大橋空心薄壁高墩翻模施工工藝

　　**大橋墩身高度大、數量多。根據其墩身截面的設計特點，擬采用爬架翻轉模板施工，同時，為縮短砼澆注時間，利用塔式吊機提升砼及鋼筋提升。

　　1、翻轉模板的結構設計

　　根據墩身高度及墩身斜度的不同，擬采用整體式爬架翻轉模板結構形式的翻轉模板進行施工。

　　1.1整體式爬架翻轉模板：

　　整體式爬架結構設計：1順橋向兩側面的爬架立柱；2.橫向聯系梁；3.爬架導輪；4.保險卡（支承杠桿）。如附圖《翻轉模板整體爬架結構圖》所示。

　　爬架立柱通過橫向聯系梁連成整體，形成上、中、下三個施工作業平臺。上平臺主要為起重設備的懸掛點，電焊機及氣割等設備的存放點，同時也作為鋼筋施工的主要平臺；中平臺是安裝外模的主要平臺，爬升導輪及支承杠桿均設在中平臺；下平臺用于拆除模板及模板的維護，爬架爬升的懸掛點也放在下平臺。

　　爬升導輪與保險卡（支承杠桿）配套，每個爬升導輪均要有保險卡。

　　爬架爬升用4個10噸手動鏈葫蘆。

　　模板結構設計：按每層砼澆注高度4.5米設計模板。

　　一套模板總高度為6.75米，分三節每節高2.25米；在整個翻轉模板施工過程始終保持有一節模板與已凝固的砼接觸，作為爬架及上層模板的支承結構，避免接縫“錯臺”保證砼層縫平順，同時避免澆注上層砼時出現“流淚”現象。

　　通過調整模板角連接螺栓的位置來適應墩身截面尺寸變化。內模采用組合鋼模，其尺寸變化則通過夾不同厚度的木板來調整。如附圖《整體爬架模板構造圖》所示。

　　外模面板用4mm鋼板，周遍加勁用5#角鋼，內加勁肋用6#槽鋼。此外，根據對外拉螺栓的設置，外側用雙拼10#槽鋼豎向加勁。

　　爬架導向鋼軌用16#工字鋼。

　　整體式爬架使用范圍：

　　整體式爬架翻轉模板穩定性好，施工方便。但受整體爬架內凈空的影響，適用于90米高度以下的墩柱施工。

　　2、起步段施工工序

　　高墩第一、二層砼“起步段”，是比較關鍵的環節，俗話說“萬事開頭難”。起步段平面位置的精度、垂直度、模板頂面的水平度等，直接影響以后節段的精度及施工速度，也影響到整個墩柱的垂直度控制。

　　2.1施工工藝

　?。ㄒ姟陡叨掌鸩蕉问┕すに嚵鞒虉D》）

　　2.2主要工藝

　　根據截面周邊平整度控制是整個工序的關鍵。具體作業工藝：精確放樣四周邊線，邊線外側10cm范圍用砂漿精確調平。在此基礎上再安裝調整模板，以保證模板面的平整度。

　　3、翻轉施工周期工序

　　根據每層澆注高度為4.5米的模板設計，豎向鋼筋采用9米定長規格的鋼筋，每接長一次豎向鋼筋可以澆注兩層砼。

　　翻轉施工工期是以接長一次鋼筋為準。

　　3.1施工周期工序：

　?。ㄒ姟斗Ｊ┕ぶ芷诠に嚵鞒虉D》）

　　3.2主要工藝：

　　1.豎向鋼筋接長采用“擠壓套筒”連接方式。不但加快施工進度，同時保證鋼筋接頭的質量。

　　2.采用“螺紋接頭”的對拉螺栓工藝，便于拆模，保證外觀質量。

　　3.全橋采用同一種脫模劑，保證外觀顏色一致。

　　4.采用高壓砼輸送泵泵送砼，一次泵送到位。

　　5.砼品質控制：坍塌度18~20，初凝時間≥10小時，粗骨料采用5~32mm的連續級配，摻15~20%的粉煤灰以增加砼的和易性。

　　6.控制砼自由落差小于2米，對于大于2米落差采用“串筒”鋪料，以防止砼因大落差而出現“離析”現象。

　　7.采用“插入式”振搗器振搗砼。

　　根據施工季節的不同，采用不同的砼養生工藝。夏天在砼表面灑水養生，以砼表面在終凝前始終保持濕潤為度。冬天在混凝土表面覆蓋麻袋保溫，同時灑水養生。

　　3.3測量監控

　　測量監控是控制高墩垂直度的重要手段。測量方法有“交匯法”和“天頂儀法”兩種，在實際監控過程中根據周邊環境選擇適當的測量方法。

　　交匯法是用兩臺全站儀同時對控制點的坐標進行測量，精度高，計算較為繁瑣。

　　天頂儀法是把空間坐標控制轉化平面坐標控制。先把各截面控制點在墩根部的投影精確放樣，利用天頂儀垂直往上控制。方法簡單可靠，但安全性較差，受施工干擾較大。因為工作點多，測量監控任務繁重，為保證測量工作順利開展，要做到以下幾點：1.根據監控目標及周邊環境，建立監理局部測量控制網。2.測量儀器要定期檢測。3.做好內業計算，準備有關放樣數據。4.木工班調整模板時，要盡量利用砼固定的控制點，采用線錘調整以減少測量組的工作。

