砼工程主要施工方法7

　　1混凝土的拌制

　　1.1現場混凝土全部采用預拌混凝土，具體要求如下：

　　1）材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供應有保證。

　　2）全部原材料應經檢驗合格，符合使用要求。

　　3）攪拌站、澆搗現場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯系手段。

　　1.2混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經現場試驗員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。

　　1.3現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。

　　1.4商品砼運輸時間不得超過90分鐘。

　　1.5攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。

　　2混凝土的運輸

　　2.1運輸時間的控制

　　本工程采用的商品混凝土提供單位為唐山市國文商品砼攪拌站，距離施工現場約15公里，我方要求預拌混凝土運輸車從混凝土出灌到進入現場不超過1小時。

　　2.2預拌混凝土運輸車臺數的確定

　　2.2.1基礎底板混凝土施工時所需預拌混凝土運輸車臺數的確定

　　基礎底板混凝土最大日澆筑量約為1100m3，采用兩臺泵車同時澆筑（另外配備一臺汽車混凝土泵備用），約需16個小時，最大日需用量16輛罐車，可保證基礎底板混凝土在預拌混凝土初凝前連續澆筑，不留任何臨時施工縫。

　　單臺泵車所需混凝土運輸車數量確定：

　　QA=Qma*×α×η=80×0.85×0.7=47.6m3/h

　　式中：

　　QA--混凝土泵的實際輸出量（m3/h）

　　Qma*--混凝土泵的最大輸出量（m3/h）

　　α--配管條件系數

　　η--作業效率

　　N1=Q1×(60L1/S0+T1)/60V1

　　N1-混凝土攪拌運輸車臺數（臺）

　　Q1-每臺混凝土泵實際平均輸出量（47.6m3/h）

　　V1-每臺攪拌車容量（m3）

　　S0-攪拌車平均速度（Km/h）

　　L1-往返距離（Km）

　　T1-每臺攪拌車總計停歇時間（min）

　　N1=Q1×(60L1/S0+T1)/60V1 =47.6×(60×24/40+30)/(60×7)

　　=7.48臺

　　兩臺泵車同時作業所需混凝土運輸車數量確定：16臺。

　　2.2.2墻體、頂板混凝土施工時所需預拌混凝土運輸車臺數的確定

　　每段墻體或頂板混凝土最大日澆筑量約為160m3，采用單臺泵車澆筑，約需4個小時，最大日需用量8輛罐車，可保證墻體或頂板混凝土在預拌混凝土初凝前連續澆筑，不留任何臨時施工縫。

　　3混凝土泵送

　　3.1工藝流程

　　敷設固定泵管→泵送前檢查維護→用水潤濕管道→泵送與砼同配比的無石子砂漿→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除

　　3.2泵管敷設

　　泵管敷設遵守"線路短、彎道少、接頭密"的原則，同時嚴格按以下要求進行敷設：

　　3.2.1按泵機及泵管布置圖進行敷設；

　　3.2.2在泵機出口等壓力較高部位采用曲率半徑為1m的彎管、Ф150 →Ф125變徑椎形管（長度為1500mm），彎管及椎形管采用厚壁管；

　　3.2.3主體結構施工時，作業面設布料機一臺，泵管沿樓板預留孔洞垂直接至作業面，在每層樓板處用井字架固定垂直管末端接半徑1.0m的彎管同布料桿連接，進行混凝土澆筑。入樓處水平管與垂直管交接處采用半徑為1.0m的90度彎管連接，垂直管下端彎管不能作為上部管道的支撐點。由于泵管在拐彎處的沖擊力很大，所以在每處彎頭部位應順沖擊力方向加鋼管反支撐。具體詳見下圖：

　　3.3泵送前的檢查維護

　　3.3.1必須對泵機進行日常的維修保養，使機械處于完好狀態，保證施工的順利進行；

　　3.3.2開機前檢查液壓系統的油位、有無泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用說明書的規定對各部位進行潤滑；

