醫院空調管道工程施工技術關鍵

　　本工程施工技術關鍵如下：

　　1．管道的焊接與檢驗：管道焊接質量及檢驗。管道安裝的成敗將直接關系到工程質量及進度以及工程的使用，因此保證管道井內管道安裝的質量是本工程的技術關鍵之一。

　　2．管道的保溫：空調水管道、冷媒管道采用華美R410A專用15mm保溫管保溫以避免管道表面結露而滴水，因此保證保溫的質量為本工程的技術關鍵之一。

　　3．管道的沖洗：管道試驗是對管道安裝內在質量的檢驗，以避免管道在投入使用后發生滲漏現象，管道沖洗將使用工業氮氣進行沖洗保證管道內部潔凈，去除雜質沉淀，保證管道投入使用后的運行質量，所以管道的沖洗是本工程的技術關鍵。

　　4.管道的試壓：

　　4.1.由于本系統的冷媒采用了國際環保冷媒（R410A），因此系統工作壓力較高，本項目冷媒配管采用了上海飛輪生產的管材，管道試壓必須達到4.15A，只有通過以上壓力試驗過的管道才能保證空調設備的正常使用。

　　4.2.新風系統的冷媒采用了冷媒（R22）,管道試壓必須達到3.8MPA.

　　5.設備的安裝：由于該工程設備安裝的好壞將影響以后該工程以后的投產使用情況，將影響以后生產的產品質量，因此這也是本工程的技術關鍵。

篇2：中央空調管道工程施工工藝方法主要技術要點

　　中央空調管道工程施工工藝、方法及主要技術要點

　　1.施工準備

　　施工準備是保證施工順利進行的前提，主要包括技術準備、物質準備、組織準備以及作業條件的準備等，其具體內容是：

　　1.1熟悉與本工程有關的建設文件，了解工程重點和總體要求。

　　1.2研究施工圖紙，了解設計意圖和適用規范，認真做好圖紙會審工作，施工圖上存在的問題要商定解決辦法，并在施工會審紀要中反映出來。

　　1.3編制施工方案、施工圖預算。

　　1.4根據現場施工條件和施工總設計的要求，本專業工種的臨時設施和施工現場的布置。

　　1.5根據土建施工進度情況組織勞動力進場施工。

　　1.6按施工要求組織勞動力、機具、材料進場

　　1.7由工程項目經理和有關技術負責人組織進場施工人員認真學習施工圖，明確設計意圖和質量要求，并逐級進行技術交底，其內容包括工程特點、設計要求、施工工藝、質量標準、技術措施、安全措施、新技術新材料新工藝的實施方法等，并做好技術交底記錄。

　　1.8注重現場施工管理，對已進場的勞動力和機具、材料，根據施工條件進行合理有效的調度使用，充分利用時間、空間，建立起文明施工秩序，完善施工資料積累和傳遞機制。

　　2.管道安裝工程施工程序：

　　現場繪制

　　繪制加工草圖

　　支吊架制作管道預制需鍍鋅無縫鋼管預組裝

　　支吊架安裝--安裝準備預組裝管道拆除--管道鍍鋅

　　管道安裝

　　系統試壓

　　系統清洗吹掃

　　系統油漆、保溫

　　系統調試

　　說明：管道系統安裝調試與空調設備安裝密切配合

　　如管道安裝及設備接口應等設備安裝好后才可進行，系統調試應等設備單機試車合格后才可進行。

　　3.管道預制加工場地布置：應根據管道預制加工的順序，再結合現場場地的情況，做到各道工序不交叉進行，使材料搬運，人員起動的距離最短?？蓞⒄杖缦虏贾脠D：

　　4.施工工藝方法及主要技術要點

　　4.1空調系統Dg≤100采用鍍鋅鋼管，采用絲扣連接；Dg＞100采用無縫鋼管，采用焊接和法蘭連接。用螺紋連接時，加工的螺紋應連續、整齊，不得有斷絲和缺絲，連接時的配件應上緊上齊，外露絲扣上的油麻絲等應處理干凈。焊接時必須確保焊透，焊縫的破口形式、對口錯邊量寬度、加強高度等均應符合施工驗收規范的質量要求。采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。采用無縫管預制后鍍鋅的，二次安裝法蘭連接，不得再施焊。

　　4.2管道預制前對所用的管材、配件、附件應按設計選用并認真核對檢查，應符合質量要求。

　　4.3管道、部件安裝前必須清除內部污垢和雜物，安裝完畢或停頓時的敞口處，應及時封閉。

　　4.4閥門安裝前，應按規范規定的比例要求作耐壓強度試驗和嚴密性試驗，安裝時的型號、方向等不得有錯。

　　4.5管道下料前應根據現場情況進行實測，采用無縫管預制（預裝）后鍍鋅的管段，預制（預裝）后要進行復查，確認無誤后還應打鋼印進行編號標識，以備安裝時對號入座。

　　4.6管道穿過墻和樓板應預埋套管，套管直徑應能夠穿越保溫后管道；樓板套管應采用防水套管且上端高出地坪200mm，墻面套管采用普通套管，長度應與墻面兩邊的粉刷層相平，穿屋面外另設防雨罩。

