高層住宅鋼筋工程施工方法

　　本工程鋼筋品種有?（Ⅰ級）鋼筋、Φ（Ⅱ級）和ψ（新Ⅲ級）共三種。

　　本工程基礎底板鋼筋擬采用"閃光對焊"連接；框架梁的縱筋擬采用"直螺紋"機械連接；框架柱縱筋、電梯井筒和剪力墻內暗柱的縱筋擬采用"電渣壓力焊"連接；其余鋼筋均采用綁扎搭接。

　　一、鋼筋工程常規質量要求

　　1、所有鋼筋（包括一級鋼、二級鋼、新三級鋼）的質量應符合現行國家標準的規定。

　　2、鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。進場時按爐

　?。ㄅ┨柤爸睆椒峙鷻z驗。檢驗內容包括：標志、外觀等。

　　3、鋼筋在使用前應按國家有關標準進行力學和機械性能試驗，合格后方可投入使用。

　　4、鋼筋在加工過程中，如發現有脆斷、焊接性能不良、力學性能等顯著不正?，F象，應根據國家標準對該批鋼筋進行其它專項檢測。

　　5、鋼筋在運輸、儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。

　　6、鋼筋如需代換，應事先征得設計單位的同意，按下列規定代換：

　　a、不同種類的鋼筋代換，按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行；

　　b、當構件受抗裂、裂縫寬度、撓度控制時，鋼筋代換應進行抗裂、裂縫寬度和撓度驗算；

　　c、鋼筋代換后，應滿足鋼筋間距、錨固長度、最小直徑和根數的要求；

　　d、對于重要的受力構件，不宜用一級鋼筋代替變形鋼筋；

　　e、不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計的鋼筋。

　　二、鋼筋加工要求

　　1、鋼筋加工的形狀、尺寸等必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

　　2、一級鋼筋的末端要做180度的彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分的長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

　　3、二、三級鋼筋的末端如需做90度或135度的彎折時，二級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，三級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。

　　4、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。

　　5、箍筋的末端應做成彎鉤狀，其彎鉤形式為135度彎鉤，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍。

　　三、鋼筋焊接施工

　　一）、"電渣壓力焊"施工

　　本工程框架柱縱筋、電梯井筒和剪力墻內暗柱的縱筋擬采用"電渣壓力焊"連接。

　　鋼筋電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工程鋼筋電渣壓力焊采用電弧引燃法施工。施工方法如下：

　　1、鋼筋電渣壓力焊施焊前，先平整鋼筋端面，將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、雜質刷凈，將待接長鋼筋安放在專用夾具鉗口內夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋一經夾緊，不得晃動。

　　2、引弧采用直接引弧法。

　　3、引弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

　　4、接頭焊接完畢，應停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的距離應大于等于4mm。

　　5、電渣壓力焊的焊接參數應符合下表的規定：

　　鋼筋直徑

　?。∕M）焊接電流

　?。ˋ）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）

　　電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程

　　14200-22035-4522-27123

　　16200-250144

　　18250-300155

　　20300-350175

　　22350-400186

　　25400-450216

　　28500-550246

　　注：當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間可適當延長。

　　6、在焊接生產過程中，焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應按下表查找原因和采取措施，及時清除并糾正：

　　焊接缺陷措施

　　軸線偏移矯正鋼筋端部；

　　正確安裝夾具和鋼筋；

　　避免過大的預壓力；

　　及時修理或更換夾具。

　　彎折矯正鋼筋端部；

　　注意安裝和扶持上鋼筋；

　　避免焊后過快卸夾具；

　　修理或更換夾具。

　　咬邊減小焊接電流；

　　縮短焊接時間；

　　注意上鉗口的起點和終點，確保上鋼筋頂壓到位。

　　未焊合增大焊接電流；

　　避免焊接時間過短；

　　檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。

　　焊包不均鋼筋端面力求平整；

　　填裝焊劑盡量均勻；

　　延長焊接時間，適當增加熔化量。

　　氣孔按規定要求烘焙焊劑；

　　清除鋼筋焊接部位的鐵銹；

　　確保接縫在焊劑中合適埋入深度。

　　焊接缺陷措施

　　燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹；

　　盡量夾緊鋼筋

　　焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔；

　　避免焊后過快回收焊劑。

　　7、鋼筋焊接應注意的安全問題：

　?、?、鋼筋焊接必須注意安全，嚴格按安全技術要求操作。要對電源進行維護，嚴禁鋼筋接觸電源。焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處，都必須可靠絕緣。變壓器和焊機都不準超負荷使用。必須重視焊接現場的消防工作。要注意操作人員的勞動保護，謹防觸電，并保護好眼睛。

