某砼工程的施工方法

　　砼工程應在鋼筋、模板等施工完畢，并經過檢查驗收合格后方可進行。本工程全部采用自拌砼，梁、板、墻體采用泵送，塔吊找平，柱內采用塔吊吊運，盲區搭設溜槽。地下一層墻體分三次澆筑。

　　墻體除梁柱接頭處砼澆筑高度均高于板底30mm，剔除浮漿層，施工縫處理必須保證砼的強度達到12.Mpa后進行。

　　一、選擇原材料供應商，考察其能否滿足原材料的質量要求和砼施工時原材料的供給速度要求；隨時抽檢攪拌站后臺計量、原材料等，確保砼的攪拌質量；簽訂供貨合同時，由技術部門向**市質檢站各種強度等級砼的配合比，對特殊要求抗滲砼、塌落度、水泥及預防砼堿集料反應都需提供詳細資料。

　　二、對攪拌站出料砼每個臺班抽檢不少于兩次，對砼質量產生懷疑的砼塌落度做好記錄，不滿足要求的，一律不予使用。

　　三、試塊制作：常溫時制作28d標養試塊及備用試塊、同條件下試塊（頂板、墻體均制作一組同條件試塊，作為拆模依據）及相應備用試塊。同條件試塊置于現場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。在冬季施工中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強度和冬季施工轉常溫試塊，依據測溫記錄用成熟度法計算砼強度增長時，隨時采取措施控制?？節B砼留置兩組試塊，一組標準養護，一組同條件養護。

　　四、施工縫留置嚴格按GB5024-20**規范執行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。

　　五、柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50~100mm厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。

　　六、柱墻砼布料高度根據現場使用振搗棒（φ50~φ10棒）而定，為振搗棒有效長度的1.25倍，采用尺桿配手把燈加以控制，洞口兩側砼高度保持一致，必須同時布砼，同時振搗，防止洞口變形，大洞口下部模板應開口補充振搗，封閉洞口留設透氣孔。

　　七、嚴格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻體模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中安排專人清理落地灰及成品上的砼顆粒。

　　八、底板大體積砼施工

　　優選砼原材料、配合比、外加劑、分層澆筑，根據氣溫采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋，防止溫差引起收縮裂縫。

　　材料選用：水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料選用配好的石子，采用熱膨脹系數較低而強度較高未風化的石灰巖石子。砂石含泥量控制在1%以內，部分不足的選用碎石或卵石，石子中針片狀顆粒含量控制在15%以內。細骨料采用不含有機質的粗砂。

　　外加劑（具體種類根據現場用料確定，但必須保證砼的質量要求）：

　　1、緩凝劑：

　　為了降低水灰比、減少用水量、節約水泥，在砼中加高效減水劑，以延長砼凝結時間，延緩水泥放熱高峰，降低砼內部溫度，保證砼的抗裂性；同時降低沁水率和離析現象，改善和易性，增加流動性，便于泵送砼施工。

　　2、防裂劑

　　本工程底板大部分厚1000mm，摻加一定比例的防裂劑以防止底板的后期溫度-收縮應力產生裂縫。

　　3、膨脹劑：UEA-H

　　根據設計要求底板砼中摻加10%的UEA-H。

　　4、加磨細粉煤灰

　　在砼中加入粉煤灰，可以減少水泥用量，降低水化熱和砼的絕熱穩升，對降低大體積砼內部溫度，防止發生裂縫十分有利。砼中摻入適量的粉煤灰和減水劑可以減少砼的收縮量，避免收縮裂縫，砼中摻入粉煤灰后，能增加砼的電阻值，電流降低，可以減少由于電腐蝕而產生的裂縫，亦可以提高砼的抗硫酸鹽侵蝕性。

　　5、優選配合比

　　1）底板砼設計為C30，抗滲等級為S6，通過減少單方水泥用量，可以減少水泥水化熱，降低砼內部溫度；通過摻加磨細粉煤灰及高效減水劑，控制塌落度在160~180mm，凝結時間為8小時。

