門窗施工方案（十三）

　　一、塑鋼窗安裝：

　　(1)工藝流程：彈線找規矩→確定墻厚方向的安裝位置→安裝塑鋼窗披水→防腐→就位和臨時固定→與墻體固定→嵌縫→安裝五金配件。

　　(2).操作要點：

　　確定墻厚方向安裝位置時，如外墻厚度有偏差，原則上要以同層房間的窗臺板外露寬度一致為準，窗臺板伸入塑鋼窗下5mm 為宜。

　　根據找好的規矩，安裝塑鋼窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。與墻體固定時，鐵角至窗角的距離不大于180mm，鐵角間距小于600 mm。

　　(3)質量措施

　　保證項目

　　塑鋼門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準規定，按抽樣訂貨后對門窗做封樣以備驗收，進貨時與樣品不符堅決退貨不予驗收。

　　塑鋼門窗安裝的位置、開啟方向必須符合設計要求。

　　塑鋼門窗安裝必須牢固；預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。

　　塑鋼窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作為門窗框與墻體之間的填塞材料。

　　2木門窗安裝工藝

　　(1) 操作工藝

　　工藝流程

　　彈線找規矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高→門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝

　　結構工程經過監督站驗收達到合格后，即可進行門安裝施工。首先，應從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符線的結構邊楞進行處理。

　　據室內50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符線的結構邊棱進行處理。

　　內外門框應根據圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數量是否滿足，高度小于1.2m高的門框，每邊預埋兩塊木磚，高1.2～2m門框，每邊預埋木磚3塊，高2～3m的門框，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內。

　　木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。

　　采用預埋帶木磚的混凝土塊與門框進行聯接的輕質隔斷墻，其混凝土塊預埋的數量，亦應根據門口高度設2塊、3塊、4塊，用釘子使其與門框釘牢。采用其它聯接方法的，應符合設計要求。

　　彈線安裝門框扇：應考慮抹灰層厚度，并根據門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門立框時，應與抹灰面齊平；

　　若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求的木磚間距鉆Φ30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔內預埋木橛粘107膠水泥漿打入孔中（木橛直徑應略大于孔徑5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安裝門窗框。

　　木門扇的安裝：

　　先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內1～2mm.第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1／10）。同時應注意口與扇安裝的平整。扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適？口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1／3，擰入2／3，如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長的2／3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或將螺絲擰斷。安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95～100cm，插銷應在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關閉門，應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產品安裝說明書”的要求。

　　(2) 質量標準

　　保證項目

　　框安裝位置必須符合設計要求。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規范的規定。

　　檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。

　　基本項目：

　　框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。

　　扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關靈活、穩定，無回彈和倒翹。

　　門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。

　　允許偏差項目：木門窗安裝框、扇的垂直度、對角線的尺寸偏差及框與扇、扇與扇的留縫寬度應符合規范的數值。

　　(3) 成品保護

　　一般木門框安裝后應用厚鐵皮保護，其高度以手推車車軸中心為準，如木框安裝與結構同時進行，應采取措施防止門框碰撞后移位或變形，對于高級硬木門框，宜用厚1cm的大板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。

　　修刨門時應用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。

　　門框進場后應妥善保管，入庫存放，其門窗存放架下面應墊起離開地面20～40cm，并墊平，按其型號及使用的先后次序碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止日曬、雨淋。

　　進場的木門框應將靠墻的一面刷木材防腐劑進行處理，其余各面宜應刷清油一道，防止受潮后變形。

　　安裝門時應輕拿輕放，防止損壞成品；修整門時不能硬撬，以免損壞扇料和五金。

　　安裝門扇時，注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。

　　已安裝好的門扇如不能及時安裝五金時，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門及玻璃。

　　嚴禁將框做為架子的支點使用，防止腳手板搬動時砸碰和損壞門窗框、扇。

　　小五金的安裝型號及數量應符合圖紙要求，安裝后應注意成品保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。

　　門裝好后不得在室內推車，防止破壞和砸碰門

　　(4) 應注意的質量問題

　　有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。

　　門窗洞口預留尺寸不準：安裝門框四周的縫子過大或過小，主要原因是砌筑時門洞口尺寸留設不準，留的余量大小不均，或砌筑時拉線找規矩差，偏位較多。一般情況下安裝門框上皮應低于門窗過梁10～15mm，

　　門框安裝不牢：主要原因是砌筑時預留的木磚數量少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質墻未設置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動；

　　合頁不平。螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘入大長，或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1／3、擰人2／3，擰時不能傾斜；安裝時如遇木節，應在木節處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意每個孔眼都擰好螺絲，不可遺漏。

　　門缺五金，五金安裝位置不對，影響使用：亮子無挺鈞、壁柜、吊柜門窗缺碰珠或插銷，雙扇門無地插銷或無插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內。以上各點均屬于五金安裝錯誤，應予糾正。

　　門扇翹曲：即門窗扇“皮楞”對翹曲超過了3mm的，應經過處置后再使用。也可通過五金位置的調整解決扇的翹曲。

　　門扇開關不靈、自行開關：主要原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上；安合頁的一邊門框立挺不垂直；合頁進框較多，扇和梗產生碰撞，造成開關不靈活，要求掩扇前先檢查門框立挺是否垂直，如有問題應及時調整，使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。

篇2：單棟住宅門窗工程施工方案和技術措施

　　為了保證裝飾、裝修工程質量達到預計目標，按期圓滿地完成工期安排，保證嚴格按設計施工、選材，并合理布置、精心組織施工，統籌安排，保持與業主、設計、監理、各專業配套隊伍等方方面面密切配合，最終達到業主滿意。