　?、?、鋼筋電渣壓力焊接頭的質量檢查與驗收：

　?、?、電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件：在現澆鋼筋混凝土多層建筑中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。

　　8、電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：

　?、?、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于等于4mm；

　?、?、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；

　?、?、接頭

處的彎折角不得大于4度（即：自接頭處向上1m范圍內的偏差不應大于7mm）；

　?、?、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；

　?、?、觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施（如幫條焊）。

　　9、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得低于該級別的鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果中有一個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復試結果，當仍有一個試件的抗拉強度低于規定值，確認該批接頭不合格！

　　二）、"閃光對焊"施工

　　本工程基礎底板鋼筋擬采用"閃光對焊"法連接。

　　1、焊接工藝要求

　?、?、常溫環境采用預熱-閃光工藝，負溫操作采用閃光-預熱-閃光工藝，使鋼筋端面充分升溫熔化均勻。

　?、?、擬采用100kva對焊機，鋼筋對焊焊接初級電壓220/380（V），次級電壓調節范圍3.52-7.94，次級電壓調節級數8級，低溫對焊時，變壓器級數降低一級或二級。

　?、?、操作時確保鉗口夾緊力≥20KN，最大頂鍛力≥30KN，鋼筋接頭碰焊后，動鉗口夾須延長5分鐘松動，避免熱接頭冷卻過程中發生冷脆斷裂。

　?、?、焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的調伸長度為1-1.5d(d為鋼筋直徑)，低溫對焊時，調伸長度增加10%-20%。

　?、?、施工前,應先焊試件送檢,（3個拉伸試驗，3個彎曲試驗）合格后方可成批焊接。

　?、?、鋼筋"閃光對焊"焊接接頭外觀檢查的內容：

　　a、接頭處無橫向裂紋

　　b、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。

　　c、接頭處的彎折不得大于4度。

　　d、接頭處的鋼筋軸線偏移小于0.1d（d=鋼筋直徑），且≤2mm。

　?、?、接頭彎折或軸線偏移的防止措施：

　　a、正確調整電極位置

　　b、修整電極鉗口或更換已變形的電極

　　c、切除或矯直鋼筋的彎頭

　　2、鋼筋"閃光對焊"其它要求

　?、?、鋼筋的焊接接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》的有關規定；

　?、?、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作；

　?、?、鋼筋的焊接接頭，不宜設置在梁端和柱端的箍筋加密區；

　?、?、受力鋼筋的焊接接頭，設置在同一構件內時應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35D且不小于500mm的區域內，同一鋼筋不得有兩個接頭；

　?、?、對于受拉區的非預應力鋼筋，其在同一截面內的焊接接頭數量不宜超過鋼筋總量的50%；

　?、?、鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處的距離，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處；

　　四、鋼筋"直螺紋"機械連接施工

　?。ㄒ唬?、直螺紋連接工作原理

　　將兩根待接鋼筋利用專用滾絲機滾絲，形成直螺紋絲頭，通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋用扳手擰緊，利用絲間機械的咬合形成整體。

　　鋼筋直螺紋連接示意圖

　?。ǘ?、設備選用

　　鋼筋"滾軋直螺紋"機械連接技術選用的設備為GGZ-40型鋼筋直螺紋滾軋機、管鉗板手及其它輔助工具等，其中鋼筋直螺紋滾軋機的額定電壓為380V。

　?。ㄈ?、材質要求

　　鋼筋滾軋直螺紋連接套筒須有產品合格證、明顯的規格標志及等級標志。本工程所用連接套筒的規格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四種，力學性能均為A級，其接頭的抗拉強度須達到或超過鋼筋母材抗拉強度標準值，并具備高延性及反復拉壓性能。

