成根部結合不良。

　　2、因本工程局部層高較高，為了避免發生離析現象，砼自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過3米，應設置串筒、斜槽、溜管或振動溜管，或在柱模板上留適當孔洞進行澆灌。為了保證砼結構良好的整體性，砼應連續澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。

　　3、澆筑柱子時為避免柱腳出現蜂窩現象，在底部先鋪一層50-100mm厚同標號水泥砂漿，以保證接縫質量；

　　4、振搗砼時，振搗棒應插入下層砼內的深度應≥50mm;

　　5、砼振搗時，避免振動或踩碰模板、鋼筋及預埋件，以防模板變形，鋼筋移位或預埋件脫落。

　　6、砼的養護：拆模后，將柱子掛麻袋澆水養護，并保持砼表面濕潤。

　　3梁板砼澆筑

　　砼澆筑施工采取全過程控制、全方位的質量管理方法，從砼攪拌、運輸、入模、振搗到養護，每一環節均派專人負責、專人管理，達到以中間過程控制保證結果控制的目的。

　　1、攪拌過程：

　　本工程砼為商品砼，為保證砼質量符合設計要求，滿足施工需要，我司將派?名管理人員駐攪拌站負責監督攪拌過程，保證砼配合比及膨脹劑摻量符合設計要求。攪拌站派專人來現場監督控制砼的坍落度。

　　根據運輸路線和運輸時間，確定砼緩凝時間為120min，施工時再根據現場實際情況通知砼攪拌站調整砼緩凝劑的摻加量。

　　2、澆筑前準備：

　　現場臨水、臨電接至施工操作面。

　　砼地泵安置位置見總平面布置圖，泵管沿外圍護腳手架接至樓板向上布置，泵管架設于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設兩塊多層板，防止堵管時，管內的砼直接倒在頂板上，難以清除。預備兩個塔吊上灰料斗，配合砼施工。

　　砼班組人員安排應分工明確，有序進行，每個砼班組應配備一名專職電工、六名木工和四名鋼筋工，跟班作業，以保障施工正常進行。

　　澆筑砼前，各工種詳細檢查鋼筋、模板、預埋件是否符合設計要求，并辦理隱、預檢手續。高壓水沖洗模板內遺留垃圾、碎屑及柱頭處的砼碎渣，同時保持模板板面濕潤、無積水。

　　根據砼澆筑路線，鋪設廢舊木模板或腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。

　　3、澆筑順序：

　　砼澆筑順序遵循先用塔吊澆有抗滲要求的混凝土、后用地泵澆無抗滲要求的砼，先澆低部位、后澆高部位的原則，先澆砼與后澆砼之間的時間間隔不允許超過砼初凝時間，不允許有砼冷縫出現。先低后高即先墻、柱、梁砼到板底后，再澆樓板砼。

　　4、澆筑過程中注意事項：

　　A、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要排列均勻，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不宜大于其作用半徑。

　　B、澆筑砼應連續進行。如必須間歇，其間歇時間不允許超過90min，在砼初凝前，必須將此層砼澆筑完畢。如遇砼供應無法保證或現場停電。

　　C、砼澆筑過程中應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等是否移動、變形或堵塞，發現問題及時處理，并應在砼初凝前修整完好局部補振。

　　D、柱頭、梁端鋼筋密集、下料困難，澆筑砼應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒仔細振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件以及預應力筋。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭砼是否密實，不密實處人工叉搗到密實。

　　E、梁板砼澆筑時從一端開始用趕漿法連續向前進行。

　　F、梁板砼澆筑時砼虛鋪厚度可略大于板厚，但是不應超過300mm，可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤砼，必須用鐵扒將泵管口處堆積砼及時扒開、攤平。

　　G、砼澆筑過程中，要加強成品保護意識，施工操作面鋪設跳板，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動預埋鐵件和插筋。

　　H、砼泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完砼后，及時將馬凳移走并用振搗棒補振密實。

　　I、為防止向樓層輸送砼時重力作用使泵管內砼產生逆流現象，泵車與垂直管之間水平管的長度不應小于15m，并在砼出料口附近的輸送泵管上加一逆向止流閥。

　　J、砼振搗完畢，用刮板及時刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、壓實兩遍，消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根砼表面在砼初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。

　　K、應急措施：

　　砼澆筑過程中設專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴重或坍塌現象發生時，看模人員必須馬上通知相關管理人員，并根據現場情況采取支頂措施?，F場應配備不少于4人的模板看護人員；加固用架料、扣件若干；10?噸千斤頂4只，以滿足應急要求。

　　4、看臺砼澆筑

　　A、從下向上砼上次性到頂，上下臺節間不留施工縫；

　　B、砼表面一次壓光，確保砼表面光滑平整；

　　C、看臺外側斜柱砼利用串筒進行澆筑，下灰高度不得超過500，振搗后用竹桿插搗。

篇2：小區建筑上部結構砼工程施工方法

　　小區建筑上部結構砼工程施工方法

　　A.原材料的供應與檢驗

　?。?）水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。

　?。?）石子：選用連續級配的質地堅硬的碎石，含泥量小于1%，嚴禁使用能與水泥發生堿骨料反應的活性骨料。

　?。?）砂：選用潔凈的天然河砂，細度模數控制在2.5～3.0的中粗砂，含泥量<1%。

　?。?）水：采用飲用水。

　?。?）外加劑：選用高強、減水的復合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。

　?。?）所有進場原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規定進行試驗，試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產品在施工流程中與原始憑證、質量記錄相一致，每個或每批產品有唯一標識，以保證其或追溯性。