　　3.4高墩柱穩定措施

　　當墩柱自由高度超過70米時，是否須采取適當措施來加強墩柱自身穩定（縱橋方向），應與設計及監理部門進一步討論。

　　就目前的情況，如須采取措施加強墩柱自身穩定，擬采用拉抗風纜的方法為簡單方便。具體為：在70米高的位置用鋼箍加緊墩柱作為抗風纜的反拉點，在墩柱前后分別用兩根

　　Ф28的鋼絲繩對稱反拉錨固在前后墩柱的根部。同時要注意：

　　1.嚴格控制翻模施工周期，避免砼早期強度受施工荷載影響。

　　2.及時施工橫系梁，當墩柱橫向自由高度超過13.5米時，應等到最近一道橫系梁施工完成或加臨時橫撐后再往上施工。

　　3.經常檢查抗風纜的張緊力是否前后、左右對稱，同時觀測墩柱的垂直度，發現偏差及時分析處理。

　　4.抗風纜待上部構造T梁架設完畢后再拆除。

　　4、安全措施

　　高墩施工屬高空作業，要牢記“安全第一”的指導思想。

　　1.高空作業人員上崗前必須進行身體檢查，不適合者絕對不能上崗。

　　2.高空作業人員上崗前必須進行安全教育培訓，考評合格才能上崗。

　　3.高空作業人員連續工作時間不宜超過8小時。

　　4.風力大于五級以上的天氣，要停止高空作業。

　　5.避免立體交叉作業。

　　6.高空作業區必須懸掛醒目的安全警示牌。

　　7.做好安全作業的宣稱活動。

　　8.

建立嚴厲的安全獎罰制度。

篇2：大橋空心薄壁高墩翻模施工工藝

　　大橋空心薄壁高墩翻模施工工藝

　　**大橋墩身高度大、數量多。根據其墩身截面的設計特點，擬采用爬架翻轉模板施工，同時，為縮短砼澆注時間，利用塔式吊機提升砼及鋼筋提升。

　　1、翻轉模板的結構設計

　　根據墩身高度及墩身斜度的不同，擬采用整體式爬架翻轉模板結構形式的翻轉模板進行施工。

　　1.1整體式爬架翻轉模板：

　　整體式爬架結構設計：1順橋向兩側面的爬架立柱；2.橫向聯系梁；3.爬架導輪；4.保險卡（支承杠桿）。如附圖《翻轉模板整體爬架結構圖》所示。

　　爬架立柱通過橫向聯系梁連成整體，形成上、中、下三個施工作業平臺。上平臺主要為起重設備的懸掛點，電焊機及氣割等設備的存放點，同時也作為鋼筋施工的主要平臺；中平臺是安裝外模的主要平臺，爬升導輪及支承杠桿均設在中平臺；下平臺用于拆除模板及模板的維護，爬架爬升的懸掛點也放在下平臺。

　　爬升導輪與保險卡（支承杠桿）配套，每個爬升導輪均要有保險卡。

　　爬架爬升用4個10噸手動鏈葫蘆。

　　模板結構設計：按每層砼澆注高度4.5米設計模板。

　　一套模板總高度為6.75米，分三節每節高2.25米；在整個翻轉模板施工過程始終保持有一節模板與已凝固的砼接觸，作為爬架及上層模板的支承結構，避免接縫“錯臺”保證砼層縫平順，同時避免澆注上層砼時出現“流淚”現象。

　　通過調整模板角連接螺栓的位置來適應墩身截面尺寸變化。內模采用組合鋼模，其尺寸變化則通過夾不同厚度的木板來調整。如附圖《整體爬架模板構造圖》所示。

　　外模面板用4mm鋼板，周遍加勁用5#角鋼，內加勁肋用6#槽鋼。此外，根據對外拉螺栓的設置，外側用雙拼10#槽鋼豎向加勁。

　　爬架導向鋼軌用16#工字鋼。

　　整體式爬架使用范圍：

　　整體式爬架翻轉模板穩定性好，施工方便。但受整體爬架內凈空的影響，適用于90米高度以下的墩柱施工。

　　2、起步段施工工序

　　高墩第一、二層砼“起步段”，是比較關鍵的環節，俗話說“萬事開頭難”。起步段平面位置的精度、垂直度、模板頂面的水平度等，直接影響以后節段的精度及施工速度，也影響到整個墩柱的垂直度控制。