　?。ㄋ模?、施工方法

　?。?）、現場準備

　　a、為確保鋼筋螺紋絲頭的加工質量，凡從事鋼筋滾軋直螺紋加工工作的人員必須經過專業技術培訓，經考核合格后持證上崗。班組成員應相對固定；

　　b、根據現場特點，本工程鋼筋滾軋直螺紋等強連接的端頭螺紋均在場外預制，現場連接安裝。所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成。

　　C、GGZ-40型鋼筋直螺紋滾軋機應與放置在支架上待加工的鋼筋中心線保持在同一直線，且標高一致。

　?。?）、工藝流程

　　施工準備---鋼筋下料---滾絲---上塑料保護套---擰連接套筒（與下端鋼筋連接）---擰緊連接套筒（與上根鋼筋連接）---質量檢驗---綁扎鋼筋骨架。

　　1、鋼筋下料

　　鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，可用砂輪切割機切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，否則應調整機器，直至符合要求。鋼筋端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。

　　2、鋼筋滾絲

　　鋼筋滾絲在GGZ-40型鋼筋直螺紋滾軋機上進行。鋼筋滾絲時必須使用水溶性切削冷卻潤滑液，不準使用油性切割液或機油潤滑液，不準不加潤滑液直接滾絲。每臺鋼筋直螺紋滾軋機每班可加工400-600個絲頭。鋼筋滾絲時，直螺紋滾軋機上的滾絲器應與鋼筋規格調整一致。標準型鋼筋絲頭的螺紋加工長度參照下表進行：

　　鋼筋規格Φ22Φ25Φ28

　　絲頭長度31mm33mm36mm

　　注：鋼筋絲頭加工完畢，應立即蓋上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，

　　影響連接質量。

　　3、絲頭檢驗

　　滾軋直螺紋鋼筋機械連接技術現場質量控制的核心是絲頭的加工質量，因此必須認真、仔細地檢驗。絲頭檢驗的要素包括：a、外觀及外形質量檢驗，包括：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過3個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2P（P為螺距）；b、螺紋尺寸檢驗：用專用檢驗環規，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環規缺口范圍內，即為合格。

　　檢驗方法

　　檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求

　　螺紋中徑檢驗螺母

　　螺紋環規檢驗螺母應能擰入，螺紋環規擰入不超過1.5扣

　　螺紋長度檢驗螺母檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中間的凹槽內

　　螺紋牙形/目測法觀測螺紋齒底不得寬出，不完整齒累計長度不得超過1扣

　　注：

　　a、加工的絲頭應逐個自檢，出現不合格絲應切去重新加工；

　　b、自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，

復檢合格率仍小于95%時，應對全部絲頭逐個檢驗。

　　4、鋼筋連接

　　a、連接前的準備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套管端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；

　　b、標準型接頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管形板手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過兩個完整扣，連接即完成。隨后畫上標志，便于質檢人員抽檢、記錄。

　　C、接頭檢驗：接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗。檢驗方式為：目測。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過兩個完整絲扣。

　?。?）、施工現場連接接頭質量檢驗

　　a、按《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-96）的要求，在正式加工連接前，每種規格的鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。

　　b、現場檢驗前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術的提供單位應向使用單位提供有效的型式檢驗報告。

　　c、在支模前，質檢員按規定的抽檢數量進行檢驗。要求鋼筋連接質量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過兩個完整絲扣。

　　d、鋼筋連接接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個時也作為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，并按要求做單向拉伸強度試驗。當每個試件單向拉伸強度試驗均符合要求時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格，應再截取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。