　　4泵送與砼同配比的無石子砂漿

　　4.1混凝土澆筑前必須先打同配比砂漿以濕潤泵管，然后再開始進行混凝土澆筑，澆筑時作業面通過步話機指揮操作手；

　　4.2基礎混凝土澆筑時防止管道內混入空氣，混凝土澆筑完畢后應用清水洗泵，先關閉地泵受料斗里的攪拌器，向泵管里加清水將管內殘留砼打出，作業面上預備好料斗，將膠皮管對向料斗內，防止破壞已澆好的混凝土；

　　5泵管的清洗及拆除

　　由現場工長根據泵管內的砼體積及現場的實際情況進行估灰，在泵送完畢后，利用帶氣嘴的封堵彎頭與泵管連接、氣泵充氣的氣洗法，將泵管內的砼頂至澆筑面，以便充分利用泵管內的砼，泵管端頭必須使用彎管且開口朝下、出口處嚴禁站人。同時，用清水清洗泵機的缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘閥板、擺動機構等部件，污水排入污水管溝。泵管的拆除順序與安管順序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均應用清水清洗泵管打通后即可關閉地泵，清洗地泵。

　　6注意事項及分析

　　6.1堵塞的原因：

　?。?）砼質量不符合泵送要求，如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任務單的要求。

　?。?）管件內壁未清洗干凈、管接頭漏氣漏漿、管道未按要求進行敷設、管道未作潤滑。

　?。?）違章操作、任意向料斗內加水或泵送坍落度太小的砼、料斗內存料過少、出現堵塞癥狀，未及時反泵。

　　6.2預防措施

　?。?）首先由技術負責人、試驗員檢查開盤鑒定是否滿足配合比申請、泵送質量及圖紙設計的要求。由試驗員進行現場的砼外觀檢查及坍落度的試驗，不合要求的立即上報技術負責人，進行分析調整。嚴禁私自調整配合比。

　?。?）每次泵送完畢后，必須進行泵管的清洗，內壁不得殘留灰漿；敷設管道前應對管接頭、橡膠圈進行外觀檢查，以防止漏氣漏漿；檢查錐形管、彎管的壁厚，磨損嚴重的應及時更換，以防使用過程中突然爆裂傷人；按要求敷設管道，敷設完的管道禁止移動；開機前用水潤濕管道，然后泵送同配比無石子砂漿（約0.5m3）潤滑管壁。

　?。?）不合泵送要求的砼不得使用，嚴禁在料斗內加水；操作人員隨時檢查料斗內存料不得少于20cm，以防止吸入空氣；出現堵塞，及時反泵，并通知機務等有關人員，以便及時處理。

　　6.3堵塞的排除

　　根據堵塞時泵機的工作狀況，以及用小錘敲打泵管聽音的方法，確定堵塞的部位，在機務員的指導下進行反泵或泵管的拆除，及時排除堵塞，否則，延誤時間過長，將導致整個管道的堵塞，造成施工冷縫。如遇因堵機械故障而造成坍落度過小，不宜進行泵送，嚴禁私自加水，必須摻加提前準備好的高效減水劑提高坍落度。豎向泵管應保持其基本垂直。水平盡量減少轉角?？郾仨毥永?，嚴禁漏放墊圈。

　　4混凝土澆筑

　　4.1一般要求

　　澆筑前要由技術部門牽頭組織相關人員進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞的預檢和隱檢項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當。澆筑過程中，各專業需派人員負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。澆筑樓板梁混凝土時，不得在同一出料點連續布料；澆筑柱、墻混凝土時，要用溜槽分層澆筑，為了避免發生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度超過兩米，應設置溜槽。在澆筑混凝土時，為了使主筋不受污染，采用塑料布包裹鋼筋根部50cm范圍內。

　　4.2施工縫的處理

　　施工縫處須待已澆筑砼強度不小于1.2Mpa時才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，應對施工縫進行如下處理：

