鋼筋施工方法：鋼筋焊接
2 鋼筋焊接
2.1 外加直螺紋
2.1.1 施工準備
?。?）材料、機具：
1) 氧氣、乙炔氣必須符合施工現場安全標準管理規程。
2) 主要機具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等）、直螺紋配套（8套）。
?。?）作業條件：
1) 焊工必須持有效的上崗證。
2) 設備及供氣必須符合要求。
3) 作業場地要做好安全防護措施。
2.1.2 操作工藝
?。?）直螺紋施工工藝流程：
鋼筋切割→(剝肋)滾壓螺紋→套筒機加工→絲頭檢驗→保護帽→現場保護絲接。
2.2 電渣壓力焊工藝
2.2.1 施工準備
?。?）材料、機具：
1) 焊劑：焊劑的性能應符合GB 5239 的規定，焊劑的型號為HJ401，焊劑存放應干燥，防止受潮。焊劑應有出廠合格證。
2) 機具：自動電渣壓力焊設備。
?。?）作業條件：
1) 焊工必須持有有效合格證。
2) 設備必須經過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。
3) 電源應符合要求，電壓下降不得大于5%。
4) 操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。
2.2.2 操作工藝
?。?）工藝流程：
檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→ 確定焊接參數→ 施焊→ 回收焊劑→卸下夾具→ 質量檢查。
?。?）焊前準備：
1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。
2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。
?。?）施焊要點：
1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。
4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。
5)接頭焊畢，應停歇20～30s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。
2.3 閃光對焊工藝
2.3.1 施工準備
?。?）材料、機具：
1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。
2）主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。
?。?）作業條件：
1）焊工必須持有有效的考試合格證。
2）對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。
3）電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。
4）作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。
5）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。
2.3.2 工藝流程：
檢查設備 → 選擇焊接工藝及參數 → 試焊、作模擬試件→ 送試→確定焊接參數 → 焊接→ 質量檢驗
?。?）連續閃光對焊工藝過程：
閉合電路 → 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸) → 連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛
?。?）預熱閃光對焊工藝過程：
閉合電路 → 斷續閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)→ 連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛
?。?）閃光一預熱閃光對焊工藝過程：
閉合電路 → 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) →連續閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)→ 二次連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→ 帶電頂鍛 → 無電頂鍛。
?。?）焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4-21的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。
2.3.3 對焊焊接操作：
?。?）連續閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。
?。?）預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。
?。?）閃光棗預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。
?。?）保證焊接接頭位置和操作要求：
1）焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。
2）鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄"形則不得焊接，必須煨直或切除。
3）鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。
4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。
5）接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。
6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。
7）質量檢查：在鋼筋對焊生產
中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。2.3.4 保證項目：
?。?）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。
檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。
?。?）鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
?。?）對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。
力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。
?。?）基本項目：
鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
1）接頭部位不得有橫向裂紋。
2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。
檢驗方法：觀察檢查。
?。?）允許偏差項目：
1）接頭處的彎折角不大于4°。
2）接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。
檢驗方法：目測或量測。
焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。
?。?）在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異?，F象，及時消除。
1）鋼筋對焊異?，F象、焊接缺陷及防止措施 ，異?，F象和缺陷種類防止措施 ，燒化過分劇烈，并產生強烈的爆炸聲。
*1降低變壓器級數 *2減慢燒化速度
2）閃光不穩定；
*1清除電級底部和表面的氧化物 *2提高變壓器級數 *3加快燒化速度
3）接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣
*1增加預熱程度 *2加快臨近頂鍛時的燒化速度*3確保帶電頂鍛過程*4加快頂鍛速度 *5增大頂鍛壓力
4）接頭中有縮孔
*1 降低變壓器級數 *2避免燒化過程過分強烈 *3適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。
5）焊縫金屬過燒或熱影響區過熱
*1減小預熱程度*2加快燒速度，縮短焊接時間 *3避免過多帶電頂鍛
?。?）防止措施
1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時，應更換鋼筋；
2）采用低頻預熱方法，增加預熱程度；
3）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；
4）清除電極內表面的氧化物；
5）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；
6）夾緊鋼筋
*1接頭彎折或軸線偏移；*2正確調整電極位置； *3修整電極鉗口或更換已變形的電極； *4切除或矯直鋼筋的彎頭。
在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異?，F象，應參照表4-22查找原因，及時消除。
2.3.5工藝標準應具備以下質量記錄：
?。?）鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
?。?）鋼筋機械性能復試報告。
?。?）鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。
篇2：安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法
安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法
1鋼筋翻樣
本工程鋼筋凡直徑大于２0ｍｍ的鋼筋接頭，擬采用焊接連接，搭接長度按圖紙設計要求和施工規范的有關規定執行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內；且接頭位置錯開還應滿足設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)中的有關規定。
2鋼筋焊接
本工程橫向鋼筋連接優先采用閃光對焊，豎向鋼筋優先采用電渣壓力焊，焊接施工時，應注意以下要點：
焊工必須持有有效的合格證；
電焊機及配套設備符合要求，電源電壓位220/380Ｖ；
作業場地有安全防護設施，防火和必要的通風設施，防止發生燒傷、觸電、火災等事故。
每班正式焊接前，應做試件，經檢驗合格后，才能成批生產。
焊接前，鋼筋端頭120ｍｍ范圍內的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。