　　e、施工現場連續檢驗10個驗收批，當全部單向拉伸試件均一次性抽檢合格時，驗收批接頭數量可擴大到1000個。

　?。ㄎ澹?、其它要求

　　a、鋼筋直螺紋連接套筒應在保護塞上標明規格標志。

　　b、連接套筒出廠前應成箱包裝，包裝箱外應標明產品名稱、規格、數量等。

　　c、包裝箱內必須附有產品合格證，其內容包括：型號、適用鋼筋品種、檢驗日期、質量合格簽章、聯系電話等。

　　d、套筒在運輸過程中應妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。

　　e、鋼筋絲頭檢驗合格后應套上塑料保護帽，按規格分類堆放整齊；

　　f、雨季或長期堆放情況下，應對鋼筋絲頭采取防銹措施；

　　g、鋼筋絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。

　　五、鋼筋的綁扎與安裝

　?。ㄒ唬?、綁扎

　　1、本工程鋼筋除采用電渣壓力焊、閃光對焊和"直螺紋"機械連接外，其余均采用綁扎固定安裝。對于板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點間隔交錯綁扎。雙向受力板筋全部交叉點均綁扎。。

　　2、箍筋與柱、梁主筋采用纏扣法綁扎，箍筋末端135°彎鉤平直部分長度≥10d，箍角定位準確，綁扎牢固，箍筋未端彎鉤沿主筋垂直方向錯開布置，所有的綁扎絲尾一律甩向墻、柱內芯。

　　3、墻體鋼筋搭接處，在中心和兩端綁扎。鋼筋綁扎后要求橫豎上行上線，間距均勻一致。

　?。ǘ?、安裝

　　柱主筋采用"?？诠?定位固定，柱變截面處，在綁扎梁前，先將柱筋收分。梁、柱箍筋采用"間距尺標"控制定位。板、次梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，墻柱梁筋交叉密集處，預置φ48×3.5鋼管通過，以便砼下料和插入振搗棒振搗。

　　本工程鋼筋保護層塊采用PVC定型塊，如下圖示：

　　墻體鋼筋采用Φ14"梯形筋"定位固定，如下圖示：

　?。ㄈ?、鋼筋綁扎、安裝的具體要求

　　1、鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎牢固；

　　2、鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件的最大彎矩處；

　　3、各受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，且在同一截面范圍內，應符合下列規定：

　　a、受拉區不超過鋼筋總面積的25%；受壓區不超過鋼筋總面積的50%；

　　b、鋼筋的混凝土保護層厚度應滿足設計規定的數值并應同時滿足以下要求：地下室外墻外側及基礎底板下表面：35mm，其它墻體15mm；梁縱筋25mm，箍筋15mm；柱的縱筋25mm，箍筋15mm。在主梁、次梁、樓板及柱相交處，混凝土保護層的優先等級分別為柱、主梁、次梁和樓板。

　　4、本工程鋼筋最小錨固長度和搭接長度應符合下列要求：

　　混凝土強度等級

　　搭接或錨固長度C20C25C30C35

　　搭接長度LlE63d55d49d45d

　　錨固長度LaE53d46d41d37d

　　六、柱、墻、梁板鋼筋施工注意事項

　?。ㄒ唬?、鋼筋接頭

　?、?、多跨框架梁的主筋應采用機械連接接頭，同一接頭區段內鋼筋接頭面積百分率不得大于50%，鋼筋接頭位置：上部鋼筋在跨中三分之一范圍內，下部鋼筋在中間支座附近四分之一凈跨內或錨固于梁柱節點內。相臨接頭間距不得小于35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不得小于500mm。

　?、?、框架柱縱向鋼筋應采用焊接接頭（對接連焊）或機械連接接頭，同一截面接頭面積不得大于總面積的50%，相臨接頭間距不得小于35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不得小于500mm。

　?、?、鋼筋混凝土墻鋼筋的連接采用搭接接頭，搭接長度不小于1.2Lɑ+5d且不小于40d。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間以及上下相臨水平分布筋搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不應小于500mm。同一截面接頭面積不得大于總面積的50%。

　?、?、鋼筋混凝土墻內暗柱、端柱的鋼筋采用電渣壓力焊接頭，同一截面接頭面積不得大于總面積的50%。

　?。ǘ?、鋼筋的構造要求

　　A、樓板鋼筋構造要求

　?、?、各層樓板鋼筋伸入邊緣梁或墻的錨固長度：圖上未注明者下部鋼筋的錨固長度不小于10d，且伸至支座外邊緣，上部鋼筋伸入支座長度不小于錨固長度，端部垂直段不小于10d。