　　4.2.1將接槎部位混凝土表面的浮漿剔除，將松散砼及石子清理干凈，將混凝土接槎面剔成垂直面；

　　4.2.2將清理過的混凝土接槎面用水沖洗干凈并潤濕；

　　4.2.3待混凝土接槎面無雜物方可開始澆筑；

　　4.2.4豎向結構澆筑混凝土前，應先澆筑50mm與混凝土同配比水泥砂漿（無石子），防止出現爛根；水平施工縫澆筑前，先在施工縫部位抹1：1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。

　　4.2.5后澆帶處理

　?。?）后澆帶位置：詳見圖紙；

　?。?）后澆帶澆筑時間：后澆帶在頂板封頂1個月后澆筑；

　?。?）后澆帶混凝土：后澆帶混凝土采用比兩側強度混凝土等級高一個強度等級的微膨脹混凝土澆筑；在澆筑前必須辦理隱檢

驗收手續、并做好記錄；混凝土澆筑及施工要求同樓板混凝土澆筑。

　　4.2.6墻體施工縫

　　地下室內墻垂直施工縫留置詳見流水段劃分圖，如遇到特殊情況需在其它位置留置施工縫時，施工縫應留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可以留置在縱橫墻交接處；內墻水平施工縫留置在板底標高上50mm（下次澆筑前剔出表面浮漿至梁或板底標高以上5mm）、板面標高位置處；

　　地下室外墻垂直施工縫留置詳見流水段劃分圖，施工縫處安裝止水鋼板；地下室外墻水平施工縫留置位置為筏板上300㎜，但施工縫處安裝膨脹止水條。

　　地上墻體：地上墻體豎向施工縫同地下室內墻；水平施工縫留置在板底標高上50mm（下次澆筑前剔出表面浮漿至梁或板底標高以上5mm）、板面標高位置處。

　　4.2.7樓板、樓梯施工縫

　　樓板：樓板施工縫詳見流水段劃分圖。

　　樓梯：樓梯間四周為剪力墻時，施工縫留置在休息平臺板1/3位置處；對于一側連墻的樓梯及休息平臺，在墻體澆筑時，在其位置處預留聚苯板，聚苯板用膠帶紙包裹，待墻體拆模后，將聚苯板剔除，按施工縫處理；

　　4.3地下部分

　　4.1墊層

　　基礎墊層為C15混凝土，厚度100mm。施工前要在槽底設置鋼筋頭雙向間距4000mm，并抄測標高，用于控制墊層表面標高。施工時要先將碎石褥墊層槽底用水洇濕，以防止墊層混凝土失水過快?；A墊層混凝土采用隨打隨壓光的施工方法，用平板振搗器振實后，掛線用大杠依據標高線刮平，用木抹子搓壓一遍之后，上撒1：1干水泥砂子一道，初凝前用鐵抹子收光，待混凝土表面上人無明顯印跡時，用鐵抹子壓光。墊層混凝土要特別注意表面平整度和表面壓光程度，為防水層施工創造條件。

　　4.2防水保護層

　　防水保護層為C20混凝土，厚度50，施工前要依據標高線在防水層上掛線貼餅，餅間距為2000，大杠刮平，木抹子搓壓兩遍。

　　4.3基礎底板

　　1、合理安排、保證連續澆筑

　　基礎底板混凝土厚度為900mm?；炷翝仓捎?斜面分層、薄層澆筑、循序退打、逐次到頂"的方法連續澆筑施工，以提高泵送工效，確?；炷辽舷聦拥慕Y合，同時使混凝土的泌水順墊層流入后澆帶的凹槽內，并及時排除，簡化混凝土泌水處理?；炷练謱雍穸葹?50－300㎜左右。施工時要根據混凝土的供應速度、實際凝結時間確定分層面的寬度，一般分層寬度約4－5m左右，上一層混凝土槎頭要覆蓋住下一層槎頭，保證混凝土連續澆筑時不出現冷縫。

　　2、振搗

　　根據混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、后各布置2臺振動器。

　　第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。

　　振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。

　　3、表面處理

　　在混凝土澆筑后至初凝前，依據標高線進行拍打振實后用大杠找平，趕走泌水后，用木抹子搓平并用鐵抹子原漿收光，待混凝土表面上人無明顯印跡時用鐵抹子壓光，避免混凝土表面出現微裂縫。