　　B.砼配合比

　　通過試驗室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設計強度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據原材料來源，施工環境編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經建設單位（監理單位）審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調整配合比。

　　C.水泥、水、外加劑的添加

　?。?）本工程所用水泥采用散裝水泥，施工中采取手推車通過車車過磅上料，由專人負責看磅，允許誤差±1%。

　?。?）攪拌用水由攪拌機的加水裝置自動計量加水，允許誤差±1.5%。

　?。?）外加劑根據每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進行添加，并設專人進行監視，允許誤差±1%。

　　D.砼澆筑

　?。?）對砼原材料嚴格計量，實行一機兩磅，專人負責。嚴格控制砼的坍落度，現場隨時用坍落度筒檢查。砼攪拌時間不少于90秒，攪拌時必須得到保證。使用外加劑時時間延長30秒。

　?。?）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗收合格后，方可進行施工。

　?。?）砼澆筑：澆筑砼前對模板澆水濕潤，施工中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞，如有變形位移時，應及時修整好。

　　在砼澆筑前，應向供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準備工作。以確保砼能夠連續進行。在特殊情況下，如遇暴雨，則應提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。

　?。?）砼振搗：

　　砼振搗的機械有插入式，插片式和平板振動器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動器，在筋密處配以插片式振動器?，F澆板用平板振動器振實。砼的振搗不得漏振，亦不得過振，對砼壁板等處采用插片式振動器振搗。

　　在每次砼振搗之前，均應對砼振搗人員進行技術交底。

　?。?）砼施工縫：施工縫處砼必須鑿毛，清理干凈，在二次澆筑砼前，應鋪5cm厚的同標號水泥砂漿一層。

　?。?）砼養護：在正常條件下要求保持砼表面濕潤，必要時應覆蓋草包養護，其不得少于七晝夜，砼養護工作必須由專人負責。

篇3：中學教學樓砼工程施工方法

　　中學教學樓砼工程施工方法

　　本工程主要采用商品砼，砼水平和垂直運輸以輸送泵。

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　　預拌砼運輸與供應：

　　1、施工準備：下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對砼的名項技術要求（強度等級、抗滲等級、緩凝及特種要求）、現場施工方法、生產效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協調內容，連同施工配合比通知單一起下達。

　　2、砼運輸：砼攪拌運輸車裝料前應把桶內積水排凈。運輸途中，拌桶以1～3r/min速度進行攪動，防止離析。攪拌車到達施工現場卸料前使拌筒以8～12r/min轉1～2min，然后再進行返轉達卸料。

　　3、產品保護：攪拌車應按額定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。攪拌車卸砼前要檢查拌合物不得出現離析，不得超過初凝時間。

　　（二）泵送砼：

　　1、作業條件：

　?。?）泵送作業，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統有足夠強度和穩定性。

　?。?）施工前應根據澆筑的砼的量、工期、構件的特點、泵送能力等確保模板支撐系統有足夠強度剛度和穩定性。

　?。?）泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續，模板應清理干凈，并淋水濕潤。不論是現場制備砼或使用場外預拌站供應的砼，其生產能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。

　?。?）砼泵的操作人員必須經培訓考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時，應搭設操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。

　?。?）砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑中加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。準備好清洗和管道機具，如空氣壓縮機棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以便隨時使用。

　?。?）空載起動泵機前，應在料斗內加一半的水量，使活塞在缸筒內移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。檢查液壓油是否干凈，查看真空表達式指針，若指到"紅色范圍"內，應拆除更換清洗濾清器。

　?。?）準備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1：2的水泥砂漿坍落度12-16cm。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機適用電壓350-410V。泵機空載應運行一段時間，觀察工作狀態是否正常，正常才能泵送砼。

　　2、泵送工藝：

　?。?）泵送砼前，先把儲料斗的管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。

　?。?）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

　?。?）泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

　?。?）砼泵送應連續作業，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡列時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。

　?。?）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采取每隔5min正反轉2-3個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。

　?。?）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。

　?。?）在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。

　?。?）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。

　　3、泵送結束清理工作：

　?。?）泵送將結束時，應估算砼管道內和料斗內儲存的砼量及澆搗現場所欠砼量（Φ150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌制砼量。

　?。?）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。

　?。?）泵送完畢，應立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。

　　4、施工注意事項：

　?。?）工程質量通病及預防措施：

　　1）砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應結實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內砼倒流產生負壓。

　　2）向下泵送時，砼的坍落度應適當減小，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不到。凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固的措施。

　　3）垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。

　　4）用布料器澆筑砼時，要避免對側面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。使用預拌砼時，如發現坍落度損失過大（超過2cm），經過現場試驗員同意，可向攪拌車內加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內。嚴禁向儲斗或攪拌車內加水。超差過大，應堅決退貨，防止堵管、爆管出現。

　　5）泵送途中停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼以保證泵機連續工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度一段時間方可卸入料斗，若發現初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用拌勻方可泵送。

　　6）最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。若采用場外供應預拌砼時，現場必須適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量砼。

　　7）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄使用預拌砼時更做好坍落度抽查記錄。

　?。?）主要安全技術措施：

　　1）泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時更換一次。當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應采取措施排除。

　　2）經常檢查泵機壓力是否正常，避免經常處于高壓下工作。泵機停歇后再進行時，要注意壓力表壓力是否正常，預防堵管。

　　3）砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量以免引起過載。拆卸