　　4.7管道安裝應做到橫平豎直，橫管的坡度應在3‰左右，坡向立管或設備。排凝結水管線坡度應大于5‰，且與設備排水口連接時，最后能有150-200mm的落差，確保排水通暢。管道成排安裝時，直線部分應相互平行，曲線部分也應保持相等的曲率半徑或保持等距。在安裝過程中要做到合理布置管道，不僅做到自身美觀，還要給下道施工工序留有足夠的操作空間。

　　4.8管道支、吊、拖架的安裝，位置應正確，間距符合規范要求且平整、牢固，無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿，應向熱膨脹的反方向偏移。冷凍水管道與支吊、拖架之間應墊好木拖隔離，不得有遺漏，以免形成冷橋在支、吊拖架上產生凝結水和損失冷量。

　　4.9管道系統安裝完畢后應按規范規定或設計規定進行水壓試驗，為保證試壓工作的順利進行，試壓前應另編制試壓方案。試壓合格后方可進行保溫。在系統試運行之前，應用水沖洗，直到各系統的排出水潔凈無污物為止。

　　5.管道系統的防腐與保溫

　　5.1管道的支吊拖架和不保溫的管線，應按規范要求進行除銹，并涂二道紅丹防銹和兩道面漆進行防腐。

　　5.2冷凍水供回水管、冷凍水膨脹管及凝結水管均需進行保溫。保溫材料為橡塑。保溫時應核對保溫材料、質量等。管道保溫時，保溫瓦塊的接縫應錯開，保溫層應粘貼緊密，接縫處要用保溫材料填補。對該保溫的管子不得有漏，應全部包齊，且應確保嚴密、平整，保證質量，系統的閥門、法蘭也應進行保溫，保溫后各單位、各工種應注意對保溫工程的保護，以免造成返工和試車運行時產生凝結水下滴，造成冷量的損失和對其它工程的損害。

篇3：通風空調管道安裝施工方法

　　通風、空調管道安裝施工方法

　　1.材料要求

　　1）管道、管件必須具有制造廠的質量證明書，其指標必須符合現行國家或部頒標準。

　　2）管道、管件在使用前，應進行外觀檢查，要求其在表面無裂紋、縮孔、夾渣、折 、重皮和不超過壁厚度偏差的銹蝕或凹陷且螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。

　　3）法蘭、法蘭堅固件、法蘭墊片及油漆材料等的質量、性能均應符合設計及規格要求。

　　2.焊接連接

　　1)管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合有關規定，坡口應采用坡口機加工。

　　2)管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時，內壁應齊平；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。

　　3)管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。

　　4)管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236 中第 11.3.3 條的IV級規定。

　　a.對焊接管道的坡口形式、尺寸和組對間隙等應按設計要求及焊接工藝標準進行。

　　b.坡口清理：管口組對前，應用手提砂輪機或使用砂紙、銼刀對坡口表面及其兩側進行清理，除去毛刺、油、銹 、漆等污物。坡口不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應及時完成焊接工作。

　　5)組對與固定：

　　a.組對宜采用螺栓連接的專用組對器。

　　b.焊接卡具的拆除宜采用氧一乙炔焰切割，殘留的焊疤痕應用手提砂輪機打磨掉。

　　c.經卡具組對并固定好后的兩管口中心線應在同一直線上，管徑小于100mm時，其允許偏差為1mm。當管徑大于或等于100mm 時，允許偏差為2mm。較長最大偏差不得超過10mm。

　　d.管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

　　6)點固焊：

　　a.點固焊縫長度為10～15mm，點焊高度應為2～4mm，且不超過管壁厚度的2/3。

　　b.點焊間距視管徑大小而定，一般以50～300mm 為宜，且每個焊口不得少于三點。

　　7)焊接：

　　a.焊接時應保護焊接區不受惡劣天氣影響。

　　b.管道組對時，點固焊的焊接材料及焊接工藝應與正式焊接要求相同。采用根部點固焊時，應對焊縫認真檢查，發現缺陷及時處理。

　　c.不得在焊件表面引弧和試驗電流。

　　d.為減少壓力和變形，應采用合理的施焊方法和順序。

　　e.焊前應先進行試焊，調整好焊接參數后，方可正式施焊。

　　f.焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。

　　g.除工藝上有特殊要求處，每條焊縫應一次連續焊完。若因故被迫中斷，應根據工藝要求采取措施，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。

　　h.對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后方可進行返修。同一部位的返修次數不應超過三次。

　　8)法蘭連接

　　a.管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2 為宜，以便進行內口焊接，內口焊縫不允許超出法蘭面。

　　b.法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm。法蘭的密封面應平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。

　　c.法蘭連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊，螺栓緊固后不應低于螺母平面。