砌筑及隔墻工程的施工方法

　　本工程室內隔墻形式有陶?；炷量招钠鰤K隔墻和增強水泥空心條板隔墻兩種。

　　一、陶?；炷量招钠鰤K隔墻施工

　?。ㄒ唬?、砌塊砌筑前的準備工作

　　1、砌塊砌筑前，要備好相應的施工機具及材料，并檢查砌筑用磚(砌塊)是否符合質量要求。不合格的材料堅決不用。

　　2、根據砌筑砂漿的強度等級設計出施工配合比，確定各種材料的用量。

　　a、確定每立方米砂漿中的水泥用量可按下式計算：

　　砂漿強度等級（Mpa）

　　水泥用量（kg）=×1000

　　K（調整系數）*水泥標號（Mpa）

　　調整系數K值按表1選用。

　　b、確定每立方米砂漿中的石灰膏用量可按下式計算：

　　石灰膏用量（kg）= 350 - 每立方米砂漿中的水泥用量（kg）

　　c、確定每立方米砂漿中的砂用量可按表2選用：

　　表1　水泥標號砂漿強度等級

　　M10M5M2.5

　　425#0.9530.8110.632

　　325#0.9890.8420.690

　　表2　水泥砂漿砂漿強度等級

　　M10M7.5M5.0M2.5

　　425#1:5.51:6.71:8.61:13.6

　　325#1:4.81:5.71:7.11:11.5

　　3、根據墻體尺寸、砌塊規格、結構凈空高度、門窗洞口尺寸等妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能減少現場切割量。

　?。ǘ?、砌筑施工

　　本工程砌體砌筑采用整磚平砌法。

　　1．砌塊的排列順序

　　砌塊砌筑前要預先排列。排列按以下原則進行：

　　a、使墻體受力均勻，整體性、穩定性好，并盡量對稱；

　　b、盡可能采用規格砌塊，不足一塊時可用副規格代替，并盡量不鑲磚，如一定要鑲，也要分散布置；

　　c、上下皮砌塊應上下錯縫搭砌，搭砌長度不小于1/3砌塊高；

　　d、縱橫墻交接處也應錯縫搭砌。如不能搭砌，應采用鋼筋網片加強。

　　2．砌筑

　　a、砌筑前，在基礎平面或樓層平面上，按砌塊排列圖放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線；

　　b、砌筑砂漿的稠度控制在5--7cm。砌筑順序按先頭角后墻身，先下后上；

　　c、每層隔墻的底部至少砌3皮實心磚。外墻勒腳部位也應砌實心磚；

　　d、砌筑時從轉角處或定位處開始按順序推進，不應在兩塊中間插砌塊。內外墻應同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；

　　e、砌塊砌筑時先鋪灰，后安裝就位。就位時應緩慢垂直下落，避免沖擊。砌筑時，表面拉通線，并用靠尺校正水平度和垂直度；

　　f、砌體的全部灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的飽滿度不低于80%。砌體每日砌筑高度不應超過1.8m；

　　g、砌筑門窗洞口時，應用標準磚錯縫鑲砌，以保證洞口穩固，方便預埋木磚；

　　3、砌筑施工注意事項

　　a、砌筑前對砌塊進行外觀檢查，并澆水濕潤。砌塊表面的污物、泥土及孔洞毛邊應清除干凈；

　　b、當砌體較長較高時，應在墻中加砌實心磚帶或鋪設拉結條。實心磚至少砌3皮。拉結條可用3φ8鋼筋。

　　c、門窗口兩側3/4磚和轉角1/4磚范圍內，不得留設腳手眼。寬度小于1m的窗間墻，選用整塊砌筑；

　　d、墻中的洞口、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋。

　　e、砌體的接槎：

　　砌體的轉角和交接處應同時砌筑，若不能同時砌筑又必須留槎時，可砌成斜槎，斜槎的長度不小于高度的2/3。若墻體的臨時間斷處留斜槎有困難，轉角處也可留成直槎，但必須設置拉結條，沿墻高每500mm設置2φ6鋼筋，埋入長度每端不小于500mm，末端做成彎鉤狀。外墻轉角不得留直槎。