　　2.1施工工藝

　?。ㄒ姟陡叨掌鸩蕉问┕すに嚵鞒虉D》）

　　2.2主要工藝

　　根據截面周邊平整度控制是整個工序的關鍵。具體作業工藝：精確放樣四周邊線，邊線外側10cm范圍用砂漿精確調平。在此基礎上再安裝調整模板，以保證模板面的平整度。

　　3、翻轉施工周期工序

　　根據每層澆注高度為4.5米的模板設計，豎向鋼筋采用9米定長規格的鋼筋，每接長一次豎向鋼筋可以澆注兩層砼。

　　翻轉施工工期是以接長一次鋼筋為準。

　　3.1施工周期工序：

　?。ㄒ姟斗Ｊ┕ぶ芷诠に嚵鞒虉D》）

　　3.2主要工藝：

　　1.豎向鋼筋接長采用“擠壓套筒”連接方式。不但加快施工進度，同時保證鋼筋接頭的質量。

　　2.采用“螺紋接頭”的對拉螺栓工藝，便于拆模，保證外觀質量。

　　3.全橋采用同一種脫模劑，保證外觀顏色一致。

　　4.采用高壓砼輸送泵泵送砼，一次泵送到位。

　　5.砼品質控制：坍塌度18~20，初凝時間≥10小時，粗骨料采用5~32mm的連續級配，摻15~20%的粉煤灰以增加砼的和易性。

　　6.控制砼自由落差小于2米，對于大于2米落差采用“串筒”鋪料，以防止砼因大落差而出現“離析”現象。

　　7.采用“插入式”振搗器振搗砼。

　　根據施工季節的不同，采用不同的砼養生工藝。夏天在砼表面灑水養生，以砼表面在終凝前始終保持濕潤為度。冬天在混凝土表面覆蓋麻袋保溫，同時灑水養生。

　　3.3測量監控

　　測量監控是控制高墩垂直度的重要手段。測量方法有“交匯法”和“天頂儀法”兩種，在實際監控過程中根據周邊環境選擇適當的測量方法。

　　交匯法是用兩臺全站儀同時對控制點的坐標進行測量，精度高，計算較為繁瑣。

　　天頂儀法是把空間坐標控制轉化平面坐標控制。先把各截面控制點在墩根部的投影精確放樣，利用天頂儀垂直往上控制。方法簡單可靠，但安全性較差，受施工干擾較大。因為工作點多，測量監控任務繁重，為保證測量工作順利開展，要做到以下幾點：1.根據監控目標及周邊環境，建立監理局部測量控制網。2.測量儀器要定期檢測。3.做好內業計算，準備有關放樣數據。4.木工班調整模板時，要盡量利用砼固定的控制點，采用線錘調整以減少測量組的工作。

　　3.4高墩柱穩定措施

　　當墩柱自由高度超過70米時，是否須采取適當措施來加強墩柱自身穩定（縱橋方向），應與設計及監理部門進一步討論。

　　就目前的情況，如須采取措施加強墩柱自身穩定，擬采用拉抗風纜的方法為簡單方便。具體為：在70米高的位置用鋼箍加緊墩柱作為抗風纜的反拉點，在墩柱前后分別用兩根

　　Ф28的鋼絲繩對稱反拉錨固在前后墩柱的根部。同時要注意：

　　1.嚴格控制翻模施工周期，避免砼早期強度受施工荷載影響。

　　2.及時施工橫系梁，當墩柱橫向自由高度超過13.5米時，應等到最近一道橫系梁施工完成或加臨時橫撐后再往上施工。

　　3.經常檢查抗風纜的張緊力是否前后、左右對稱，同時觀測墩柱的垂直度，發現偏差及時分析處理。

　　4.抗風纜待上部構造T梁架設完畢后再拆除。

　　4、安全措施

　　高墩施工屬高空作業，要牢記“安全第一”的指導思想。

　　1.高空作業人員上崗前必須進行身體檢查，不適合者絕對不能上崗。

　　2.高空作業人員上崗前必須進行安全教育培訓，考評合格才能上崗。

　　3.高空作業人員連續工作時間不宜超過8小時。

　　4.風力大于五級以上的天氣，要停止高空作業。

　　5.避免立體交叉作業。

　　6.高空作業區必須懸掛醒目的安全警示牌。

　　7.做好安全作業的宣稱活動。

　　8.

建立嚴厲的安全獎罰制度。

篇3：化肥項目合成氨裝置工藝管道焊接專項方案

　　地5080化肥項目合成氨裝置工藝管道焊接專項方案

　　一、編制說明：

　　內蒙古博大實地5080化肥項目合成氨裝置共有工藝管道29000m，焊接工程量約有130000達因。該項目工程量大、工期緊、施工環境差，為了高效、優質的完成工藝管道安裝工作，特編此方案。

　　二、編制依據：

　　2.1《工業金屬管道工程施工規范》

　　GB50235-20**

　　2.2《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》

　　GB50184-20**

　　2.3《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》

　　GB50236-20**

　　2.4《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-20**

　　2.5《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規程》

　　SH3520-20**

　　2.6《石油化工低溫鋼焊接規程》

　　SH3525-20**

　　2.7《焊接材料質量管理規程》

　　JB/T3223-1996

　　三、工程概況：

　　本裝置分CO變換、酸性氣體脫除、硫回收、氣體精制、聯合壓縮廠房、冷凍合成、中間管廊七個工號，共有管道29000米，其材質涉及碳鋼(Q235、L245、20#、20G)、合金鋼(15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo)、低溫鋼(A333

　　Gr.6、A420

　　WPL-6、A671

　　Gr.CC60)、不銹鋼(0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2)。

　　本工程特點是：

　　1.