每批接頭隨機切取4個試件，2個做拉伸試驗，2個做彎曲試驗。
3鋼筋綁扎
必須嚴格按設計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工，不得出現少放或漏放現象，嚴禁以小代大。鋼筋表面應清潔，無損傷、油漬、漆污及老銹現象。
本工程鋼筋骨架成型采用現場綁扎。
鋼筋綁扎前應熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數量。
綁扎復雜結構部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時畫出節點大樣圖。
基礎梁鋼筋下筋在鋪放時應按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋；梁下筋保護層墊塊采用100×100×70-Ｃ3０混凝土預制墊塊；梁鋼筋綁扎順序：梁下筋→底板上筋→構造柱插筋。
樓層鋼筋綁扎順序：測量放線→構造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現澆板鋼筋位置線→現澆板鋼筋。
構造柱鋼筋綁扎
按照《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）執行。
?。?）在柱縱筋搭接范圍內箍筋應加密間距為100㎜柱在QL上700㎜QL下500㎜范圍內箍筋加密間距為100㎜。QL與構造柱GZ交叉處QL筋應在GZ內側。
?。?）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對矩形柱應為450角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的夾角不應小于150。
?。?）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與主筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，扎絲扣要互成八字形綁扎。
梁，板鋼筋綁扎
?。?）梁的縱向鋼筋出現雙層鋼筋或多層鋼筋排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋大于25mm時，短鋼筋的直經應與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。
?。?）板的鋼筋綁扎應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板為雙向受力板時,短向筋放在底層,長向筋放在短向筋之上,受力筋伸入墻內不小于120mm，墻邊第一根分布筋距墻皮不大于50mm。
?。?）板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。當有圈梁時，主梁鋼筋在上。
?。?）鋼筋綁扎的接頭應符合下列規定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10倍。接頭不宜位于構件的最大彎矩處。
4基礎梁鋼筋支撐方法
為保證基礎梁上下層鋼筋的位置、間距準確，本工程基礎梁部分為筏基，根據類似工程的經驗，采用馬凳筋，其水平間距1000mm。
5關鍵工序控制
鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，必須清理干凈。
構造柱鋼筋豎向接頭位置設在每層樓面上45ｄ和90ｄ處，按50％鋼筋截面面積錯開布置。
篇3：小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法
小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法
鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業，操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質量標準，按照預算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規格、級別、數量、尺寸、與質量是否符合設計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準備好。
1、質量控制要點
1）確保合格鋼材和焊件進入下道工序；
2）焊工（電焊）持證上崗；
3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。
2、鋼筋工程的質量要求
a)各種規格的鋼筋均有產品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。
b)鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。
c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規范》中的有關規定。
d)鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應滿足施工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續，經建設單位、設計單位、監理單位、監督站認可同意后進行。
3、框架柱鋼筋綁扎：
?。?）工藝流程：
套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。
?。?）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。
?。?）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。
?。?）柱箍筋綁扎
a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。
b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。
c.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。
d.根據抗震要求，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。
e.柱上下兩端箍筋應加密，加密長度及加密區內箍筋間路應符合設計要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋。
f.柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25毫米，墊塊應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。
柱子主筋位移的預防措施
?、?、在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。
?、?、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上。
?、?、為保證主筋保護層厚度，主筋外側應加設砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。
?、?、為防止澆灌柱子砼時主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當增加撐筋。
4、梁鋼筋綁扎：
?。?）工藝流程：
模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。
模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內）：
畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。
?。?）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。
?。?）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
?。?）框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。
?。?）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。
?。?）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。
?。?）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。
?。?）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計要求。
?。?）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任何一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接（要求A級接頭）。
5、板鋼筋綁扎：
?。?）工藝流程：
清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋
?。?）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。
?。?）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
?。?）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。
?。?）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。
?。?）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
?。?）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。
?。?）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。
?。?）本工程施工時應預留孔洞，當受力鋼筋遇
孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷?？锥摧^大時按圖紙設計要求。6、質量通病的防治措施
1）鋼筋材質符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確，制作正確。
2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規定抽樣進行試驗。
3）樓板的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。