　　4.4地下墻體

　　(1)施工工藝流程：

　　模板預檢→用水濕潤基層→投放5-10cm去石子同配比砂漿→標尺桿控制混凝土分層澆筑高度→分層振搗→留置施工縫→上口混凝土標高檢查→初凝后剔鑿混凝土軟弱浮漿層→拆模養護

　　(2)混凝土澆筑

　　墻體混凝土澆筑前：在底部接槎處先鋪5～10cm去石子同配比砂漿。墻體混凝土應連續分層澆筑。分層高度不大于振搗棒作用半徑的1.25倍且≤50cm。插入式振搗棒應快插慢拔,振搗至表面有浮漿，不起泡為止。地下室外墻為C40S8抗滲混凝土?；炷翝仓戤?，將上口甩出的墻體筋加以整理，用木抹子將表面找平。

　　4.5地下頂板

　　澆筑前頂板鋼筋，預埋管線盒等均做好隱檢記錄，抄測水平標高控制點，甩出的柱縱筋綁扎定位框固定。梁板混凝土同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"，即先澆筑梁 ，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑樓板時采用平板振搗器配合振搗棒振搗。3米杠尺刮平，木抹子槎毛后鐵抹子原漿壓光。

　　4.4地上部分

　　地上部分7層以下采用汽車泵澆筑砼，7層以上采用砼拖式泵澆筑砼。

　　4.4.1墻體混凝土

　　1、墻體混凝土澆筑前對模板進行嚴格驗收,模板的底部邊角嚴密牢固,混凝土澆筑前先澆筑5cm厚與墻體同配比砂漿（無石子）,以防漏漿造成爛根。

　　2、墻體采用分層連續澆筑法，層與層間隔時間不大于2h，每層澆筑高度為400mm（利用標尺桿進行控制）；振搗時應"快插慢拔"，振搗上一層混凝土時，應插入下一層混凝土5cm。

　　3、墻體澆筑時,下料由中間墻開始,然后對稱向兩側進行；在洞口兩側墻體混凝土澆筑時，兩側混凝土應同時澆筑，并應使兩側砼高度大體一致，振搗棒應距洞邊30cm以上，同時振搗，以防止洞口變形、位移。

　　4、振搗門洞口兩側暗柱、連墻柱時，必須振搗密實，不得漏振；混凝土振搗時應避免碰到鋼筋、模板、各種預埋件、預埋管。

　　5、 墻體混凝土澆筑高度為板底或梁底高50mm，梁處留梁窩。

　　6、墻體上口找平：混凝土澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋進行整理清理鋼筋表面灰漿，用木抹子按指定標高找平。當墻體上口有暗梁不能用木抹子找平時，用振搗棒點振找平。

　　4.4.2樓板混凝土

　　1、梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿主梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。

　　2、澆筑與振搗緊密配合，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，均應振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實。

　　3、澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，振搗完后用大杠將表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓壓兩遍，鐵抹子收光，混凝土表面進行掃毛處理。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

　　4、混凝土標高采用拉線控制。利用鋼筋50cm線拉對角控制線，確?；炷翗烁?。

　　5、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，同時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯休息平臺跨中1/3部位處。如下圖。

　　4.4.3梁、柱節點澆筑方法及要求：

　　梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

　　柱頭和梁較深，鋼筋較密，因此采用斜向插振法從梁側插入，柱頭處選φ30振搗棒，如下圖示：

　　5混凝土的養護

　　5.1養護用水：本工程混凝土養護一律采用市政自來水。

　　5.2養護時間:混凝土澆筑完畢12h后，應及時進行覆蓋澆水養護；天氣炎熱時，應提前進行養護，以保證混凝土表面濕潤；普通混凝土養護時間為7天，對摻有緩凝型外加劑的混凝土或抗滲混凝土養護時間為14天。