　　管道口徑大、管壁厚、焊接工作量大、工期緊。

　　2.

　　管道材質多，施工工藝復雜，技術要求高。

　　3.

　　冬季施工，施工環境差。

　　四、施工準備：

　　4.1施工技術準備

　　1、各工號技術負責人參考本公司《焊接工藝評定》編制焊接工藝卡。

　　2、項目部編制《焊條選用表》，下發至每個施工組。

　　3、項目部組織施工技術交底。

　　4.2施工人員準備

　　1、所有進入施工現場的焊工，必須參加由業主組織的焊工考試，考試合格后統一發證，實行持證上崗。無證人員禁止管道焊接作業。

　　2、焊接質檢人員必須具有一定的實踐經驗和專業水平，并具有質量檢查員證書。

　　3、焊縫無損檢測人員必須參加專業技術培訓，評片人員必須具有鍋爐壓力容器檢驗II級資格證書。

　　4、熱處理人員必須參加專業的技術培訓，經考核合格并取得相應的資質證書。

　　4.3焊材準備

　　4.3.1焊材的選用

　　本工程施工所用的焊材選用主要依據《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB50236-20**，并結合焊接工藝評定而選定，其焊材選用表如下：

　　焊材選用表

　　序號

　　管材

　　焊絲

　　焊條

　　保護氣體

　　4.3.2焊材的采購

　　為保證施工質量，施工過程中所使用的焊材由項目部統一采購，各施工隊不得私自購買。焊材的申購，由焊接工程師提出申購計劃，經項目經理審批后有供應科集中采購。采購是必須簽有購貨合同，并附有焊材的質量證明書。

　　4.3.3焊材的驗收與入庫

　　焊材入庫前，焊材代理商必須給供應科提供質量證明書，供應科依據質量證明書核對焊材的出廠箱號、批號、名稱、牌號、規格和數量是否一致，包裝是否完好。經驗收合格后，方可填寫《材料入庫驗收單》，辦理入庫手續。入庫后的焊材應分類存放，并標明入庫時間、生產廠家、焊材牌號和規格等。

　　4.3.4焊材的保管

　　項目部設焊材二級庫，由專人負責管理。庫內應保持通風良好，并設有溫度計、濕度計，室內溫度保持在10～25℃，相對濕度不大于60%。焊接材料放在貨架上，離地面和墻壁的距離不小于300mm。焊接材料堆放時，應按入庫時間、種類、牌號、批次、規格分類堆放，每應有明顯標識，避免混亂。在保管和搬運焊接材料堆放時，應注意輕拿輕放，不得亂摔亂碰，以避免包裝破壞或藥皮脫落。

　　4.4管材準備

　　所有管材到貨后，供應科應根據供貨合同和出廠時的質量證明書進行驗收。鋼管、管件、閥門必須具有制造廠的質量證明書，其質量要求不得低于國家現行標準的規定。所有管材在使用前應進行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管驗收時必須具有產品質量證明書，產品質量證明書中應明確標注供方名稱(或廠標)、需方名稱、發貨日期、合同號、標準編號、鋼號、爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數、品種名稱、尺寸、級別、標準中所規定的各種試驗結果(包括參考性指標)、技術監督部門印記。外徑≥36mm的鋼管，其表面應標有標號，包括鋼號、產品規格、產品標準和供方印記等，合金鋼管還應有爐號、批號。合金鋼管道每批抽5%且不少于一根，進行快速光譜分析，若有不合格，應加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。

　　對鋼管進行外觀檢測時，應符合以下規定：

　　1.表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發紋及結疤等缺陷;

　　2.無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。

　　3.每批管道抽10%且不少于一根，進行外徑、壁厚及橢圓度的檢測，碳鋼無縫鋼管尺寸的允許偏差應符合GB/T8163-99《輸送流體用無縫鋼管》的規定;不銹鋼無縫鋼管尺寸的允許偏差應符合GB/T14976-20**《輸送流體用不銹鋼無縫鋼管》的規定。

　　所有到貨閥門應逐個進行嚴密試驗和殼體強度試驗，并做好《閥門試驗記錄》。當建設單位有合同要求或制造廠家確保產品質量且提供產品質量及使用保證書時，可不作解體和嚴密性試驗檢查。

　　合金鋼螺栓、螺母應逐件進行快速光譜分析。對于設計壓力≥10MPa或設計溫度≤-29℃管道所用的合金鋼螺栓、螺母，每批應抽兩件進行硬度檢驗，若有不合格，應加倍抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。

　　4.5焊機的準備

　　焊接設備啟動前，焊工必須檢查焊機的指示儀表、電流調節器位置和電源極性，檢查焊機參數是否穩定，調節是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求。正式焊接前，應在試板上進行焊接規范調試，檢查焊機地線與鋼管表面接觸是否牢固