　　二、增強水泥空心條板隔墻施工

　　1、產品規格及選用

　　增強水泥空心條板隔墻的厚度按圖紙要求，寬度為600mm，長度為各層凈高減去50mm。

　　2、節點構造

　　a、條板隔墻上、下部位連接

　　條板隔墻上、下部位的連接采用"粘結下楔法"，即在板的上端抹粘結砂漿，與樓板或梁底部粘結，板的下端先用木楔頂緊，再在下端木楔空間內填入細石混凝土，待混凝土達到強度后取出木楔，補填混凝土。

　　b、轉角和"丁"字墻節點連接

　　條板隔墻的轉角和"丁"字墻交接處，采用粘結砂漿粘結固定。

　　c、條板隔墻板材間的連接

　　條板隔墻采用垂直安裝法安裝，板與板之間用粘結砂漿粘結固定。

　　d、門洞口過梁塊的連接構造

　　門洞口的過梁塊用墻板根據具體尺寸切割，連接構造見后頁圖。

　　3、安裝工藝

　?、?、按照圖紙要求，在樓板（或梁）底部和樓面上彈好墻板位置線；

　?、?、采用"粘結下楔法"安裝，其步驟如下：

　　【門洞口過梁塊的連接構造】

　　a、墻板安裝前，先將粘結面用鋼絲刷刷去油污并清除渣末等；

　　b、采用"粘結下楔法" 安裝墻板。使用下楔法安裝條板時，應使條板垂直向上擠壓嚴實。即在條板的上頂部及一側涂上已調配好的膠粘劑后，將條板對準預先彈在樓（地）面上的邊線就位，一人在另一側推，一人用撬棍在條板底部向上頂，一人在下打木楔使條板擠緊，以手推板不再移動為準。于此同時，還應有一人用靠尺檢測墻面的平整并用托線板檢測立面的垂直，以便及時校正。如需調整，必須在膠粘劑未凝固前調整完畢。

　　c、板與板間的拼縫要滿鋪粘結砂漿，拼接時要以擠出砂漿為宜縫寬不得大于5mm。擠出的砂漿應及時清理干凈。

　　d、墻板固定后，在板下填塞1：2水泥砂漿或細石混凝土。待填塞的砂漿或混凝土具有一定的強度后，再將木楔撤除，用1：2水泥砂漿或細石混凝土堵嚴木楔孔。

　　e、墻板的安裝順序，當有門洞口時，應從門洞口處向兩端依次推進；當無門洞口時，應從一端向另一端順序安裝。

　　f、每塊墻板安裝完畢，應用靠尺檢查墻面的垂直度和平整度。

　

　g、有門窗洞口的墻體，門窗采用后塞法安裝，洞口余量最多不超過10mm。

　　h、墻板原則上不得橫向開槽埋線管。當豎向走線時，開槽深度不宜大于25mm。

　　4、條板隔墻安裝注意事項

　?、?、條板安裝前，應進行合理選配，將誤差較大、受潮變形的條板挑出，以保證隔墻的安裝質量。

　?、?、墻位放線位置應準確、彈線清楚。隔墻下端較為光滑的樓面應先鑿毛，再填細石混凝土，最后粘膠。

　?、?、粘結砂漿前，應將樓面（或樓板底）的雜物、塵土、油漬等清除干凈，并灑水濕潤。如粘結縫隙較大，可分次填灌砂漿。

篇2：輕鋼龍骨水泥復合板隔墻施工方法工藝質量要求

　　輕鋼龍骨水泥復合板隔墻施工方法、工藝及質量要求

　　1、材料要求：本工程衛生間局部和豎井局部采用100系列輕鋼龍骨水泥復合板。

　　天地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨、射釘、木螺絲及粘結嵌縫料、水泥復合板規格應符合規范及設計要求，并有出廠合格證或試驗單。

　　2、施工工藝:

　　A.工藝流程：

　　B.龍骨安裝：施工時先安裝隔墻的天地龍骨，天地龍骨的固定采用射釘固定于頂板及地壟上，射釘的間距為不大于400mm。安裝完天地龍骨后根據門洞口的位置及埃特板的規格（一般為1200mm），豎龍骨按400mm間距確定，以門洞邊開始排檔。安裝豎龍骨時上下兩端插入天地龍骨，采用拉鉚釘固定?？繅埞遣捎蒙溽敾蚰韭萁z與墻柱固定，間距為不大于400mm。由于本工程的層高大于3m，需要在豎龍骨間加設橫向卡檔龍骨，采用拉鉚釘固定。龍骨做法見下圖：