　?、?、各層樓板預留洞洞邊的加固（板配筋圖上注明者除外）：當洞口長邊或圓洞直徑小于等于300mm時，板鋼筋不斷繞洞邊通過；當洞口長邊或圓洞直徑大于300mm而洞邊又無梁時，須設洞邊加筋（按圖示）。

　?、?、各層樓板受力鋼筋短跨方向在下面，長跨方向在上面；當相臨兩跨板的下部鋼筋直徑間距相同時，鋼筋可通長配置。

　　B、梁、柱鋼筋構造要求

　?、?、梁、柱

、剪力墻邊緣構件及連系梁箍筋必須為封閉式，箍筋末端應做成1350彎鉤，彎鉤平直段長度不應小于10d（d為箍筋直徑）；當采用拉筋時，拉筋緊靠縱筋并鉤住箍筋。

　?、?、除注明者外，主次梁交接處次梁兩側的主筋增設附加箍筋（按圖示），箍筋直徑、肢數與主梁箍筋相同。

　?、?、框架梁應在有構造柱的位置預留插筋或埋件。

　?、?、主梁與次梁底標高相同時，次梁下筋應置于主梁下部筋之上。

　?、?、當梁與柱、墻外皮齊平時，應將梁外側的縱向鋼筋稍做彎折，置于柱墻主筋的內側。

　　C、剪力墻鋼筋構造要求

　?、?、處于墻肢端部的連梁，當洞口邊距墻邊的距離小于鋼筋錨固長度時，連梁鋼筋應彎折，確保連梁鋼筋的錨固長度。

　?、?、鋼筋混凝土墻上開洞除圖中注明外，洞邊加強筋不得小于2Φ16，伸過洞邊的錨固長度應不小于40d。

　?、?、鋼筋混凝土墻留洞尺寸或直徑≤250mm預留洞或埋管，不另設加強筋，墻內鋼筋從洞邊繞過，不得截斷。

　?、?、后砌砌體與剪力墻的拉接，按建筑平面圖上砌體的位置和厚度，在剪力墻上預留拉接鋼筋。

　　七、鋼筋工程施工其它要求

　　1、所有鋼筋均由現場鋼筋加工車間集中配制，由施工塔吊結合人力運送到指定位置；

　　2、為了保證柱、墻等受力鋼筋的間距和排距，插筋應事先固定在底板的水平筋上，防止其產生松動和移位；

　　3、當采用自動電渣壓力焊接工藝時，焊池電壓、焊接電流、通電時間等參數要根據鋼筋的不同規格按要求選用，同時焊接接頭應逐個檢查；

　　4、因本工程有些樓面板的厚度較厚，故在上下層鋼筋之間要設置鋼筋支撐，以保證其位置正確。鋼筋支撐的間距控制在1.5m，呈梅花形布置；下層鋼筋在綁扎前，事先在模板上劃出其位置線，以保證其排列間距的正確；當梁內的鋼筋采用雙排時，兩排之間墊Φ25的短筋；

篇2：安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　1鋼筋翻樣

　　本工程鋼筋凡直徑大于２0ｍｍ的鋼筋接頭，擬采用焊接連接，搭接長度按圖紙設計要求和施工規范的有關規定執行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內；且接頭位置錯開還應滿足設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)中的有關規定。

　　2鋼筋焊接

　　本工程橫向鋼筋連接優先采用閃光對焊，豎向鋼筋優先采用電渣壓力焊，焊接施工時，應注意以下要點：

　　焊工必須持有有效的合格證；

　　電焊機及配套設備符合要求，電源電壓位220/380Ｖ；

　　作業場地有安全防護設施，防火和必要的通風設施，防止發生燒傷、觸電、火災等事故。

　　每班正式焊接前，應做試件，經檢驗合格后，才能成批生產。

　　焊接前，鋼筋端頭120ｍｍ范圍內的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

　　每批接頭隨機切取4個試件，2個做拉伸試驗，2個做彎曲試驗。

　　3鋼筋綁扎

　　必須嚴格按設計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工，不得出現少放或漏放現象，嚴禁以小代大。鋼筋表面應清潔，無損傷、油漬、漆污及老銹現象。