　　2）為了達到設計要求和施工要求，減少水泥用量，要經過多次試配，優選配合比。由于摻加粉煤灰和高效減水劑，水泥單方用量減少，砼和易性、塌落度及緩凝結時間都得到保證，砼泵送順利。

　　6、砼制備及質量保證：本工程砼采用商品砼。為保證砼的勻質性，在施工中所有攪拌站采用統一配合比、統一水泥品種及標號、統一廠家的外加劑，并向攪拌站明確砼及材料的各項技術指標，做統一的技術交底及技術標準，現場試驗員加強砼的質量監督。

　　7、砼澆筑技術：底板砼采用兩臺地泵澆筑，分四個施工流水段，每個施工段內按后澆帶分成二～三個小段，每小段內按平行順序澆筑。 1.0m厚的底板分三層澆筑，33cm一層，為了保證砼初凝時間，由于每小段面積小，兩臺泵車同時澆筑完一小段的一層后，再澆筑其上一層砼。澆筑中砼要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層砼能形成一整體，收縮變形一致。加強對砼的養護，采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋、養護，加強底板砼的二次技術抹面，防止表面龜裂的產生。

　　8、溫度測控：為了保證在常溫施工條件下砼內外溫差不超過25℃，除合理確定配合比外，還要加強砼的養護。

　　9、測溫孔布置：現場布置測溫孔，在關鍵部位（集水坑、電梯井及筒體）測溫孔加密，孔深0.6m，孔管為25mm鋼管，下口焊3mm鋼板封死。測溫采用DM6903C數字測溫表，從砼澆筑12小時后，每天每隔4小時同時測量該孔表面0.3m、0.5m處的溫度，并做好記錄。大氣氣溫每隔6小時測量一次?；炷潦┕び嘘P技術要求詳見《混凝土施工方案》。

篇2：小區建筑上部結構砼工程施工方法

　　小區建筑上部結構砼工程施工方法

　　A.原材料的供應與檢驗

　?。?）水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。

　?。?）石子：選用連續級配的質地堅硬的碎石，含泥量小于1%，嚴禁使用能與水泥發生堿骨料反應的活性骨料。

　?。?）砂：選用潔凈的天然河砂，細度模數控制在2.5～3.0的中粗砂，含泥量<1%。

　?。?）水：采用飲用水。

　?。?）外加劑：選用高強、減水的復合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。

　?。?）所有進場原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規定進行試驗，試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產品在施工流程中與原始憑證、質量記錄相一致，每個或每批產品有唯一標識，以保證其或追溯性。

　　B.砼配合比

　　通過試驗室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設計強度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據原材料來源，施工環境編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經建設單位（監理單位）審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調整配合比。

　　C.水泥、水、外加劑的添加

　?。?）本工程所用水泥采用散裝水泥，施工中采取手推車通過車車過磅上料，由專人負責看磅，允許誤差±1%。

　?。?）攪拌用水由攪拌機的加水裝置自動計量加水，允許誤差±1.5%。

　?。?）外加劑根據每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進行添加，并設專人進行監視，允許誤差±1%。

　　D.砼澆筑

　?。?）對砼原材料嚴格計量，實行一機兩磅，專人負責。嚴格控制砼的坍落度，現場隨時用坍落度筒檢查。砼攪拌時間不少于90秒，攪拌時必須得到保證。使用外加劑時時間延長30秒。

　?。?）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗收合格后，方可進行施工。

　?。?）砼澆筑：澆筑砼前對模板澆水濕潤，施工中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞，如有變形位移時，應及時修整好。

　　在砼澆筑前，應向供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準備工作。以確保砼能夠連續進行。在特殊情況下，如遇暴雨，則應提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。

　?。?）砼振搗：

　　砼振搗的機械有插入式，插片式和平板振動器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動器，在筋密處配以插片式振動器?，F澆板用平板振動器振實。砼的振搗不得漏振，亦不得過振，對砼壁板等處采用插片式振動器振搗。