　　C.罩面板的安裝：封板前首先確定龍骨是否按照要求施工，然后再確定是否有相應的管線預埋，檢查確定后方可封板。封板時首先從門洞邊開始，沒有門洞的從墻體的一邊開始。水泥復合板的固定采用自攻釘固定，板邊釘的間距為150mm，板中間的間距為150mm，螺絲距石膏板邊緣的距離為12mm，水泥復合板封板時先封好一面板，然后再填入袋裝防火巖棉，經隱蔽驗收合格后，再封另一面的水泥復合板，施工做法同另一面。但要求兩面的板接縫位置錯開，即接縫不能落于同一根豎向龍骨上，門口上板為刀把板。

　　D.接縫處理：本工程的接縫按平縫進行考慮。首先用膩子刀將嵌縫膩子（特別注意嵌縫膩子用純乳膠拌和）嵌入水泥復合板的接縫內，嵌實，但不能污染板面。接縫的蓋縫條采用廠家專用的蓋縫膠帶。待蓋口條粘結完后，再橫向粘貼加強微孔牛皮紙帶，然后刮一層粘結膩子。蓋口條每邊的粘結寬度不小于50mm。

　　3、質量標準：

　　序號項目允許偏差（mm）檢驗 方法

　　1輕鋼龍骨龍骨垂直3用2米托線板檢查

　　2龍骨間距3尺量檢查

　　3龍骨平直22m靠尺檢查

　　4罩面板表面平整32m靠尺檢查

　　5立面垂直42米托線板檢查

　　6接縫平直3拉線檢查

　　7接縫高低1塞尺檢查

　　4、常見的質量問題及防治：

　　E.墻體板面裂縫：主要是豎向龍骨上下沒有預留伸縫縫，超長的（12m以上）墻體未做控制變形縫，造成墻面變形，隔墻周邊應預留3mm的空隙，以減少因溫度和濕度影響而產生的變形縫和裂縫。

　　F.墻體罩面板不平：主要是由于豎龍骨安裝時橫向錯位，另外是由于板的厚度誤差太大。

　　G.水泥復合板墻有松動現象：主要原因是由于未按照施工要求處理，釘距、位置、連接方法不符合要求。

篇3：輕鋼龍骨石膏板隔墻工程安裝施工方法

　　輕鋼龍骨石膏板隔墻工程安裝施工方法

　?。ㄒ唬┹p鋼龍骨隔墻骨架的安裝

　?、艍w施工的基本順序。

　　墻體施工的基本順序：施工表面（樓地面或踢腳臺面、樓板、墻面或柱面）的清理和平整--定位放線--安裝沿地沿頂龍骨--安裝豎龍骨--安裝通貫橫撐龍骨--安裝支撐卡--安裝門窗洞口的橫梁龍骨--各洞口的龍骨加固及設備、管線的吊掛件與附加龍骨安裝--整體檢查骨架安裝質量及進行調整和校正--安裝墻體一側的第一層紙面石膏板--安裝墻體內的設備管線--鋪置填充材料--安裝墻體另一側的紙面石膏板--處理縫隙。至此，素面墻體施工完畢，可待吊頂工程完工后再進行墻面的終飾。

　?、乒羌苁┕?/p>

　　1）如設計要求有踢腳時，應先澆筑混凝土踢腳臺，內置構造鋼筋并埋入木磚，木磚間距一般為600mm(中對中)左右。踢角臺厚度一般為100mm。

　　2）將與輕鋼龍骨接觸的接地面或踢角臺面、樓板底或梁面、墻面或柱面等表面清理潔凈、平整。

　　3）根據設計圖紙放線后，先安裝沿地、沿頂龍骨和靠墻（柱）豎龍骨。輕鋼龍骨與建筑主體結構接觸處，一般要求在龍骨接觸面的兩邊各粘貼一條通長的橡膠密封條，以起防水和隔聲作用。沿地、沿頂和靠墻（柱）豎龍骨的固定方法，可根據設計要求及基體情況采用射釘、脹鉚螺栓或自攻螺釘進行連接固定。如采用射釘，可選用M5×35射釘用射釘槍將龍骨與建筑基體固定，根據水泥的標號選擇不同顏色的彈頭。射釘或電鉆打孔按中距0.6-1.0m間距布置，在水平方向最大不超過800mm，垂直方向最大不超過1m。根據需要可在射釘部位加設一塊300×300mm，厚度為2mm的鋼板，以避免射釘擊穿龍骨，也可加設墊圈。