　　針對本工程裝修質量要求高，技術難度大，工程量大，高檔材料多，配套工程繁，工期緊，技術要求高等特點，編制裝修工程各分項質量控制施工技術措施，使參與施工任務的人員施工前即明了各個分項的特點、施工工藝和質量標準等，做到心中有數，有計劃、有組織地完成施工任務。集中體現在室內抹灰，涂料，水泥砂漿、門窗玻璃安裝工程，室外墻涂料根據這幾個分項工程的特點，分別編制施工方案。

　　一、單棟住宅門窗工程施工方案和技術措施

　　工序要求：

　　所有門窗框安裝在內墻抹灰前安裝結束；

　　所有門窗扇在內墻抹灰后進行安裝；

　　塑鋼窗施工操作控制要點：

　　1、窗安裝時，按所給樓層500線確定窗水平上線，保證水平高度一致；豎直方向用經緯儀抄測病在墻上通長彈好邊界線進行安裝，確保上下通線。

　　2、外框與洞口的彈性連接：

　?、偻獯岸纯诿窟叿糯?0mm，窗框塞縫定人定位，塞縫前先清理干凈，塞縫不得擠壓框料造成變形，采用巖棉條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌防水膠寬度為5-6mm，涂膠不得有斷條現象；

　?、诟娇蚺c墻體采用射釘或膨脹螺栓固定，鋼附框與鋁框的安裝采用螺釘固定，固定片距四個端頭為180-200mm，其余固定片平均間距為320mm，固定片為交叉固定；

　　3、塑鋼窗的拼裝組合：

　　橫向及豎向組合時，采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度控制為10mm，并用防水膠密封；

　　4、密封條安裝：

　　每邊留置20-30mm的伸縮余量，在轉角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以防產生收縮縫；所有轉角交接節點部位密封條必須鑲嵌到位，保證密封、防塵、避水效果。

　　5、五金配件安裝：

　　塑鋼門窗安裝固定后待墻面油漆、磁磚或涂料完活后再按照規范規定安裝五金配件，并保證其使用靈活。

篇3：塑料門窗工程施工方案4

　　塑料門窗工程施工方案4

　　1．概況

　　1.1 工程概況

　　北京**工程D，E段門窗工程采用**牌80，60系列型材，由**廠負責制作安裝，總面積約4000㎡。

　　1.2 材料概況

　　(1)材質：硬聚抓乙烯異型材

　　(2)顏色：淡青色

　　(3)型材及規格：**牌80，60系列型材

　　(4)鋼襯：鍍鋅鋼襯

　　(5)玻璃：5mm白色浮法玻璃

　　(6)五金配件：選用由甲方指定的**廠家生產的五金配件。

　　2．工程整體部署

　　門窗的加工制作實行經理負責制、負責整體計劃生產任務的實施、生產技術部負責門窗制作過程中所有生產技術問題，設專職質檢員負責成品、半成品及安裝質量檢驗、監督各工序機臺操作人員，對本工序產品的自檢情況。材料部根據工程要求，負責材料配件的計劃與采購確保正常生產。

　　為保證工程的順利進行，對現場安裝人員做出如下安排：

　　2.1 現場安裝工程負責人：**（主任工程師）

　　負責現場管理，施工方案的組織和落實，安裝任務分配，技術管理及質量管理。

　　2.2 質檢員：**負責成品檢驗，檢驗率要達100％。

　　2.3 安裝隊長：**負責安裝計劃的落實及人員管理。

　　2.4 安裝隊要保證有8個施工小組，每組3人進行施工，并根據工程需要及時增補。

　　3．施工準備

　　3.1 生產準備

　　根據工程需要確定所選型材及配件，由生產技術部及時作出材料需用計劃，材料部組織材料及配件，保證車間內部及時生產。

　　3.2 現場施工準備

　　在進人現場時，項目負責人要及時對現場實地考察，協調安排好職工的工作、生活、用水、用電能夠滿足需要，確定門窗材料堆放位置，及時索取技術交底并將有關內容教之全體職工，做好施工前的安全再教育，檢查所用工具保證安全、完好。

　　4．安裝方法

　　4.1 在預留洞口中，先裝框，后抹灰，再裝扇的順序進行施工。

　　4.2 門窗框與墻體連接采用 8 100尼龍脹釘進行固定。

　　4.3 安裝前應對洞口的實際尺寸與門窗、圖紙核對，對門窗洞口位置進行分檢堆放。

　　4.4 框裝人洞口其上下框的中心線應與洞口的中心線對齊。

　　4.5 確定框在洞口墻體厚度方向及陽臺水平方向的安裝位置。

　　4.6 洞口尺寸與門窗尺寸的間隙用木楔和墊塊調整，調整框的垂直度、水平度為≤2000 2mm，>2000為 3rnm和對角線≤2000為 3mm， ＞ 2000為 5mm。

　　4.7 待土建抹灰后，框與墻體間要填充泡沫棒，然后將框的里外打密封膠。

　　4.8 安裝五金必須保證推拉鎖自如，各種五金件及附件齊全，不得有缺少和松動現象

　　5．工期保證措施

　　5.1 為了確保該工程的如期完工，必須嚴格按照施工進度計劃精心科學組織施工。按施工進度計劃組織各種材料提前進場，避免停工待料。

　　5.2 積極與土建施工方相互配合，按工期計劃施工。

　　5.3 根據施工情況不同，合理安排施工人員，并及時做好人員補充。

　　5.4 加強對設備土器具維修保養，特別是對備用工器具做經常性檢查維修，以便使用。

　　5.5 嚴格工藝紀律，按照規定組織生產和施工，做到安全生產、文明施工。