　　4.6施工現場準備

　　1.施工現場“三通一平”。

　　2.施工用照明、水源及電源已齊備。

　　3.焊接設備應完好無損，各種儀器、儀表應檢定合格;且具有良好的動特性、調節特性，焊接工藝參數調節可靠，電流表、電壓表指示準確。

　　4.焊接作業所使用的氬氣純度不得低于99.99%，符合GB4842《氬氣》規定。

　　5.施工現場搭設防風、防雪棚，并做好冬季施工取暖措施。

　　6.現場的消防器材、安全設施齊備，并檢查合格。

　　五、管道焊接技術要求

　　5.1焊材的管理

　　5.1.1焊條的烘焙

　　焊條烘焙由專人負責，嚴格按焊條烘干工藝要求進行烘焙，并認真做好焊條烘焙記錄。

　　焊條烘焙工藝參數

　　表5.1

　　序號

　　焊條牌號

　　烘焙溫度℃

　　烘焙時間

　　保溫溫度℃

　　焊條烘焙時應注意以下幾點：

　　1.焊條烘干時，焊條不應整捆堆放，應鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚，避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排出。

　　2.不同牌號的焊條應分別在不同的烘干箱中進行，以免混料。同牌號不同規格的焊條放入烘干箱內必須分層分開烘干。

　　3.烘干焊條時，禁止將焊條突然放入高溫爐內或者突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮現象。

　　5.1.2焊材的領用與回收

　　焊材的領用與回收由專人負責，并及時做好焊條發放記錄。施工班組根據《焊條選用表》選定焊條的牌號、規格和數量，提前通知二級庫，以便及時烘焙。焊條領用前，焊工應填寫《焊接材料領料單》并由質檢員簽字確認，方可領取焊條?！逗附硬牧项I料單》應包含領用焊材的型號、規格、數量及施焊部位。焊條領用后應及時放入保溫桶，隨焊隨取，若發現焊條藥皮有脫落、裂紋、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊過程中，一旦發現藥皮發紅，該段焊條應予以作廢，低氫型焊條在領用4小時后未使用，應重新烘干，重復烘干次數不宜超過三次。焊工施焊結束，應將剩余焊條交二級庫處理?；厥蘸笚l應單獨存放，重新烘干并在下次發放時優先發放。

　　5.2施焊環境

　　5.2.1焊接作業時對風速的要求如下：

　　A.手工電弧焊時，風速<8m/s;

　　B.氬弧焊接時，風速<2m/s。

　　當風速大于以上要求時，我們應搭設防風棚。防風棚搭設時用DN40mm的架鋼管做骨架，用雙層彩條布做圍擋。全現場欲搭設40個防風棚。管子焊接時，將管子兩端用塑料帽堵死，防止管內產生穿堂風，影響焊接質量。

　　5.2.2焊接作業對環境濕度計溫度的要求。

　　焊接時環境相對濕度應小于90%，環境溫度不低于5℃。對于無預熱要求的的鋼種，當焊接環境溫度低于0℃或焊件溫度低于-18℃時，應對焊件進行預熱，預熱范圍為坡口中心兩側各不小于壁厚的5倍，且不少于100mm，預熱的溫度不低于15℃。除控制好預熱、層間溫度外，焊后馬上用石棉被包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，防止冷裂紋的產生。冬季施工時，對現場作業人員提供火爐及暖風機。

　　5.3焊接方法的選用

　　A.對于公稱直徑≤50mm或壁厚≤3.5mm的管道采用氬弧焊。

　　B.對于公稱直徑>50mm或壁厚>3.5mm的管道,采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊填充、蓋面(簡稱GTAW+SMAW)。

　　C.對于公稱直徑≥500mm的對接焊縫，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內側根部進行封底焊。

　　D.循環水、消防水管道采用手工電弧焊。

　　5.4坡口的加工

　　管道坡口的加工形式依據《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦破口》GB/T985.1-20**來選擇。坡口加工時，碳鋼管采用氧乙炔火焰來加工，合金鋼和不銹鋼采用等離子或機械加工。氧乙炔火焰和等離子技工過的坡口，必須用砂輪機將表面的氧化層用砂輪機打磨干凈。

　　當管道壁厚大于≤16mm時，我們采用下圖所示的坡口形式。

　　當管道壁厚>16mm時，我們采用下圖所示的坡口形式。

　　5.5管道的組對

　　對接焊縫組對時，內壁應齊平。內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。不等厚管道對接組對時，薄管端面應位于厚管端面之內，當內壁錯邊量超過規定或外壁錯邊量大于3mm時，應對焊件進行加工，如下圖

　　不等厚對接焊接坡口加工

　　安放式和插入式支管焊接接頭形式如下：

　　5.6焊接工藝要點

　　1.同種鋼焊接時，應符合下列規定：

　　A.焊縫金屬的力學性能應高于或等于相應母材標準規定的下限值。

　　B.鉻鉬耐熱低合金鋼應選用與母材化學成分相當的焊接材料。焊縫金屬的Cr、Mo含量不應低于相應母材標準規定的下限值。

　　C.低溫鋼應選用與母材的使用溫度相適應的焊接材料。含鎳低溫鋼焊縫金屬的含鎳量應與母材相近或稍高。

　　D.高合金鋼宜選用與母材合金系統相同的焊接材料。耐熱耐蝕高合金鋼可選用鎳基焊接材料。

　　E.用生成奧氏體焊縫金屬的焊接材料焊接非奧氏體母材時，應考慮母材與焊縫金屬膨脹系數不同而產生的應力作用。

　　2.異種鋼焊接時，應符合下列規定：

　　A.當兩側母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時，可根據強度級別較低或合金含量較低一側母材或介于兩者之間選用焊接材料。