　　在每次砼振搗之前，均應對砼振搗人員進行技術交底。

　?。?）砼施工縫：施工縫處砼必須鑿毛，清理干凈，在二次澆筑砼前，應鋪5cm厚的同標號水泥砂漿一層。

　?。?）砼養護：在正常條件下要求保持砼表面濕潤，必要時應覆蓋草包養護，其不得少于七晝夜，砼養護工作必須由專人負責。

篇3：中學教學樓砼工程施工方法

　　中學教學樓砼工程施工方法

　　本工程主要采用商品砼，砼水平和垂直運輸以輸送泵。

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　　預拌砼運輸與供應：

　　1、施工準備：下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對砼的名項技術要求（強度等級、抗滲等級、緩凝及特種要求）、現場施工方法、生產效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協調內容，連同施工配合比通知單一起下達。

　　2、砼運輸：砼攪拌運輸車裝料前應把桶內積水排凈。運輸途中，拌桶以1～3r/min速度進行攪動，防止離析。攪拌車到達施工現場卸料前使拌筒以8～12r/min轉1～2min，然后再進行返轉達卸料。

　　3、產品保護：攪拌車應按額定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。攪拌車卸砼前要檢查拌合物不得出現離析，不得超過初凝時間。

　　（二）泵送砼：

　　1、作業條件：

　?。?）泵送作業，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統有足夠強度和穩定性。

　?。?）施工前應根據澆筑的砼的量、工期、構件的特點、泵送能力等確保模板支撐系統有足夠強度剛度和穩定性。

　?。?）泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續，模板應清理干凈，并淋水濕潤。不論是現場制備砼或使用場外預拌站供應的砼，其生產能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。

　?。?）砼泵的操作人員必須經培訓考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時，應搭設操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。

　?。?）砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑中加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。準備好清洗和管道機具，如空氣壓縮機棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以便隨時使用。

　?。?）空載起動泵機前，應在料斗內加一半的水量，使活塞在缸筒內移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。檢查液壓油是否干凈，查看真空表達式指針，若指到"紅色范圍"內，應拆除更換清洗濾清器。

　?。?）準備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1：2的水泥砂漿坍落度12-16cm。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機適用電壓350-410V。泵機空載應運行一段時間，觀察工作狀態是否正常，正常才能泵送砼。

　　2、泵送工藝：

　?。?）泵送砼前，先把儲料斗的管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。

　?。?）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

　?。?）泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

　?。?）砼泵送應連續作業，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡列時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。

　?。?）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采取每隔5min正反轉2-3個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。

　?。?）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。

　?。?）在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。

　?。?）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。

　　3、泵送結束清理工作：

　?。?）泵送將結束時，應估算砼管道內和料斗內儲存的砼量及澆搗現場所欠砼量（Φ150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌制砼量。

　?。?）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。

　?。?）泵送完畢，應立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。

　　4、施工注意事項：

　?。?）工程質量通病及預防措施：

　　1）砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應結實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內砼倒流產生負壓。

　　2）向下泵送時，砼的坍落度應適當減小，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不到。凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固的措施。

　　3）垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。

　　4）用布料器澆筑砼時，要避免對側面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。使用預拌砼時，如發現坍落度損失過大（超過2cm），經過現場試驗員同意，可向攪拌車內加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內。嚴禁向儲斗或攪拌車內加水。超差過大，應堅決退貨，防止堵管、爆管出現。

　　5）泵送途中停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼以保證泵機連續工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度一段時間方可卸入料斗，若發現初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用拌勻方可泵送。

　　6）最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。若采用場外供應預拌砼時，現場必須適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量砼。

　　7）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄使用預拌砼時更做好坍落度抽查記錄。

　?。?）主要安全技術措施：

　　1）泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時更換一次。當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應采取措施排除。

　　2）經常檢查泵機壓力是否正常，避免經常處于高壓下工作。泵機停歇后再進行時，要注意壓力表壓力是否正常，預防堵管。

　　3）砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量以免引起過載。拆卸