　　5.3澆水次數以保持混凝土結構表面濕潤為準（具體澆水次數要求詳見技術交底）。

　　5.4對于氣溫異常炎熱的時候，開始養護的時間、養護方式以工長、技術人員現場通知為準，由質檢人員負責檢查。

　　5.5墻體砼的養護方法：待墻體拆除模板之后隨即涂刷專用養護液，利用砼自身的水分進行養護。

篇2：地下室砼工程文明施工環境保護保證措施

　　地下室砼工程文明施工、環境保護保證措施

　　施工現場的科學管理、文明施工是工地安全管理的基礎，是保證施工生產最佳安全狀態的重要一環。我公司將結合市政府有關"凈、暢、寧"工程文明方面的要求，做好工程文明施工。

　　第一節項目現場文明施工目標

　　現場文明施工目標：

　　努力做好規范管理，場容、場貌創一流水平達到省市級安全文明標準化工地。

　　第二節確保文明施工技術管理措施

　　1、施工區域

　?。?）料材、成品、半成品堆放：嚴格按施工平面布置圖指定的位置存放，做到分門別類，掛牌標記，不得混雜。

　?。?）材料庫:各種物品歸類存放，標記清楚,有嚴格的收發材料清單。

　?。?）施工機具管理：施工機具要及時清理、修護，定期保養完好。

　?。?）剩料的處理：施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時回收，堆放整齊，及時清退或回收利用。

　?。?）工完場清:施工樓、作業面必須工完場清，樓層上的鋼管、模板、方木堆放整齊，鐵釘、鐵絲等廢料及時回收；作業面每天下班前清干凈，加工場地、材料堆放場安排專人每天清掃兩次,保持整個現場整潔衛生。

　?。?）外腳手架：搭設整齊牢固，防護網布設嚴密，及時清理砂漿結塊，修補缺口、孔洞。

　?。?）樓層養護水：嚴格控制樓層砼養護水，防止養護過度，造成樓面積水，影響施工環境。

　?。?）粉塵控制：施工現場嚴禁焚燒建筑垃圾、生活垃圾、廢料、有毒、有害和有惡臭的物質；裝卸有粉塵的材料，應撒水濕潤和在倉庫內進行。本工程采用預拌砼，能有效地減少粉塵。

　?。?）在出入口處設車輛沖洗平臺，臺四周設排水暗溝，溝寬200，上蓋由Φ28鋼筋加工成的鐵篦，鐵篦涂刷蘭色防銹漆。臺側設沉砂池。池的尺寸為500×500×600。為了杜絕運輸中泥漿、散體、流體、物料撒漏而污染市政道路，門口設專人檢查自卸車裝土量，若有超載，則要求車輛卸掉多余土后方可出工地。

　?。?0）±0.00以下施工期間還在基坑頂及基坑底沿底板外圍設一道臨時排水溝，坑底水由排水溝匯集至集水井中，再用大揚程水泵抽至坑面排水溝。施工現場設沉淀池，廁所設化糞池。污水、廢水須經沉淀處理，符合標準后，才能排入市政管網。

　　第三節環保及夜間施工措施

　　3.1、粉塵控制措施

　　1、施工現場場地硬化和綠化，經常灑水和澆水，減少粉塵污染。

　　2、禁止在施工現場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質。

　　3、裝卸有粉塵的材料時，應灑水濕潤和在倉庫內進行。

　　4、嚴禁向建筑物外拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運走?，F場主出入口處設有洗車臺位，運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛；在裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負責清掃道路及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環境。

　　3.2、夜間施工措施

　　為保證工期和進度時常會出現夜間加班加點的情況，如何保證不影響周圍居民正常的生活和休息以及不違背福州市環保條例規定禁止在夜間(11PM～7AM)這時段進行產生噪音的建筑施工作業，所以對該部分工程施工必須進行合理安排和調整。

　　夜間需連續工作的主要內容：鋼筋、模板、混凝土三大項工種的施工。會產生噪音的工序如鋼筋加工、模板加工及配模、砼的澆搗等盡可能安排在白天進行施工。晚上只進行低噪音和無噪音的工序如鋼筋綁扎、已配好的模板運輸。