　　B.當兩側母材之一為奧氏體鋼時，應選用25Cr-13Ni型或含鎳量更高的焊接材料。當設計溫度高于425℃時，宜選用鎳基焊接材料。

　　3.定位焊縫應符合下列規定：

　　A.定位焊縫應由持相應合格項目的焊工施焊。

　　B.定位焊縫焊接時，應采用與工程正式焊接相同的焊接工藝。

　　C.定位焊縫的長度、厚度和間距的確定，應能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。

　　D.在根部焊道焊接前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時，應處理后方可施焊。

　　E.與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或為同一類別號,其焊接材料宜采用與母材相同或為同一類別號。拆除工卡具時不應損傷母材。拆除后應確認無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。

　　4.不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。

　　5.焊接過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層多道焊接頭應錯開。

　　6.除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊道表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。

　　7.第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜采用錘擊消除殘余應力。

　　8.對奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼焊縫及其附近表面應按設計規定進行酸洗、鈍化處理。

　　9.多層焊時層間溫度應等于或稍高于預熱溫度，且每層的接頭處應錯開。

　　10.不銹鋼焊件坡口兩側各100㎜范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施(涂白堊粉或其他防粘污劑)。

　　11.對易產生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應立即進行熱處理。如不能及時熱處理，焊后應立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷。

　　5.7焊前預熱

　　焊前預熱及焊后熱處理應根據鋼材的焊接淬硬性、焊件厚度、結構剛性、焊接方法、焊接環境及使用條件等因素綜合確定。當焊接溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內預熱至15℃以上。要求焊前預熱的焊件，其道間溫度應在規定的預熱溫度范圍內。碳鋼和低合金鋼的最高預熱溫度和道間溫度不宜大于250℃，奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于150℃焊前預熱的加熱范圍，應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的3倍，且不應小于100mm。焊接過程中，當焊道層間溫度低于預熱溫度時，應再次加熱，保證層間溫度在預熱溫度范圍內。

　　焊前預熱溫度一覽表

　　表5.2

　　序號

　　管材

　　壁厚mm

　　預熱溫度℃

　　5.8焊后熱處理

　　5.8.1熱處理工藝參數

　　表5.3

　　序號

　　管道

　　材質

　　壁厚mm

　　熱處理

　　溫度℃

　　恒溫時間

　　布氏硬度

　　恒溫時間

　　最短恒溫時間

　　5.8.2熱處理的加熱速率和冷卻速率應符合以下條件：

　　1.加熱過程中，溫度升至300℃以上時，加熱速率應按5125/T(℃/h)加熱，且不大于205℃/h;

　　2.恒溫期間，各測點之間的溫度均應在熱處理溫度范圍內，其差值不大于50℃;

　　3.恒溫后的冷卻速率應按6500/T(℃/h)進行，且不大于260℃/h。冷至300℃后可自然冷卻。

　　4.其中T為管道壁厚，單位取mm。

　　六、焊縫的檢查與返修

　　6.1焊前檢查

　　A.質檢人員定時檢查的焊條烘焙程序、烘焙記錄并簽字確認。

　　B.施焊前，焊工依據《焊材選用表》認真檢查所使用的焊材牌號，質檢員與技術負責人在施工現場隨時抽檢。

　　C.焊工持證上崗，質檢人員隨時檢查。

　　D.對施焊環境進行實時監測，必要時采取相應措施。

　　E.焊口組對時，檢查焊件的坡口形式、尺寸、組對間隙、錯邊量等符合相關要求。

　　F.焊接前應檢查坡口及坡口兩側的清理程度，不得有夾層、裂紋、毛刺及切割熔渣等缺陷。

　　G.需焊前預熱的焊口，用紅外線測溫儀檢查預熱溫度是否滿足工藝要求。

　　6.2焊接中間檢查

　　A.多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并應進行外觀檢查，清除

　　缺陷后，再進行下一層的焊接。

　　B.定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，當發現缺陷應立即清除，再進行焊接。

　　C.對道間溫度有明確規定的焊縫，應檢查其道間溫度，必要時采取降溫或加熱措施。

　　D.對中斷焊接的焊縫，繼續焊接前應進行清理、檢查，對發現的缺陷應進行清除，根據預熱要求加熱至相應的溫度后方可施焊。

　　E.焊接雙面焊件時應清理并檢查焊縫根部的背面，清除缺陷后方可施焊背面焊縫。

　　F.需后熱的焊縫，檢查后熱溫度和后熱時間。

　　G.不銹鋼管氬弧焊時，檢查管道局部充氬情況。

　　6.3焊后檢查

　　6.3.1焊縫的外觀檢查應符合下列要求：

　　A.焊縫不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

　　B.設計溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和抗拉強度下限值等于或大于540MPa

　　的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現象;其他管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。