　　4）安裝豎龍骨。豎龍骨上設有方孔，是為適應墻內暗穿管線而設置的，所以首先確定龍骨上、下兩端的方向，盡量將豎龍骨之間的方孔對齊。豎龍骨的長度應該比沿頂、沿地龍骨內側的距離略短，一般采用短15mm尺度，這樣可以便于豎龍骨在沿頂沿地龍骨之間滑動。豎龍骨就位后，即用4×8或4×10的抽芯鉚釘，在預先鉆好的孔徑為4.2mm的孔眼中將豎龍骨與沿頂沿地龍骨連接固定，也可用自攻螺釘固定。

　　5）安裝和固定通貫龍骨和支撐卡，支撐卡間距一般為400-600mm。同時按設計要求安裝其他橫向龍骨（以豎龍骨截取或采用加強龍骨），安裝并固定角托。通貫龍骨與豎龍骨或加強龍骨的連接固定、龍骨的橫豎連接必須牢固。

　　6）安裝門、窗洞口的橫向龍骨及加固框等。門窗框的龍骨布置的安裝構造方式以設計圖為準。

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　　安裝石膏板之前，應對骨架的安裝質量進行檢查驗收。首先檢查其牢固程度，其次是骨架立面的垂直度的平整度，垂直度偏差不得超過3mm,平整度偏差不得大于2mm。經檢驗合格后，才可進行罩面安裝。

　?、虐惭b墻體骨架一側的紙面石膏板

　　板材宜豎向鋪設，其長邊（包封邊）接縫應落在豎龍骨上。如果為防火墻體，紙面石膏板必須豎向鋪設。

　　紙面石膏板就位后的上、下兩端，應與上下樓板面（下部有踢腳臺即指其臺面）之間留出6mm的間隙，以備使用嵌縫膏做第二道密封。使用自攻螺釘鉆將Φ3.5×25mm的自攻螺釘把板材與輕鋼龍骨緊密連接。自攻螺釘的間距為：沿板周邊的自攻螺釘間距不應大于200mm;中間部分的釘距不應大于300mm；螺釘與板邊緣的距離應為10-16mm。螺釘進入輕鋼龍骨內的長度，以不小于10mm為宜。鋪釘時應從板的中間向板的四邊固定，頂頭埋入板內但不得損壞紙面。板材宜采用整板；如需對接時應靠緊，但不得強壓就位。安裝好石膏板后，即可用嵌縫石膏粉按粉水比為1：0.6調成的膩子處理板與板之間的縫隙，并將自攻螺釘帽涂刷防銹漆以及將釘眼部位嵌補平整。

　?、茐w內穿管及填充

　　安裝好墻體一側的第一層石膏板之后，即將墻體內需要設置的接線盒、穿線管固定在龍骨上。穿線管可通過龍骨上的方孔。接線盒的安裝可在墻面開洞，但每一墻面每兩根豎龍骨間最多可開2個接線盒，洞口距豎龍骨距離為150mm；兩個接線盒洞口須上下錯開，其垂直邊的水平距離不得小于300mm;如果墻內需安裝配電箱，可在兩根豎龍骨間橫裝輔助龍骨，龍骨與龍骨之間可用抽芯鉚釘連接固定，不允許采用電氣焊。

　　穿線安裝完畢，對于有填充要求的墻體，即用巖棉等保溫層填入龍骨架空腔內。其操作方法按現場情況任選一種。

　　用成品塑料釘及鎖片固定，中距400-1000mm，塑料釘用YJ-1型建筑膠粘劑或VP膩子粘結固定。

　　在石膏板上按中距400-1000mm網點，用YJ-1型建筑膠粘劑將保溫板直接粘結。

　　用手電鉆在豎龍骨腹班板鉆Φ12孔，用鍍鋅鐵絲將保溫層固定。

　?、前惭b墻體另一側紙面石膏板

　　完成上述工序后即可安裝另一側罩面板，要點是裝板的板縫必須與對面的板縫錯開。如果隔墻只要求單層鑲板飾面，其裝板工序即已完成。如果設計要求為雙層罩面板隔墻，其第一層石膏板安裝后、只需用石膏膩子填縫，而不必采用貼穿孔紙帶等做法。