　　因設計及技術要求地下室底板、地下室外墻等部位混凝土的施工，由于砼量大，且必須保證砼的施工連續性，不得設置施工冷縫。這樣就不可避免地要進行晝夜連續施工。因混凝土施工過程中砼的搗固、砼車輛出入的轟鳴，尤其是夜間，都將對附近居住的居民造成影響，對此我們一方面將提前向建設行政主管部門和環保部門申請，取得夜間施工許可證后才能開工，并且還要向周圍居民作出必要的解釋。

　　另一方面我們將采取如下降低噪音或縮短噪音施工時間的施工措施和方法：

　　1、安排足夠數量的混凝土施工機械及輸送機械，以確?；炷聊芗皶r、快速的、在環保條例規定作業時間內施工完畢；

　　2、配備相應規模的施工人員及管理人員，以保證混凝土能按照規定的要求能快速、準確的施工完畢；

　　3、劃分合理的施工區及作業區，以保證混凝土能順暢施工；

　　4、摻加適量的緩凝劑以保證不出現施工冷縫；

　　5、實行輪班連續作業，以盡量縮短夜間施工作業的時間；

　　6、施工時，教育工人要文明施工，不要大聲喧嘩，以降低人為噪音。

　　7、注意夜間照明燈光的投射，在施工區內進行作業封閉，盡量降低光污染。

篇3：小區建筑上部結構砼工程施工方法

　　小區建筑上部結構砼工程施工方法

　　A.原材料的供應與檢驗

　?。?）水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。

　?。?）石子：選用連續級配的質地堅硬的碎石，含泥量小于1%，嚴禁使用能與水泥發生堿骨料反應的活性骨料。

　?。?）砂：選用潔凈的天然河砂，細度模數控制在2.5～3.0的中粗砂，含泥量<1%。

　?。?）水：采用飲用水。

　?。?）外加劑：選用高強、減水的復合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。

　?。?）所有進場原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規定進行試驗，試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產品在施工流程中與原始憑證、質量記錄相一致，每個或每批產品有唯一標識，以保證其或追溯性。

　　B.砼配合比

　　通過試驗室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設計強度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據原材料來源，施工環境編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經建設單位（監理單位）審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調整配合比。

　　C.水泥、水、外加劑的添加

　?。?）本工程所用水泥采用散裝水泥，施工中采取手推車通過車車過磅上料，由專人負責看磅，允許誤差±1%。

　?。?）攪拌用水由攪拌機的加水裝置自動計量加水，允許誤差±1.5%。

　?。?）外加劑根據每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進行添加，并設專人進行監視，允許誤差±1%。

　　D.砼澆筑

　?。?）對砼原材料嚴格計量，實行一機兩磅，專人負責。嚴格控制砼的坍落度，現場隨時用坍落度筒檢查。砼攪拌時間不少于90秒，攪拌時必須得到保證。使用外加劑時時間延長30秒。

　?。?）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗收合格后，方可進行施工。

　?。?）砼澆筑：澆筑砼前對模板澆水濕潤，施工中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞，如有變形位移時，應及時修整好。

　　在砼澆筑前，應向供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準備工作。以確保砼能夠連續進行。在特殊情況下，如遇暴雨，則應提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。

　?。?）砼振搗：

　　砼振搗的機械有插入式，插片式和平板振動器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動器，在筋密處配以插片式振動器?，F澆板用平板振動器振實。砼的振搗不得漏振，亦不得過振，對砼壁板等處采用插片式振動器振搗。

　　在每次砼振搗之前，均應對砼振搗人員進行技術交底。

　?。?）砼施工縫：施工縫處砼必須鑿毛，清理干凈，在二次澆筑砼前，應鋪5cm厚的同標號水泥砂漿一層。

　?。?）砼養護：在正常條件下要求保持砼表面濕潤，必要時應覆蓋草包養護，其不得少于七晝夜，砼養護工作必須由專人負責。