　　C.焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷，焊縫余高△h應符合下述規定：

　　a.質量檢查等級為1級管道的對接接頭，焊縫余高應小于或等于0.1

　　倍的坡口最大寬度和1的和，且不應大于2mm;

　　b.其余焊接接頭，焊縫余高應小于或等于0.2

　　倍的坡口最大寬度和1的和，且不應大于3mm。

　　6.3.2焊接接頭的表面無損檢測應符合以下規定：

　　A.有再熱裂紋傾向的焊接接頭應在熱處理后進行表面無損檢測;

　　B.表面無損檢測應符合國家現行標準JB/T4730的規定。

　　6.3.3管道焊接接頭的無損檢測比例應按下列規定執行：

　　A.管道焊接接頭的無損檢測嚴格按照中國五環科技有限公司提供的檢測比例和焊縫質量等級。

　　B.公稱直徑小于500mm時按焊接接頭數量計算，抽查的焊縫受條件限制不能全部進行檢測時，經檢驗人員確認可對該條焊縫按相應檢查等級規定的檢測比例進行局部檢測。

　　D.公稱直徑大于或等于500mm時應按每個焊接接頭焊縫的長度計算，檢測長度不小于250mm。

　　E.焊接接頭的無損檢測比例應按管道編號統計。

　　6.3.4射線檢測的技術等級為AB級，超聲檢測的技術等級不得低于B級，焊接接頭的射線或超聲檢測執行國家現行標準JB/T

　　4730的規定。

　　6.3.5管道的名義厚度小于或等于30mm的對接環焊縫，應采用射線檢測，當由于條件限制需改用超聲檢測時，應征得設計和建設/監理單位的同意;名義厚度大于30mm的對接環焊縫可采用超聲檢測。

　　6.3.6當現場進行射線檢測時，應按有關規定劃定控制區和監督區，設置警告標志。操作人員應按規定進行安全操作防護。

　　6.4焊縫的硬度檢測

　　熱處理后的焊縫，對該焊縫及熱影響區進行100%的硬度檢測，其硬度值均應符合表5.3的要求。

　　6.5焊縫返修

　　6.5.1對焊縫無損檢測時發現的不允許缺陷，應消除后進行補焊，并應對補焊處采用原規定的方法進行檢驗，直至合格。

　　6.5.2對規定進行抽樣或局部無損檢驗的焊縫，當發現不允許缺陷時，并應采用原規定的方法進行擴大檢驗。

　　a.在一個檢驗批中檢測出不合格焊接接頭，應在該批中對該焊工焊接的不合格接頭數加倍進行檢測，加倍檢測接頭及返修接頭評定合格，則應對該批焊接接頭予以驗收;

　　b.若加倍檢測的焊接接頭中又檢測出不合格焊接接頭，應對該焊工焊接的該批焊接接頭全部檢測，并對不合格的焊接接頭返修，評定合格后可對該批焊接接頭予以驗收。

　　6.5.3焊縫同一部位的返修次數，碳鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次。

　　七、焊接質量保證措施

　　7.1質量管理目標

　　單位工程一次驗收合格率100%

　　單位工程優良率90%以上

　　滿足合同規定的質量指標100%

　　合同履約率100%

　　顧客滿意率100%

　　壓力管道焊工持證上崗率100%

　　焊接工藝評定覆蓋率100%

　　7.2焊接質量保證體系

　　總工程師

　　施工經理

　　質量安全科

　　項目經理

　　工程技術科

　　無損探傷隊隊長

　　安裝五隊質檢員

　　安裝四隊質檢員

　　安裝三隊質檢員

　　安裝二隊質檢員

　　7.3焊接質量保證措施

　　7.3.1焊工

　　1.所有從事本工程壓力管道焊接的焊工，必須持有技術監督部門頒發的焊工合格證，并參加業主組織的焊接考試，考試合格后由業主頒發本項目內部使用的焊工合格證，施工過程中持此證上崗。

　　2.所有從事本工程壓力管道焊接的焊工，必須參加項目部組織的《工藝管道安裝技術交底》。

　　3.施工過程中嚴格執行《焊接工藝評定》、《焊接工藝卡》及《焊材選用表》。

　　4.當施工環境不能滿足施焊要求時，停止焊接作業。

　　5.隨時接受業主、監理和本項目部的檢查。

　　7.3.2質量安全科

　　1.監督每批焊材入庫驗收，嚴禁不合格焊條進入本項目;

　　2.檢查各施工隊焊條的烘焙情況，焊條烘焙不合格不得施焊;

　　3.跟蹤各施工隊所領焊條的施工部位，避免焊條用錯;

　　4.檢查合金鋼管道焊前預熱及焊后后熱情況，不能滿足工藝要求時停止焊接作業。

　　5.檢查施現場的焊條保溫桶，對不合格保溫桶予以報廢處理;