　　本工程鋼筋骨架成型采用現場綁扎。

　　鋼筋綁扎前應熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數量。

　　綁扎復雜結構部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時畫出節點大樣圖。

　　基礎梁鋼筋下筋在鋪放時應按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋；梁下筋保護層墊塊采用100×100×70-Ｃ3０混凝土預制墊塊；梁鋼筋綁扎順序：梁下筋→底板上筋→構造柱插筋。

　　樓層鋼筋綁扎順序：測量放線→構造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現澆板鋼筋位置線→現澆板鋼筋。

　　構造柱鋼筋綁扎

　　按照《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）執行。

　?。?）在柱縱筋搭接范圍內箍筋應加密間距為100㎜柱在QL上700㎜QL下500㎜范圍內箍筋加密間距為100㎜。QL與構造柱GZ交叉處QL筋應在GZ內側。

　?。?）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對矩形柱應為450角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的夾角不應小于150。

　?。?）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與主筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，扎絲扣要互成八字形綁扎。

　　梁，板鋼筋綁扎

　?。?）梁的縱向鋼筋出現雙層鋼筋或多層鋼筋排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋大于25mm時，短鋼筋的直經應與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

　?。?）板的鋼筋綁扎應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板為雙向受力板時,短向筋放在底層,長向筋放在短向筋之上,受力筋伸入墻內不小于120mm，墻邊第一根分布筋距墻皮不大于50mm。

　?。?）板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。當有圈梁時，主梁鋼筋在上。

　?。?）鋼筋綁扎的接頭應符合下列規定：

　　1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10倍。接頭不宜位于構件的最大彎矩處。

　　4基礎梁鋼筋支撐方法

　　為保證基礎梁上下層鋼筋的位置、間距準確，本工程基礎梁部分為筏基，根據類似工程的經驗，采用馬凳筋，其水平間距1000mm。

　　5關鍵工序控制

　　鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，必須清理干凈。

　　構造柱鋼筋豎向接頭位置設在每層樓面上45ｄ和90ｄ處，按50％鋼筋截面面積錯開布置。

篇3：小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業，操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質量標準，按照預算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規格、級別、數量、尺寸、與質量是否符合設計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準備好。

　　1、質量控制要點

　　1）確保合格鋼材和焊件進入下道工序；

　　2）焊工（電焊）持證上崗；

　　3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。

　　2、鋼筋工程的質量要求

　　a)各種規格的鋼筋均有產品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。

　　b)鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。

　　c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規范》中的有關規定。

　　d)鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應滿足施工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續，經建設單位、設計單位、監理單位、監督站認可同意后進行。

　　3、框架柱鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

　?。?）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

　?。?）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

　?。?）柱箍筋綁扎

　　a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

　　b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。

　　c.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

　　d.根據抗震要求，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

　　e.柱上下兩端箍筋應加密，加密長度及加密區內箍筋間路應符合設計要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋。

　　f.柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25毫米，墊塊應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。

　　柱子主筋位移的預防措施

　?、?、在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。

　?、?、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上。

　?、?、為保證主筋保護層厚度，主筋外側應加設砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。

　?、?、為防止澆灌柱子砼時主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當增加撐筋。

　　4、梁鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

　　模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內）：

　　畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。

　?。?）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。

　?。?）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

　?。?）框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。

　?。?）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

　?。?）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。

　?。?）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

　?。?）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計要求。

　?。?）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任何一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接（要求A級接頭）。

　　5、板鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

　?。?）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　?。?）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　?。?）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。

　?。?）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。

　?。?）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

　?。?）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。

　?。?）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。

　?。?）本工程施工時應預留孔洞，當受力鋼筋遇

孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷?？锥摧^大時按圖紙設計要求。

　　6、質量通病的防治措施

　　1）鋼筋材質符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確，制作正確。

　　2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規定抽樣進行試驗。

　　3）樓板的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。