　?、冉遣刻幚砑鞍迕媲犊p

　　1）處理陰角

　　先將陰角縫嵌滿石膏膩子，把穿孔紙帶用折紙夾折成直角后貼于陰角縫處，再用陰角貼帶器及滾抹子壓實，用陰角抹子薄抹一層石膏膩子，待干燥后（約12h）,用2號砂紙磨平磨光。

　　2）處理陽角及包邊

　　紙面石膏板隔墻的陽角轉角處必須使用金屬護角。將金屬護角按墻面高度切斷，安裝于陽角處，用12mm長的圓釘或用陽角護角器臨時將其固定于石膏板上，然后用石膏膩子把金屬護角埋起來，待完全干燥之后（約12h），用2號砂紙磨光。此外，在石膏板需要包邊的部位，應按設計要求用金屬包邊條作好包邊處理。

　　3）板面嵌縫

　　嵌縫所用的穿孔紙帶宜先在清水浸濕，以利于與石膏膩子的結合。對于重要部位的縫隙，可以用玻璃纖維網格取代穿孔紙帶。玻璃纖維網格膠帶成品已浸過膠液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干膠，方便粘貼，具有優異的拉結作用，可以更有效的阻止拼縫開裂。石膏板拼縫的處理方法如下：

　?、偾鍜甙蹇p后用小刮刀將嵌縫石膏膩子均勻飽滿的嵌入板縫，并在板縫處刮涂約60mm寬、1mm厚的膩子，隨即貼上穿孔紙帶（或玻璃纖維網格膠帶），使用寬約60mm的膩子刮刀順穿孔紙帶方向壓刮，將多余的膩子擠出，并刮平、刮實，不可留有氣泡。

　?、谟脤捈s150mm的刮刀將石膏膩子填滿寬約150mm的板縫處帶狀部分。

　?、塾脤捈s300mm的刮刀再補一遍石膏膩子，其厚度不得超出2mm。

　?、艽佔油耆稍锖?，用2號砂紙或砂布將嵌縫石膏膩子打磨平滑。

　?。ㄈ┵|量驗收評定標準

　?、胖骺仨椖?/p>

　　1）輕鋼龍骨

隔墻所用龍骨、配件、石膏板、填充材料及嵌縫材料的品種、規格、性能應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報告。

　　檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。

　　2）輕鋼龍骨隔墻工程邊框龍骨必須與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。

　　檢驗方法：手扳檢查；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

　　3）輕鋼龍骨隔墻中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。骨架內設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設置應符合設計要求。

　　檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

　　4）石膏板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。

　　檢驗方法：觀察；手扳檢查。

　　5）墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。

　　檢驗方法：觀察。

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　　1）輕鋼龍骨隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。

　　檢驗方法：觀察；手摸檢查。

　　2）輕鋼龍骨隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。

　　檢驗方法：觀察。

　　3）輕鋼龍骨隔墻內填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。

　　檢驗方法：輕敲檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

　　4）輕鋼龍骨隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合以下要求：

　　立面垂直度：3mm用2m垂直檢測尺檢查；

　　表面平整度：3mm用2m靠尺和塞尺檢查；

　　陰陽角方正：3mm用直角檢測尺檢查；

　　接縫高低差：1mm用鋼直尺和塞尺檢查。

　?。ㄋ模┦喟灏惭b

　?、虐宀膽谧杂蔂顟B下進行固定，防止出現彎棱、凸鼓現象，石膏板的長邊沿縱向次龍骨鋪貼。

　?、谱怨ヂ葆斉c石膏板邊距面紙包封的板邊以10-15mm為宜，切割的板邊以15-20mm為宜。

　?、枪潭ㄊ喟宓拇锡埞情g距一般不大于400mm，以300mm為宜。

　?、柔斁嘁?50-170mm為宜，螺釘應垂直，彎曲、變形的不用。

　?、墒喟迮c龍骨固定，應從一塊板的中間向四邊固定，不得多點同時作業。

　?、事葆旑^宜略埋入，并不使紙面破損。釘眼應做防銹處理，并用石膏膩子抹平。

　?。ㄎ澹┵|量評定驗收

　?、攀喟迮c龍骨應連接緊密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷。連接應均勻一致，粘貼的面層不得有脫層。

　?、票砻嫫秸仍试S偏差3mm，接縫高低允許偏差1mm。

　?、欠饷姘迩皯龊秒[蔽記錄，并及時簽證。