　　6.檢查焊工持證上崗，無證施焊者勒令停止焊接工作，并上報質量安全科。

　　7.做好日常檢查記錄。

　　7.3.3工程技術科

　　1.編制《工藝管道施工方案》、《工藝管道焊接專項方案》、《冬季施工方案》。

　　2.根據本單位的《焊接工藝評定》編制《焊接工藝卡》、《焊條選用表》。

　　3.組織所有施工人員進行相關的技術交底工作。

　　4.組織焊工參加業主組織的焊接考試。

　　5.檢查現場焊接作業的每道工序，做好焊接記錄。

　　6.配合管道焊接的無損探傷工作。

　　八、HSE管理措施

　　8.1HSE方針、目標

　　8.1.1HSE管理方針

　　A.以人為本，健康至上，安全第一，預防為主，環保創優，科學管理，良性循環，持續發展。

　　B.周密組織，預防為主;措施到位，防控結合。

　　8.1.2HSE管理目標

　　A.健康目標：無疾病流傳，無輻射、無有毒有害氣體損害人身健康。

　　B.安全目標：重大人身傷亡事故為零，重大交通事故為零，重大火災事故為零，杜絕工亡事故，減少一般事故。

　　C.環境目標：最大限度保護生態環境，不發生環境破壞、環境污染和水體污染事故。

　　8.2HSE管理組織機構及職責

　　8.2.1HSE管理組織機構

　　A.項目經理為第一安全責任人，安全經理為安全管理的專職負責人，在安全控制上向項目經理負責，領導安全管理部對各個施工環節進行安全控制和監督。

　　B.項目經理、安全經理及安全監督人員必須經過相應安全培訓及消防培訓，并持有專業崗位證書。施工隊、作業班組要設兼職安全員，配合項目部安全員工作。

　　C.項目部HSE管理體系的管理機構，由項目經理負責依據本項目施工生產組織的自然行政建制進行組建。

　　8.2.2HSE責任制

　　A.項目經理

　　貫徹執行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規、規定及公司HSE管理體系文件，負責本項目施工生產的組織管理工作;負責組織本項目HSE與文明施工管理體系的建立、完善工作;主持召開本項目HSE與文明施工管理領導小組會議及管理例會，及時研究解決HSE與文明施工管理工作中存在的各項問題;負責組織開展本項目的HSE與文明施工管理培訓和管理活動;負責組織本項目的HSE與文明施工管理內部監督檢查，及時進行隱患治理，不斷改善施工作業環境條件;組織事故的調查、分析、處理和上報工作。

　　B.質量安全科

　　貫徹實施國家、地方政府和集團公司的各項HSE

　　管理政策、法規、規定及公司HSE

　　管理體系文件，負責組織開展項目部施工技術系統范圍內的HSE

　　管理工作，對項目經理負責;負責推進技術進步，組織開展HSE

　　管理技術的開發和推廣應用工作;負責本項目部施工組織設計和施工技術方案的審批工作，負責處理施工生產過程中的HSE

　　管理技術問題;負責一般事故處理技術方案和隱患治理技術方案的審批工作;參加HSE

　　管理體系的管理評審，負責本項目部施工技術系統范圍內的HSE

　　管理體系的持續改進工作。

　　C.工程技術科

　　貫徹執行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規、規定及公司HSE管理體系文件，負責施工生產現場HSE與文明施工管理的監督檢查工作;負責員工進入現場前的HSE與文明施工管理教育和崗位HSE與文明施工管理教育;監督、檢查、指導班組每周的HSE與文明施工管理活動及班前講話;負責施工生產過程的HSE與文明施工管理巡回檢查、監督，及時糾正違章和失職行為，督促檢查隱患整改，遇有緊急情況有權令其停止作業;參加項目的HSE與文明施工管理檢查及事故的調查處理工作。

　　D.施工隊長

　　貫徹執行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規、規定及公司HSE管理體系文件，負責組織本單位的施工生產，對本單位的HSE與文明施工管理工作負全面責任;負責組織本單位的各類HSE與文明施工管理教育;定期召開本單位HSE與文明施工管理例會，及時解決有關問題;負責組織本單位施工班組每周的HSE與文明施工管理活動及班前講話;進行HSE與文明施工管理工作的督促檢查，及時制止違章行為，落實隱患整改，不斷改善工作環境條件;負責組織事故搶救、現場保護和事故上報，參加事故調查、分析工作。

　　E.班組長

　　貫徹實施公司HSE管理體系文件規定，負責組織本班組的施工和各項HSE與文明施工管理活動;負責組織本班組的崗位HSE與文明施工管理教育和每周的管理活動;負責做好每日班前講話，針對當日施工任務，進行HSE與文明施工管理措施交底;負責監督檢查班組作業中的HSE與文明施工管理情況，發現違章和隱患及時處理;負責班組HSE與文明施工防護設施、防護用品的檢查維護工作，使其經常處于完好狀態;負責事故的上報、事故現場的保護和事故處理的協助工作。

　　F.員工

　　貫徹執行公司HSE管理體系文件規定，對本崗位的HSE與文明施工管理負責;積極參加班組每周的HSE與文明施工管理活動及每日班前講話，自覺進行施工生產過程的HSE與文明施工自我管理;上崗按規定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動防護器具和消防器材;有權拒絕接受不符合HSE與文明施工管理規定的作業任務有權拒絕違章作業的指令，對他人的違章作業有權加以勸阻和制止，把事故消滅在萌芽狀態。

　　九、施工機具

　　序號

　　名稱

　　規格

　　單位

　　數量